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稠油泵转子裂纹原因分析？ 稠油泵检修过程中，发现转子出现裂纹，哪些原因能对其造成损坏？可以焊补吗？有哪些焊补注意事项吗？查看更多 7个回答 . 4人已关注

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请大家帮忙看看这个污水处理工艺？有机废水：UASB厌氧罐- 预曝池- 沉淀池 -IC厌氧罐哪位前辈指导一下啊：两个厌氧罐中间的预曝池起什么作用呢？这样曝气会不会将氧气带入后续厌氧罐，对厌氧产生影响，还有沉淀池，UASB不是有良好的固液气分离能力么？致谢！致敬！查看更多 5个回答 . 3人已关注

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求助一种在350℃温度下能耐得住98%浓硫酸的腐蚀？ 求助推荐一种在350℃温度下能耐得住 98%浓硫酸腐蚀的材料，价格不介意查看更多 11个回答 . 2人已关注

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申请LNG工艺讨论组？ 我想加入LNG工艺讨论组，请批准！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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苯乙烯装车流量计到鹤管口管段是怎样防止苯乙烯聚合的? 苯乙烯装车流量计到鹤管口管段是怎样防止苯乙烯聚合的？如果苯乙烯在此管段处7-10天的话，会聚合吗？大家都是怎么做的？查看更多 13个回答 . 4人已关注

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浆液循环泵入口滤网、旋流泵入口滤网、氧化空气管开孔计 ...？ 如题，第一次设计吸收塔塔外浆池，上面的3个管口开的小孔怎么计算的？谢谢赐教。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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求助Aspen结晶器可以做加合物的结晶模拟吗? 如题，我想做苯酚 -双酚A加合物的结晶模拟，在论坛上看见有用crystallizer做结晶的，我自己也做了个，可是做出来的只有双酚A结晶，想问下，在Aspen中能做出苯酚-双酚A加合物的结晶模拟吗？谢谢了！ javascript:;查看更多 7个回答 . 4人已关注

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转载：工程中混凝土施工技术？　　工程中混凝土施工技术　　摘要：目前，针对土木工程混凝土施工技术的顺利实施，其就得要严格的依照相应的程序来井然有序的进行施工。在实际进行混凝土施工技术的过程之中，要针对施工技术进行全方位的分析与研究，保证该过程之中的每一个施工环节的施工指令，只有这样做，才可以真正的做到保障土木工程混凝土的施工质量。鉴于此，本文主要针对土木工程中混凝土施工技术来进行分析与阐述。　　关键词：土木工程;混凝土;施工技术　　正文：　　1、土木工程混凝土施工特征体现　　依照目前我们国家土木工程混凝土施工的具体情况来进行分析，展现出来的特征也十分多样化，施工强度也相对较大，这些均体现了混凝土施工的特性。在土木工程混凝土施工的过程之中，不仅仅要充分的保障土木工程混凝土施工的质量，还得要在此基础之上对于混凝土施工技术的升级与应用也同样关键。土木工程混凝土施工强度大的特性最为明显，另外则是在土木工程混凝土施工的过程之中，其施工的连续性特点也十分显著。在混凝土施工技术的具体应用之中，就得要连续性的进行浇筑。只有严格的按照相应的规范来进行施工，就可以在最大程度之上来提高整个土木工程的质量。土木工程混凝土在具体应用的时候，材料的质量也得要严格的进行控制。　　2、土木工程施工中混凝土施工技术分析　　2.1、材质控制和配制　　第一，骨料的质量控制。在土木工程混凝土施工的过程之中应用的骨料主要就是砂石，其用量主要受到混凝土用量的影响，然而选择骨料的优劣会直接性的影响到混凝土施工的质量。第二，则是水泥的质量。水泥种类主要可以分为通用水、专用水泥以及特种水泥，这些都是沪混凝土施工之中所用到应用材料，所以就得要对依据实际情况来优选水泥应用的方式及性能。严格保证水泥的质量就可以保障科学、合理化的配置混凝土，在实际进行施工过程之中，要做到水泥的等级、品种及出厂批号一一进行明确，另外存放水泥的库房还得要时刻保持干燥，预防发生水泥出现受潮的情况。在进行混凝土配置的时候，依照相应的比例来进行矿物掺和料、砂石、水泥以及水等原料相互搅拌并融合在一起，并利用适配及实验等方式来进行原料的配备，使得其可以更加的符合相应的技术标准。　　2.2、混凝土的浇筑　　首先就是要做好施工现场的清理工作。在进行混凝土的浇筑之前，就得要将施工现场进行全方位的清理，特别是在施工现场之中的部分杂物及水等等，要及时的进行清理，以免影响到后续的施工。其次，还得要及时掌握模板的相关系数。在混凝土浇筑的时候，模板技术十分的关键，模板的位置、标高、强度以及储存等参数都会使得混凝土浇筑的精准性受到很大的影响，另外在浇筑之前，要进行一一的熟悉，从而为后续的浇筑环节奠定坚实的基础。再者各个不同的浇筑部位就得要应用不用的浇筑方式。在土木工程项目进行建设施工的时候，各个施工位置应用浇筑的方式则也是不同的，像是在地基施工的时候，就得要利用混凝土材料的浇筑与主体结构混凝土材料的浇筑进行区别对待，值得注意的是在浇筑的过程之中很有可能会出现一些问题，那么及得要及时的分析原因并制定出来行之有效的措施来处理。最后保证浇筑过程之中的均匀密实。在土木工程施工过程之中混凝土材料的浇筑来进行分析，还得要保障其的密实性及均匀性，在最大限度之上来预防出现浇筑出现间隔的情况。为了可以有效的提高浇筑的效果，那么就得要严格的控制混凝土的捣实，保障混凝土在成型之后的密实性。　　2.3、混凝土的振捣　　混凝土的振捣首先就是对于振捣棒的选择及其在应用过程之中进行排列以及用法均会影响到震动的效果，在具体使用的时候，不仅仅要注重振捣过程之中的力道，还得要保障振捣的速度，在快插慢拔的同时，要将振捣单次移动的距离控制在其作用半径的1.5倍之内，插点之间的距离要保持在450mm以内。与此同时，在振捣的时候，振捣棒要和模板、预埋管、预埋件等等均要保持一定的距离，避免发生损坏或是位移的现象，在振捣部位混凝土量过大且还伴随有冷缝问题的出现，就会加大混凝土施工的难度，这个时候就得要及时的调整振捣的方式或是速度，　　2.4、混凝土的养护　　首先要做的就是要保证养护的充分性，通常都是要连续性养护在28d才可以使得混凝土凝结达到硬化的目的;其次则是要着重从混凝土养护进行必要的洒水处理，应用喷雾的方法来进行相应的处理，保障混凝土材料可以出一个湿润的状态;最后则是在混凝土结构养护的过程之中要时刻关注温度的变化情况，防止其出现内外发生温差过大的情况，要及时的做好相应的保温及降温处理工作。另外养护的时间可以依据混凝土的厚度及相应的施工要求来进行设置，预防其在干燥的天气中暴晒导致裂缝的发生，最终使得建筑工程的成本及进度方面受到十分严重的影响。总之，在城市化进程之中，对于土木工程施工的要求也在逐渐的加大，土木工程之中的混凝土施工过程之中要重视技术的优化，保障整个工程的质量。在土木工程施工的过程之中，混凝土施工是其中十分重要的一个环节，同时也是保障整个土木工程质量的关键。　　参考文献　　[1]张伟. 土木工程施工中混凝土施工技术的分析[J]. 门窗,2017,(05):108. 　　[2]刘向阳. 土木工程施工中混凝土施工技术探微[J]. 中国新技术新产品,2016,(17):107-108. 　　[3]冉阿阳. 土木工程施工中混凝土施工技术探微[J]. 建材与装饰,2016,(09):15-16. 　　[4]李尚华. 土木工程施工中混凝土施工技术要素分析[J]. 企业科技与发展,2015,(11):58-59. 　　[5]孙立营. 土木工程混凝土施工技术的研究[J]. 科技与企业,2013,(20):234. 　　 [6] Luis P.Backfill. A Theory of Distribution Camel Structure[J].press of Caliph.0niaUniVersity，2001，21.　　　　 [7] Louis Stem and Ambary.Marketing Chillier.5thed.Upper Saddle Riving[J],yinghuiyun.com,prentice Hall，2003，14-15.　　　　 [8] Coughlin， Anent， Erin Anderson， Louis W. Stefan. El-Ambary. Marketing Channels (6thed)[M].Beijing： Tsinghai University Press，2001，20. 查看更多 2个回答 . 5人已关注

