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便携式超声波选型？ 我们需要一台便携式超声波流量计作为标准表来比对公司的所有液体流量计，请问各位有没有用的不错的品牌型号？查看更多 14个回答 . 5人已关注

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广州港印尼煤上涨5元市场成交略有好转？本文由盖德化工论坛转载自互联网本周，广州港印尼煤上涨5元，市场成交略有好转，港口煤炭库存开始下降。现外贸：印尼煤3800大卡上调5元至390元/吨,印尼煤4200大卡上调5元至415元/吨, 印尼煤4800大卡上调5元至505元/吨, 印尼煤5500大卡上调5元至595元/吨。内贸：珠电11（神木1），煤质：热5400水17灰10挥27硫0.38，价格610元/吨；珠电23（山大1#），煤质：热4940水13灰19挥25硫0.7，价格540元/吨。（以上价格为船提价，若车提需加10元/吨）。广东某用户近期采购价：印尼煤3800大卡为0.108元/K，神木煤4800大卡为0.112元/K，比上期合同上涨0.002元/K。　　截止04月22日，广州港煤炭总库存量为294.8万吨，较比21日增加1.4万吨，其中：新沙公司179.9万吨，西基公司39万吨，新港公司8.4万吨，黄埔公司67.5万吨。　　近日广州港动力煤价格小幅波动，涨跌互现，北方港运往广州港海运费小幅上涨，现秦皇岛 - 广州（5－6万DWT）40元/吨，比上期上涨0.2元/吨。由于大秦线检修，北方港部分煤种现货供应偏紧，运往南方港的煤炭相对少，广州港动力煤价格上调。从港口贸易企业中了解到，关于限制低卡煤进口相关政策即将出台，多数贸易企业担心后期经营困难，表示政策出台后，可能低卡进口煤需配煤成高卡才能继续销售。目前印尼低卡煤港口比较缺货，但多数下游用煤企业仍在持续采购，使得港口动力煤价格小幅上涨。预计后期广州港动力煤价格将稳中趋升。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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加分，问题，大家来看看啊？ 哪位大侠知道高速泵在灌泵的时候，开入口阀时为什么先开火炬，排一会，在开始灌泵回复就加分查看更多 1个回答 . 4人已关注

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烧碱车间安全技术规程？ 小弟求助离子膜烧碱安全技术规程相关的资料，包括一次盐水工序、电解工序、液碱包装灌区三个工段的。，， - 查看更多 30个回答 . 3人已关注

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职场故事之[双语职场]：这年头，火车票最重要 (74)？号外一下，从 1 月 1 日起，英语大区引入 E 积分系统： E 积分是外语区新引入的 “ 信用体系 ” ，月底会由管理员揭晓每月排名。悄悄透露一下，排名靠前的朋友会得到一些实物惊喜哦，敬请期待。好吧，昨天出现了一点意外， 73 期开始由涛声依旧 8228 发起，再次感谢我们的小沙与小木头发现的这个活动。呵呵 ==================================== 我是华丽丽的分割线 =================================== 这年头，火车票最重要（ 74 ）吃晚饭，刚出门。钱包被偷了，猛地回头。一把抓住了内小子肩膀。一顿胖揍。钱你偷了。不生气。老子刚买的果果手机也偷了。老子也不生气。他么的，敢偷我火车票！我就忍不了了。奶奶个腿的。小笨的感悟——这年头，火车票最重要 ==================================== 我是华丽丽的分割线 =================================== 奖励： 1. 每个有效的英文翻译均可获得 10 点财富或 1 点魅力的奖励。 2. 每位有效翻译者获得 E 积分 +1 的奖励。惩戒：活动鼓励大家提高英语的实际运用能力，发现存在以下现象的将从严处罚： 1. 回复与本楼定位不同的内容（如纯汉语主题），有灌水嫌疑的，第一次给予规劝。规劝后再犯的视为违反版规，扣除财富 1~5 点。 2. 蓄意抄袭他人翻译的，一经发现，立刻扣除所有奖励的财富，并给予警告。警告后再犯的，扣除 10 点财富，版面屏蔽。并扣除 E 积分 1 点。 3. 恶意使用翻译软件，有骗取财富嫌疑的，立刻扣除所有奖励，并给予警告。警告后再犯的，扣除 10 点财富，版面屏蔽。并扣除 E 积分 1 点。 4. 对参与活动会员给予谩骂诋毁，人身攻击的，扣除 10 点财富，版面屏蔽，扣除 E 积分 5 点。翻译完的朋友请不要忘记在翻译之余猛击下方链接 ↓↓↓↓↓↓↓↓ 学好外语的同时与小伙伴们一起用母语快乐地交谈起来 https://bbs.hcbbs.com/thread-1267246-1-1.html @freehuang @逍遥叹 @bt饮水思源 @yaobing @冰封雪上 @cjzhou2 @gtlgtl11 @平沙 @傻傻小木头 @cadillac 我们的口号是：每天一翻译，更多小乐趣 ~ 最后再插播一条广告，外语区诚招版主，欢迎各位推荐或者自荐，待遇丰厚。有意者请至置顶帖申请： https://bbs.hcbbs.com/thread-993944-1-1.html 查看更多 2个回答 . 3人已关注

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新型煤化工产业链简述（转载）？本文由盖德化工论坛转载自互联网新型煤化工产业链简述 1 煤气化制甲醇及下游产品这条产业链的主要工艺过程包括: 煤气化制合成气; 合成甲醇或二甲醚; 甲醇脱水制二甲醚; 甲醇或二甲醚催化合成烃类产物( 主要为丙烯) 。煤气化技术按气化炉的形式来划分, 主要有固定床、流化床和气流床。从技术先进性、能耗、环保等方面考虑, 对于大型甲醇煤气化应选用气流床气化为宜。有代表性的气流床气化方法有: 德士古水煤浆、壳牌干粉和华东理工大学的多喷嘴水煤浆。德士古水煤浆气化技术的应用较早, 技术较成熟, 国内外的工业化装置也不少, 但其气化效率不高, 而氧耗很高。壳牌干粉气流床气化技术由于热效率高、煤种适应范围宽, 最近两年在国内应用比较多, 有10 多个煤化工项目采用, 但投资相对较高。华东理工大学的多喷嘴水煤浆气化技术也有工业化应用, 较单喷嘴水煤浆气化碳利用率有所提高, 但多喷嘴多路控制系统增加了设备投资和维修工作量。甲醇是由合成气在催化剂条件下合成, 甲醇合成已实现商业化大规模生产。目前采用的甲醇合成方法以固定床为主, 浆态床还在开发阶段。合成塔应用最多的是列管式合成塔, 但投资较大, 大型厂宜用水管式合成塔、多床内换热式合成塔和固定管板的列管式合成塔。甲醇是重要的化工原料, 主要广泛应用于精细化工、塑料、医药、林产品加工等领域的基本有机化工原料, 也可作为发动机代用燃料, 甲醇燃料消费已经成为驱动甲醇需求的主要动力之一。二甲醚可以通过甲醇液相或气相脱水两步法制得, 也可以由合成气一步法合成。与两步法相比, 一步法技术具有效率高、工艺环节少、生产成本低的优点, 大型二甲醚制备基本都采用一步法。二甲醚在制药和农药等化学工业中有许多独特的用途, 更重要的是二甲醚可作为车用柴油替代燃料, 也可以替代LPG 作为民用燃料。以甲醇为原料生产低碳烯烃的MTO 技术, 成为发展新型煤化工产业、实现国家“以煤代油”战略的必由之路, 其乙烯、丙烯产品及下游的乙二醇、丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯等产品市场广阔, 经济潜力巨大。UOP/Hydro 的MTO 技术已经具备工业化条件, 中科院大连化物所也正在进行该技术的开发。鲁奇公司的甲醇制丙烯的MTP 技术也已经完成了工业化装置的工艺设计, 进入工业化实施阶段。 2 煤直接液化制油通过对煤加热、加压、催化加氢, 获得液化油, 并进一步加工成汽油、柴油及其他化工产品, 被称为煤的直接液化。其典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、加氢液化、固液分离、气体净化、液体产品分馏和精制以及液化残渣气化制取氢气等部分, 特点是对煤种要求较为严格, 但热效率高, 液体产品收率高。世界上有代表性的直接液化工艺是日本的NEDOL 工艺、德国的IGOR 工艺和美国的HTI 工艺。国内, 神华集团与中国煤科院北京煤化所共同开发了并具有我国自主知识产权的“中国神华煤直接液化工艺”, 目前, 神华集团煤直接液化一期工程的商业化示范生产线已进入工程建设末期, 预计2008 年初建成投运, 设计年油品100 万t/a。据预测, 我国煤炭直接液化产业化在2010 年后将有突破性的更大发展。 3 煤间接液化合成油煤间接液化是将煤气化并制得合成气( CO, H2) , 然后在一定温度和压力下, 将其催化合成为烃类燃料油及化工原料和产品的工艺, 包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改制加工等过程。其主要产品有: 石脑油、柴油和蜡、乙烯、丙烯、醛、醇、酮等化工产品。煤间接液化的特点是适用煤种广、总效率较低、投资大。煤炭间接液化技术主要有3 种, 即南非的萨索尔( Sasol) 费托合成法、美国的莫比尔法( Mobil) 和正在开发的直接合成法。目前, 煤间接液化技术在国外已实现商业化生产。