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工艺专业主任
换热器管程数625U什么意思? 今天学习当中,看到某 换热器 的管程数下标有625U,后面的U是不是U形管换热器的意思?有的换热器后面没有标。查看更多 3个回答 . 4人已关注
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PVA交联剂? 请问有什么PVA 交联剂 能控制其交联速度?查看更多 2个回答 . 3人已关注
steel lamina /lead block是什么(压缩机轴承)? After a bearing has been replaced you have to act in the following way: 1. Verify that the new bearing is well placed in its housing. 2. Put a steel lamina of a determined thickness on the mating surface of the bearing cap. 3. Put a lead block of thickness higher than the steel lamina in the upper part between bearing and cap. 4.Tighten uniformly the fastening screws of the cap. 5.Disassemble the cap and remove the shims. 6.Check the lead thickness. 钢片/铅块?第3句中的标蓝句修饰哪个? lead block 怎么放?(此段关于 CHECK OF BEARING SEAT 检查轴承座) 查看更多 7个回答 . 5人已关注
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哪个厂家生产的磁力泵比较好? 哪个厂家生产的磁力泵比较好?最好是用过该泵的厂家,请指导。查看更多 20个回答 . 2人已关注
24%甲醇与76%MTBE的分离? 在Aspen模拟中,遇到醚化反应产物主要成分为24% 甲醇 与76%MTBE,无法使用工业上常用的C4-甲醇共沸物由塔顶出料,MTBE由塔釜出料的分离方法。但是甲醇-MTBE也会产生共沸。想请教各位前辈高手该采用什么方法从 混合物 中回收较高纯的的甲醇(MTBE最终浓度在90%以上即可)。问题很急迫,麻烦大家想想办法。谢谢 查看更多 4个回答 . 4人已关注
煤化工里丁醇的生产方法有哪些? 想咨询一下 一般煤化工里 丁醇 的生产方法有哪些 那种工艺相对要好一些 年产15万吨丁醇的项目一般需要多少钱的投资 谢了。。。查看更多 2个回答 . 4人已关注
关于带夹套压力容器的命名? 有夹套的 压力容器 ,里面的大家叫什么?有的叫釜内,有的叫容器,到底叫啥,查看更多 3个回答 . 1人已关注
芒硝和碳酸氢铵复分解法制取纯碱工艺研究? 芒硝和 碳酸氢铵 复分解法制取纯碱工艺研究 1 制备原理 1.1 Na + , NH 4 //SO 4 2- , HCO 3 - 体系相图分析 以芒硝和碳酸氢铵为原料,用复分解法制备纯碱,其反应式如下: Na 2 SO 4 +2NH 4 HCO 3 → 2NaHCO 3 十 (NH 4 ) 2 SO 4 2NaHCO 3 → ( 煅烧 )Na 2 CO 3 +H 2 O+CO 2 ↑ 根据溶解度平衡数据绘制 Na + , NH 4 //SO 4 2- , HCO 3 - 体系相图,如图 1( 略 ) 所示。由图 1 可见,体系存在 6 个结晶区,即 (NH 4 ) 2 SO 4 , NH 4 HCO 3 , NaHCO3 , Na 2 SO 4 · (NH4) 2 SO 4 · 4H 2 O , Na 2 SO 4 · 10H 2 O , Na 2 SO 4 结晶区和 4 个三盐共饱点。 NaHCO 3 的结晶区占有相当大的比例,表明在这样的体系中容易获得 NaHCO 3 结晶,因为它在体系中的溶解度最小。 生产 NaHCO 3 的原料是 Na 2 SO 4 和 NH 4 HCO 3 ,二者的配料比直接关系到 NaHCO 3 结晶的析出量。利用相图可帮助拟定获得 NaHCO 3 最大量的适宜条件。 由相图可看出, 碳酸氢钠 的结晶线是 CPl ,如配料点位于 BD 与 CP1 交点 K 时,碳酸氢钠有最大析出率为: nNaHCO3=n 总 KPl/CP1(n 总为溶液中总盐的物质的量, nNaHCO3 为 NaHCO3 的物质的量 ) ;当配料点选为乙或 M 点时,碳酸氢钠析出量显然比上述少。因为从它的结晶线 CP1 可看出,和结晶量成正比的线段 KP1 最长,和液相成正比的线段 CK 最短。因此,在此条件下,碳酸氢钠析出量最大,母液量最小。 实验中,不仅要追求纯碱质量,也要兼顾钠利用率和氨利用率,能获得更高的钠利用率对生产是有利的。