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蒸发工艺系统？ 以前是隔膜电解，现在为离子膜电解，这样蒸发系统就可以不用了。但能否将蒸发蒸碱装置改为蒸淡盐水装置，有改过此工艺的没？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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仪表控制图如何看？ 此仪表控制图如何叙述？其中sp、pv、pid-、pull、push、op、fc等又是什么意思？请仪表的同志指点下！查看更多 21个回答 . 5人已关注

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利用换热器解决能源问题的一种思路？ 完全错误，已经删除，用汽轮机解决人类的能源问题查看更多 1个回答 . 4人已关注

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尿素原始开车方案？尿素原始开车方案试车时间：自2008年9月日至 2008年 9 月日序号内容责任人完成时间联合检查确认签字一开车准备　　　 1 联系仪表工检查界区内所有仪表设施、信号投用并确认良好可用。　　　 2 与现场、压缩岗位配合，调试全部调节阀，检查输出信号与调节阀开度是否对应，阀门动作是否灵活好用。　　　 3 调出DCS系统画面，检查确认DCS系统一切处于正常状态，所有联锁、自启动试验正常投用。　　　　将调试合格后的调节阀至手动开车位置。　　　 4 通知巡蒸、压缩、泵、大颗粒岗位，将所有调节阀手轮置于自由状态，检查打开所有仪表根部阀。　　　 5 N/C分析仪AIC2301、H2 含量分析仪AT/AI 1102A/B 和O2含量分析仪AT/AI 1101A/B 已经校验待用。　　　 6 CO2、NH3、蒸汽、脱盐水、循环冷却水、空气均已保证供给，供电系统处于待用状态。　　　　通知巡蒸、泵、大颗粒、压缩岗位检查打开所有安全阀、防爆板前切断阀，检查所有切断阀在开车位置，所有导淋、排气阀及取样阀处于关闭状态。　　　 7 检查各机泵盘车灵活，加油到位，完好备用。　　　 8 联系电工检查各机泵的电机并送上电源。　　　 9 所有工器具、消防、防护器具齐全好用。　　　　通讯联络系统良好。　　　 10 通知各岗位做好开车准备工作。　　　二系统充液　　　 1 V-901充液：　　　 1.1 联系调度后，通知巡蒸岗位打开界区外脱盐水切断阀将脱盐水引入V-901，待LIC-9301达80％后，然后将LIC-9301投入自控，维持此液位。　　　 1.2 通知泵岗位启动P-901A/B，打开FO9302切断阀，打开蒸汽冷凝液到界区的电导测量仪CT/CI9301。并通知巡蒸岗位打开冷凝液送出界区的切断阀，包括支管线上所有切断阀。　　　 2 V-904充液：　　　 2.1 手动关闭LPV9201、PPV9201/2、HPV9201，防止汽包倒液，手动打开LPV9201/1，当汽包液位达20%后，将LIC-9201投自控。　　　 2.2 通知巡蒸岗位打开PPV9201/3前切断阀，手动开PPV9201/3调节阀。　　　 2.3 当V-904液位达20 %时，启动P-903A/B，使冷凝液在E-205和V-904之间循环，备用泵P-903A/B打自控。总控关低压气包气相V904出口管线上的PPV9201/3。　　　 3 V-905充液：通知泵岗位联通P-901A/B出口至P-904A/B，打开P-904A/B出口至V-905充液阀，当V-905液位至20％，通知巡蒸岗位停充液。　　　 4 V-701充液：　　　 4.1 通知巡蒸岗位打开界区脱盐水管线至V-701充液阀，待LIC-7201达25％时关充液阀。　　　 4.20 建立7 bar吸收系统，通知泵岗位启动P-705A/B后，通知巡蒸岗位向V-701充水封。　　　 5 V-302充液：　　　 5.1 通知巡蒸岗位打开界区脱盐水管线至V-302充液阀向V-302 A室充液，待LIC-3202达25％时关充液阀。注意检查关闭V-302 A、B室连通阀。　　　 5.2 通知巡蒸岗位向V-302液封充液。　　　 6 E506A/B调温水系统充液　　　 6.1 通知巡蒸岗位分别打开V-501/502进液管线上LIC5203/5303调节阀，向V502/V501充液。　　　 6.2 手动分别打开LIC5203/5303、TIC5201/5301，通过V-501/502向E506A/B管侧调温水系统充液。　　　 6.3 待调温水系统充满后，LIC-5203/5303自控在80％。　　　 6.40 通知泵岗位分别启动P-910A/B、P-911A/B，手动全开FIC5203/5305，将TIC5201/5301自控在45 0C。　　　三引循环水　　　 1 联系调度，通知巡蒸和泵岗位开界区循环水进出口总阀，分别将循环水引入框架、泵房及大颗粒框架内各冷却器。引冷却水的设备有：E-303/313、E307、E-507A/B、E-701、E-702/712、 E-703/713、E-704/714、E-715、E-801、E-804、E-901、E-903。　　　 2 通知压缩岗开进压缩框架循环水进出口总阀及进各冷却器进出口阀。压缩岗位需引冷却水的设备有：E-102A/B、E-103A/B、E-104A/B、E-105A/B、K-102A/B油冷器、P-102A/B/C油冷器、P-501A/B/C油冷器。　　　　引循环水过程中，注意顶部排气,待顶部排气阀出水后关排气阀。　　　四建立蒸汽系统　　　 1 暖管：　　　　联系调度，尿素界区引蒸汽。　　　 1.1 通知压缩和巡蒸岗位打开高、中、低压蒸气管网上的全部导淋及所有疏水器前后切断阀，稍开界区3.9MPa蒸汽付线阀，稍开PPV9402前切断阀，缓慢开调节阀PPV9402旁路1″阀进行暖管。暖管不宜过快，并注意排水，防止产生汽击现象。　　　 1.2 暖管结束后(以管线内水排完为准，但暖管时间不得少于30分钟)，通知压缩和巡蒸岗位关3.9MPa、2.4MPa管网导淋。　　　 2 建立3.8、2.4MPa蒸汽系统，　　　 2.1 通知巡蒸岗位缓慢开大3.8MPa蒸汽付线阀升压，当3.8MPa蒸汽管网压力合格后，全开付线阀。（界区大阀可视情况是否打开）　　　 2.2 通知压缩岗位开大PPV9402前切断阀，总控手动打开调节阀PIC9402缓慢提高2.4MPa管网压力，后通知压缩岗位关旁路1″阀，逐渐将PIC9402压力提升至2.4MPa。　　　 2.3 将PIC9402自控在2.4MPa。　　　 3 建立中、低压蒸汽系统　　　 3.1 手动打开蒸汽系统放空阀HPV2103、PPV9201/3，通知巡蒸检查打开其切断阀。　　　 3.2 通知巡蒸岗位缓慢打开PPV9102的1″旁路阀。为了防治气提塔E201内部热振动，气提塔E201的升温速率不能超过600C/h。高压蒸汽饱和器V 905的蒸汽提压速度要适当，由PIC9102 控制，用排放的方法维持LIC 9101液位为10%。　　　 3.3 V-905进汽两小时后，逐渐关小HPV2103，将PIC9102升压，注意提压速度要缓慢（按照升压曲线），当PIC9102压力达到1MPa时总控手动缓慢打开PIC9102，同时通知巡蒸岗位关闭PPV9102的1″旁路阀。稳定后将PIC9102自控在1.0 MPa。　　　 3.4 维持LIC9102液位为20%，通过中压精馏塔加热器E501/511将高压蒸汽饱和器V-905冷凝液排放到低压汽包V-904。　　　 3.5 通知巡蒸岗位稍开PPV9201前切断阀1″旁路阀PPV9201/2的付线1″阀预热V-904，注意要缓慢防止设备管线振动。TIC-9201升温速率不能超过600C/h，当TIC-9201温度达到1000C后，缓慢全开PPV9201前切断阀，同时关旁路1″阀，关PPV9201/2的1″付线阀，总控手动缓慢开PPV9201/2阀使 V-904缓慢提压，当PIC9201压力达到0.15MPa，将PIC9201/1转自控并逐渐将给定值提高到0.45MPa。　　　 3.6 通知泵岗位启动P-901(A/B)，缓慢开X-901进高压蒸汽付线1″阀，通过TPV9103控制TIC-9103不超温。打开中压蒸汽总管切断阀，同时关1″付线阀，中压蒸汽总管适当提压，同时打开去中压蒸汽用户管线上的切断阀。当蒸汽压力达到1.18MPa后，将PIC-9105自控在1.18MPa。通知巡蒸岗位开X901去V904的切断阀，通过PPV9105/2控制入V904的蒸气量。　　　 4 在各等级蒸汽系统建立完后，通知巡蒸岗位投运所有蒸汽伴热和蒸汽夹套并查漏，并将蒸发夹套蒸汽压力PIC4107A/B自控在0.28MPa。　　　