我国从20 世纪80 年代开始, 中国科学院山西煤化所及充矿集团承担工业化开发工作。目前, 我国已经具备建设万吨级规模生产装置的技术储备, 在关键技术、催化剂的研究开发方面已拥有了自主知识产权。 4 多联产系统煤的多联产不是一个简单的产品链, 而是一个经过优化组合的产品网, 是指以煤气化技术为“龙头”, 组合了多种生产工艺来进行跨行业、跨部门的联合生产, 以得到多种具有高附加值的化工产品( 如甲醇、醋酸、乙烯等) 、液体和气体燃料( 如F—T 合成燃料、城市煤气、人工天然气等) 、其他工业气体( 如CO2, H2, CO 等) , 以及充分利用工艺过程的热并进行发电的能源系统。目前多联产系统可根据不同的产品取向分为以油品和化工产品为主的煤化电多联产、以生产二甲醚和甲醇重整气为主的煤化电多联产和以燃料为主的煤化电多联产。多联产没有固定的模式, 实际中根据具体情况进行优化组合, 达到能源的最大利用率、规模经济效益最大化是多联产的目的。多联产的产品方向还是以甲醇、氨、合成油、氢气、燃气、发电为主要产品。多联产的近期目标是基于目前工业成熟的单元工艺, 实现包括煤气化、燃气轮机发电、车用液体燃料生产和化工产品合成的初级多联产系统; 远期目标是通过进一步研究开发, 除涵盖煤气化制氢、燃料电池发电、液体燃料生产、化工产品合成之外, 以实现CO2 捕集埋藏、生产无污染的氢能利用及燃料电池发电为最终目标, 实现煤炭利用的近零排放。 5 结束语发展新型煤化工技术, 建设新型煤化工产业对延伸传统煤炭产业链, 提升和改造煤炭工业, 建设新兴产业, 实施可持续发展有重要战略意。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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已知换热面积和壳程物质，求冷却水流量？液压机设备换热，已知换热器油进出管DN32.换热器长1.1米，直径160MM，换热器上换热面积标的6（不知道是不是6平米）.油不换热一台有1080L油每小时上升10度。总共7台，另外5台换热器油进出管DN32，换热器长1.1米，直径200MM，换热器上换热面积标的8.油不换热一台有1440L油每小时上升10度.总共12台设备换热器的冷却水进出口是DN40接头。换热器高6米。设备安装在距冷却塔纵坐标80米一排（最远端），横坐标80米一排，共两排请问需要多大的冷却塔？多大的水池？主管路多大？水泵扬程和功率等参数。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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35吨锅炉运行规程？　　0 .+ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　基本尺寸　　　　锅筒 15945毫米炉膛深度（两侧水冷壁中心线距离） 4060毫米炉膜深度（前后水冷壁中心线距离） 4060毫米锅炉宽度（左右桩中心线距离） 5200毫米锅炉深度（1柱到尾部后墙中心） 10490毫米锅炉最大宽度（包括平台）　　约9200毫米锅炉最大深度（包括平台）　　约13940毫米　　　　　　　第二章　锅炉简介　　　　　一、锅炉结构简介　　　本锅炉采用全膜式壁前吊后支结构形式，由锅筒、锅筒内部装置、水馆系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、炉墙、附件、平台扶梯、刚性梁、护板、密封系统、管路布置和燃烧器等主要部件组成。锅炉散装出厂，在工地进行安装并筑炉。　　　二、工质流程：　　　锅炉运行时的给水和炉水品质按GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准为保证锅炉不间断地下地常给水，应设有足够大的储水池（箱），给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管入锅筒，并分八个回路进行水循环，每一个循环回路均由两根供水管，十七或二十四根上升管，两根汽水引出管组成，并且有足够的循环截面比。各循环回路中的汽水混合物经汽水引出管进入设置在锅筒中的旋风分离器，旋风分离器将饱和蒸汽和饱和水中离，饱和水经集中下降管继续循环，饱和蒸汽经给水清洗和布置在锅筒内部装置止方的钢丝网分离器分离后，先进入低温段过热器加热，尔后经喷水式减温调温，再进入高湿段过热器到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。　　　三、烟气流程：　　　燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在炉膛燃烧并燃尽。高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷凝渣管、过热器，再经由尾部烟道，自上而下冲刷省煤器和空气预热器，最后由引风机注入烟窗进入大气。　　　　　　第三章　锅炉的烘炉、煮及开炉前的调试　　　　　　第一节　锅炉的烘炉操作　　　为了保证锅炉各部分炉墙在不同温度下长期使用的可靠性，使水分逐渐蒸发，保证炉墙强度和密封性，对新安装完毕的锅炉和新砌筑的炉墙经自然养护后，必须进行烘炉。　　　一、烘炉必须具备的条件：　　　1、锅炉本体吊装，炉墙和保温工作结束，自然养护5-7天；　　　2、对锅炉的各系统试行完毕；　　　3、烘炉所需用的热工仪表，测点均安装和校验完毕。　　　4、联系汽机人员对锅炉进行上水，保证水位在正常水位下50mm；　　　5、经劳动部门检验与水压试验合格，并做好必要临时措施。　　　二、烘炉的方法：　　　烘炉应根据现场具体条件，采用火焰或蒸汽方法进行。　　　火焰烘炉应符合下面的要求：　　　1、先将炉门、烟道档板打开，启动引风机5-10分钟，将炉膛和烟道内潮气及灰尘排除后停止引风机；　　　2、火焰应在炉膛均匀燃烧，不应时断时续；　　　3、重型炉墙，第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃。砖砌轻型炉墙，第一天温升不宜超过80℃，后期温升不宜超过160℃。耐火混凝土炉墙，温升每小时不超过10℃，后期温升不宜超过160℃，持续时间不应少于24小时，对于特别潮湿炉墙应适当减慢温升温度。　　　4、蒸汽烘炉应符合下列要求：　　　（1）用0.3-0.5MPa的饱和蒸汽，从水冷壁排污处连续均匀地送入受热面管内，逐渐加热炉火，炉水水位应保持正常，温度一般为90℃；　　　（2）开启必要的挡板和炉门，以排除湿汽并使炉墙各部分均能烘干；　　　（3）烘炉时间：轻型炉墙一般为4-6天，重型炉墙一般为14-16天，烘炉后期可增加火焰烘炉，以保证干燥的质量；　　　（4）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸不平等缺陷。　　　5、烘炉达到下列规定之一时为合格：　　　（1）用炉墙灰浆试样法时。　　　在燃烧器上方1m-1.5m处过热器中部两侧墙处取耐火砖，红砖的丁字交叉缝处的灰浆各50克，化验共含量水量应小于2.5%；　　　（2）有测温法时。　　　在燃烧器上方1m-1.5m处的红砖外表向内100mm处的温度达到50℃，或者过热器两侧墙的火砖与隔热层接合处温度达到100℃时，并且连续维持48小时。　　　6、在烘炉末期，当炉墙红戊灰浆的含水率降到10%或过热器两侧墙耐火砖外侧墙耐火砖外侧温度达到100℃，即可以进行煮炉。　　　第二节　锅炉的煮炉　　　一、煮炉时加药量，应符合设备技术文件的规定，如无规定时，可按下表规定进行配方。　　　注：1药品按100%的纯度计算；　　　2、如无磷酸三钠可用碳钠代替，其数量为磷酸三钠的1.5倍；　　　3、也可单独使用碳酸钠代替，其数量为6kg/m3水。　　　二、药品应化成溶液加入锅内，加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不应进入过热器内。　　　三、煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力75%左右。煮炉时间一般为2-3天。如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应延长煮炉时间。　　　四、煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉火碱度低于45mc/1时，应补充药液。　　　五、煮炉完毕后，应清除锅筒、集筒内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀门有无堵塞。　　　六、煮炉后锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑。　　　七、烘炉、煮炉合格后，应做蒸汽严密性试验，先加热升压至0.3-0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、入孔、手孔和其它连接部分螺栓进行一次热态下的坚固；继续加压至工作压力、检查入孔、阀门、法兰等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况。　　　八、锅筒和过热器上的安全阀按下表规定的压力进行调整和校验。　　　注：表中的工作压力为安全阀装置地点的工作压力。　　　九、应用蒸汽吹洗过热器，吹洗时，锅炉压力应保持在工作压力的75%左右，同时保持适当的流量，吹洗的时间不应小于15分钟。　　　