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加氢高酸值渣油时，冷高分界位是否会快速上升？ 大神给我解释一下啊，最近我们就遇到这事了查看更多 1个回答 . 4人已关注

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SH/T 3104-2013 石油化工仪表安装设计规范？ SH/T 3104-2013 石油化工仪表安装设计规范查看更多 0个回答 . 3人已关注

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凝结水回水器问题？ 有谁了解凝结水回水器的结构和原理的给大伙讲讲查看更多 0个回答 . 1人已关注

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JBMS-RO2.0T/H反渗透设备设计方案？一、报价一览表序号名称规格、型号数量报价（人民币元） 1 工艺设备见 “技术规范书” 1套 2 仪表设备 1套 3 电气设备 1套 4 填料 1套 5 工艺管道及阀门暂估价 1套 6 安装调试总报价合计（人民币元） 48000 1.0 设计依据根据甲方提供的技术要求与设备配置的选型及工艺规范，并结合城区的市政自来水水质等实际情况而设计，在做到最大化的质量第一、工艺优化完美、自动化智能程控、无噪音、对周围环境没有二次污染等的情况下达到甲方对出水水质的要求。（1）《给水排水设计手册》第4册工业给水设计手册（2）《给水排水设计手册》第6册工业排水设计手册（3）GB50069-2002 给水排水工程结构设计规范（4）GB50332-2002 给水排水工程管道结构设计规范（5）CECS124：2001颗粒活性炭吸附器水处理设计规程（6）脱盐水处理相关设计有关规范（7）电气相关设计规范（8）生产用纯水水质标准 CJ94-1999 1.2 本方案主要施工范围如下： 1.2.1 设计界限：从自来水入口至用户间的所有设备的配置与安装。 1.2.2 其它涉及的设计基础条件将在技术联络中讨论确定。 1.3 公用工程条件： 1.3.1 进水管：进水管接至原水箱入口。正常用水量：6.0m3/h ≥0.2MPa 反洗用水量：6.0m3/h ≥0.4MPa(每次2分钟) 1.3.2 出水管：接至纯水泵出口处。 1.3.3 供电电源： 380V 50Hz 三相五线制。 1.3.4 调试：调试过程所用的试液由供方提供。 1.3.5 废水处理：由用户负责统一考虑。 1.3.6 系统水温：常温(20℃)工作水温（0-40℃）。二、设备分项清单技术规范序号设备名称型号及规格单位数量其他总价备注一、工艺设备： 1 原水箱 V=2m3 PE 台 1 PE 2 原水泵 Q=4m3/h H=33.5mH2O 台 1 上海 2.1 泵保护装置套 1 合资 3 多介质过滤器套 1 长创 3.1 罐体及本体配管 Φ500*1750 FRP玻璃钢台 1 润新 3.2 本体阀门　批　 1 台炜 3.3 管道配件进水DN40.25.20 批 1 UPVC 台炜 3.4 优质石英砂等 KG 200 国产 3.5　控制阀多路阀套 1 进口 4 活性炭过滤器套 1 长创 4.1 罐体及本体配管 Φ500*1750 FRP玻璃钢台 1 润新 4.2 本体阀门　批　 1 台炜 4.3 管道配件进水DN40.25.20 批 1 台炜 4.4 优质活性碳 KG 150 国产 4.5　控制阀多路阀套 1 进口 5 软化过滤器套 1 长创罐体及本体配管 Φ500*1750 FRP玻璃钢台 1 润新本体阀门　批　 1 台炜管道配件进水DN40.25.20 批 1 台炜优质树脂 L 150 国产控制阀多路阀套 1 进口再生盐箱 100L 1 454盐阀套 1 美国 6 精密过滤器 Q=5m3/h 5μ ，滤芯PP，台 1 长创 7 高压泵 Q=4m3/h H=140H2O 304SS（过流元件）台南方 7.1 泵保护装置套 1 合资 8 反渗透装置 Q=2m3/h R≥97% 回收率：80% 套 1 长创 8.1 RO膜元件 4040高脱盐膜支 