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探秘羧甲基纤维素的物理指标--密度？羧甲基纤维素作为一种固体化合物，与其他的化合物相似，它自身有很多化合物应有的特性和指标。之前一直在强调羧甲基纤维素的各种应用特性，尤其是化学指标，讲述了很多。我说一下羧甲基纤维素一个重要的物理指标，这个指标一般日常咨询很少问到，但是对于外贸的单很多关注这个指标的，没有重视的商家或学习爱好者，可以参考一下。　　首先在介绍羧甲基纤维素的密度之前，我们先了解一下什么是密度。在物理学中，把某种物质的质量与该物质体积的比值叫作这种物质的密度。简单的说，其计算公式就是质量除以体积，其结果就是密度。我们通常使用密度来描述物质在单位体积下的质量。那么羧甲基纤维素也是具有这些物理特性，密度是不会随着空间地点的变化而变化，但是会随着物质的状态、温度、压强的变化而变化。通常说根据密度来鉴别物质，不同产品的密度一般不同，密度反映了不同物质的不同性质。但是羧甲基纤维素的质量与体积的比值是一定的。一般来说，物质的质量不受温度影响，或者是说影响非常小，我们知道体积会热胀冷缩。所以温度上升时体积膨胀，密度相对就变小了。相反，物质在温度下降时体积缩小，密度会变大。不过水是例外，水的密度大于冰，因为水的密度在4℃时最大，水温只要从4℃上升或下降，密度都会变小。也就是说4℃的水，液体中只有水的体积在受热时也膨胀、冷却时也膨胀。所以水总是由表面开始结冰，密度最大的4℃的水会沉入最底层。这个性质非常重要，在严寒的冬天，虽然水的表面已结冰，但在湖泊的底层仍维持4℃左右，使水中的生物可安然度过冬天。就是这个道理。做过实验的同学不难发现，羧甲基纤维素的密度要比水小，约为0.6。这不是一个绝对的数值，因为产品质量是不一样的，其化学反应最终产物的各项物理特性也不同。但是当我们在烧杯中先加入水，再加入羧甲基纤维素的时候，羧甲基纤维素会漂浮在水面上，但是当我们把羧甲基纤维素先加入到烧杯中，加水的时候，羧甲基纤维素不会上浮，这是什么原因呢？主要是因为羧甲基纤维素遇水溶化，黏着在烧杯上所致。虽然羧甲基纤维素的密度指标，在应用上不是非常重视，也很少影响化学反应，但是通过羧甲基纤维素的密度，我们可以了解它的细度，它自身的水分含量，甚至在水分含量和细度一定的条件下，判断羧甲基纤维素产品的优劣，所以说，它的指标虽然被重视的就那么几个，但是了解肯定对我们有帮助。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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我国比较大的铅锌生产公司? 我国比较大的铅锌生产公司？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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离心风机机壳里面有大量水？ 2000风量的离心风机机壳里面已经存积了大量水，进入的尾气里面也含有很重的水分，这对风机的运行有影响吗？求了解的人解答。查看更多 10个回答 . 3人已关注

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2000方的球罐检尺表谁能给一份，在这里谢谢了？ 2000方的球罐检尺表谁能给一份，在这里谢谢了查看更多 0个回答 . 2人已关注