十、上述工作合格后，锅炉应满负荷连续运行72小时，以运行正常为合格。　　　第三节　锅炉的水压试验　　　锅炉的承压部件经过安装、检修完毕后，须进行水压试验，以检查受热面、汽水联箱、管道及阀门的严密性，其试验压力值为汽包工作压力（4.2MPa）,对新安装、运行六年换管、焊补汽包或其它受热面的锅炉，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即：5.25MPa 　　　一、水压试验的操作程序：　　　1、水压试验必须在锅炉受压部件检修完后，汽包联箱、联箱手孔门封闭严密，汽水管道及其阀门、附件完好的情况下进行；　　　2、水压试验前，应关闭所有疏水二次门，放水门、取样门、省煤器再循环门、主汽门及其旁路门、向空排气连排二次门、定排二次门，开启空气门、压力表一次门及有关给水阀门，但汽包水位计应处于运行状态，并有防止安全门动作的措施；　　　3、水压试验准备工作完毕后，可经省煤器向锅炉上水，其进水速度不应太快，夏季不小于1小时，科季不小于2小时，水温为20-70℃，室外温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，水质为合格的除盐水；　　　4、当锅炉充满水，且空气门冒水时，应关闭上水阀门和空气门；　　　5、水压试验应缓慢升压，可用专用打压泵控制速度，也可用给水小旁路控制升压速度，升压速度每分钟不超过0.3MPa。　　　6、升压过程中应密切注意，所有压力表的指示，发现异常应立即停止升压，待查明原因并消除后，方可进行升压，以就地压力表为准，当压力升至0.5MPa时，停止升压，进行一次全面检查，无异常时方可继续升压；　　　7、当汽包压力升至工作压力4.2MPa或5.25MPa时，运行人员应全面检查，检查完毕后方可降压，降压速度应缓慢，每分钟不大于0.3MPa，在进行超压试验（5.25MPa）时，应解列的水位计，当汽包压力为4.2MPa时，应进行全面检查，在各部位都正常的情况下将压力升至5.25MPa保持5分钟，再降至工作压力4.2MPa进行全面检查。　　　8、当上述试验经检查正常后，方可进行下步工作。　　　二、水压试验的合格标准：　　　1、当压力升至4.2MPa或5.25MPa后，保持5分钟，压力下降值不超过0.2MPa，承压部件无漏水、湿润、无残余变形。　　　2、乾地水压试验时，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，尚需设专人监视控制压力。　　　3、水压试验结束后，将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录本内，并向领导汇报或通知检修处理。　　　第四节　冲洗过热器　　　一、锅炉大修或小修后，应根据化验人员意见，对过热器管进行反冲洗。　　　二、冲洗过热器时的阀门开关状态，应根据设备情况，经有关技术人员做具体规定，冲洗前拆除反冲洗管上的堵板。　　　三、冲洗时由反冲洗系统向锅炉供凝结水或除盐水，适当控制冲洗水量，水温要保持100℃以下。　　　四、冲洗过热器的一般程序：　　　1、检查并关闭主蒸汽及其旁路，以防主蒸汽管道进水，关闭给水管路通道，启动给水泵后，汽包水位未上升；开启反冲洗水门给锅炉上水，汽包水位上升；　　　2、轮流开启各联箱排污门；　　　3、通知化学人员取样分析水质，合格后，关闭反冲洗门及放水门，停止冲洗。　　　4、将锅炉水位放至运行水位。　　　5、冲洗完毕后，恢复反冲洗管上的堵板。　　　第五节　转动机械设备的试运行　　　一、转运机械经安装检修后须进行不少于30分钟的单体试运行，以检验其工作的可靠性，在试运行中应遵守《电业安全规程》的有关规定。　　　二、确认转动机械及电气设备完好后，联系电气人员进行合闸，对故障按钮及联锁装置试验，做拉合闸时指示灯闪光报警器鸣叫。　　　三、锅炉的联锁试验：　　　为了防止误操作和迅速排除故障，为保证锅炉运行的稳定性，锅炉装置了联锁装置，启动前应做联锁试验。　　　1、试验时必须由热工仪表人员、运行人员、锅炉班长有关人员参加，通知值长联系电气人员对设备送电。　　　2、投入联锁后，按程序启动引风机、送风机、当停止引风机时，送风机跳闸，如发现联锁不好，通知热工仪表人员处理。　　　3、事故喇叭试验方法：某一转动机就地停止运行，事故喇叭鸣叫，绿灯闪亮、红灯熄灭。　　　4、电动主汽门试验。　　　5、向空排汽电动门试验。　　　四、转动机械设备单体试运行。　　　1、送风机、引风机的试运行。　　　启动风机待电流正常后，逐渐开启挡板，直至电流达到额定值，完毕后关闭风机挡板，停止风机。　　　2、转动机械运行时应符合下列条件：　　　（1）无异常摩擦和撞击声音，轴承润滑良好，冷却水畅通。　　　（2）回转方向正确，风机调整门杆能远方操作并且灵活可靠；　　　（3）轴承温度不允许超过70℃，轴承振动幅度不允许超过0.13mm接地良好；　　　（4）转动机械试运行完毕后，应将试运行结果及检查中发现的问题，记录在设备记录本内，并向有领导等汇报。　　　　第三章　锅炉机组的启动　　　　　　第一节　锅炉启动前的检查和试验　　　一、蒸汽系统的检查应符合下列要求：　　　1、各阀门完好整洁、开关灵活与指示方向相符。　　　2、安全门启座灵敏，回座后严密，排污管内无积水。　　　3、电动主汽门开关试验后处于关闭位置，电动执行器处于待用状态，主汽旁路门关闭。　　　4、向空排汽电动门试验后关闭，手动阀门开启。　　　二、疏水系统的检查应符合下列要求：　　　1、高温过热器疏水门、主汽后疏水门、蒸汽及炉水取样一次门、汽包加药一次门应开启，低温过热器进出口疏水应关闭，减温器疏水应关闭。　　　2、水位计应处于运行状态，汽侧、水侧门开启，放水门关闭。　　　三、给水系统的检查应符合下列要求：　　　1、所有给水系统阀门应外形整洁、开关灵活，其开关与指示相符。　　　2、主给水门、调整门、给水旁路门、所有放水门均处于关闭状态，给水旁路各门关闭，省煤器再循环门上水时关闭，不上水时开启。　　　3、汽包入孔门、联箱手孔也处于严密状态，螺丝坚固。　　　4、减温水门、电动调整门、减温水旁路门、各支路门关闭，减温水入口开启。　　　5、各联箱排污门、连排一、二次门，减温水旁路门均应关闭，事故放水门应关闭。　　　6、定期排污联箱放水门关闭。　　　四、煤气系统：　　　1、煤气母管电动总门、燃料火嘴煤气控制门及调节门关闭，各煤气助燃风门关闭，煤气管道空气门、放水门关闭。　　　2、所有煤气压力表一次门开启，送风压力表门开启。　　　五、锅炉本体检查应符合下列要求：　　　1、通知电气人员测电机绝缘情况，联轴器外形正常，安全罩完好。　　　2、电机接地线、各地脚螺丝牢固完整。　　　3、转动机械轴承润滑油，由位正常，开启冷却水门、水流畅通。　　　4、风机入口挡板经试验后关闭，各档板应开关灵活，实际开度与指示相符合，风烟道无破损、漏风现象。　　　5、热风道的检查，各热风道闸门应完好，开关灵活，无卡涩现象，电动、手动试验正常。　　　6、炉墙完整无裂缝、漏风现象。　　　7、水冷壁管、对流管、过热器、省煤器外形正常清洁。　　　8、楼梯、平台清洁无杂物，检修后的栏杆、平台、楼梯应恢复，检修用的脚手架应全部拆除。　　　9、各汽、水、热风管道保温应完整，表面光洁，并有明显的指示。　　　10、本体内的阀门手轮应完整牢固，门杆清洁，阀门的填料应有适当的压紧余隙，开关灵活，并有门号牌和开关方向的指示牌。　　　11、检查燃烧火嘴是否有焦油堵塞或结碳现象，保证头部清洁，检查煤气喷口是否堵塞或有灰尘现象，以便及时更换，另外燃烧火嘴与其它砖的连接面应严密，防止泄漏现象。　　　六、控制仪表检查应符合下列要求：　　　1、检查操作盘及锅炉本体所装设的各种仪表所装设的各种仪表信号完整无损。　　　2、各种表计应处于待用位置，水位表一次门应开启投入运行状态。　　　3、试验各报警器，灯光信号均应正常。　　　4、事故照明完好。　　　5、操作盘照明充足并光线柔和。　　　6、各标志牌完整无缺，清晰可见，转换开关灵活好用。　　　7、各种记录仪表完好待用，备好记录板、记录纸。　　　第二节　启动前的准备　　　锅炉在启动前，各种试验完毕后，还要与有关人员联系，作好下列准备工作。　　　1、将全部检查结果向班长、值长汇报，请示启动命令。　　　2、与汽机值班人员联系，给锅炉上水并启动蒸汽管道疏水门。　　　3、与化学值班人员联系，化验炉水质量。　　　4、与电气值班人员联系，电气设备送电。　　　5、与热工值班人员联系，将各种仪表置于工作状态。　　　第三节　锅炉的上水操作　　　1、锅炉启动前检查合格后，接到值班长启动命令可经省煤器向炉内上水，其上水温度不超过104℃，且要缓慢进行，上水高度到汽包水位中心线下50mm，如锅炉本体温度与水温差较大，应适当延长上水时间。　　　2、在上水过程中，应不断检查汽包入孔门，联箱手孔及阀门法兰堵头是否有漏水现象，当发现漏水时应停止上水进行处理。　　　3、如炉内已经有水，通知水处理化验，如水质合格，将水位调整到-50mm处，此后水位不变，若水位有变化，应查原因进行处理，如水质不合格，可根据化验，值班人员的意见处理，必要时放掉，重新上水。　　　第四节　锅炉的运行操作　　　锅炉启动过程是对锅炉逐渐加热的过程，要求按一定的升温、升压、速度进行燃烧。　　　一、锅炉点火：　　　（一）锅炉点火启动的条件：　　　1、对新安装锅炉、大修锅炉正式点火之前，必须进行烘炉和煮炉。长期停用的锅炉，在正式点火启动前，需进行烘炉，烘炉时间不应少于4-6天，有条件时，可采用蒸汽烘炉。　　　2、所有烟道、风道中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置正确、开关灵活、严密无漏泄。　　　