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安全环保

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车间用便携式气体探测仪需要定期校验吗? 有没有相关的标准规定多长时间检测一次？我们使用的也是自己检查，坏了才维修或更换对，是哪个规范要求必须检测的，还是只是厂家自己规定的？查看更多

#气体探测

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仪器设备

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关于约翰克兰轴封冲洗系统？ chenmin- 恩。泵是深冷低温泵？介质在低压下是气体状态？我们的乙烯装置有该冲洗方案。恩，是的，那你们的冲洗方案中，76侧的压力多少啊？系统入口压力多少啊查看更多

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请教一下固碱技术？ 我是新来的大家多关照啊谢谢你们了查看更多

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焦化汽油求解？低温下油品中微量硫醇不产生铜片腐蚀，硫醇在铜片上形成一种油溶性硫醇铜化合物，而不是形成深色的不溶性硫化铜薄膜。但当温度较高(大于100℃)时，硫醇的腐蚀性明显增强，表现出活性硫化物的性质。因此低温时汽油中含有较高的硫醇对腐蚀试验有掩蔽作用，有利于汽油腐蚀合格。多硫化物表现出与元素硫相似的铜片腐蚀现象。多硫化物生成： rssr+（x-1）s→rssxr 看看哪些步骤中出现了这些因素，就能有的放矢的解决了查看更多