五高压系统的升温钝化　　　 1 准备工作　　　 1.1 全开PIC7301、HPV2104、HPV2102，开LIC2102A或B，关HPV2101。通知巡蒸岗位冲洗合成系统的主要排放管线并且排放所有的冷凝液。　　　 1.2 通知巡蒸岗位打开合成系统排放主管上的下列阀门：E-205到R-201的液相排放阀；R-201的下液排放阀；R-201顶部洗涤段溢流管排放阀；与E201液相出口管相连的合成系统排放总管排放导淋。关P-902到排放总管的切断阀。　　　 1.3 将高压、中压、低压蒸汽压力分别控制在PIC9102自控在0.6MPa，PIC-9105自控在0.55MPa ，PIC9201/1自控到0.4MPa。　　　 2 合成系统进蒸汽升温　　　 2.1 联系调度，尿素高压系统升温钝化。通知巡蒸岗位，开中压蒸汽至合成塔下液管线的两道切断阀，关第二排放阀，稍开第一排放阀，向合成塔进汽。　　　 2.2 检查下列各温度点上升的情况(温度上升速率不超过 30 ℃/h)：R-201： TI2101、TI2102、TI2103、TI2120，E-205： TI 2112到TI 2117，E201：TI 2110。　　　 2.3 从E-201液相排放总阀处排放冷凝液。如果一些温度不上涨甚至开始下降，通知巡蒸岗位检查各排放阀及排放导淋，防止冷凝液积存。如E-205中的温度不升高的话，缓慢打开HPV 2101，并停止从气提塔排放蒸汽冷凝液。　　　 2.4 根据各点温升情况，通知巡蒸岗位逐渐开大R-201加中压蒸汽阀，使合成塔的温度持续升高。当TIC 2101/ 2102/ 2103/2120的平均温度达到90℃ ，逐渐关小HPV2104和PIC7301，提高合成系统的压力。　　　 2.5 逐渐关小合成系统总排放阀，（根据R201塔壁温度升降情况来。关闭此阀）　　　 2.6 逐渐提高各蒸汽压力：PIC9102自控在1.0MPa，PIC-9105自控在0.9MPa ，PIC9201/1自控到0.4MPa。　　　 2.7 打开气提塔壳侧惰气放空阀FO2101前切断阀。　　　 2.8 当合成塔壁平均温度达到130℃ ，高压系统升温合格，一直维持该温度直到装置开工。尿素合成系统开工的合成塔壁平均最低温度为125℃ 。　　　 2.9 开工前首先通知巡蒸岗位关总排放阀，将排放液体排入气提塔E201底部，确认合成系统是空的。如果气提塔E-201的液位在上升的话，就说明合成系统还没有空。　　　 2.10 高压系统投料前的准备　　　 3 合成系统升温完成　　　 3.2 确认塔壁温度指示值最少为125℃。　　　 4 CO2、K102A/B准备（单台开车）　　　 4.1 联系调度压缩准备开车（原料气分析已合格），通知压缩，K102A做开车准备。PIC-1101A手动给定在30％，关二段CO2去中低压的XPV1102A. 　　　 4.2 通知压缩K102A冲转。　　　　 K102A过完临界后，配合压缩控制好2.4 MPa蒸汽管网压力，并逐渐关死PPV9402/1阀，通过抽汽控制2.4 MPa管网压力。　　　 4.3 待K102A运行正常PIC-1101A达到8.0MPa，负荷合达到70％后，PIC-1101A自控到8.0MPa。　　　 4.4 通知压缩做好CO2加空气准备，缓慢开FPV1120A，观察PDI1102A，观查R-101A前后温差，控制AI1101A稳定在0.3-0.35％，AI1102A稳定在5-10ppm之间，维持此状况至合成系统开车。　　　　蒸汽冷凝液系统　　　 4.5 PIC9102控制在1.0MPa，V 905液位50 %； PIC-9105自控在0.9MPa； PIC9201控制在0.45MPa，V 904 液位50 %； V901保证大于85 %。　　　 4.6 通知泵岗位启动P-902、P-904。　　　 5 中、低压循环系统　　　 5.1 NH3水槽 V701液位控制在25 % 　　　 5.2 全开E506A/B循环冷却水（调温水）系统的FIC5305 、FIC5203，关闭TIC5301、TIC5201。　　　 5.3 通知泵岗位启动P703A/B给低压甲铵冷凝器E303/313充液，分别由FIC5106、FIC5101控制流量。　　　 5.4 当LIC5102、LIC5101到30%之后，通知泵岗位启动低压甲铵泵P301A/B 、P311A/B 通过FO5109、 FO5110打循环，维持液位在30%。　　　 5.5 通知泵岗位开低压甲铵泵P311A/B、P301A/B出口外送两道切断阀，分别向第一蒸发器E411充液，由LIC5101维持液位在30%。向中压甲铵冷凝器E506B 充液，通过FIC5101和FIC5106控制E303/E301液位在30%。　　　 5.6 当中压甲铵冷凝器E506B液位LIC5201达到30%时，通知现场岗位启动中压甲铵输送泵P502A/B打循环，由LIC5201维持液位在30%。　　　 5.7 开P502A/B外送阀FPV5201，及去C501气相管线两道切断阀，通过第一蒸发加热器E401A 向中压甲铵冷凝器E506A 充液，维持LIC5201在30%。　　　 5.8 当中压甲铵冷凝器E506A液位LIC5301达到30%，通知泵岗位启动中压升压泵P500A/B/C 打循环，由FIC5316控制循环流量。　　　 5.9 通知泵岗位启动高压甲铵泵P501A/B/C打循环，由 FIC5302/5303/5304控制循环流量。维持低压和中压甲铵冷凝器的液位在30%。必要时排入NH3水贮槽V701。维持NH3水贮槽V 701液位LI7201为25%。　　　 5.10 高压甲铵泵P501A/B/C启动后，维持中压蒸汽管网压力，防止超压。　　　 5.11 通知巡蒸岗位开CO2入中压甲铵冷凝器E506A切断阀，由FIC5314控制CO2流量，分别由PIC5301、PIC5201控制中压甲铵冷凝器 E506A、E506B的压力为1.75MPa和1.47MPa。　　　 5.12 由 PIC7301 控制7 bar吸收塔C201的压力升至0.7MPa。因为合成塔R201的气相放空阀HPV2104 是打开的，合成系统压力将会增加，最大值为1.47 MPa。　　　 5.13 通知巡蒸岗位打开中压分解塔C501/511至中压甲铵冷凝器E506A的喷嘴气相管线的切断阀，C501/511的压力将与中压甲铵冷凝器E506A压力相同。　　　 5.14 通知巡蒸岗位打开CO2进入低压精馏塔C301/311的切断阀，逐渐打开FIC3106A/B，控制好塔底的进气量，由PIC5103 和PIC5101分别控制低压甲铵冷凝器E303和低压甲铵冷凝器E311的压力在0.3MPa 。　　　 5.15 由PIC7302控制低压吸收塔C304 压力在 0.21MPa 。　　　六解析水解系统　　　 1 通知泵岗位启动P-703 A/B向第一解吸塔C801进料，开FIC8101，当LIC8101达到50％后打自控，通知巡蒸岗位打开LPV8101阀后切断阀，通知泵岗位启动P-803A/B，向水解塔C803充液。　　　 2 水解塔液位LIC8102到50％后，停充液，通知泵岗位分别停P-803A/B、P-703 A/B。　　　 3 通知巡蒸岗位开水解塔加热蒸汽切断阀，用FPV8104付线2″阀对水解塔进行预热，稍开C803顶部出气阀PIC-8102。　　　 4 水解塔预热在蒸汽系统建立后就可以进行，根据开车进度合理安排。　　　七蒸发系统　　　 1 通知巡蒸岗位试验刮料机G604和皮带运输机G603联锁是否正常，并投入运行。检查清理造粒喷头并投入运行，调整转速至正常值。　　　 2 通知巡蒸岗位检查空气净化仪、蒸汽伴热和夹套保温是否已经投运，PIC4107A/B 设定为 0.28MPa。　　　 3 通知巡蒸岗位蒸发真空系统试抽并正常。　　　 4 通知巡蒸岗位检查打开低压蒸汽入熔融尿素泵P402/A/B/D、P403/A/B的巡环付线阀。　　　 5 小车试运行正常后，停在指定位置（堆放不合格尿素）。　　　 6 将XPV6101、XPV6102均置于循环位置。　　　 7 NH3系统　　　 8 联系调度NH3系统进行引氨，通知泵岗位高压NH3泵P-102A/B/C引NH3（具体引氨开泵过程见泵岗位操作法）引氨过程中注意排气充氮。　　　八高压系统　　　 1 通知巡蒸岗位停合成塔升温蒸汽，关两道切阀。关E205至R201液相管排放阀，关R201洗涤器溢流管排放阀，通知泵岗位关E201出液管两道切断阀，关排放总管至下水管导淋。　　　 2 检查确认HPV2101, HPV2104 和LIC2102A/B手动关闭。　　　 3 通知泵岗位用高压冲洗水泵P902向池式冷凝器E205充液，开E205进液管冲洗水切断阀充液，要求冲液量为池式冷凝器总容积的25 %可使CO2喷嘴浸没，即共需要36m3蒸汽冷凝液。充液时间取决于高压冲洗水泵P902的打量。（约两个半小时）充液完成后通知巡蒸岗位关闭冲洗水阀。