3、所有辅机已进行单机试行无误，操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装置，仪器、仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁保护装置及送风机、引风机联锁装置动作正确。　　　4、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。　　　5、司炉工职责范围明确，锅房各项制度齐全。　　　（二）锅炉点火操作过程：　　　（1）点火前题是管道内为纯净煤气，炉膛内无残余煤气，启动引风机5-10分钟，吹扫炉膛内余气，稍开送风机档板，同时吹扫冷，热风道（总吹扫量不少于4倍的锅炉总包容容积）。　　　（2）开燃料主阀，打开放散阀，排出输气管内多余空气后关闭：燃料主阀至燃烧器之间管道内煤气，空气混合物可在引风机开启前通过锅炉排出。为此，应稍开远端煤气火嘴约2分钟后，关闭火嘴煤气2分钟后点火。　　　（3）将燃着的棉纱送至燃烧器喷嘴处，微开燃料主阀使之着火。　　　（4）点火喷嘴点燃后再用点火喷嘴引燃烧器，点燃燃烧器喷嘴时，应注意点火喷嘴火焰是否达到燃烧器喷嘴处；　　　6、点火过程中发生熄火，应重新启动引风机，并重复（1）-（5）步骤。　　　7、点着火后，应慢慢加大燃料的投入量，并同时启动送风机，按经验加入适量的空气，使之配风适当并同时加大引风机的开度，稳定燃烧。如采用热值较高的燃料点火，点着火后，可投入正常燃用的燃料，关闭点火用燃料，注意燃料投入时阀门不开快关。　　　8、自动点火操作过程：　　　（1）启动引风机5-10分钟，吹扫炉内空气（总吹扫气量不少于4倍的锅炉总包容容积）。吹扫的同时要开启送风机，然后关闭送风机风门（不停引风机）；　　　（2）微开燃料主阀，打开放气阀，排出输气管内多余空气后关闭；　　　（3）启动自动点火装置点火，微开燃料主阀使之着火。　　　（4）其余步骤同人工点火操作过程5-6。　　　二、锅炉点火升压过程中应注意事项。　　　1、锅炉点火到升压一般为2-3小时，在升压过程中注意调整燃烧，保持锅炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。　　　2、点火前应打开汽包空气门，待空气排尽冒出蒸汽后再关门（约0.25MPa）。　　　3、锅炉启动后应经常注意水位，炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应过污阀排水，以维持较低水位。　　　4、蒸汽压力升到0.05-0.1MPa，应冲洗玻班水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示正确、可靠。　　　5、锅炉点火时打开过热器和联箱上的空气门、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开（向空排汽），使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时关闭空气阀（约0.2MPa），在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀，单机单炉启动时，可在启动前开启电动主汽门，由汽机侧拉疏水。　　　6、锅炉点火时，不上水时应打开省煤器再循环，上水时关闭再循环，以保护省煤器管。　　　7、表压上升约0.3-0.4MPa时，应均匀地拧紧各结合面的螺丝，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，当蒸汽压力升到0.6-0.8MP时可进行排污。　　　8、锅炉蒸汽母管投运前，应先开启疏水阀，排除管中积水，当蒸汽压力升到0.3-0.4MPa时，联系汽机值班员，开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至0.5-0.6MPa时全开主汽门，关旁路门。单机单炉启动时，可在启动前开启电动主汽门，由汽机侧拉疏水。要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。　　　三、正常运行。　　　（一）正常运行控制的指标：　　　1、水位在锅炉水位计的正常水位处有轻微的波动。　　　2、燃烧室火焰分布均匀，不得使火焰在炉子上部燃烧，炉膛负压保持在10-20pa，锅炉两侧的烟气温度较均衡，过热器两侧烟气温差一般不超过30℃。　　　3、蒸汽压力偏离额定值±0.05mpa。　　　4、过热器出口温度偏离额定值+10℃-15℃ 　　　5、排烟温度应在140-150℃。　　　（二）正常运行的燃料和气压的调整：　　　锅炉的气压调整均以调整燃料为主。汽压下降增加燃料，汽压上升减少燃料，在调整燃料的同时根据火焰调整配风量，炉膛负压，维持在10-20pa，如燃料压力低于2000pa时，应适当增大炉膛负压20-30pa，避免回火打炮。同时应维持气压，调整燃料时也应调整燃烧器的喷嘴。　　　（三）锅炉运行的一般管理：　　　1、锅炉运行；　　　（1）锅炉运行时，应均匀连续给水，使汽包保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动；　　　（2）在低负荷运行时，水位可比正常水位略高一些，在高负荷时，水位可略低于正常水位，以避免造成高水位，影响蒸汽品质；　　　（3）应避免水位计汽水部分的泄漏现象而造成假水位；　　　（4）锅炉运行时，压力表的指针不能超过锅炉最高允许工作压力的红线，司炉人员应经常监视气压表；　　　（5）应经常根据烟气分析的结果检查炉内，亦可采用腊烛检查炉检查炉墙裂缝或门孔等处，有漏风之处可用石棉强之类物品及时堵塞。　　　（6）安全阀每月至少检查一次，检查安全阀动作是否灵活，安全阀回座后不得漏气；　　　（7）锅炉及汽水管道上的所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢进午，严禁用锤或其它物体敲击；　　　（8）每班必须检查汽包、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水和排污阀的严密性；　　　（9）在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常；　　　（10）严禁带压进行裂纹修补焊修及紧人孔或手孔等处螺栓。当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时，应立即报告锅炉房负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理；　　　（11）锅炉超负荷运行，持续时间不应超过2小时，且出力不大于110%额定负荷；　　　（12）运行中，锅炉保护与联锁装置不得任意退出、停用，需要退出检查或维修，需经锅炉房负责人批准。　　　2、锅炉排污：　　　（1）连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量大小应根据炉水化验分析的结果进行调整；一次阀门全开，连排二次阀门开度一般为1/10-1/2圈，需通过较长时间试验确定合适开度。　　　（2）定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量，以补连续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每天至少一次，排污时应监视汽包水位，排污门尽可能全开，时间尽可能短，每只排污阀约5秒钟，以免影响水循环；　　　（3）锅炉排污时如锅炉房内发生事故应当立即停止排污；　　　（4）如开启排污阀发现故障，出现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班长检修。　　　3、安全阀的检验：　　　（1）新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力；　　　（2）过热器安全阀的整定压力为1.04倍锅炉额定工作压力；3.85×1.04=4mpa。　　　（3）汽包控制安全阀的整定为1.04倍汽包工作压力，即4.37mpa。工作安全阀的整定压力为1.06倍汽包工作压力，即4.45mpa。　　　（4）安全阀启闭差一般为整定压力4%-7%，最大不超过10%；　　　（5）所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整；　　　（6）安全阀的蒸汽出口应装设排汽管，将蒸汽排出室外，排汽管的内径必须大于安全阀的喉径，排汽管的安装应考虑抵消后坐力。　　　4、锅炉运行中的定期工作：　　　安全门试验：　　　（1）每一个月做人工提升排汽试验一次，防止阀芯锈住，如本月内该安全门已经动作过，对该安全门可不做试验，但做记录。　　　（2）每三个月做自动排汽试验一次，保护安全门准确，灵活，安全门自动排汽时，若在埁定压力下不能自动排汽，就用人工开启，并检查原因，重新调整。　　　五、水位计的冲洗：　　　水位计工作正常，指示准确，是保证锅炉安全运行的必要条件之一，新装锅炉每班至少冲洗玻璃管水位一次，冲洗水位计顺序：　　　1、开放水门，使汽管段、水管段及玻璃管得到冲洗；　　　2、关水门，冲洗汽管及玻璃；　　　3、开水门，关汽门，冲洗水管、玻璃管；　　　4、开汽门，关放水门，检查水位计水位情况，冲洗水位计前后应注意水位计内水位的情况，在关闭放水门后，水位应很快上升，并上下浮动，如水位上升很溻，应再冲洗一次，进行上述冲洗工作，操作时应缓慢。开关阀门时，防止产生扭力而使水位计破裂。　　　