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明晟环保氨法脱硫：SCR脱硝运行中存在的问题及预防？明晟环保氨法脱硫：SCR脱硝运行中存在的问题及预防一、脱硝工艺一般性原理氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的氮氧化物NOx有多种不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物。我国氮氧化物的排放量中70%来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx排放的主要来源之一。研究表明，煤中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生成NOx。控制NOx排放的技术措施可分为一次措施和二次措施两类：一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量(如采用低氮燃烧器);二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除(如SCR)。从NOX的生成机理来讲，其可以分为三类，即燃料型、热力型、快速型。烟气脱硝是目前发达国家普遍采用的减少NOx排放的方法，应用较多的有选择性催化还原法(Selectivecatalyticreduction，以下简称SCR)和选择性非催化还原法(Selectivenon-catalyticreduction，以下简称SNCR)。其中，SCR的脱硝率较高。对于SCR工艺，选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨等多种还原剂(CH4、H2、CO和NH3)，可以将NOx还原成N2，尤其是NH3可以按下式选择性地和NOx反应： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 通过使用适当的催化剂，上述反应可以在200～450℃的范围内有效进行。在NH3/NOx为1(摩尔比)的条件下，可以得到80%～90%的脱硝率。在反应过程中，NH3有选择性地和NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。(4NH3+5O2→4NO+6H2O) 选择性反应意味着不应发生氨和二氧化硫的氧化反应过程。然而在催化剂的作用下,烟气中的一小部分SO2会被氧化为SO3,其氧化程度通常用SO2/SO3转化率表示。在有水的条件下,SCR中未参与反应的氨会与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵(NH4HSO4)与硫酸铵【(NH4)2SO4】等一些不希望产生的副产品。其副反应过程为: 2SO2+1/2O2→2SO3 2NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4 NH3+SO3+H2O→NH4HSO4 二、建设、运行中存在的问题 1、催化剂活性控制 SCR反应塔中的催化剂在运行一段时间后其反应活性会降低,导致氨逃逸量增大。SCR催化剂活性降低主要是由于重金属元素引起的催化剂失效、飞灰与硫酸铵盐在催化剂表面的沉积引起的催化剂堵塞、飞灰冲刷引起的催化剂磨蚀等3方面的原因。建设阶段一般根据设计脱硝效率在SCR反应塔中布置2～4层催化剂。工程设计中通常在反应塔底部或顶部预留1～2层备用层空间,即2+1或3+1方案。采用SCR反应塔预留备用层方案可延长催化剂更换周期,一般节省高达25%的需要更换的催化剂体积用量,但缺点是烟道阻力损失有所增大。在运行中，首先应加强对入炉煤质的监督，减少重金属等有害物质对催化剂的影响。同时应加强对催化剂层的监护，保证声波吹灰连续运行，一般间隔10分钟进行一组吹扫，当催化剂层压差增大，可以适当提高吹灰频率，并保证蒸汽吹灰每8小时进行一次，值得注意的是，蒸汽吹灰疏水一定要充分，否则将造成催化剂致命的伤害。 2、催化剂运行温度控制不同的催化剂具有不同的适用温度范围。当反应温度低于催化剂的适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应，NH3与SO3和H2O反应生成(NH4)2SO4或NH4HSO4，减少与NOx的反应，生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。另外，如果反应温度高于催化剂的适用温度，催化剂通道和微孔发生变形，导致有效通道和面积减少，从而使催化剂失活;温度越高催化剂失活越快。运行中，加强对省煤器出口烟温的控制，保证省煤器出口温度与催化剂要求的反应温度相适应，温度过低，会影响反应效率，造成氨逃逸率增加，温度过高，容易造成催化剂的烧结损坏。一般催化剂厂家要求温度范围在300~420℃之间。 3、喷氨量控制还原剂NH3的用量一般根据期望达到的脱硝效率，通过设定NH3和NOx的摩尔比来控制。催化剂的活性不同，达到相同转化率所需要的NH3/NOx摩尔比不同。各种催化剂都有一定的NH3/NOx摩尔比范围，当摩尔比较小时，NH3和NOx的反应不完全，NOx的转化率低;当摩尔比超过一定范围时，NOx的转化率不再增加，造成还原剂NH3的浪费，泄漏量增大，造成二次污染。喷氨量过小，达不到相应的脱硝效率，这是因为催化剂活性变小后，喷氨需求量相应增大，为了控制氨逃逸率<3%，减少了氨用量。相反，如果喷氨量过大，会造成硫酸氢铵(NH4HSO4)产生量增加，堵塞下游空预器，严重时还会导致风机失速，影响安全运行。故对于喷氨量的控制要及时进行调节。 4、NH3与烟气的混合 NH3与烟气的混合程度十分重要，如混合不均，即使输入量大，NH3和NOx也不能充分反应，不仅不能到达有效脱硝的目的，还会增加NOx的泄漏量。当速度分布均匀，流动方向调整得当时，NOx转化率、液氨泄漏量及催化剂的寿命才能得到保证。采用合理的喷嘴格栅，并为NH3和废气提供足够长的混合通道，是使NH3和废气均匀混合的有效措施。在运行中，应加强对喷氨均匀性的判断，当脱硝效率下降，而氨逃逸率上升时，可以判断NH3与烟气的混合异常，这一异常经常是喷氨喷嘴堵塞或者混合格栅磨损、变形导致，应利用停炉检查机会进行修复。 5、运行中的防爆 SCR脱硝系统采用的还原剂为氨(NH3)，其爆炸极限(在空气中体积%)15.7%～27.4%，为保证氨(NH3)注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应控制在5%以内。在运行中，应加强对稀释风机的检查和维护，两台稀释风机投入连锁保护运行。当一台稀释风机掉闸或者是稀释风母管压力低，应及时自动联启另一台风机运行，否则应紧急停运喷氨系统，退出脱硝运行。随着全国各火力发电厂脱硝系统的投运，必然有越来越多的问题会暴露出来，笔者就目前脱硝运行存在的一些问题进行了总结，期望对脱硝的安全、经济运行有所帮助。让我们共同努力，为《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的顺利实施，为减少燃煤电厂氮氧化物的排放，让蓝天更蓝、白云更白，做出自己的贡献。明晟环保氨法脱硫技术以化工的理念解决环保问题,运用世界一流的氨法脱硫核心技术真正解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到超低排放，实现变废为宝的目的。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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甲醇在醚化反应器中生成二甲醚的原因？ 是甲醇过量时生成的，但温度压力的影响有多大查看更多 4个回答 . 1人已关注