（视情况可提前进行充液）　　　 4 为了避免CO2在池式冷凝器E205走短路，在气提塔E201和合成塔R201之间建立水封，通知巡蒸岗位打开合成塔下液排放管线的切断阀和池式冷凝器液相管线的切断阀，开冲洗水至排放总管的切断阀，给合成塔下液管线和池式冷凝器液相排放管线充液，大概需要15分钟。观察TI2104温度的变化。　　　 5 十五分钟后通知巡蒸岗位关闭冲洗水至排放总管的切断阀，为了维持开工时合成塔的液封不破，两条排放管线的切断阀应保持打开。　　　 6 打开合成塔R201的气相放空阀HPV2104。高压甲铵泵P501A/B/C 到中压甲铵冷凝器E506A进行循环。　　　 7 通知巡蒸岗位打开界区向中压精馏塔加热器E501/511和中压底部加热器E503/513加入空气阀，分别由FIC3101A/B和 FIC3107A/B控制流量，总流量为78Nm3/h。（根据情况可在出料后加）　　　 8 检查打开XPV1201，通知泵岗位打开高压氨泵P-102AB/C 出口管线至合成系统的所有切断阀。　　　 9 通知调度尿素准备投料。　　　 10 投料　　　 11 通知泵岗位由高压冲洗水泵P902从P105出口向合成塔R201的填料层供应冷凝液。注意维持好蒸汽冷凝液槽V 901液位。　　　 12 通知泵岗位启动高压氨泵P102A/B/C 打循环，由FIC1203/1204/1208调整泵的排出压力。打开XPV2101。　　　 13 将高压喷射器J201上的调节器HIC2102给定在50%。　　　 14 迅速打开氨进料管线上的FIC1202，将液氨送入池式冷凝器E205，通过FIC1202的开度控制氨的流量使合成塔R201的N/C比为3：1（mol比）。　　　 15 在合成系统压力升高的时候，根据需要调节放空阀HPV2104 的开度。　　　 16 氨进料几分钟后，由PI2101看到合成系统压力上升，开始向气提塔E201 导入CO2。　　　 17 通知压缩机岗位注意压缩机出口压力，打开CO2进气提塔E201的切断阀XPV2102，关2″小付线旁的角阀，控制PIC-1101压力设定为10MPa。　　　 18 通知泵岗位缓慢打开CO2管线上的付线2″阀，将二氧化碳FIC1101约20000Nm3/h流量送入气提塔。注意2″小付线开度既要保证CO2全部进入气提塔，又要保证PIC-1101压力为10MPa。　　　 19 保持CO2负荷FIC1101流量为一条线能力的70%，同时调节FIC1202流量，维持进料N/C比为3:1，调节FIC1102，保证O2含量的最小值为0.3%（v）　　　 20 当合成系统的压力PIC2101逐渐升到8MPa ，通知泵岗位缓慢打开CO2管线的主切断阀，同时关闭2″副线阀。维持CO2的流量FIC1101为20000Nm3/h。　　　 21 当中压甲铵冷凝器E-506B有甲铵生成，调温水出现温差，E-506B出液温度快速上升时，通知泵岗位将高压甲铵泵P501A/B/C 转向合成塔R201打液，并关闭高压冲洗水泵P902至合成塔顶部的切断阀。　　　 22 通过调整解吸塔进料泵P703A/B至低压甲铵冷凝器E303/311的流量来维持中压和低压甲铵冷凝器的液位。　　　 23 维持低压蒸汽包V904的压力PIC9201在0.45 ～0.5MPa，PIC9201/2的给定值比PIC9201/1高0.05MPa。　　　 24 低压蒸汽包V904的压力PIC9201稳定后联系压缩机岗位投入注汽　　　 25 由PIC9201、HPV2104控制合成系统压力，控制7 bar吸收塔C201的压力PIC7301为0.7MPa 。　　　 26 大约1小时后合成塔开始出料。　　　 27 出料　　　 28 NH3 和CO2进料大约30min后，进行下述操作　　　九高压系统出料　　　 1 联系调度尿素合成塔约30min后出料。在30min内向尿素界区送所需的高压蒸汽，避免气提塔E201工作时蒸汽量不足。　　　 2 将高压蒸汽饱和器V905的压力缓慢升至1.6MPa，缓慢打开高压蒸汽放空阀HPV2103，控制放空蒸汽量在30-40吨，作为合成塔R201出料时E201消耗的蒸汽量。　　　 3 当TIC2104发生变化，且合成塔液位LI2101开始上升的时候，通知调度准备出料，分别通知泵、巡蒸岗位准备出料。　　　 4 当LI2101指示达到50%后，合成塔开始出料。　　　 5 缓慢打开HPV2101，维持LIC2101液位50％。　　　 6 通知泵岗位打开气提塔E201液相出口管线上的四道切断阀，LIC2102A/B 总控打手动且在关闭位置。　　　 7 当气提塔E201的液位LIC 2102A/B上升时，总控手动打开LIC2102A/B并维持液位在30%。在气提塔E201的用汽量FIC9102逐渐增加时，缓慢关死高压蒸汽放空阀HPV2103。　　　 8 逐渐减少进入池式冷凝器E205的氨量，将进料N/C降低到2.0（mol）。　　　 9 控制好气提塔壳侧蒸汽压力PIC9102，使气提塔E201液相出料温度TI2110在174 ℃，尽可能提高气提塔效率。　　　十中压和低压系统进料　　　 1 当中压分解塔C501/511出现液位，将LIC 3101A/B 自控为 50%。　　　 2 由TIC3104A/B 与PIC3103A/B串级调节，将中压精馏加热器E501/511B 出口尿素溶液温度控制到159 ℃。　　　 3 将中压循环部分的压力PIC5301控制在1.7 MPa 。　　　 4 由TIC3105A/B 与 PIC3102A/B串级调节来控制分解塔C501/511的出口尿素溶液温度在 160℃，气相出口温度TI3102A/B大约为 137℃见。　　　 5 当低压精馏塔C301/311显示液位后，将LIC3102A/B设置为30%投自控。　　　 6 观察C301/311中部循环尿液温度指示TI3110A/B 和TI3106A/B，在与C501/511出液在热交换器E502/512中循环换热后，他们分别升温至128℃ 和131℃。　　　 7 由TIC3108A/B与PIC3105A/B 串级调节，将C301/311中部尿液循环温度TI3113A/B经低压精馏加热器E302/312换热后温度控制在132℃。　　　 8 分别用PIC5103和PIC5101一起控制低压循环部分的压力在0.3MPa 。　　　 9 由PIC7302来维持低压吸收塔C304的压力为0.21MPa 。　　　十一出料后的调整　　　 1 将N/C 测量仪 AIC2301投入使用，并将N/C控制在3.0-3.2之间。（联系分析从R201至E201的溢流管线上取样点取样分析N/C比）　　　 2 关一段空气吸入阀PIC7101A/B，通知巡蒸岗位抽一段真空，稍开第一真空喷射器J702/712 蒸汽切断阀，由PIC3106A/B控制闪蒸槽S301/311的压力为0.044MPa，正常操作时尿液的温度TI3201A/B在82 oC左右。　　　 3 由PIC9201/1和HIC2104控制合成系统的压力PIC2101在14-15MPa之间，合成出液温度TI2104在184℃-186℃。　　　 4 通知巡蒸岗位关池式冷凝器液相管排放阀和合成塔出料管排放阀，用高压冲洗水泵P902冲洗这两道排放管和排放总管，冲洗完毕之后停P902，冲洗水管线通蒸汽。　　　 5 由FIC5318调节从高压甲铵泵P501A/B/C 至合成塔 R201和池式冷凝器的甲铵流量， FIC5318约为29m3/hr，FIC5318为设计负荷的70% （两条线均在运行）。尽可能减少循环系统返回合成系统的水量。观察中压甲铵升压泵P500A/B/C 循环管线上的DI5301，系统稳定时密度应为1185kg/m3。　　　 6 根据需要调整装置负荷以及合成、中压、低压再循环和吸收系统的工艺状况，LIC2102A/B、LIC3101A/B、LIC3102A/B均控制在低限10%-20%。　　　 7 通知现场岗位检查整个装置的泄漏情况。　　　 8 根据需要蒸发、解吸水解开车。　　　十二蒸发系统开车　　　 1 小颗粒造粒　　　 2 当尿液贮槽V 302中A室的液位增加且LIC3202达20％，浓度约70％（wt）左右可进行蒸发系统开车。若尿液贮槽V 302中有尿液，也可以在出料前30分钟进行蒸发循环升温。　　　 3 检查XPV6101、XPV6102均置于循环位置，通巡蒸场岗位在尿素溶液泵P401A/B/C进口走冷凝液，启动泵，将流量FIC4101A/B控制在40m3/h。（单线可运行一台）　　　 4 为了在一、二蒸发器之间建立循环，通知巡蒸岗位开二段真空喷射器J704A/B蒸汽阀，把二段蒸发器S402/412的压力降低至0.06MPa ，并由HIC7101A/B 控制压力。　　　 5 当熔融尿素泵液位LIC4101A/B上升，且巡蒸岗位检查二段蒸发器S402/412液相出口管玻璃视镜液体流动正常，通知巡蒸岗位启动熔融尿素泵P402/A/B/C/D至V302打循环。关闭循环管线到尿液储槽V302的低压吹扫蒸汽。