六、锅炉定期排污应注意事项：　　　1、定期排污，每天一次，由化验人员监督进行，尽量在低负荷时进行，每个排污阀门全开的时间不超过5秒钟，严禁将定排当作连排使用，以免破坏水循环。　　　2、汽温、汽压符合标准并且稳定，如锅炉发生故障时，立即停止排污，除了发生汽水共腾及汽包水位过高时除外。　　　3、禁止两台锅炉或两个排污点同时排污，若排污应先与邻炉联系，然后将自动给水调节切换为手动，以保证水位，排污量一次不超过2%。　　　4、严禁用瓦轮钩强行启闭排污门。　　　5、检查排污门、扩容器状况，如有异常禁止排污。　　　6、排污地点要有足够照明。　　　七、排污步骤：　　　先开排污一次门，再开启二次门，排污后先关二次门，后关一次门，每次各阀门全开排污时间不超过5秒钟，避免影响水循环，当排污门开启而听不到水流声时，立即关闭排污门汇报班长，每次排污操作完毕半小时后，以手触试排污管路应不烫手，以检查排污门是否关严。　　　八、锅炉运行的计划停炉。　　　（一）停炉前的准备：　　　1、应将预计的停炉时间通知有关人员；　　　2、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便检查时处理；　　　3、通知燃料供应部门，按时切断气源。　　　（二）停炉程序：　　　1、降负荷、减燃烧，再开循环门（同时各喷嘴投入一点燃料，见火点火喷嘴，开启电点装置）；　　　2、用气源电动阀关闭后，检查炉内还有无燃料燃烧；　　　3、依次关闭各火喷嘴板，并检查燃料阀门是否关闭严密；　　　4、逐次关闭各点火喷嘴阀，并检查阀门是否关闭严密；　　　5、关燃料主阀及电点火装置，停止燃烧后，炉内地火才能停风机；　　　6、若非紧急停炉，为了保持炉膛温度，避免炉膛急剧冷却，灭火后即停引风机，若锅炉检修需加速冷却，也应在自然冷却10分钟后，再启动引风机冷却。　　　（三）停炉后的冷却：　　　1、锅炉停炉后，开启过热器出口联箱疏水阀、或对空排汽阀，以冷却过热器，气包压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却；　　　2、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持气包正位，无压力时应保持高水位；　　　3、停止向锅炉给水后开启循环阀门；　　　4、停炉后，关闭风机冷却水；　　　5、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却：　　　（1）停炉后，可打开送风、引风挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水；　　　（2）经8-10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数；　　　（3）锅炉压力降至0.3-0.5MPa（表压）或停炉18-24小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽。当压力低于0.2MPa（表压）时，应开启汽包空气阀，以便放水顺利进行。　　　6、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4-6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第四章　锅炉燃烧调整　　　　　　一、焦炉煤气锅炉燃烧调整的任务是满足汽机对蒸发量、汽压、汽温的要求，并保证蒸汽的品质合格，在一定煤气量前提下，调整煤气——空气比例恰当，各喷嘴负荷分配合理，保证最佳燃烧效率。　　　二、发电机并网运行时，在不超过汽轮发电机额定出力范围内，以煤气量决定锅炉蒸发量及发电机出力。　　　三、发电机解列运行时，以所带负荷大小决定锅炉蒸发量及煤气用量，此时稳定运行的前提是应有足够量的煤气，否则应减去部分负荷以保证供用电平衡。　　　四、汽压的调整　　　煤气量变化时，除要求锅炉调整适当改变助燃风量时，尚要求汽机、电气配合增减负荷以维持正常汽压，不顾及汽压下降，仅靠增加用汽量来增大负荷，只能短时有效，汽压下降后必须负荷进一步降低。　　　为提高发电效率，应维持较高的汽压，汽温（允许范围内）　　　五、汽温的调整　　　汽温调节是锅炉运行的主要任务之一，操作人员应了解影响汽温的诸多因素，并掌握正常的调整方法。　　　1、影响汽温的主要因素　　　（1）流过过热器的蒸汽量减少，则汽温升高　　　例如：汽包安全门动作，自用饱蒸汽量增大，汽机用负荷等。（2）流过过热器的烟气温度升高，则汽温升高　　　例如：火焰中心偏高，水冷壁积压影响传热　　　（3）流过过热器的区域烟气流速增加，传热增强，汽温升高。　　　（4）给水温度低，例如，停用高压加热器后，为了维持相同蒸发量，则要增强燃烧，过热器区烟温及流速提高，汽温升高。　　　（5）过剩空气偏大，烟气对流传热增强，汽温升高。　　　（6）空气量不足，炉膛上部或过热器区域漏风，煤气复燃，汽温升高。　　　（7）汽压低，汽温则低，汽压高，则汽温高。这是因为饱和蒸气温度与汽压成正比（过热器蒸汽温升不变或变化减小），且汽压高时蒸汽比热减少，传热是相同时汽温升高。　　　（8）汽压上升过程，汽温升高较快，汽压上升过程结束，汽温稍回落反之亦然。这是由于汽压变化时，锅水不饱和或过饱和引起蒸发量的变化。　　　2、汽温升高的处理　　　（1）针对引起汽温升高的原因，采取对应措施处理，处理无效时投喷水减温。　　　投喷水减温的注意事项　　　根据高温过热器出口汽温细调进水量　　　调节汽温必须考虑调节“时滞”（传热时滞和温度计时滞）　　　只有当自制冷凝水量不足时，才允许稍开给水减温以补充。　　　（2）汽温与汽压关系密切，当汽温超限不能及时调下时，可采取迅速降汽压措施。例如（并列运行时）增加负荷，（解列运行时）开启对空排汽等措施。　　　六、煤气、风量的比例调节　　　燃煤气锅炉过剩空气系数可维持在1.05-1.1左右。　　　对未安装氧量计或二氧化碳表的锅炉，可通过稍增或稍减风量，同时观察炉膛温度变化来调整。当然在煤气量不变时炉膛温度最高时的风量是合适的，以负荷、煤气量不变时，观察汽压的变化也可作为燃烧调节的依据。各火嘴的煤气门开度与热风挡板开度应对应，依经验调整，若调整不当，则炉膛负压出现低大波动。　　　七、锅炉并列操作程序　　　1、1#炉并入2#炉的操作是：　　　锅炉暖管可与升压同时进行。启炉前全面开启1#、2#主汽门及门前疏水和联络门前疏水。当主汽温度低于运行炉10-40℃，压力低于运行炉0.1-0.2MPa，锅炉水位保持-30mm时，可以进行并炉操作。　　　缓慢开启联联门的旁路门，一、二次门、真至全开。在旁路门全开后，再缓缓慢慢开启联络门，要度是圈每分钟直至全开。到此1#炉并入2#炉操作完毕。（注：这是正常情况下2#炉带2#机的并炉操作。）　　　2#炉并入1#炉的具体操作正常情况下与1#炉并入2#的具体操作是一样的。　　　如遇到两炉交叉运行时（如2#炉带1#机时）具体操作如下：　　　打开1#炉2#主汽门门前疏水，当汽温、汽压、水位能达到并炉要求时，缓慢开启1#炉2#主汽门的小旁路门，直至全开，再缓慢开启1#炉2#主汽门，速度为每分钟1/2图直至全开，至此1#炉并入主汽母管操作完毕。　　　注：两炉并列属重要操作之一，千万不能违规操作。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第五章　紧急停炉与事故处理　　　　　　一、紧急停炉：　　　因炉内汽水系统有严重故障，或锅炉辅助设备出故障，为了不至于使事态扩大，需要及时停炉叫紧急停炉。　　　遇到下列情况，应紧急停炉：　　　1、锅炉严重缺水，使水位在汽包水位计消失时。　　　2、锅炉严重满水，使水位在超过汽包水位计的上部可见水位时。　　　3、炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。　　　4、燃料在燃烧室后的烟道内再燃烧，使排烟温度不正常升高时。　　　5、所有水位计损坏时。　　　6、燃料输送管爆破。　　　7、给水、蒸汽管道破裂,危急人身及设备安全时。　　　8、锅炉超压、安全门拒动、向空排汽又打不开时。　　　9、热工仪表电源全部中断，不能及时恢复运行且无法操作。　　　二、发现下列情况，应停止锅炉机组的运行，停炉时间由厂长决定。　　　1、水冷壁管、排管、省煤器管、过热器管或减温泄漏时。　　　2、炉墙裂缝，且有倒塌危卫或钢架横梁烧红时。　　　3、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降负荷，仍未恢复正常时。　　　4、锅炉给水、炉水或蒸汽水质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。　　　三、紧急停炉程序：　　　1、班长应立即通知值长及焦厂值班人员的同时，应立即停止煤气系统，停止送风机，确信煤气阀门已关严，锅炉已灭火，可停止引风运行。　　　2、稍开向空气排汽门和过热器疏水，不致使过热器超温。　　　3、在紧急停炉时，如无缺水或满水现象的情况下，可向锅炉进水和排污，以降低炉内压力。　　　4、如严重缺水，经水位计叫水仍不见水位时，不应立即上水。　　　　　　　　　　　　　　　　第二章　锅炉常见事故的处理　　　　　　　锅炉水位异常　　　　　第一节　锅炉满水　　　一、锅炉满水现象：　　　1、气包水位计的水位指示超过正常水位。　　　2、水位警报器鸣叫，高水位信号出现。　　　3、过热蒸汽温度有所下降，蒸汽含盐增大。　　　4、给水量不正常的大于蒸汽流量。　　　5、严重满水时，水位计满水，蒸汽管道可能发生水冲击，法兰处冒白汽，过热蒸汽温度下降。　　　二、满水常见原因：　　　1、给水自动调节门失灵，给水调整装置故障。　　　2、水位计、蒸汽流量表或给水流量指示不正确，使运行人员误判而产生误操作。　　　