8 进口 8.2 RO膜壳 4040.2 壳体镜面不锈钢支 4 合资 8.3 RO机架不锈钢套 1 国产 8.4 进水阀 DN25.40.20 台 1 台湾 8.5 浓水排放阀球阀，DN25.20 台 1 台湾 8.6 产水排放阀球阀，DN20 台 1 台湾 8.7 产水阀球阀，DN15 台 1 台湾 8.8 电磁阀 DN32.25 套 2 进口 8.9 配管及手动阀门高压304SS，低压UPVC 套 1 台湾 8.10 机架、配管、阀门及配件套 1 台湾 8.11 控制系统手动和自动套 1 进口合计价格总价44000 元二、仪表设备 1 压力测量部分不锈钢原水泵出口压力表0-0.7MPa 块 1 过滤器进水压力表0-0.7MPa 块 1 精密过滤器进水压力表0-0.7MPa 块 1 高压泵进口压力控制器0-0.6MPa 块 1 反渗透产水压力表0-0.7MPa 块 1 反渗透浓水压力表0-2.5MPa 块 1 2 液位部分水箱浮球式液位开关套 2 国产 3 流量部分过滤器进水流量计台 1 反渗透产水流量计台 1 反渗透浓水流量计台 1 4 分析部分反渗透出水电导表台 1 三、电气控制设备 1 低压电气柜套 1 长创 2 程序控制器套 1 合资 2.2 设计基础技术规范资料 2.2.1 系统进水水质特性 2.2.1.1 设计水源：自来水或地下水（水质为超过I类水标准） 2.2.1.2 设计水温：按水温25℃设计 2.2.1.3 原水水质: 不详 1.4进水管道： DN40.25， 1.5排放管道： DN25.20 1.6RO后管道： DN25.20 1.7其他管道：包含DN40.25.20.15 2.2.2 产水水质、水量和水回收率 2.2.2.1 RO装置脱盐率: ≥99% RO装置水回收率: ≥ 75% 2.2.2.2 系统产水水质：电导率: 5-15us.cm@25℃左右 2.2.2.3 系统产水水量： 2m3/h 2.2.3 边界条件名称规格电力 380V/220V±10% 水 ≥2m3/h，到设备周边 2.2.4 设计施工范围：自来水进口到系统出口 2.3 系统设计原则 2.3.1 系统流程为：外网来原水） 原水箱  原水泵  多介质过滤器  活性炭过滤器  软化过滤装置---精密过滤器 高压泵反渗透装置 纯水箱--纯水泵---微孔过滤器—纯水出口三、工艺系统 3.1.1 预处理单元 1）预处理通常是指反渗透装置前的处理工艺（1）预处理系统原水首先进入原水箱缓冲调节后，经原水增压泵加压，使之能够穿过后置过滤器处理系统，进入RO系统。为了确保反渗透（RO）系统的进水要求，预处理由石英砂滤器、活性炭滤器、软水器及保安滤器组成。为保证预处理能截留更细更多的悬浮物及有更好的处理效果，采用高指标设计和增大设备处理容量的方式。正常工作状况下： 1）石英砂滤器可去除水中悬浮物及胶体等。悬浮物及胶体会造成石英砂表面滤孔堵塞，表面板结，使多介质滤器压差增加，降低效率，此时需启用增压泵调整流量进行反冲洗。 2）活性炭滤器吸附水中的异味，去除原水中的余氯，有机化合物、异色、重金属有机物等杂质。同时可有效去除部分粒径在10—20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性高分子杂质。为进一步减少源水小颗粒对RO系统的影响，设置5μ保安滤器作为RO系统的前置滤器。 3）反渗透（RO）系统：系统中膜组件采用世界先进的TFC型复合膜,平均单根膜脱盐率为99.6%。RO系统设计时已充分考虑过大的浓缩而出现的结垢沉淀。RO装置中配置的高脱盐率的ESPA系列膜元件，膜尺寸为标准的8″×40″。可去除水中的浊度﹐色度﹐硬度﹐和镭﹐铀等放射性元素﹐三卤甲烷﹐石棉等致癌物质及无机离子﹐特别是有害的铅﹐锑﹐砷﹐镉﹐铝﹐铜等金属离子及氰化物(砒酸)﹐亚硝酸﹑农药等化学物质。RO膜的膜孔为5埃(1Å=1×10ˉ10m) ﹐只有分子量为18左右的分子才能通过 3.2 技术说明 3.2.1预处理出水经保安过滤器去除粒度大于5μm的颗粒，由增压泵增压送入反渗透装置。进入各个元件的水在压力的作用下，透过反渗透膜，汇集后进入后处理系统，被分离、浓缩的盐份、机械杂质和胶体随小部分未透过膜的水流入排水沟。 