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化学学科

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克劳斯硫磺回收工艺的选择？克劳斯硫磺回收工艺的选择胡文宾张义玲齐鲁石油化工公司研究院 (淄博255400) 摘要采用克劳斯工艺从酸性气中回收元素硫的技术，早在100多年前就实现了工业化。阐述了如何根据酸性气组成的不同，来选择合适的工艺技术进行处理。同时，介绍了一些可以解决硫磺回收装置存在的某些操作问题以及提高硫回收率的工艺技术。关键词硫磺回收工艺技术酸性气催化剂 1 前言克劳斯工艺发明伊始就成为硫磺回收工业的标准工艺流程。但是，由于酸性气的组成变化比较复杂，限制了克劳斯工艺的效能，因此有必要根据酸性气组成的不同开发不同的处理工艺，并针对某些特定的工艺条件来开发最优化的系统。进入克劳斯装置的酸性气至少含有50%(mol)的h 2 s，才可以使用传统的克劳斯工艺回收硫磺。但有时酸性气中的h 2 s含量非常低(5%～50%)，不能在传统的燃烧炉中进行燃烧；有时，酸性气中还含有氨和烃类等可引起许多装置操作问题的其他组分。因此，必须对传统的克劳斯工艺加以改进，以处理各种组成的酸性气。根据组成的不同，将酸性气分为３类： a.h 2 s含量大于50%(mol)的富酸性气； b.h 2 s含量低于50%(mol)的贫酸性气； c.含氨酸性气。将详细讨论如何通过选择不同的工艺技术，来处理不同组成的酸性气，以便满足不同的[wiki]环境[/wiki]保护要求。２富酸性气的处理工艺生产实践中，可以采用多种改进型克劳斯工艺来处理富酸性气。例如，二级或三级克劳斯工艺、直接氧化工艺、冷床吸附工艺等。为了便于说明，以一套用于处理h 2 s含量为93%的酸性气的二级克劳斯装置作为讨论的基础，以有效地加工该酸性气为标准，对上述这些工艺分别进行分析对比。这套二级克劳斯装置的总硫转化率为91.8%，低于现在的工业标准。通过检查得知，可以通过几个小的操作或设计改进来提高硫回收率。该装置酸性气组成及基础二级克劳斯工艺操作数据见表１。表１富酸性气入口气体的组成以及基础二级克劳斯工艺操作数据 2.1 改良二级克劳斯工艺在基础二级克劳斯工艺基础上，将废热锅炉的出口温度从449℃降至371℃，并且添加一个硫冷凝器，用以回收燃烧炉中生成的全部元素硫。第一反应器床层出口温度从386℃降为343℃。这个较低温度促进了克劳斯转化率的提高，并且确保了在燃烧炉中生成的cos和cs2的完全水解。同样，通过控制第二预热器的温度，维持第二反应器的出口温度在硫的[wiki]露点[/wiki]温度以上30℃来操作。床层的操作温度离硫的露点越近，平衡转化率就越高。通过控制燃烧炉入口空气风机的流速，可以将h 2 s∶so 2 的比例由1.2∶1变为2∶1，以优化装置的性能，将硫回收率从91.8％提高到96.1％，与设计数据相比提高了4.3个百分点。 2.2 标准的三级克劳斯工艺在第二克劳斯反应器后添加第三反应器，构成三级克劳斯装置。典型的以富酸性气为原料的三级克劳斯装置的硫回收率为96%～97.5%。第一反应器在343℃下操作，以便保证cos和cs 2 的完全分解。后续床层在硫的露点以上30℃操作，以获得最高的硫回收率。通过添加第三反应器，使得二级克劳斯装置的总硫转化率提高了1.9%，富酸性气原料工艺对比见表2。表２富酸性气原料工艺对比 2.3 二级克劳斯＋直接氧化工艺原来的三级克劳斯的第三反应器，被直接氧化工艺(如超级克劳斯工艺)的氧化反应器所取代。直接氧化工艺是采用一种特殊的催化剂，将ｈ 2 ｓ直接转化为元素硫，典型的工艺有超级克劳斯super-99和super-99.5两种。数字“99”和“99.5”表示当最后一级反应器装填超级克劳斯催化剂后，能够达到的总硫回收率。要达到99%的总硫回收率，第二克劳斯反应器的出口尾气，直接进入装有直接氧化催化剂的反应器；要达到99.5%的总硫回收率，在直接氧化反应器的上游，还要增加一个加[wiki]氢[/wiki]反应器，在进入直接氧化反应器前，将所有的残余硫化物全部转化为ｈ 2 ｓ，由此可获得更高的总硫回收率。直接氧化反应的工艺操作不同于传统的克劳斯工艺，与维持ｈ 2 ｓ∶ｓｏ 2 为２∶１不同，该工艺要求在ｈ 2 ｓ过量的条件下运行。除ｈ 2 ｓ外的其他硫物种没有反应，直接穿过了催化剂床层。因此，非ｈ 2 ｓ物种的预还原可以使直接氧化反应器的转化率更高，使装置获得更高的总硫回收率。通过使用直接氧化反应器代替第三反应器，可以使总硫回收率提高到98.8%。由表２可知，与三级克劳斯工艺相比，总硫回收率提高了0.8%。 2.4 二级克劳斯＋冷床吸附工艺(亚露点工艺) 冷床吸附工艺是用冷床吸附代替第三级克劳斯反应器。由于克劳斯反应是放热反应，反应温度越低，反应越接近于平衡转化率。冷床吸附工艺与传统的克劳斯工艺有所不同，而不同之处在于反应器在硫的露点以下操作，在催化剂床层生成的元素硫全部被吸附在催化剂上。该工艺需要多个反应器，因为催化剂需要周期性的再生，以除去吸附的元素硫。