3、锅炉负荷增加大太，给水压力突然升高。　　　4、运行人员疏忽大意，给水位监视不够，调及时或误操作。　　　三、锅炉满水的处理：　　　1、将自动调节改手动调节，给水门关小，开启事故放水门或加强底部排污。　　　2、水位计进行对照，必要时冲洗水位计。　　　3、恢复正常水位时，关闭事故放水或排污门。　　　4、若有汽温度下降，应与汽机对照表计，若出现水位满水或蒸汽管道振动或截门、法兰冒白汽等现象，应判断为严重满水，必须紧急停炉，关闭给水门及减温器门，开启联箱放水门及过热器疏水门，若在停炉过程中，如汽包水位计出现水位时，尽快使水位恢复正常，使运行恢复，气温正常后，关闭过热器疏水门。　　　第二节　锅炉缺水　　　一、锅炉缺水的现象：　　　1、汽包水位低于正常水位。　　　2、低地水位计指示负值增大。　　　3、水位警报器叫，低地水位信号灯亮。　　　4、严重缺水时，所有水位计看不见水位，经叫水仍看不见水位。　　　二、锅炉缺水常见原因：　　　1、给水调节失灵，给水调整装置故障。　　　2、水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。　　　3、给水压力下降。　　　4、锅炉排污管道阀门泄漏，排污量过大，误开。　　　5、对流管、水冷壁管或省煤器管破裂。　　　6、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整天不及时或操作错误。　　　三、锅炉缺水处理：　　　1、当锅炉气压、给水压力正常，而汽包水位低于正常时，应采取下列措施：　　　（1）验证低地水位计的指示正确性，并与汽包水位对照，必要时要冲洗水位计。　　　（2）给水装置失灵，改自动为手动操作，增加上水量。　　　2、经上述处理后，汽包水位计降到-100mm时，必要时适当降低锅炉负荷。　　　3、如汽包水位计消失水位，经叫水仍不见水位时，必须紧急停炉、停止锅炉上水，何时上水，由总工师决定。　　　4、当给水压力下降时，应立即联系给水值班员，提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复正常，使汽包水位下降时，应降低汽包压力，要求值长或电气主值降低负荷，维持水位。　　　5、当给水泵故障不能及时恢复给水压力，应降低热负荷，若水位急剧下降，应紧急停炉。　　　四、锅炉的叫水程序：　　　先开启汽包水位计的放水门，冲洗水位计一次，关闭汽门让水连通管得到冲洗，慢慢关闭放水门，如有水线上升，即为轻微缺水，如无水线上升即为严重缺水，最后开汽门，恢复水位计运行，先开启放水门是必要的，否则可能由于水管有水而造成误判断。　　　第三节　锅炉水位不明　　　在汽包水位计中看不到水位，用低地水位计又难以判明时，应紧急停炉。停炉时，利用汽包的水位计按下列程序查明水位。　　　1、缓慢开启水位计放水门，注意观察水位，水位计中有水位下降，表示轻微满水。　　　2、若不见水位，关闭水位计汽门，使水位计部分得到冲洗。　　　3、缓慢关闭水位计放水门，注意观察水位计中有无水位线，上升表示轻微缺水。　　　4、如水位计中仍不见位，关闭水位计水门，再开启水位计放水门，水位计有水线下降，表示严重满水，如水位计无水线出现，表示严重缺水，查明后将水位计恢复运行，按前述规定进行处理。　　　　第二章　汽包水位计损坏　　　　　　1、汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭汽门及水门，开放水门。　　　2、如汽包水位计损坏一台时，应用另一台监视水位，并采取措施，修复坏的水位计。　　　3、如汽包的两个水位计全部损坏时，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时。　　　（1）水位报警好用。　　　（2）两台低地水位计指示正确，并在4小时内曾与汽包水位计的指示对照过，此时应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快恢复一台水位计。　　　4、水位报警器动作不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉运行20分钟。　　　5、如汽包水位计全部损坏，低地水位计运行又不可靠时，应立即停炉。　　　　　　　　　　　　　　　　第三章　汽水共腾　　　　　　一、汽水共腾时现象：　　　1、蒸汽和炉水的含盐量增大。　　　2、汽包水位发生剧烈波动，水位计看不清水位。　　　3、过热蒸汽温度急剧下降。　　　4、严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒白气。　　　二、汽水共腾的原因：　　　1、给水质量和炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。　　　2、没按规定进行排污，或排污管堵塞。　　　三、汽水共腾的处理：　　　1、适当降低锅炉的出力，并保持蒸发量稳定。　　　2、开大连续排污门，并检查管里是否有堵塞现象，必要时可开启事故放水。　　　3、通知化学停止加药。　　　4、维持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。　　　5、开启过热器和蒸汽管道疏水门，并通知汽机开启汽机侧有关疏水门。　　　6、通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水品质。　　　7、在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉出力。　　　8、故障消除后，应冲洗一次汽包水位计。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第四章　锅炉承压部件损坏　　　　　　一、锅炉对流管束和水冷壁管损坏的现象：　　　1、汽包水位迅速下降。　　　2、蒸汽和给水压力下降。　　　3、排烟温度降低。　　　4、轻微泄漏时，有蒸汽喷出的声音，爆破时有显著的响声。　　　5、燃烧室负压减少，并炉喷出烟气。　　　6、燃烧不正常。　　　二、锅炉对流管和水冷壁管损坏的原因：　　　1、锅炉给水质量不佳，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，管内结垢腐蚀。　　　2、检修或安装的管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包裂纹、涨破。　　　3、管子安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量不良。　　　4、点火升压太快，使汽包和联箱受热不均。　　　5、锅炉设计或安装不正确，影响管子自然膨胀，导致管子受过高应力，产生裂纹或爆破。　　　三、锅炉对流管或水冷壁爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理，报告值长，通知汽机。　　　1、紧急停炉，由引风机排除炉内烟气和蒸汽，关小引风机挡板。　　　2、提高给水压力，尽量保持锅炉水位。　　　3、如给水消耗过多，不能保持水位时，应停止给水。　　　第二节　省煤器管损坏　　　一、省煤器损坏的现象：　　　1、汽包水位迅速下降。　　　2、省煤器的烟气温度降低或两侧温差大。　　　3、烟气阻力增大，引风机电流增大。　　　4、省煤器烟道有响声。　　　5、从省煤器烟道不严处向处冒气，严重时下部烟道漏水。　　　6、炉膛负压值降低。　　　二、省煤器管损坏的原因：　　　1、给水长期溶氧不合格，内腐蚀严重。　　　2、制造质量不好。　　　三、省煤器管损坏的处理：　　　1、增加锅炉给水，维持锅炉正常水位，适应降低负荷。　　　2、如故障炉在继续运行中，情况恶化，使锅炉不能保持正常水位时,应立即停炉,保留引风机运行。　　　第三节　过热器损坏　　　一、过热器损坏的现象：　　　1、蒸汽流量不正常的减少。　　　2、损坏严重时，锅炉汽压下降。　　　3、燃烧室负压变小，严重时由不严处向外喷气。　　　4、过热器后的烟气温度降低或温差增大。　　　二、过热器损坏的原因：　　　1、化学监督不严，气水分离器结构不合理，或存在缺陷致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，引起管壁超温。　　　2、由于运行人员失误，操作不当，使蒸汽温度长期超过允许温度。　　　3、过热器结构不合理或受热面过大，主汽分布不均，造成流速过低，蒸汽侧、烟气侧存在较大热偏差，局部过热。　　　4、在启动过程中，过热器通汽不足而引起过热。　　　三、过热器管损坏的处理：　　　1、过热管损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器管内的蒸汽吹坏邻近的管而扩大事故。　　　2、停炉后，关闭主汽门，保留引风机运行来排除蒸汽和烟汽。　　　第四节　锅炉灭火　　　一、立即迅速关闭燃气。　　　二、维持引风机继续运行。　　　三、自动调节改为手动。　　　四、保持汽包水位在低水位线下20-30mm。　　　五、根据汽温下降情况，关小减温器或解列减温器，开启过热器疏水阀。　　　六、查明灭火原因，并加以清除，然后重新点火，如短时间无法清除故障，则按正常停炉程序停炉。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第五章　电气系统故障厂用电中断　　　　　　一、厂用电中断现象：　　　1、电压表和电流表指示回零。　　　2、锅炉蒸汽流量、汽温、水位均急剧下降。　　　3、热工仪表指示正常。　　　4、电动机跳闸，事故报警鸣叫。　　　