3.2.2本系统设置一套处理量为2m3/h的反渗透装置，高压泵采用多级立式离心泵过流件材质为不锈钢，该泵为RO装置专用泵，具有绝缘等级高、运行效率高的特点。 3.2.3反渗透元件选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、机械强度好的膜。选用进口的复合膜，元件脱盐率达99.5%。装置设计元件为8根。反渗透组件外壳采用优质的不锈钢RO专用容器，装置脱盐率大于98%，水利用率：75%。 3.3.4反渗透装置的运行工况 1) 出力: 2 m3/(h.套)(25℃) 2) 水回收率: 75% 3) 脱盐率: ≥99.5% 5) 进水条件: 地下水 a) 温度: 25℃ b) 压力: 1.0-1.5MPa c) SDI: ≤4 d) 残余氯 : <0.1mg/L e) PH : 3-10 f) CODMn : ≤2 mg/L g) Fe : <0.05 mg/L 3.4 控制系统 3.4.1 机械过滤器控制机械过滤器手动操作；根据压差或时间，全自动反冲洗。 3.4.2 反渗透控制反渗透设置一块就地操作仪表盘，可读出RO的有关工艺参数、显示报警，以及能在操作盘上启停高压泵和电动阀，盘上设置程序控制系统一套，实现高压泵的自动保护和RO装置的启停保护，程序逻辑设计符合工艺系统的控制要求。操作仪表盘可实现与外界的联接，并留有二期接点。高压泵进口设置低压保护，出口设置高压保护，当高压泵进口压力低于限定值或出口压力高于限定值时，则压力控制器送信号至高压泵开关，高压泵自动停止运行，从而确保反渗透系统的安全性。高压泵带软启动器，使反渗透膜能缓慢升压，以免受高压水的冲击而损坏：反渗透设置电动阀，供装置低压冲洗时使用，反渗透装置停机时自动进行低压冲洗10-20min，防止停机时浓水沉积在膜表面而结垢。 .3.4.3 水处理站用电设备电压等级为380/220VAC。电机采用手动操作，在电动机旁设机旁就地操作按钮，来控制电机的启停。泵与水箱液位联锁，水箱高、低液位停止泵启动。 3.4.5反渗透（RO）单元系统采用单级反渗透脱盐处理工艺，反渗透出水2m3/h，由于多级离心高压泵的特性，要求高压泵入口的余压不低于0.1MPa。由于多级离心高压泵的特性，要求高压泵入口的余压不低于0.1MPa。系统中膜组件采用世界先进的TFC型复合膜,平均单根膜脱盐率为99.6%。RO系统设计时已充分考虑过大的浓缩而出现的结垢沉淀。RO装置中配置高脱盐率、高通量的反渗透-4040系列膜组件，膜尺寸为标准的4″×40″,分别安装在膜管内。反渗透装置的预处理设计得越趋完善，膜组件的清洗次数就可减少，但要完全保证膜组件不被污染是不可能的，一旦发生膜的污染，采用化学药品的化学清洗，清洗装置配备清洗溶液箱、清洗泵，通过反渗透组件预留的清洗接口进行清洗,以保证系统的高效处理性能。 3.4.6 中央控制系统说明控制系统设计以的自动、手动操作系统。系统中RO装置、泵启停可通过控制系统自动运行，亦可在主控盘上实行手动操控。采用压差液位操作方式，可减少误操作，降低人为因素影响，提高系统运行安全性、可靠性、稳定性。阀门控制产水流量控制阀门以手控为主，反冲洗阀门实行自动运行，以保证反渗透系统的良好运行状态。泵控制泵控制设立手动、自动两种启停方式。自动由主控盘上预设控制系统完成，手动由设立在主控盘上的开关按扭实行。这两种操作方式可由主控盘上的切换开关来完成。高压泵的保护系统高低压保护，在高压泵的入口处装有低压保护开关，当供水量不足（表现为入口压力偏低），低于某个设定值（正常值）时，开关会发出信号停止高压泵的启动，保护高压泵不在空转情况下工作。反渗透（RO）的启停保护为了防止RO误操作，在RO产水侧以高压保护压力开关，当产水压力高于规定值时，压力开关会发出相应信号，设备同时采取保护动作，控制系统发出报警信号。而使用爆破膜时，产水压力高会冲破爆破膜以起到泻压作用，但是高压泵等仍然处于运行状态，并且系统不会有报警信号。当系统处于自动状态时，无论启停，都有3-4min的快速冲洗，以保证RO系统在停运期间减少膜面杂质沉淀，提高膜使用效率。液位控制在水箱内设置高、低液位控制器，根据水位高低发出信号，来控制系统是否制备纯水，以达到自动运行的目的。