当尿液循环管线温度变化后，P401A/B/C进口改尿液，关加水阀，将流量FIC4101A/B控制在65m3/h。控制P402/A/B/C/D进口液位LIC4101A/B在60 %。（由玻璃视镜SG4101检查）　　　 6 分别由PIC4103A/B 和 PIC4106A/B控制TIC4102A/B和TIC4103A/B，对一、二段蒸发器尿液缓慢升温。注意在增加蒸汽用量时，要保证蒸汽管网压力稳定。　　　 7 当一、二段蒸发温度TIC4102A/B和TIC4103A/B分别达到140 oC 和150 oC时，通知巡蒸岗位蒸发抽真空。　　　 8 关死PIC7101A/B和HIC7101A/B，通知巡蒸岗位开二段蒸发第二喷射器J705/715蒸汽阀，分别开大二段真空喷射器J704A/B蒸汽阀和一段真空喷射器J702/712 蒸汽切阀。当PI7102A/B达到600mmHg后，通知巡蒸缓慢开升压器J703A/B蒸汽切阀，逐渐降低一、二段蒸发器的压力。　　　 9 当第一蒸发器压力PIC7101A/B达到0.034 MPa，第二蒸发器压力PI7102A/B达到0.003MPa后，尿液循环阀XPV6101、XPV6102转造粒，并投联锁。　　　 10 造粒后，立即打开尿液循环管线冲洗水阀FIC6101，当循环管线温度降至100 oC以下后，关冲洗水阀。　　　 11 通知巡蒸岗位打开循环管线蒸汽吹扫阀，检查皮带上尿素粒度状况。　　　 12 根据尿液储槽V302液位调整蒸发负荷，尽快将降低一、二段蒸发器的温度降至正常值，TIC4102A/B和TIC4103A/B分别为130 oC 和140 oC。　　　 13 一、二段蒸发温度正常后，通知巡蒸岗位根据粒度情况将小车移至正常位置下料。　　　 14 联系质检分析尿素质量，并根据粒度分析数据调整喷头转速，直至粒度最佳。　　　 15 蒸发正常后，保持尿液储槽V302 A室的液位LIC3202在10-20％，将P402/A/B/C/D进口液位LIC4101A/B控制在20-30 %。　　　十三解吸、水解系统开车　　　 1 解吸泵P 703 A/B 已经在运行，水解塔已经在提前预热。开FIC8101向第一解吸塔C801进料，将流量控制在56m3/h.。　　　 2 当第一解吸塔C801液位LIC8101达到50%，通知巡蒸岗位启动水解塔进料泵P803A/B并将液位LIC 8101自控在50%。　　　 3 通知巡蒸岗位打开FIC8104切阀，逐渐打开调节阀FIC8104进汽，使水解塔升温，将塔顶和塔底温度TI8110 和TI8107逐渐升至199 oC-210 oC，用PIC8102逐渐将水解塔C803的压力升至1.96MPa。　　　 4 通知巡蒸岗位打开FIC8102切阀，逐渐打开调节阀进汽，向第二解吸塔C802缓慢通低压蒸汽预热并防止水击，使出液温度TI 8109逐渐上升至143 oC。　　　 5 当LIC8103逐渐上涨，通知巡蒸岗位打开P804A/B至V701管线FIC8106切阀，关外送LIC8103切断阀，启动P804A/B将C802氨水循环回V701。保持C802液位LIC8103在50%。　　　 6 开FIC8202由解吸泵P703 A/B向回流冷凝器E804和液位槽V801充液，控制流量约为 3.9 m3/h。　　　 7 由PIC8101C和HIC8201控制解吸部分的压力在0.35MPa。　　　 8 当回流冷凝器液位槽V801显示液位后，通知巡蒸岗位启动回流泵P802A/B，根据AIC8101，由FIC8103 控制返回C801的回流量，将C801出气温度控制在117 oC。　　　 9 保持V801液位LIC8201在30%，由LIC8201、FIC8201A/B 来控制。　　　 10 调整解吸、水解系统的控制参数，尽快使温度和压力达到设计指标。　　　 11 当第一解吸塔的压力PIC8101达到0.35MPa 第二解吸塔塔底温度TI 8109达到143 oC，水解塔塔顶和塔底温度TI8110 和TI8107升至199 oC、210 oC，压力升至1.96MPa，解吸、水解系统已经达到最优操作条件，第二解吸塔C801底部排放液可以由氨水储槽循环改为向界区输送。　　　 12 通知调度尿素工艺冷凝液外送。通知巡蒸岗位打开P804A/B外送LIC8103切断阀，关闭返回V701管线FIC8106切断阀。　　　 13 将电导分析仪CI 8101投入运行。（由AIC2301观察）　　　 14 根据氨水储槽的液位LI7201调整解吸水解负荷。　　　十四装置加负荷　　　 1 装置负荷改变，以下数据对系统的稳定非常重要，总控人员必须清楚各种负荷下以下参数的正常值，以便参照。l 低压蒸汽压力 PIC9201/1、l 高压蒸汽饱和器压力PIC9102、l 排放阀 HPV2104的阀位、l 合成塔出料阀 HPV2101的阀位、l NH3 流量FIC1202、l CO2流量FI1101 　　　 2 当系统运行稳定后，联系调度，逐渐增加负荷。每次加负荷量控制在10% 的增量来进行。　　　 3 氨和二氧化碳的流量从70%增加至100%以10 %的间隔增加，合成塔R201的溢流N/C（mol）在3.0～3.3.之间。　　　 4 调节HIC2104使得合成塔R201的气相出口管线中没有惰气累积，而且7 bar吸收塔C201不超压。在合成塔R201的气相出口温度TIC2111下降较多，需要通过放空来维持合成塔系统的压力。　　　 5 及时调节低压蒸汽包V904的压力和维持合适的摩尔比来保持合成系统的压力PIC2101在 14 ～15MPa之间变化。　　　 6 调节气提塔E201壳侧蒸汽压力，使出口NH3含量为17 % (wt) ，出液温度TI C2110保持在173 ℃。　　　 7 及时调节中压和低压循环部分的控制条件。　　　 8 根据系统负荷相应调节解吸、蒸发负荷。　　　 9 及时调节各参数，使全系统稳定运行，温度、压力、氨碳比、水碳比、液位等参数达到厂控或事业部控制指标。　　　尿素停车方案试车时间：自2008年9月日至 2008年 9 月日序号内容责任人完成时间联合检查确认签字一装置减负荷　　　 1 通知调度尿素装置减负荷。通知各岗位做好停车准备。　　　 2 通知大颗粒岗位迅速将负荷降为0。　　　 3 通知压缩岗位以10%的速度来降低负荷。若两条生产线通知调度尿素装置减负荷。通知各岗位做好停车准备。都投运，先停第一条生产线，再停另一条，一条生产线可将负荷降至35%。　　　 3 依据要求通过PIC1101A/B调整CO2压缩机负荷，通过PPV1101A/B将CO2 放空，并保持其压力高于由PIC2101指示的合成系统压力1.0 MPa以上，以避免合成系统倒液。　　　 4 装置减负荷时，通过FIC1202维持好合成系统进料摩尔比为2:1。　　　 5 通过调整低压蒸气包V904的压力PIC9201/1来控制高压系统压力，调整好高压蒸汽饱和器 V905的蒸汽压力PIC9102。　　　 6 通知泵岗位启动高压冲洗水泵P902，PCV9303设定为17MPa。　　　二合成及循环系统停车　　　 1 当整个装置负荷降至设计能力的70%，通知调度尿素停车，通知各岗位装置正常停车，并停止向高压系统供NH3和CO2。　　　 2 通知巡蒸岗位按照操作指南停运N/C分析仪AIC2301，冲洗并隔离取样阀。　　　 3 使运行的高压氨泵P102A/B/C经过最小流量管线打循环，并通过FIC1203、FIC1204 或FIC1208控制流量。　　　 4 通过控制台停车按钮将高压氨泵P102A/B/C按停，停止向池式冷凝器E 205供氨，并且关闭FIC1202。通知泵岗位关闭进出口切断阀，按照停车规程停P102A/B/C。　　　 5 下列阀门因为联锁会自动关闭：• 氨去高压喷射器J201管线上XPV2101。• P501A/B/C去合成塔R201和池式冷凝器E205管线上的LPV5301 和 FIC5318；• 高压甲铵泵P501A/B/C打循环。　　　 6 通知巡蒸岗位通过向氨水槽V701排液，控制中压甲铵冷凝器E506A液位LI5301。如果合成系统需要排放，通过中低压分解，控制好中低压压力和温度，气相通过中压甲铵冷凝器E506A、低压甲铵冷凝器E303/313和回流冷凝器E804加吸收液排放去V701，液相通过S301/S311去尿液槽V302。　　　 7 控制好高压甲铵泵P501A/B/C循环量。通知巡蒸岗位关P501A/B/C到池式冷凝器E205切断阀，用高压冲洗水泵P 902冲洗高压甲铵泵P501A/B/C去合成塔R201和池式冷凝器E205的管线约5分钟。冲洗完手动关闭LPV5301和FPV5318。打开去往池式冷凝器E205管线内的冲洗水通过两道切断阀之间导淋进行排放。当冲洗高压甲铵泵P501A/B/C出口到合成塔管线时，稍开合成塔出口气相管线上HPV2104，保证不会发生合成塔R201惰性气体积聚且中压循环系统不会因合成塔气相而超负荷。冲洗完毕后将HPV2104关闭至设计开度以维持合成系统压力。　　　 