5、工作照明中断，事故照明投运。　　　二、厂用电中断的处理：　　　1、立即拉开各电动机操作开关，把调节挡板复位到零，并报告值长，要求迅速恢复电源，利用自然通风保持负压。　　　2、迅速关闭燃料喷咀翻板，同时观察炉内燃烧情况，使自然通风维持燃烧，关闭燃烧点翻板和燃料阀，打开燃气放散阀，切断煤气源，关闭煤气管道及燃烧火嘴各阀门。　　　3、保持汽包水位，立即关闭锅炉各排污门，采样门及一切放水门，关闭排汽门。　　　4、关小减温水阀或解列减浊温器，开启过热器疏水阀。　　　5、厂用电恢复时，由班长统一指挥依次启动电机，以免同时启动电压下降，再次造成电源中断。　　　6、电源在短时间内无法恢复时，应在得到值长同意，汽机不用汽后关闭主汽门，冷却操作与正常停炉相同。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第六章　风机的故障　　　　　　一、现象：　　　1、电流指示摆动过火。　　　2、风机出口风压发生变化。　　　3、风机处有冲击或摩擦等不正常的响声。　　　4、轴承温度过高。　　　5、风机振动，串轴过大。　　　二、原因：　　　1、叶片磨损，造成转子不平衡。　　　2、烟气带水，致使叶轮腐蚀积灰。　　　3、风机和电机的地脚螺丝松动或断裂。　　　4、轴承进水，润滑油质量变坏，油量不足或假油位造成轴承磨损。　　　5、轴承转子等制造和检修质量不良。　　　三、处理：　　　（1）遇到下列情况，应立即停止风机的运行；　　　1、风机发生强烈振动、撞击摩擦时。　　　2、风机或电动机的轴承温度不正常的升高，经采取措施处理无效，且超过允许极限时。　　　3、电机温度过高，超过允许极限时。　　　4、电气设备故障，须停风机时。　　　5、风机电动机有严重缺陷，危急设备或人身安全时。　　　6、发生火灾危及设备安全时。　　　7、发生人身事故必须停止风机方能解救时。　　　（二）如风机产生的振动、撞击或摩擦不致引起设备损坏时，可适当降低机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因尽快消除，如经上述处理，风机的故障仍未消除且继续加剧时，应停止风机的运行。　　　（三）当风机轴承温度升高时，应检查油质、油量，排除假油位，必要时可增加冷却水量和换油，经上述处理无效时，应停止该风机运行。　　　四、当电机发生故障重新启动风机时，必须取得电气值班人员同意。　　　　　　　　　　　　　　　第七章　锅炉的维护保养及一般检修方法　　　　　　一、锅炉为短时间之停炉，可按下述方法进行：　　　将锅炉内污垢全部清除后进行严密的隔离（把所有的阀门等全部紧闭），加入保护溶液到低水位为止，保护溶液的成份和浓度如下：苛性钠（NaOH）1000毫克/公斤，五氧化二磷（P2O5）100毫克/公斤、亚硫酸钠（NaSO3）250毫克/公斤，然后在燃烧室内点火，使锅炉内产生0.2--0.3MPa的压力，保持2-3小时；当压力降低后，再利用保护溶液把锅炉灌满（包括汽包、过热器在内），用冷态增压的方法造成0.15-0.4MPa的压力，在保护期应一直保持这个压力。采用上述方法保养时，必须保证保护炉的外部和砖墙中没有潮湿，为此应周期性地进行干燥工作，所有风门、手孔、入孔等在全部时间内都应紧紧关闭。　　　还必须周期性地检查深液浓度，当硫酸钠的浓度降到低于50毫克/公斤时，应再补加。　　　二、锅炉要长时间停炉，可按下述方法进行：　　　1、机械清除汽包、集箱和管内壁的水垢、泥渣和腐蚀的沉淀物后，全部排除锅炉机组内的水，应特别注意到过热器管不易排水，可用压给它空气或蒸汽吹去积水或在炉内微微加热至100-200℃，使其积水蒸发。　　　2、关闭各部门阀门，使锅炉本体和其它管路断开。　　　3、在炉底上点火堆烘24小时，为避免锅炉局部产生过热现象，火堆不宜太大。　　　4、干燥完毕后经过数小时，即将预先准备好的装有生石灰（要碎到10-30毫米大小的块状，其数量按锅炉容积2公斤/立方米计算）的盘子放进汽包，然后把人孔关闭。　　　5、必须周期性检查锅炉内表面的情况，定期在燃烧室用火堆进行重复干燥，潮湿季节更应如此。　　　6、每月打开入孔检查锅筒壁，如发现石灰变成粉状，则予以更换，通常每隔三个月更换一次。　　　7、对于锅炉外部表面亦应定期进行检查，且尽可能采取干燥措施。　　　三、寒冷季节，不论短期或长期停炉，均应注意防止冻结。应特别注意后部的烟道挡板关闭是否严密。应经常检查水冷壁管集箱部分，必要时应采取防冻措施。　　　四、定期对锅炉内部进行清洗，以除去水垢。　　　五、定期清除烟道的积灰、炉墙上的渣留，以保证烟气的流通和锅炉的传热。　　　六、注意锅炉构架是否变形或有断裂现象，炉墙及绝缘物有损坏裂缝应及时修理。　　　七、如发现焊缝接口漏水应立即进7行修补。　　　八、注意各种门类是否能正常开闭，密合。　　　九、管子如损坏变形，依照原来的方式切换或更新。　　　十、阀门泄漏若不严重，一般在停炉期间进行处理，泄漏原因大部分是由于芯座和阀蔚之间结合面不严。修理时可将二零件互相研磨，使结合紧密。　　　十一、锅炉在停炉期间，应进行下列工作。　　　1、将锅炉内部所有的积灰全部清除。　　　2、将砖墙损坏裂缝加以适当修理。　　　3、检查各风管、风道结合处是否有漏风现象。　　　4、检查各受压部分的连接处（包括管路及阀门等）。　　　5、检查各处的绝缘包裹物。　　　十二、锅炉任部分的修理工作，必须建立档案记录，以供备查。　　　十三、锅炉的常年检修：　　　1、蒸汽锅炉及助设备必须依照国家的规定定期检验。　　　2、检验前，使用单位应将锅炉内外清扫干净，准备好检验所需工具。　　　3、锅炉检验的主要内容是：　　　（1）锅筒内外壁有无腐蚀现象，尤其注意水平面上下处，锅筒封头与筒身接合处。　　　（2）水管与锅筒连接处。　　　（3）排污系统接合处。　　　（4）管子的弯曲变形情况。　　　（5）耐火砖、异形砖、耐火混凝土是否有浸蚀脱落，严重时予以更换。　　　（6）必要时建水压试验检查。　　　十四、受压部件各入孔、手孔、垫片及阀门、法兰垫片每拆卸一次锅炉使用单位均应自备垫片予以更换。并将密封给合面残留物清理干净，以确保不泄漏。　　　十五、锅炉的水压试验。　　　1、依照规定在一定的使用期限内进行。　　　2、经过大修或主要受压部分修理后进行。　　　3、水压试验按JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》时行，对电站锅炉还应满足DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇3、6条要求。　　　　　　　第三篇　运行管理制度　　　　　　　第一章　运行岗位责任制　　　　　　第一节　值班制度　　　1、运行人员应严格按照本公司规定值班，任何人不得擅自换、替班。确有事需休班，应提前一天持请假条向班长和值长请假，班长和值长在请假条上都签字同意后交车间，根据情况准假或安排替班，病例假必须有县级医院诊断书。　　　2、当班时，最高负责人是值长。锅炉负责人是班长，机组负责人是司炉，值班人员必须执行所属上级的一切命令和指示。但值班人员对上级发出的危害。人身及设备安全的操作命令应拒绝执行，并应解释理由，甚至可越级上报。发令人如坚持原命令不变，执行人可按发令人意图执行，所发生的一切后果由发令人负责。　　　3、运行人员应严格遵守劳动纪律，服从领导。坚守岗位，做好本职工作，值班时不做与工作无关的事情。坚决杜绝脱岗和睡觉，有事离岗，班长应得到值长同意，以下专责应经班长同意方可离去，并且有人兼代工作或派专人顶替。　　　4、值班时应做好故预想和防范措施，对重大操作写出操作票和安全操作措施，并有人监护。　　　5、值班人员在运行操作中应加强联系：互相协作，用电话联系工作时应互报姓名，复述对方所述要点，以免误解，严禁用电话闲唠和联系与工作无关的事情。　　　6、加强运行分析，按照规程规定的时间、内容进行检查，发现设备缺陷应积极主动处理，但事前应向领导汇报和做好记录。如当班处理有困难应报告值长处理。　　　7、新学员上岗，须经过安全教育和常规考试，合格后方可分到班组培训，经业务培训并考试合格可任命做一定的工作，杜绝无证或不不经过培训上岗。　　　8、培训人员的学习操作，必须有值班人员监护。培训人员的误操作，其监护人员有同等责任。　　　9、值班人员离开工作岗位一个月以上，上岗前应经运行规程和常规考试合格后，方可重新担任值班工作。　　　10、因不服从领导，违纪违章造成事故及处理事故时造成的事故扩大，其责任和后果均由责任者全部承担。　　　11、对工作无关的闲散人员，值班人员有权勒令其退出现场，对不听劝阻者可报告保安部门。　　　第二节　班长岗位责任制　　　1、班长的职责：　　　（1）班长在行政上、技术上受车间领导，在值班操作上受值长的指挥。　　　（2）班长应具有较强的**觉悟、文比素质、技术能力，并熟知本专业的现场规程、热力系统、设备特性和各项制度以及现场实践经验的人担任。　　　（3）班长的主要任务是在车间的领导下，组织领导全班人员正确维护设备。贯彻执行，上级领导指示各项方针政策，认真贯彻执行老实巴交行规程和各项规章制度，认真执行值长在操作一的指示、技术措施及各项命令，对专业内的所有设备负安全经济运行的总责任。　　　（4）班长应正确的组织全班人员完成所担负的任务，充分发挥每个人员的作用。表扬先进、批评落后。　　　（5）班长负责组织领导全班人员开展劳动竞赛；认真贯彻规章制度，利用各种形势开展技术学习和岗位练兵，保证全班人员业务水平不断提高。　　　（6）班长在值班时应根据负荷及设备运行情况，保证所有设备达到最安全、经济方式运行。　　　（7）班长在值班时负责领导执行操作票制度，对重大操作应亲自监督。　　　（8）班长应经常巡回检查设备运行情况，监督检查各值班员的守岗情况，对脱岗或违纪人员敢于批评，大胆负责。　　　