其他特点： 1操作简单，安装调试完毕后，无需再次调试，排除掉复杂的按钮开关等的操作，开关机可以仅通过面板上的一个键来完成。 2 全自动运行，实现无人职守运行设备设定自动液位控制，当纯水箱满水时，自动停机，缺水时自动启动设备。纯水箱缺水时自动停机，满水时自动启动。 3自我保护功能高压泵入口处装设低压压力开关，当泵入口压力低于0.05时，压力控制器动作，使设备停止工作。保证高压泵安全高压压力开关，当出口压力高于0.2MPA时压力控制器动作，使设备停止工作。保证高压泵、膜组件及膜壳的安全 4实时监控各种运行参数，一目了然四：系统设计技术要求 4.2.4.1 工艺系统 4.2.4.1.1 机械过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器 1) 每台设备的接管装有优质手动阀门。 2) 压力表为油压表。 3) 设备制作要求: a) 内部部件固定并加固,能承受水流的冲击。 b) 设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀。 c)所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。 d) 所有设备外部除特殊需要外,不采用塑料材质,且材质与设备防腐等级相当。 e) 设备设置有支脚。 4.2.4.1.2 保安过滤器 1) 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。 2) 进入保安过滤器的水管上设排放阀。 3) 保安过滤器运行流速不大于4m3/m2.h(以滤芯表面积计)。 4) 保安过滤器的滤元过滤精度为5u。 5) 保安过滤器设备本体为不锈钢。 6) 保安过滤器顶部设有排气阀。 4.2.4.1.3高压泵 1) 高压泵进口装压力开关, 压力低时报警及停泵。 2) 高压泵出口应装设慢开门装置(控制阀门开启速度)，以防膜组件受高压水的冲击；并设压力开关用于延时压力高时报警及停泵。 3) 高压泵及附件的材料均采用不锈钢。 4) 高压泵的密封方式考虑了防腐。 4. 2.4.1.4 RO装置 1) RO膜元件的设计通量，不大于相应膜元件制造厂商<<导则>>规定的最大通量值。 2) RO装置的给水加药种类及加药点, 化学清洗装置的选择是根据所选用反渗透装置膜组件的特性确定的。 3) RO 装置浓水排放装设流量控制阀,以控制水的回收率。 4) RO装置设有程序启停装置, 停用后能延时自动冲洗。 5) RO装置产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。 6) RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。 7) RO附件(管接头和阀门)和RO装置各段工作压力等及相匹配。 8) RO装置进水管采用侧位进水。 9) RO组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求。 4.2.4.1.6 水泵原水泵、主机泵、中间水泵、防腐性能满足其所用水质的要求。 4.2.4.2 系统仪表的设置 4.2.4.2.1 流量表 1) RO产品水，浓水排水装设流量指示表。 2) 机械过滤器、装设流量表。 4.2.4.2.2 压力表。 1) 保安过滤器、机械过滤器、管道上装设压力表。 2) RO装置各段进口及浓水出口装设压力指示表。 3) 各水泵出口设置压力表。 4.2.4.2.3 液位计 1) 各类药液箱设置液位计。 2) 各类水箱设置液位计。 4.2.4.2.4 化学仪表 RO产品水装设电导表伍、用户准备工作设备安装前，用户必需于设备安装场地作好以下几个方面的准备： A. 安装地下水水源（水量大于4T/H）； B．安装电源（3相5线制380V）； C．对场地进行防渗处理； D．安装排水设施。陆、售后服务及技术支持 1、售后服务我们将提供良好的售后服务： A.我方为设备正常运行提供一年免费保修期，免费保修期内应及时排除各种设备故障； B.对技术人员及操作人员进行上岗前培训及后续的技术指导； C.