8 将低压蒸汽包V904压力PIC9201提至0.6MPa。及时提高中压甲铵冷凝器循环冷却水（调温水）入口的温度。　　　 9 通知泵岗位CO2导出系统，通过PIC1101A/B放空控制CO2压缩机出口压力，PIC1101A/B压力设为10.0MPa，保证压缩机K102A/B的稳定运转，关电动阀XPV2102停止向汽提塔E201供CO2。关闭合成塔出液阀HPV2101，手动关闭汽提塔出液阀LIC2102A/B，将高压蒸汽饱和器V905压力PIC9102设定为1.0 MPa。　　　 10 通知巡蒸岗位关氨去高压喷射器J201管线上的切断阀，关汽提塔E201出液管第一切断阀，关CO2进E201角阀。通知泵岗位关闭CO2进E201两道截止阀及角阀。　　　 11 将高压蒸汽饱和器V905液位LIC9101打手动。观察中压精馏塔加热器E501/511B的出口尿液温度。如果需要就关闭LPV9101A/B。　　　 12 关闭FPV1102A/B停止向CO2给料管线加空气，通知巡蒸岗位关切断阀。　　　 13 停运氢气分析仪 AI1102A/B和氧气分析仪 AI1101A/B。　　　 14 如果高压系统封塔并在72小时内重新开车，则排放合成塔R201 20分钟以保证重新开车时的顺利。排放后，冲洗所有高压管线和排放管线。　　　 15 通知巡蒸岗位将以下各管线分别冲洗约3分钟：• CO2去汽提塔E201的进料管线，氨去高压喷射器J201的管线，高压合成塔R201溢流管排放管线，池式冷凝器E 205去合成塔R201的液相排放管线。池式冷凝器E205的排放管线，返回汽提塔E201的尿液管线。　　　 16 高压系统封塔时，上述的各种排塔管线的冲洗必须每8小时重复冲洗一次，保证以上管线畅通。　　　 17 通知泵岗位冲洗汽提塔E201出液管线至C501/C511，LIC3101A/B有液位显示。手动关闭中压分解塔液位控制阀LIC3101A/B。　　　 18 通知巡蒸岗位关闭中压精馏塔加热器E501/511B和中压底部加热器E503/513管线上空气切断阀及总管切断阀停止向其供应空气。　　　 19 关闭中压精馏塔加热器E501/511A蒸汽冷凝液排放阀LPV9101A/B。关闭中压精馏塔底部加热器蒸汽冷凝液排放阀LIC3103A/B 　　　 20 关闭中压精馏塔加热器E501/511A和中压精馏塔底部加热器管线上加蒸汽阀PIC3103A/B和PIC3102A/B。　　　 21 通知巡蒸岗位关中压甲铵冷凝器E506A和低压精馏塔C301/311加CO2两切断阀，总控关闭FPV3106A/B、FPV5314。　　　 22 如果没法预计开车时间，或请示调度后，通知压缩岗位停CO2压缩机组K102A/B。注意在停K102A/B时要保证蒸汽系统稳定，将PIC9402自控在2.4MPa。　　　 23 通过7 bar 吸收塔 C201气相PPV7301放空和低压吸收塔 C304气相PPV7302放空分别使中压和低压循环系统降压。　　　 24 保持吸收系统运行，关7 bar 吸收塔C201的加蒸汽冷凝液阀FIC7301，加蒸汽冷凝液流量在停车或封塔期间停用。　　　 25 停车后，低压吸收塔C304的压力无法维持在0.2 MPa，通知巡蒸岗位打开低压吸收塔C304的液相排放阀通过常压吸收塔C305的旁路排至X801。　　　 26 通知巡蒸岗位排放以下设备至化学排污系统：中压精馏塔加热器E501/511B 和E501/511A物料侧。换热器E502/512。分解塔C501/511和中压底部加热器E503/513物料侧。　　　 27 如果7 bar 吸收塔 C201至C304的压差变得太小，以至于工艺冷凝液无法去低压吸收塔C304，就要向C201送空气来提高压力。可以在AE7302接空气软管。必要时打开常压吸收塔C305上的旁路。　　　三合成系统封塔　　　 1 接调度或尿素事业部领导通知高压系统封塔。如果合成系统在停车前O2含量分析(AI1101A/B)低于0.3 vol. %时已持续15分钟以上，就不允许进行封塔操作。　　　 2 为了防止中压甲铵冷凝器E506B中甲铵结晶，应该提高循环冷却水（调温水）入口的温度TIC 5201，同时应该通过解析塔给料泵P703A/B额外增加去低压甲铵冷凝器E303的工艺冷凝液，来保证供给足够的来自低压甲铵冷凝器E303的甲铵贫液。　　　 3 通知巡蒸岗位通过向氨水槽排液维持中压甲铵冷凝器的液位。　　　 4 通过中压甲铵冷凝器上的PIC5201和7 bar 吸收塔C201气相放空管线上PIC7301的阀位，把合成塔R201所有惰性气体被排空，当处于自控状态时这两个阀就会全部关闭，此时应该关闭HPV2104及其切断阀。并通知巡蒸岗位停运7-bar吸收系统。　　　 5 通知巡蒸岗位打开低压甲铵冷凝器E313气相上的蒸汽吹扫切断阀经过 FO5102和低压甲铵冷凝器E303气相上的蒸汽吹扫切断阀经过 FO5105维持蒸汽吹扫流量，防止流量停滞。　　　 6 封塔期间，必须保证各蒸汽管网的压力以及中压甲铵冷凝器温度　　　 7 封塔期间，下列管线每8小时冲洗3分钟：CO2去汽提塔E201的进料管线；氨去高压喷射器J201的进料管线；高压合成塔R201出料到E201的排放管线；合成塔R 201气相放去中压甲铵冷凝器E506 B的管线；池式冷凝器E205去合成塔R201的液相管线；池式冷凝器E205排放管线；返回汽提塔E201的尿液管线；• 从汽提塔E201去中压分解塔C501/511的尿液管线，直至LIC3101A/B显示液位。　　　 8 如果合成系统有惰性气体存在，禁止冲洗合成塔气相放空HPV2104阀前管线。否则会造成合成塔顶部形成爆炸性混合气体，只有在合成塔气相放空管线堵塞时才允许冲洗。冲洗气相放空管线时必须注意观察PI2106的指示。如果PI2106显示的压力低于高压系统压力时，必须立即停止冲洗。　　　 9 为防止在封塔期间对高压合成设备造成腐蚀，必须严格执行下列规定：最长封塔时间为72小时；合成塔R201和池式冷凝器E205平均壁温(TI2101 – TI2103 ，TI2120 ，TI 2112 – TI 2117)应保持在1250C以上，如果温度开始下降，就会有大量的甲铵生成不得不排塔。如果这样无法维持，就必须进行高压排塔；封塔期间任何情况下都不能在汽提塔E201内汽提合成液；如果二氧化碳进料中加入的O2含量低于0.3 vol. %并持续15分钟以上不允许进行封塔操作；如果合成系统在封塔不足72小时重新投运且开车时间不超过2小时，应该把从前一次封塔的时间都视为封塔期间的一部分，因此最长封塔时间为72小时。合成系统防腐空气重新钝化最少必须达到2小时，如果合成塔在封塔72小时后开车不足2小时，不允许再次封塔。　　　四蒸发系统停车　　　 1 对于计划停车，当尿液槽液位LIC3202降至5～7%，通知调度停蒸发。　　　 2 开大蒸发循环管线吹扫蒸汽，确认循环管线畅通后关闭，将尿液循环阀XPV6101、XPV6102转循环去尿液槽V302。通过FIC4101A/B逐渐降低蒸发流量将至25m3/h。　　　 3 打开FIC6101/6103用蒸汽冷凝液冲洗循环管线。通知巡蒸岗位关尿液槽循环管线上的吹扫蒸汽。防止尿液槽V302中尿液浓度不会被稀释。　　　 4 通知巡蒸岗位关闭甲醛进料阀并立即用蒸汽冷凝液冲洗，防止甲醛管线堵塞。停运甲醛计量泵。　　　 5 缓慢打开PIC7101A/B和 HIC7101A/B，破一段和二段真空。注意维持温度不变。通知巡蒸岗位破真空，关喷射器J702/712、J704A/B、J705/715和升压喷射器J703A/B的蒸汽阀。　　　 6 完全破真空后，关一段和二段蒸发加蒸汽阀TIC4102A/B和TIC4103A/B，并确认从循环系统到一段蒸发器E401A/B壳侧的甲铵液和气体已经停止。　　　 7 待TIC4102A/B和TIC4103A/B降至1000C以下，通知现场岗位打开P401A/B/C入口冷凝液冲洗阀，关闭从尿液槽V 302去尿液泵P401A/B/C入口的总切断阀并停尿液泵P401A/B/C，冲洗蒸发系统，冲洗冷凝液量由FIC4101A/B控制在25m3/h。　　　 8 当熔融尿素熔融泵出口管线上的取样点AE 6101/6102/6103显示无尿素时停止冲洗，通知泵岗位停尿素熔融泵P402 A/B/C/D、 403 A/B 、P401A/B/C。　　　 9 通知现场岗位打开循环管线蒸汽吹扫阀，关洗循环管线洗冷凝液阀FIC6101/6103和P401A/B/C入口加冷凝液冲洗阀　　　 10 通知泵岗位打开402 A/B/C/D，403 A/B、P401A/B/C进出口和进出口导淋阀，排空进出口管线，通知巡蒸岗位打开一段和二段蒸发器及分离器U型管导淋，排空一段和二段蒸发器及分离器。　　　五解吸水解停车　　　 1 逐步关小FIC8101，减少去第一解吸塔C801进料。通知巡蒸岗位关闭P804A/B去界区的切断阀，打开去氨水槽V701的切断阀，使解吸液循环到氨水槽V701。　　　 