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国产聚四氟乙烯料和进口聚四氟乙烯料区别在哪里? 对于分散树脂来说，相对密度，颗粒直径，综合品质国内比国外还是有较大差距；像心脏修复手术、心血管再造用的材料还是国外的靠谱查看更多 10个回答 . 2人已关注

#进口聚四氟乙烯

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工程机械液压系统的泄漏原因及对策？一、前言　　泄漏是目前液压机械普遍存在的故障现象，尤其是在工程机械液压系统中更为严重，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外，恶劣工况条件也会对工程机械的密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。下面针对一些影响工程机械液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。　　二、泄漏的分类：　　工程机械液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。　　三、影响泄漏的原因：　　（一）设计因素：　　（１）密封件的选择　　液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。　　（２）其他设计原因　　设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。　　（二）制造和装配因素　　（１）制造因素：　　所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。　　（２）装配因素：　　液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。　　（三）油液污染及零部件的损伤　　（１）气体污染　　在大气压下，液压油中可溶解１０％左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。　　（２）颗粒污染　　液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一。　　（３）水污染　　由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏。　　（４）零件损伤　　密封件是由耐油橡胶等材料制成，由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。　　四、泄漏主要防治对策　　造成工程机械液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料，要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。只有从以上影响液压系统泄漏因素出发，采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。另外，密封件的选择也是非常重要的，如果不在最初全面考虑泄漏的影响因素，将会给以后的生产中带来无法估量的损失。选择正确的装配和修理方法，借鉴以往的经验。如，在密封圈的装配中尽量采用专用工具、并且在密封圈上涂一些润滑脂。在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。为有效的切断外界因素（水、尘埃、颗粒等）对液压油缸的污染，可加一些防护措施等。总之，泄漏的防治要全面入手，综合考虑才能做到行之有效。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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敬请关注中国煤化工产业？ 敬请关注中国煤化工产业杂志，如果有需求想了解杂志的朋友可以随时加QQ：862555428索取，煤化工杂志中心网址 http://t.cn/zY4s9wi 查看更多 3个回答 . 1人已关注

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谁有.《焦化企业管道设计安装与维护检修技术手册》？本文由盖德化工论坛转载自互联网求《焦化企业管道设计安装与维护检修技术手册》一书，我只看过目录：第一篇管道工程基础第一章管道工程材料第二章管道及组成件第三章管道测绘第四章管径和管道压力第=篇焦化企业管道预制与配管设计第一章管道预制与安装的组织工作第二章管道预制工艺第三章展开与下料第四章管道的调直与弯曲第五章管道的截断与焊接第六章管口加工工艺第七章生产系统单元配管第八章配管设计cAD 第三篇焦化企业管道布置与敷设第一章管道布置图绘制与识读第二章管道的布置第三章管线的敷设第四章管架选型与安装第四篇焦化企业管道安装施工第一章管道安装施工的一般规定第二章安装施工前期准备工作第三章中、低压管道安装第四章高压管道安装第五章真空管道安装第六章阀门及其安装第七章仪表安装第八章管道工程吹扫与清洗第九章管道工程交工验收第五篇千线管道的特殊施工法第一章顶管施工第二章盾构施工第三章不良地区管道施工第六篇不同材质管道安装工艺第一章碳素钢管道安装第二章合金钢管道安装第三章不锈钢管道安装第四章铝及铝合金管的安装第五章铜及铜合金管的安装第六章钛及钛合金管的安装第七章铅及铅合金管的安装第八章普通给水铸铁管安装第九章球墨铸铁管安装第十章高硅铸铁管道的安装第十一章渗铝钢管道的安装第十二章陶瓷管道的安装第十三章玻璃管道的安装第十四章不透性石墨管道的安装第十五章玻璃钢管道的安装第十六章塑料管道安装第十七章预应力钢筋混凝土管安装第十八章聚乙烯夹铝复合管道设计与施工第七篇不同类型管道安装工艺第一章热力管道安装第二章压缩空气管道安装第三章制冷管道安装第四壹室外燃气管道及设备安装第五章氧气管道安装第六章乙炔管道安装第七章氢气管道安装第八章燃油管道安装第九章伴热管及夹套管安装第十章易燃、可燃介质管道施工第八篇焦化企业管道的防腐与保湿第一章管道防腐蚀技术第二章管道的隔热第九篇焦化企业管道标准汇编查看更多 1个回答 . 4人已关注

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简介

职业：山东鑫淼化工有限公司 - 设备工程师

学校：泉州师范学院 - 化学与生命科学学院

地区：四川省

个人简介：攻克科学堡垒，就像打仗一样，总会有人牺牲，有人受伤，我要为科学而献身。查看更多

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