对系统首次实际操作进行现场指导； D.对售后的部件更换提供便利，及时交货； E.严格执行合同的质量保证条款。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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催化干气制氢预硫化问题？催化干气制氢装置在开工前期需要对加氢反应器进行预硫化提高催化剂活性，硫化时建立气相循环，转化开工也需要气相循环还原，这两个步骤如何能缩短开工时间，有没有可以同时进行的方案，请高手们帮忙指点下，谢谢查看更多 7个回答 . 2人已关注

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2011年专业知识下午 27题怎么做？ 题目给了设计流量和转速，求压头。。。。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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PSA吸附塔拆开检查注意事项？ 市场销售不好要停工，制氢PSA吸附塔要拆开检查应该注意事项是什么？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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单级离心泵出口连有一跟弯管到入口，此管线的作用是什么 ...？ 单级离心泵出口连有一跟弯管到入口，此管线的作用是什么？应该不是起平衡轴向力作用的。查看更多 8个回答 . 5人已关注

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甲烷化补气压力变化大的原因? 最近一周，在气量不变，氢回收不变，氨合成塔塔温变化不大，气体成分也比较稳定的情况下，甲烷补气压力变化幅度达到5—6公斤，有的说是甲醇的影响，有的说是合成塔反应好坏，我也不懂压缩机那里压力和气量的关系，请老师傅指点，查看更多 0个回答 . 1人已关注

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三旋出口烟气粒径超标，粉尘浓度正常，可能的原因有哪些 ...？ 装置开工四个月，掺炼闪蒸油70%，使用降烯烃催化剂，近期三旋出口烟气粒径超标，原因有哪些？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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求助MVR蒸发问题？本人小白，现在在做MVR蒸发的毕业设计有些问题想不通，二次蒸汽经过压缩机压缩后变成过热蒸汽冷凝放热用于加热原料，如果原料液浓度过小，蒸发量过大的话就会导致冷凝热过多，远远超过了原料液所需要的热量，会出现这种状况吗？请问如何解决？查看更多 10个回答 . 3人已关注

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储罐装精制油会和防腐材料环氧富锌发生反应吗? 储罐装精制油会和防腐材料环氧富锌发生反应吗？谢谢查看更多 0个回答 . 4人已关注

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储气罐出气口数量有讲究吗? 看到一个立式压缩空气储气罐设计图。图上体积为10m3，出气口分为上下各一个，DN100法兰，中心距为900。我只在卧式储气罐见过有多个出口的布置。看了一些介绍还是不太明白。储气罐内部好像有一个上下运动的活塞部件吧？这对上下布置的出气口有什么影响吗？另外卧式储气罐怎么解决这些影响呢？请问这样的设计符合国家标准吗？有没有具体标准说明？或者有相似的产品介绍吗？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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制氢装置转化炉简介？