当其中的某一个反应器处于反应阶段时，其余的反应器处于再生阶段。从第三冷凝器出来的气体不需要预热而直接进入冷床。因此，生成的元素硫直接冷凝在催化剂上。与传统的克劳斯装置的操作模式相似，ｈ 2 ｓ∶ｓｏ 2 的比例必须控制在２∶１。由表２可以看出，这种工艺构型所能达到的总硫回收率为99.0%。同时，表2还列出了三级克劳斯＋直接氧化反应器和三级克劳斯＋冷床吸附工艺所能达到的总硫回收率。３贫酸性气的处理工艺加工贫酸性气，要求对火嘴的操作进行特殊考虑。由于克劳斯燃烧炉的进料中，ｈ 2 ｓ的浓度相对较低，要产生稳定的火焰是不可能的，而且酸性气中烃类的不完全燃烧可以导致反应器中催化剂由于积炭而中毒。因此，加工贫酸性气主要是如何通过工艺来弥补较低的酸性气浓度，而不是获取较高的硫回收率。这些工艺主要包括：ａ．带有酸性气预热和燃烧气火嘴的四级克劳斯工艺；ｂ．全催化selectox工艺；ｃ．酸性气旁通燃烧炉工艺；ｄ．采用富氧空气进燃烧炉工艺。几种贫酸性气的加工工艺对比见表３。表３贫酸性气加工工艺对比 3.1 酸性气预热工艺以一套用于处理ｈ 2 ｓ含量为２１％的四级克劳斯装置，作为贫酸性气处理讨论的基础。为了在火嘴处获得比较稳定的火焰，可以将酸性气预热到２６０℃，并且需要采用特殊的火嘴，使燃料气单独燃烧。该四级克劳斯装置的火嘴温度为９２７℃，硫回收率为９６．３％。该装置酸性气组成及基础工况结果见表４。表４贫酸性气组成及基础工况结果 3.2 selectox 工艺 selectox工艺，是指在大约３７０℃的条件下，通过催化火嘴将ｈ 2 ｓ氧化为ｓｏ 2 。selectox工艺包括直通selectox工艺和循环selectox工艺两种类型。直通selectox工艺应用于处理ｈ 2 ｓ含量为５％的酸性气；循环selectox工艺应用于处理ｈ 2 ｓ浓度为５％～４０％(mol)的酸性气，也可以有效地处理ｈ 2 ｓ含量为６５％～７０％(mol)的酸性气。循环selectox工艺是一种全催化工艺，也就是说在工艺的任何地方都没有火焰。一个特殊的催化剂床层代替了传统的克劳斯装置的酸性气火嘴。selectox催化剂只占第一反应器床层上部很少一部分，用来将ｈ 2 ｓ氧化为ｓｏ 2 。床层的剩余部分装填普通的克劳斯催化剂，８０％的反应在这里完成。由于反应放热，这就要求必须控制原料气中的ｈ 2 ｓ浓度，以避免超温。循环selectox工艺使用循环风机，循环一部分selectox冷凝器出口尾气，以便稀释入口气体，使其中的ｈ 2 ｓ浓度低于５％。这种主要是惰性气体的循环，限制反应器的入口温度约为３７１℃。selectox反应器后，连接两个传统的克劳斯反应器，其硫回收率为９６．３％。 3.3 酸性气旁通工艺使一部分酸性气旁通燃烧炉，可以解决贫酸性气燃烧不充分的问题。旁通气在废热锅炉前与火嘴出口气混合，进入火嘴的氧气量与所有气体全部燃烧所需要的氧气量相同，火焰温度可以维持在1010～1204℃。使一部分酸性气旁通燃烧炉的后果，是旁通气中的烃类没有燃烧，可能会引起下游的催化剂床层结炭，而且由于在反应炉内的停留时间缩短和废热锅炉入口温度的降低，导致热反应段的克劳斯转化率降低。该系统的硫回收率为96.2%。 3.4 富氧工艺提高进入火嘴的燃烧空气中的氧含量，可以提高火焰温度及火焰的稳定性，并降低旁通气的气量，提高了装置的处理能力和硫回收率。火嘴温度的提高，可以防止结炭引起的催化剂中毒。４含氨酸性气的处理克劳斯装置酸性气中的氨，来源于上游酸性水汽提塔。氨在克劳斯燃烧炉中必须彻底分解，以避免铵盐在后续的催化剂床层的沉积。可以通过采用富氧工艺和／或使用特殊的火嘴来促使氨的分解。可以使用的烧氨火嘴主要包括cope，oxyclaus以及comprimo三种。 cope工艺通过采用富氧提高了火嘴温度，火嘴的温度为１４８２℃，通过第一硫冷凝器的一股循环气流来调节火嘴温度。采用１００％富氧必须采用特殊的火嘴，同时必须对酸性气、循环气、空气和氧气进行控制；oxyclaus工艺和comprimo工艺不需要循环气来调节火嘴温度，所有的气体全部进入特殊的火嘴，将酸性气、空气、氧气进行混合燃烧。典型的火嘴温度为１２０４～１２８８℃，低于cope火嘴的温度。５结语 a.可以使用直接氧化或冷床吸附作为最后一级反应器来处理富酸性气； b.可以通过改进火嘴的操作或使用催化火嘴来代替传统的火嘴，以产生稳定的火焰及更高的火焰温度来处理贫酸性气； c.可以采用富氧和／或特殊的火嘴处理含氨酸性气，以产生更高的火焰温度，促进氨的分解，并防止氨盐在后续催化剂床层上的沉积。查看更多

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简介

职业：山东齐德生物医药有限公司 - 给排水工程师

学校：河南工业大学 - 化工学院

地区：安徽省

个人简介：我渴望随着命运指引的方向，心平气和地、没有争吵、悔恨、羡慕，笔直走完人生旅途。查看更多

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