2 关FIC8102停止向第二解吸塔C802送蒸汽，通知巡蒸岗位关FIC8102阀前切断阀。　　　 3 通知泵岗位停水解塔给料泵P803 A/B，并关闭入口和出口管线上切断阀。关死FIC8101，停止第一解吸塔C801进料。　　　 4 若水解塔保压，需供给最少量的蒸汽去水解塔C803维持其压力为1 MPa，由PIC8102控制，温度TIC8104为1650C 。维持LIC8102液位在50 %，并通知巡蒸岗位关闭C803出液切断阀。　　　 5 通过回流冷凝器液位槽V801气相排放管线上的HIC 8201泄压，使解吸系统压力降至大气压。关小回流冷凝器E 804冷却水阀PIC8101，保持E 804温度。　　　 6 开大FIC8202，将P703A/B到回流冷凝器的量增加至4.0 m3/h，用来稀释回流冷凝器E 804和液位槽V 801中的甲铵液。　　　 7 稀释充分后关闭FIC8202，通知泵岗位停回流泵P802A/B，关进口阀。　　　 8 通知泵岗位在回流泵P802 A/B入口加水，总控开大FIC8201A/B、FIC8103，冲洗回流泵P802 A/B去第一解吸塔C801以及到低压甲铵冷凝器E303/313的管线。　　　 9 冲洗合格后，通知泵岗位停回流泵P802 A/B入口加水，并通过P802A/B进出口导淋排空P802A/B和进出口管线，通知巡蒸岗位打开E804和V801排放阀，将回流冷凝器E804和液位槽V801排至氨水槽V701，并排空回流泵和相关管线。　　　 10 通知泵岗位停解吸给料泵P703A/B。并通过P703A/B进出口导淋排空P703A/B和进出口管线　　　 11 若水解塔排放，缓慢打开LIC8102，将水解塔C803排至第二解吸塔C801。水解塔C803可能需要蒸汽以便排放至第二解吸塔C802。　　　 12 通知巡蒸岗位打开第一解吸塔C801出液管至第二解吸塔C802进液管连通阀，排放第一解析塔。　　　 13 打开LIC8103，通过去氨水槽V701循环管线来排空第二解吸塔C802。　　　 14 水解塔和解吸塔排空后，通知巡蒸岗位打开水解塔加蒸汽FPV8104的付线2〃阀，打开FIC8102切阀，总控稍开FIC8102调节阀，水解塔和解吸塔送蒸汽吹扫置换。　　　 15 通知巡蒸岗位打开第一解吸塔C801去放空筒X801管线上切断阀。　　　 16 开大PIC8102和HIC8201。　　　 17 吹扫合格后，关死FIC8102，通知巡蒸岗位关FIC8102前切断阀和水解塔加蒸汽付线，开大水解塔和解吸塔现场导淋，排尽积液。　　　六合成和循环系统的排放　　　 1 接调度通知系统排放。正常情况下通过两条管线完成排放，在异常工况下，排塔用一条管线，这将会需要两倍多的时间。　　　 2 通知巡蒸岗位用高压冲洗水泵冲洗下列排放管，并确认畅通：高压合成塔R201溢流管排放管线；池式冷凝器E205去合成塔R201的液相排放管线；池式冷凝器E205的排放管线；• 排放总管至汽提塔E201两条尿液出口管切断阀。　　　 3 通知巡蒸岗位系统排放，分别打开以下阀门：池式冷凝器E205的排放管切断阀；池式冷凝器E205去合成塔R201的液相排放阀；高压合成塔R201溢流管排放阀；排放总管至汽提塔E201两条尿液出口管切断阀；汽提塔E201两条尿液出口管LIC2102A/B第二切断阀（确认第一切阀关闭）。　　　 4 开LIC2102A/B，合成系统通过汽提塔E201液相出口管线排至中压分解塔C501/511。用LIC2102A/B控制排放速率。　　　 5 保持高压甲铵泵P501A/B/C打循环，由FIC5302/5303/5304控制循环流量。　　　 6 为保证中低压吸收液浓度不会太高，通知巡蒸岗位向氨水槽V 701 A补充一定量的约60 ℃的冷凝液。　　　 7 通知巡蒸岗位开FIC5101/5106副线和中压冲洗管线HPV5201阀及阀后切断阀，增加去低压甲铵冷凝器E303/313和中压甲铵冷凝器E506B的冷凝液量。开回流冷凝器E804工艺冷凝液阀FIC8202，降低返回氨水槽V 701吸收液浓度。通过FIC 7302调整去7 bar 吸收塔C 201的工艺冷凝液量。　　　 8 中压精馏塔加热器E501/511的温度TIC3104A/B自控在159oC，且中压底部加热器E503/513的温度TIC3105A/B自控在160oC。中压分解器的液位制LIC3101A/B自控在50 %。　　　 9 维持低压精馏塔C301/311处于正常运行状况。　　　 10 通知巡蒸岗位稍抽一段真空，通过PIC3106A/B维持闪蒸槽压力为0.044MPa。　　　 11 通过排放的方法控制中低压循环系统的液位。通知巡蒸岗位，打开中压甲铵冷凝器E506A至低压甲铵冷凝器E303/313排放阀，打开低压甲铵冷凝器E303/313至回流冷凝器E804排放管切阀，打开回流冷凝器E804至氨水槽V701排液阀，关闭回流冷凝器液位槽V 801排液管切断阀，向氨水槽V701排放中低压系统循环液。从回流冷凝器E804排放管线上排放时，通过中压甲铵冷凝器E506A现场的液位指示LIC5301和低压甲铵冷凝器的液位指示LIC5102 /5101来控制排放速度。　　　 12 排放期间按操作要求控制好各工艺参数，若中低压循环压力增长速率过快且难以控制，可通知巡蒸岗位打开中压甲铵冷凝器E506A/B或低压甲铵冷凝器E303/313去放空筒X801气相管线上的切阀使压力回到控制范围内。　　　 13 当中压分解塔C501/511的液位控制阀LIC3101A/B逐渐关闭，中压精馏塔加热器E501/511B的温度TIC3105A/B逐渐降低，说明系统排放完毕。　　　 14 通知巡蒸岗位关闭FIC5101/5106副线和FI5207切阀，停止向中压甲铵冷凝器E506B和低压甲铵冷凝器E303/313送工艺冷凝液。　　　 15 排塔后高压系统残余压力PI2101约为0.5MPa ，全开合成塔R201气相放空管线上的HPV2104及前角阀并通过7 bar吸收塔C201泄压，通知巡蒸岗位打开LPV2102A/B前两道切阀，开调节阀，通过中压循环系统的泄压。　　　 16 全开PIC5103A/B、PIC5201/5301降低中、低压循环系统的压力。通知巡蒸岗位停一段抽真空，关喷射器蒸汽阀。　　　 17 关闭工艺冷凝液去回流冷凝器E804调节阀FIC 8202及阀后切断阀。　　　 18 分别关调温冷却水补液阀FIC5203/5303，通知现场岗位停运调温冷却水（调温水）泵P910A/B、P911A/B。如需要则排放循环冷却水（调温水）。通知泵岗位打开P910A/B、P911A/B进出口导淋排液　　　 19 通知泵岗位停下列泵，停泵后冲洗泵及邻近的管线，冲洗后排空管线：高压甲铵泵P501A/B/C；中压升压泵P500A/B/C；• 中压甲铵泵P502A/B；低压甲甲铵泵P301/311A/B。　　　 20 如果吸收系统还在运行，可能需要保证工厂空气去7 bar 吸收塔C201来保持到低压吸收塔C304的循环。低压吸收塔C304可以通过出液管线上的排放阀排放到X801。　　　 21 通知巡蒸岗位用高压冲洗水泵冲洗下列管线：CO2去汽提塔E201的进料管线；氨去高压喷射器J201的管线；合成系统合成塔R201出料去后系统的排液管线；池式冷凝器E205去合成塔R201的液相排放管线；池式冷凝器E205的排放管线；尿液返回汽提E201塔的管线　　　 22 冲洗结束后通知泵和巡蒸岗位按下述程序操作：a) 停高压冲洗水泵P902；b) 停中压冲洗水泵P904。c) 关闭合成系统的排放阀d) 停止向中压循环系统供蒸汽。e) 排放中压循环加热器。f) 中压甲铵冷凝器E506B全部排放至中压甲铵冷凝器E506A，而中压甲铵冷凝器E506A全部排放至低压甲铵冷凝器E303/313。g) 低压甲铵冷凝器E303/313通过回流冷凝器E804和液位槽V801全部排放至氨水槽V701；h) 所有的排液管线用蒸汽冷凝液冲洗并排空。i) 打开所有放空阀。j) 排空所有泵。k) 停所有泵的密封水。l) 冲洗高压甲铵泵P501 A/B/C入口和出口管线。m) 冲洗去中压分解塔C501/511液相管线。n) 用蒸汽冷凝液通过LPV3102A/B控制冲洗低压精馏塔C301/311，后将液相排至闪蒸槽S301/311。尽量减少蒸汽冷凝液用量以防止尿液槽V302中浓度太低。　　　七吸收系统停车　　　 1 停止向7 bar 吸收塔C201送蒸汽冷凝液和工艺冷凝液。　　　 2 通知泵岗位停7 bar 吸收塔给料泵，打开LIC7301，通过低压吸收塔C304、常压吸收塔C305、放空筒X801排至氨水槽V701 B区。　　　 3 关闭FIC7303及阀后切断阀，停止向常压吸收塔C305供给蒸汽冷凝液。　　　 4 通知泵岗位停常压吸收塔循环泵P310A/B。　　　 5 通知巡蒸岗位排空低压吸收塔C304、常压吸收塔C305和放空筒X801液位。　　　 6 蒸汽系统停车　　　 7 通知调度尿素停蒸汽系统。　　　 