制氢装置转化炉简介一、概述随着炼油厂加氢装置的逐渐增多，所需要的氢气也越来越多，使得制氢装置相应的发展很快。目前大型工业装置采用的制氢方法均为烃类水蒸汽转化法，利用的原料主要有天然气、炼厂气、石脑油等轻质烃类。这些烃类在特定的温度、压力以及催化剂存在的条件下与水蒸汽发生反应，生成氢气及一氧化碳。烃类化合物的水蒸汽转化反应是一个复杂的反应平衡系统，高分子烃类先裂解或转化成甲烷，最终与水蒸汽进行转化反应。大体上可用下列反应式表达： CnHm + 2H2O → Cn-1Hm-2 + CO2 + 3H2 – Q CH4 + 2H2O = CO2 + 4H2 – Q CO2 + H2 = CO + H2O - Q 转化炉是制氢装置中转化反应的反应器，属于装置的心脏设备。这是一种非常特殊的外热式列管反应器，由于转化反应的强吸热及高温等特点，这种反应器被设计成加热炉的形式，催化剂装在一根根的转化炉管内，在炉膛内直接加热，反应介质通过炉管内的催化剂床层进行反应。转化炉苛刻的操作条件，使得这种炉子有很多有别于其它加热炉的特殊性，在炉子结构、炉管材料、管路系统支撑、管路系统应力、管路系统膨胀及补偿、燃烧、烟气流动及分配、耐火材料等各方面都必须精心考虑。二、炉型及结构 1. 炉型制氢装置转化炉按辐射室供热方式进行分类，可分为以下四种方式： 1) 顶烧炉：这是很多公司都采用的一种炉型。这种炉型的燃烧器布置在辐射室顶部，转化管受热形式为单排管受双面辐射，火焰与炉管平行，垂直向下燃烧，烟气下行，从炉膛底部烟道离开辐射室。这种炉型的对流室均布置在辐射室旁边。 2) 侧烧炉：这种炉型以丹麦 TOPS φ E 公司为代表。这种炉子的燃烧器布置在辐射室的侧墙，火焰附墙燃烧。早期转化管的受热形式多为炉膛中间的双排管受侧墙的双面辐射，由于受热形式不好，操作条件苛刻时，炉管易弯曲，现在大部分都改为单排管受双面辐射的形式。这种炉子的烟气上行，对流室置于辐射室顶部，大型装置的对流室考虑到结构及检修等原因，对流室经常放置在辐射室旁边。 3) 梯台炉：这种炉型以美国 FOSTER WHEELER 公司为代表。这种炉子的辐射室侧墙呈梯台形，燃烧器火焰沿倾斜炉墙平行燃烧，通过炉墙向转化管辐射传热。与侧烧炉类似，转化管可以为双排或单排。这种炉子的对流室全部置于辐射室顶部，烟气上行，采用自然抽风，没有引风机。 4) 底烧炉：这种炉型目前多用于小型装置。燃烧器位于辐射室底部，烟气上行。 2. 炉型结构比较 2.1 传热方式顶烧炉的燃烧器安装在辐射室顶部，火焰从上往下烧，烟气流动方向与转化管内介质流动方向相同，传热方式为并流传热。侧烧炉燃烧器安装在辐射室侧墙，火焰附墙燃烧，通过辐射墙对转化管传热，烟气流动方向与管内介质流动方向相反，传热方式错流传热。梯台炉的燃烧器排数比侧烧炉要少，是一种改进的错流传热。底烧炉为逆流传热。 2.2 热强度及管壁温度温度分布由于不同的传热方式，所以不同炉型具有不同的热强度和管壁温度分布。顶烧炉火焰集中在炉膛顶部，所以该处辐射传热能力非常强，具有非常高的局部热强度，同时该处的管壁温度也为最高。最高管壁温度和热强度同时在转化管顶部出现峰值是顶烧式转化炉的特点。该特点造成转化管有较高的设计壁温。对于侧烧和梯台转化炉，由于燃烧器均匀分布在沿管长方向的不同标高，辐射传热比较均匀，可避免该峰值，从而降低设计壁温，减少转化管壁厚，节约高合金炉管，或允许较高的转化气出口温度，以降低残余甲烷，提高氢的产率。在管壁设计温度相同时，侧烧炉和梯台炉可以允许较大的总平均管壁热强度，这样传热面积会相应减少，转化管数量有所下降。底烧炉在传热性能上，具有炉顶热强度低，炉底热强度高的特性，因而炉管壁温变化最大，特别是炉底处炉管壁温是所有炉型中最高，对炉管寿命十分不利，为了控制最高管壁热强度不超标，只能选用很低的平均热强度，造成管材的巨大浪费，所以大型装置都不采用底烧炉。 2.3 结构特点顶烧炉的所有转化管排均在同一炉膛内，排列比较紧凑，节省占地面积，适于大型化。侧烧炉和梯台炉由于是两个辐射室并列排列，所以在炉管数量相同时，占地面积较大，大型化有一定的困难。顶烧炉的燃烧器数量较少，密集排列在炉顶，燃料配管及空气配管相应简化，但炉顶结构比较复杂。