（9）当设备发生异常情况和事故时，班长应立即到事故现场掌握实际情况，按照规程规定代值长处理，及早恢复设备的运行，事故当时应及时汇报值长或车间，并按其指示处理事故。　　　（10）班长在值班时发现的设备缺陷应详细记录，在设备缺陷记录薄内，重大缺陷处理时必须汇报值长和车间领导。在缺陷未处理前应做好运行安全措施。　　　（11）班长在值班时间应认真填写各种记录，并督促检查各值班人员对运行日志记录情况，各种记录薄不得乱画乱撕。　　　（12）班长在值班时应认真执行检修工作票制度，做好安全措施，严格遵照安全第一的方针，各项措施符合“安规”要求后，方可将设备投入运行或备用状态。　　　（13）班工有事如离开工作地点，应告知有关人员，并留其去向，以便联系。班长领导全班完成上级布置的各项任务，对上级指示应认真贯彻执行。　　　2、班长的职权：　　　（1）班长是本班行政、生产、安全经济运行的全面负责人、本班全体人员必须认真执行班长的命令。　　　（2）班长在紧急情况下有权处理生产中所出的问题，同时应尽快汇报值长和车间，在处理问题时应以规程、制度及原则，对规程未包括的问题，可根据情况在不影响人身和设备安全情况下决定处理对策。　　　（3）班长必须执行值长在操作上的指示，当值长的指示严重违纪违规并威胁人身安全或发生设备损坏时，班长有权拒绝执行并立即汇报车间和领导。　　　（4）班长有权制止违犯规程制度和影响运行工作的人员，必要时可勒令其退出现场和通告保卫部门，并将情况汇报给值长和车间。　　　（5）班长有权制止没有工作票的检修人员对运行设备及备用设备进行检修与设整。　　　（6）班长有权对违纪人员进行批评教育，对批评教育不服或屡教不改者可汇报车间领导或交给车间管理。　　　3、班长应熟悉掌握：　　　（1）电业安全工作规程有关部分。　　　（2）电力工业技术管理法规有关部分。　　　（3）锅炉机组运行及事故处理规程。　　　（4）锅炉机组设备构造及全部系统。　　　（5）锅炉各岗位责任制度，及其汽水质量示准。　　　（6）汽机、电气、热化和燃料专业与锅炉有关生产过程。　　　第三节　司炉岗位责任制　　　1、司炉职责：　　　（1）司炉在行政上受车间领导，在值班时间内的一切操作受班长领导，并迅速准确地完成组长下达的一切指示和命令。　　　（2）司炉应保证本炉各主要设备和辅助设备，在安全经济状态下运行，并对备用设备，经常保持在良好状态中。　　　（3）司炉应自己严格要求自己，认真执行现场规程制度，充分发挥其它人员的积极作用，保证设备的正常运行。　　　（4）司炉在值班时间内，要认真巡视设备运行，做好各种记录，不得看与锅炉无关的书报和做与运行无关的事情。　　　（5）司炉要对于自己过失及违犯规程所造成的事故、障碍负全责，而且由于本炉其它值班员造成的事故，则应负部分责任。　　　（6）司炉应按照规程规定，定期不定期的检查所属设备的运行情况备用情况，发现异常，设法处理，并及时请示汇报。　　　（7）当设备发生事故时，司炉应立即汇报班长，并积极采取措施，领导本炉全体人员进行事故处理，并执行班长的指示。　　　（8）司炉在值班时间，必须按要求准确抄记运行参娄和，并对其准确性负责。　　　（9）在值班时，对所发现的设备缺陷及时汇报班长和记在薄内。　　　（10）设备的检修必须符合检修工作票要求，否则拒绝检修。　　　（11）值班时间内，若离开工作岗位，应取得班长的同意，并由能胜任此工作的人担任。　　　2、司炉的职权：　　　（1）司炉是所在炉的安全经济运行负责人。本炉其它人员在操作上，必须服从司炉的指挥，但在有疑意的问题上有权提出不同意见。　　　（2）在锅炉发生事故时，司炉有权进行事故处理并将处理程序汇报班长和记在薄内。　　　（3）班长发出的命令有错误时，司炉有权纠正，若班长坚持自己的意见，则司炉必须执行，接班长的命令操作，其责任和后果由班长负责。若班长的命令有明显人身或设备安全有严重威胁时，可拒绝执行，并立即汇报值长和车间。　　　（4）司炉有权制止其他值班人员有违犯规程制度的操作。　　　（5）司炉有权制止没有经过上级许可的人员在锅炉房内通行和停留。　　　3、司炉应熟悉掌握：　　　（1）电业安全工作规程有关部分。　　　（2）锅炉机组运行和事故处理规程。　　　（3）锅炉机组设备构造，热力系统和辅机工作原理，汽水质量标准。　　　（4）汽机、电气热化和燃料专业与锅炉有关的设备系统和生产过程。　　　（5）锅炉检修工艺和钳工基础知识，能处理一些简单的缺陷。　　　第四节　副司炉的岗位责任　　　1、副司炉的职责：　　　（1）副司炉在行政上受车间领导，在值班操作上受班长和司炉领导，并准确迅速完成各项任务。　　　（2）副司炉积极配合司炉，保证锅炉的燃烧稳定，气温气、压稳定，水位在允许范围内波动。对备用设备保持在良好状态中。　　　（3）副司炉应积极贯彻各种规程制度，认真监视设备运行，不看与工作无关的资料及运行无关的工作。　　　（4）副司炉应经常检查设备运行情况，发现问题及时处理，并汇报班长和司炉。　　　（5）副司炉一切操作和行动应通知司炉，完成司炉的一切指示。　　　（6）当接到班长和司炉命令时，应认真迅速执行，执行完毕后向发令人汇报情况。　　　（7）副司炉负责6米平台以上设备卫生清扫，使地面和设备物见其色。　　　（8）副司炉不得擅离职守，有特殊情况须得班长和司炉同意。并能胜任此项工作的人代替。　　　2、副司炉职权：　　　（1）当设备发生异常情况，副司炉有权提出改进设备运行方式。　　　（2）当辅助设备发生事故时，副司炉有权进行处理（但必须通知司炉），处理完毕后应向班长和司炉汇报。　　　（3）司炉发出的命令有错误时，副司炉有权申诉自己的理由，若司炉坚持自己的意见时，副司炉必须按照司炉意图执行，出现的后果由司炉负责。若对人身及设备安全有威胁时，可拒绝执行，并立即汇报给班长。　　　（4）副司炉有权提出保证设备安全经济运行，提高劳动生产率的意见。　　　（5）副司炉有权制止没有经上级许可的人员接近设备，并禁止在锅炉房内停留和通行。　　　3、副司炉应熟知：　　　（1）电业安全工作规程有关部分。　　　（2）锅炉运行和事故处理规程。　　　（3）锅炉机组设备构造、热力系统和辅机工作原理。　　　（4）汽机、电气、热化、燃料专业与锅炉有关的设备系统和生产过程。　　　（5）锅炉检修工艺和钳工基础知识，能处理一些简单缺陷。　　　第五节　助手岗位责任制　　　1、助手职责：　　　（1）助手在行政上受车间领导，在值班操作上受班长和司炉领导。　　　（2）在值班时间内，积极迅速完成岗位内的工作。　　　（3）负责定期排污，连续排污的操作，水位计的对照与冲洗，风机的维护和6米平台的以下设备的卫生清扫。　　　（4）在值班时间内，认真检查设备运行，不许干与工作无关的事情。　　　（5）一切操作和行动须通知司炉，并完成交给的一切任务，各项工作向司炉请示，事后汇报。　　　（6）值班中不得擅离职守，有事情必须经班长或司炉同意，并找人代替。　　　（7）值班中应尽职尽责，认真学习业务，使自己专责内的设备在安全经济情况下运行，自己专责内的卫生清扫干净。　　　2、助手的职权：　　　（1）当设备发生事故时应立即汇报司炉和班长，并协助处理或得到司炉同意后独立处理。　　　（2）司炉发出的命令错误，有权申诉自己的理由，但司炉坚持意见，必须执行。若命令对人身或设备有安全威胁时，可拒绝执行，但必须汇报班长同意。　　　（3）有权提出保证安全经济运行和提高劳动生产率的意见。　　　（4）有权制止没有经过上级许可的闲散人员接近设备。　　　3、助手熟悉和掌握：　　　（1）电业安全规程有关部分。　　　（2）锅炉机组运行和事故处理规程。　　　（3）汽水系统、排污系统及风机构造和工作原理。　　　（4）汽机、电气、热化、燃料等专业与锅炉有关的设备系统和生产过程。　　　　　　　　　　　　　　　　　　查看更多 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关于循环氢压缩机不同压力下循环量问题？一循环氢压缩机，设计压力入口22MPa，出口22.5MPa，流量1600标方，若该压缩机在压力在设计入口压力为16MPa压力的条件下他的体积流量有多少，是不是比1600少，根据PV=nRT计算。查看更多 4个回答 . 5人已关注

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哪有标注的说明解释？新手学习？ 比如：平面布置图中门窗标注M3030代表什么意思，门的种类画法等~谢谢查看更多 1个回答 . 3人已关注

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室内变配电站与甲类车间的间距为多少? 有一企业，室内变配电站与甲类车间的间距为12m，是否符合要求？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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甲醇水蒸气重整制氢的设计谁知道？ 各位高手，请指点怎么作这方面的设计呀。本人是新手，现在没有了方向，很盲目！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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简介

职业：赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备工程师

学校：郑州大学 - 化学系

地区：吉林省

个人简介：人的活动如果没有理想的鼓舞，就会变得空虚而渺小。查看更多

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