8 关闭高压蒸汽饱和器V905上的PIC9102及阀前切断阀和LIC9101出液切断阀，打开HIC2103卸压。通知现场岗位关E201至V904惰气阀。　　　 9 关PPV9201/2、HPV9201，通知巡蒸岗位关付线阀及管线上总切断阀。开PPV9201/3、PPV9201/1阀使低压蒸汽管网卸压。　　　 10 关PPV9105/1、HIC9405，通知巡蒸岗位关付线阀。开PPV9105/2阀通过低压蒸汽管网卸压，关减温水阀TIC9103及阀前切断阀，1.2Mpa蒸汽管网泄压。　　　 11 关PPV9402/1阀，通知巡蒸岗位关付线阀及总切断阀。开PPV9402/2阀，2.4MPa蒸汽管网卸压。　　　 12 通知泵岗位停冷凝液循环泵P903A/B，关闭LPV9201/1并停止向低压汽包V904供给蒸汽冷凝液。　　　 13 通知调度尿素关界区3.8MPa蒸汽切断阀，打开PPV9404，通知泵岗位停蒸汽冷凝液泵P901A/B，现场岗位开蒸汽系统全部导淋阀及排气阀。　　　八紧急停车　　　 1 遇到下列情况之一，系统按紧急停车处理：　　　 1.1 a) 停电。　　　 1.2 b) 断蒸汽　　　 1.3 c) 断仪表空气。　　　 1.4 d) 断CO2。　　　 1.5 e) 断冷却水。　　　 1.6 f) 氧含量低于0.3％15分钟后断防腐空气。　　　 1.7 g）尿素装置联锁动作停车　　　 2 断电停车　　　 2.1 氨去合成系统管线上的XPV2101和CO2去汽提塔E201进料管线上的XPV2102已经自动关闭。　　　 2.2 通知调度断电停车，通知泵岗位立即启动P901A/B、P902、P904，（这几泵可由柴油机发电供给）紧急停车。　　　 2.3 总控立即进行如下操作　　　 2.3.1 a) 关闭合成塔出料管线上的HPV2101，关小合成塔气相放空管线上的HPV2104。　　　 2.3.2 b) 当汽提塔E201空塔时关闭汽提塔液位控制阀LIC2102A/B。　　　 2.3.3 c) 确认高压蒸汽饱和器的压力PIC9102实际设置值为1 MPa。将低压蒸汽包V904的压力PIC9201/1提升至0.6 MPa。　　　 2.3.4 d) 蒸发尿液循环阀XPV6101、XPV6102转循环，蒸发系统立即破真空，关闭一段、二段蒸发器E401A/B 、E402/412加热蒸汽阀PIC4103A/B和PIC4106A/B。　　　 2.3.5 e) 关闭去第二解吸塔C802和去水解塔C803的蒸汽。　　　 2.3.6 f) 全开C201气相放空阀PIC7302。　　　 2.4 通知泵和巡蒸岗位采取以下措施：（P901A/B、P902、P904已启动）　　　 2.4.1 1. 立即冲洗下列泵和管线：低压甲铵泵P301/311A/B，中压甲铵输送泵P502A/B，中压甲铵升压泵P500A/B/C，高压甲铵泵P501A/B/C，关闭泵进出口阀门。　　　 2.4.2 2. 蒸发系统破真空，关各喷射器和升压器供蒸汽。在蒸发各冲洗点加水并排空蒸发系统，特别是二段蒸发器、分离器以及熔融泵及其管线。　　　 2.4.3 3. 冲洗高压甲铵泵P501A/B/C至合成塔R201和池式冷凝器E205的液相管线5分钟。池式冷凝器E205管线中的冲洗水通过两道切断阀之间的导淋排放。　　　 2.4.4 4. 冲洗高压甲铵泵P501A/B/C出口去合成塔R201的管线时，总控将HPV2104开至50%。冲洗完成后将HPV2104关至最小开度以维持合成系统的压力，防止惰性气体聚积。　　　 2.4.5 5. 冲洗并稀释中压甲铵冷凝器E506A/B、低压甲铵冷凝器E303/313，用排放的方法保持液位。　　　 2.4.6 6. 冲洗并稀释回流泵P802A/B、回流冷凝器E804 及其液位槽V801，冲洗后排尽液位。　　　 2.4.7 7. 关闭氨和二氧化碳去合成系统进料管线上的切断阀。　　　 2.4.8 8. 关闭汽提塔壳侧去低压蒸汽包的惰气体阀。　　　 2.4.9 9. 在汽提塔E201的液位LIC2102降为零后关闭液相出口管线上两道切断阀。　　　 2.4.10 10. 停用合成塔出料管线上的N/C分析仪AI 2301。小心冲洗N/C分析仪。　　　 2.5 一旦恢复供电，应立即启动除氨泵、甲铵泵以外的所有泵，冲洗检查所有需要冲洗的管线和设备，保证无设备管线结晶堵塞。　　　 2.6 因为紧急停车，3.9MPa、2.4 MPa蒸汽用量突降，有可能造成管网超压，应及时处理。必要时3.9Mpa蒸汽通过PPV9404/1，PPV9404/2放空，2.4Mpa蒸汽通过HPV2103放空。　　　 2.7 其它同正常停车封塔操作。　　　 3 断蒸汽停车　　　 3.1 合成系统封塔停车同正常操作。　　　 3.2 蒸发立即走水打循环、破真空，关各喷射器和升压器供蒸汽，关闭一段、二段蒸发器E401A/B 、E402/412加热蒸汽阀PIC4103A/B和PIC4106A/B。　　　 3.3 低压蒸汽包V904加蒸汽阀PIC9201/2和HIC9201及其付线均不能打开。停所有可以停止的低压蒸汽用户，尽可能保持池式冷凝器E205压力。　　　 3.4 高压蒸汽饱和器V905保压，关进汽阀、出液阀。　　　 3.5 关中压减温器X901进出汽阀PPV9105/1、HPV9405、PPV9105/2，通知巡蒸岗位关付线阀。关减温水阀TIC9103。　　　 3.6 水解、解吸系统按正常停车处理。　　　 3.7 关死循环冷却水阀TIC5201/5301,防止中压甲胺冷凝器E506A/B结晶。　　　 3.8 一旦蒸汽系统恢复，立即建立各级蒸汽，并按照正常程序做好开车准备。　　　 4 断仪表空气　　　 4.1 通知各岗位，停仪表空气紧急停车，用切阀和手轮控制，停车保压。　　　 4.2 CO2系统，CO2压缩机四段出口所有阀门均为气开阀，停仪表空气后阀门关闭，泵岗位应立即关闭进气提塔E201切阀，防止倒液。　　　 4.3 氨系统，因氨泵进口调节阀为气开阀，停仪表空气后阀门关闭，出口送往高压系统调节阀FIC1202和循环阀均为气关阀，停仪表空气后阀门打开，应立即停泵，并关闭进J201切阀。　　　 4.4 高压甲铵泵P501（A/B/C），因甲铵铵泵出口送往高压系统调节阀为气开阀，停仪表空气后阀门关闭，甲铵泵循环阀均为气关阀，停仪表空气后阀门打开，甲铵泵将自动转入循环。　　　 4.5 蒸汽系统，停仪表空气后，除低压蒸汽放空阀PPV9201/3是气关阀外，蒸汽系统其它所有控制阀均为气开阀。现场手动关PPV9201/3，用手轮或打开付线控制各蒸汽系统压力，以及低压汽包液位。用手轮将V905压力控制在1.0MPa。　　　 4.6 高压系统，气提塔进气、进液、出液阀关，合成塔出气阀HPV2104打开，通知巡蒸岗位用手轮关小HPV2104。　　　 4.7 中低压系统，所有加热器蒸汽阀打开，通知巡蒸岗位用手轮关；E506A/B、E303/313出气压力调节阀，由切断阀或手轮控制其压力；通过P703(A/B)向E303/313送液，用手轮打开P301/311A/B外送阀向E506A/B送液，控制好液位。　　　 4.8 蒸发系统，XPV6101、XPV6102已在循环位置，立即手轮打开一、二段破真空阀，关各喷射器蒸汽阀，打开一、二段蒸发分离器所有加水阀，手轮关一、二段蒸发器加热蒸汽阀，尿素溶液泵改走水，手轮开FPV4101A/B、LPV4101A/B，蒸发冷凝液循环，注意观察各点温度，保证无结晶堵塞。　　　 4.9 解吸水解系统，手轮关PPV8101，解吸水解其它调节阀都关闭，及时停运水解给料泵P803A/B，用手轮控制回流冷凝器加工艺冷凝液及各容易结晶堵塞管线。　　　 4.10 其它操作及冲洗同正常停车。　　　 4.11 仪表空气正常后，检查有手轮的控制阀并将所有的调节阀恢复到正常。　　　 5 断CO2。除立即关死气提塔进气阀和CO2至中低压系统阀门外，其它同正常停车。　　　 6 断冷却水。压缩透平真空突降联锁动作跳车，处理同断CO2。同时蒸发真空无法维持，中、低压甲铵冷凝器甲铵温度升高，压力上升。　　　 7 氧含量低于0.3％15分钟或断防腐空气。按照正常程序停车，压缩机不停。如果不能尽快恢复工艺空气供应，系统不允许封塔，应尽快安排排放。　　　 8 尿素装置联锁动作停车。首先按照程序停车，然后查明联锁动作原因，尽快消除故找，并及时做好开车准备。　　　 9 如果断料时间不超过72小时，按照程序封塔，超过72小时就应该按照排塔程序排塔。　　　查看更多 4个回答 . 1人已关注

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简介

职业：赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备维修

学校：郑州大学 - 化学工程学院

地区：辽宁省

个人简介：真实是人生的命脉，是一切价值的根基。查看更多

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