侧烧炉燃烧器数量较多，分布在辐射室侧墙，燃料配管及空气配管较多。 2.4 对工况的适应情况顶烧炉由于在上部供热较多，所以在转化管内采用抗积碳性能好的催化剂时，可以很好的和转化反应相匹配，在反应最激烈处能供给最多的热量，燃料放热分布与反应吸热分布较协调。但炉管纵向温度不能调节，在操作末期或催化剂积碳情况下，由于上部反应较少，管内介质温度升高很快，造成转化炉管的管壁温度升高，对炉管寿命有影响，设计管壁温度也需要取较大的裕量。侧烧炉和梯台炉可以根据需要调节沿炉管长度方向受热的负荷，对不同工况的适应情况较好。 2.5 操作情况顶烧炉的燃烧器都集中在炉顶，造成炉顶的操作条件比较恶劣，由于炉顶的温度非常高，炉顶布置又非常紧密，正常操作过程中调节燃烧器有一定难度。侧烧炉和梯台炉的燃烧器均布置在侧墙，操作条件和缓，对正常操作好处较大。但侧烧炉由于燃烧器数量较多，点火时花费的时间比顶烧炉要长。三、转化管系 1. 转化管系流程中压蒸汽与原料气混合后进对流室的原料预热段预热，然后出对流室，经过转油线至辐射室顶部的上集合管，从上集合管分配进入各上猪尾管，再经过上猪尾管进入装有催化剂的转化管进行转化反应，转化反应完毕的转化气从转化管底部经下猪尾管导出，下猪尾管与下集合管相连，在下集合管内汇集的转化气被送至与下集合管直接相连的工艺气废热锅炉发生蒸汽并降温。某些出口操作温度较高的转化炉没有下猪尾管，转化管直接与下集合管连接。 2. 转化管系零件 2.1 上集合管上集合管是进气总管，主要用来将进料分配至各支管，根据原料预热温度的不同，上集合管可以采用铬钼钢、 304 、 321 等材质。 2.2 上猪尾管上猪尾管是进气支管，除了用来分配进料外，主要作用是吸收转化管和上集合管以及转油线的膨胀，所以要求材料的塑性要好，主要采用奥氏体不锈钢 304 、 321 等材质。其管径主要有φ 25 、φ 32 等规格。 2.3 转化管该管直接置于炉膛内加热，由于要求良好的耐高温及抗高温蠕变性能，所以采用离心浇铸耐热合金管，早期的材质主要为 HK40 ，后来又发展为 HP40 ，这些年又出现了一系列新的改进型钢种。 2.4 下猪尾管主要用来吸收下集合管的膨胀，采用的材质主要为 Alloy 800H 。 2.5 下集合管根据装置规模的不同，下集合管有热壁和冷壁两种形式。热壁下集合管的材质主要为 Alloy 800H ，冷壁下集合管的内壁为耐高温的衬里材料，外壁由于温度较低，可以采用普通碳钢或低合金钢。 3. 转化管系的膨胀与补偿由于装置的大型化，制氢转化炉管路系统的热膨胀问题越来越突出。大量的热膨胀问题要通过尾管和弹簧支吊架等热膨胀吸收元件和预留有足够的热膨胀空间来解决。 3.1 下集合管的膨胀下集合管的膨胀分为分集合管的纵向膨胀和总集合管的水平膨胀。对于每排炉管分集合管较短的情况，分集合管和总集合管均可采用热壁管，分集合管的纵向膨胀和总集合管的水平膨胀所形成的转化管和集合管之间的相对位移可由下尾管吸收。转化管直接与下集合管相连时，下集合管的膨胀量可以通过安装前对转化管进行一定的冷拉量来吸收。对于每排炉管根数较多，分集合管较长的情况，可以通过以下途径解决管路系统的膨胀问题： 1) 采用冷壁的总集合管，分集合管的出口设在中部并通过总集合管引出。这样热壁分集合管的膨胀量比从端部引出减少至原来的二分之一。 2) 采用复合式分集合管，既将整根热壁集合管分成若干根口径较小的小热壁集合管，进一步减少热壁管的膨胀，并节约高合金热壁管的投资。 3) 采用带尾管的全冷壁集合管。 4) 采用不带尾管的全冷壁集合管。从经济性来看，以上以上方案的优劣次序为：不带尾管的全冷壁集合管，带尾管的全冷壁集合管，复合式分集合管，冷壁总集合管热壁分集合管，全热壁集合管。不带尾管的全冷壁集合管主要用于转化气出口温度大于880℃的情况。因为在该工况下，Cr20Ni32材质的尾管的热态许用应力为9MPa以下。为满足二次应力的强度要求，在880℃以上的高温下要求较长的尾管，为满足一次应力的强度要求，长的尾管和低的许用应力导致繁杂的甚至是无法实现的支撑结构。但不带尾管的全冷壁集合管催化剂的装卸都得通过转化管顶端法兰完成，当催化剂积碳时，从顶端真空吸出催化剂是有困难的。当某根转化管发生泄露时，也无法通过同时卡死上下尾管的方式将泄露转化管切除。 3.2 转化管和转油线的膨胀为减少转化管底部和下集合管的位移差，减少高合金下尾管的长度，节约投资，转化管一般采用底部支撑，向上膨胀的方式。同样为减少转化管顶部和上集合管的位移差，减少上尾管的长度，转油线也采用底部支撑，向上膨胀的方式。与转油线相连的上集合管则由弹簧吊架悬挂，并随上升的膨胀向上移动。转化管尽管采用底部支撑，但为减小转化管底部的轴向压应力，防止转化管弯曲，在转化管顶部增设弹簧吊架。 3.3 上集合管的膨胀上集合管除随转油线向上移动以外，还沿轴向膨胀。转化管向上膨胀、上集合管随转油线向上移动以及沿轴向膨胀所形成的转化管与上集合管的位移差由上尾管补偿。四、对流室管系对流室管系主要用来预热原料、发生及过热反应用的蒸汽、回收烟气中的余热等等。不同的工艺方案采用的对流室管系的布置方式略有不同，主要有原料 / 蒸汽混合过热段、蒸汽过热段、蒸汽发生段、燃烧用空气预热段。五、转化炉主要工艺参数 1. 水碳比水碳比是指反应进口气体中水蒸汽分子数与烃类原料中碳原子数的比，常以 S/C 表示，它表征了转化操作所耗蒸汽的量。工业上采用的水碳比要比按化学平衡计算值大。在一定条件下，水碳比越高，甲烷平衡含量越低。但水碳比越高，过剩蒸汽量则越大，辐射室热负荷也越大，增大了装置无用的燃料消耗。水碳比和原料种类、催化剂类型、下游路线的选择以及经济因素有关，天然气原料的水碳比较低，石脑油原料的水碳比较高。目前制氢装置的水碳比大概在 2.5 至 3.5 之间。 2. 压力烃类蒸汽转化是体积增大的可逆反应，所以压力增加，逆反应随着增加。但为了减少压缩功、强化后续设备的生产以及为使结构紧凑等等，目前的蒸汽转化仍然是加压蒸汽转化。转化炉操作压力和下游设备的要求（如变压吸附等）、原料供应压力、转化管设计温度、转化管材料有关，目前制氢装置的操作压力大概在 3.0MPa 左右。 3. 出口温度烃类蒸汽转化是吸热反应，温度增加，反应向正方向移动，残余甲烷平衡含量下降。转化管出口温度与操作压力、转化管设计温度、转化管材料以及经济因素有关，制氢装置的转化出口温度在 780 ℃至 900 ℃之间。 4. 原料预热温度原料预热温度即是入转化管的温度，提高原料预热温度可降低辐射室热负荷，减少燃料消耗，但原料预热温度和原料类型、管路材料、以及经济因素有关，采用天然气为原料时可以采用较高的预热温度，采用石脑油为原料时，由于原料会裂解，所以不宜采用太高的预热温度。原料预热温度大约在 450 ℃至 650 ℃之间。 5. 空气预热温度空气预热温度和外输蒸汽的量有关，由于转化炉发生的蒸汽量供自己使用仍然过剩，为了少发生蒸汽和少外输蒸汽，烟气的剩余热量则由空气来回收，这样空气的预热温度就会提高，但空气预热温度受 NOx 生成量以及经济因素的限制。目前空气预热温度在 200 ℃至 500 ℃之间。六、发展趋势随着技术的进步，转化炉越来越趋向于采用一些先进的工艺参数，目前采用的一些主要手段概括起来大概有“五高一低”，即转化出口温度高、原料预热温度高、原料空速高、管壁热强度高、空气预热温度高、以及水碳比低。应该指出的是，转化出口温度的提高和管壁热强度的提高是和转化管材料的进步分不开的，早期炉管采用 HK40 时，由于材料限制，管壁平均热强度只有 40000W/m2 ，而现在采用改良的炉管材料，管壁平均热强度已经可以取到 80000W/m2 以上。由于现在有的采用石脑油为原料的装置配备了预转化反应器，将石脑油预先在预转化反应器内转化为甲烷，所以转化炉原料的预热温度也可以提高。由于原料中没有了重组分，转化炉管的上层也不必采用抗积碳的催化剂，原料也可以采用较低的水碳比。查看更多 7个回答 . 5人已关注

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简介

职业：陕西秦风气体股份有限公司 - 工艺专业主任

学校：三明学院 - 化学与生物工程系

地区：云南省

个人简介：修养的花儿在寂静中开过去了，成功的果子便要在光明里结实。查看更多

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