由相图可以看出;当母液组成沿着 NaHCO3 与, NH4HCO3 共饱线 IP1 向 P1 移动时,钠利用率随之增大;沿 P2P1 线向 P2 移动时,钠利用率随之减少;当母液组成为 P1 时,钠利用率最大,当母液组成落在 P2 点时,氨利用率最大。 总的看来,单循环钠的利用率虽然不是很高,但因工艺过程是循环进行的,未转化为碳酸氢钠的硫,酸钠并未排弃,故总的钠利用率可以接近 100% 。‘因此,在芒硝制碱中不必追求一次循环,而应追求单位重碱母液中碳酸氢钠的最大产量。欲达到这一要求,溶液组成必须落在 P1 点。 以上是理论最佳配料比,生产上的液相点不能落到共饱线或共饱点上,否则会产生其他盐的共析现象。实际生产中,不论哪种配料比,其液相点都要和共饱线或共饱点保持适当的距离,这样, NaHCO3 的结晶量虽有所减少,但却保证了产品的纯度。 1.2 (NH4)2SO4-Na2SO4-H2O 三元体系分析 热法分离重碱母液中的 Na2SO4 和 (NH4)2SO4 ,是根据高温下 Na2SO4 的溶解度减小、常温下 (NH4)2SO4-Na2SO4-H2O 体系可析出复盐 Na2SO4 · (NH4)2SO4 · 4H2O 的原理进行的。因此,可将蒸氨的重碱母液在较高的温度下蒸发,析出的 Na2SO4 返回制碱,母液冷至常温结晶出的复盐在系统中循环。 经高温蒸发分离出 Na2SO4 ,常温 (NH4)2SO4-Na2SO4-H2O 体系结晶析出复盐后,溶液中的 (NH4)2SO4 含量相对提高,然后再在高温下蒸发,析出 (NH4)2SO4 。 重碱分离后,母液中含有硫酸钠、碳酸氢铵和硫酸铵,如将母液直接送去蒸发,碳酸氢铵会被分解消耗掉,故选用硫酸进行中和。中和后溶液成为一个 (NH4)2SO4-Na2SO4-H2O 三元体系。因为体系在 60 ℃ 以下有复盐生成,故选择 80-100 ℃ 下蒸发,当达到共饱线时停止蒸发,以防硫酸钠和硫酸铵共析而影响硫酸铵质量。 (NH4)2SO4-Na2SO4-H2O 三元体系在 80 , 100 ℃ 下相图如图 2( 略 ) 所示。由图 2( 略 ) 可知, 80 ℃ 与 100 ℃ 下相区十分接近,故从节能方面考虑,选择 80 ℃ 下蒸发。 2 工艺流程 在 35 ℃ 左右把芒硝制成饱和溶液,加入少量的 Na2CO3 和 NaOH 除去溶液中的 Ca2+ , Mg2+ ,制成精制芒硝液。在反应器中将固体 NH4HCO3 加入芒硝溶液中进行反应,生成 NaHCO3 晶浆。晶浆过滤后,滤饼用 去离子水 洗涤,得纯净 NaHCO3 结晶,经马弗炉煅烧得成品纯碱;滤液进行一次真空蒸发,蒸发完成液在 60 ℃ 以上过滤,所得副产品 Na2SO4 返回前反应器中参与反应;滤液冷却至 25 ℃ 左右过滤,所得复盐 Na2SO4 · (NH4)2SO4 · 4H2O 返回一次蒸发 Na2SO4 溶液中;滤除复盐的滤液经二次真空蒸发,在 60 ℃ 以上过滤,得成品 (NH4)2SO4 ;滤除硫酸铵的滤液与一次蒸发滤液混合,进入下一轮循环。 在此工艺中,重碱滤液可与硫酸铵滤液在混合槽中混合,收回未转化的 Na2SO4 ,再用以制碱。这样,可使芒硝的利用率大大提高。这是芒硝制碱比氯化钠联碱法优越之处。 3 实验部分 3.1 原料 芒硝:ω (Na2SO4)=42.98% ;ω (Ca2++Mg2+)=0.25% ;ω (Cl-)=0.17% 。碳酸氢铵 ( 农用化肥 ) :ω (NH4HCO3)=96% 。硫酸 ( 工业品 ) :ω (H2SO4)=98% 。 3.2 分析测试方法 原料和产品按国家标准规定的方法检测。溶液组分按下述方法检测: Ca2+ , Mg2+ 用 EDTA 法检测; NH+ 用甲醛法检测; SO42- 用氯化钡法检测。 4 实验结果及讨论 4.1 产品质量 ( 见表 1 、表 2) 表 1 硫酸铵质量与国家标准 GB 535-1983 对比 指标名称 ω (N)/%( 以干基计 ) ω (H2O)/% ω (H2SO4)/% 硫酸铵产品 21.0-21.6 0.5 0.08 国家标准 一等品 ≥ 21.0 ≤ 0.5 ≤ 0.08 二等品 ≥ 20.8 ≤ 1.0 ≤ 0.20 表 2 纯碱质量与国家标准 GB210.1--2004( Ⅱ类 ) 对比 指标名称 ω (Na2CO3)/% ω (NaCl)/% ω (Fe)/% ω ( 水不溶物 )/% 纯碱产品 ≥ 99.0-99.4 0.5-0.6 ≤ 0.004 ≤ 0.04 标准优等品 ≥ 99.2 ≤ 0.7 ≤ 0.004 ≤ 0.04 一等品 ≥ 98.8 ≤ 0.9 ≤ 0.006 ≤ 0.10 指标名称 ω ( 烧失量 )/% 表观密度 /(g · cm-3) ω ( ≥ 180 μ m 粒子 )/% 纯碱产品 0.5-0.6 ≥ 0.92 68-73 标准优等品 ≤ 0.8 ≥ 0.90 ≥ 70 一等品 ≤ 1.0 ≥ 0.90 ≥ 65 4.2 影响产品质量的因素 4.2.1 反应物料配比的影响 Na2SO4 与 NH4HCO3 的配比依据相图进行理论计算,理论质量配比为 1 : 1.1 ,耶克指数 x (2Na+) : 21.2% , x(SO42--)=87.6% 。考虑到碳酸氢铵容易分解,分别按两者质量比为 1 : 1.1 , 1 : 1.2 , 1 : 1.3 做了几组试验,分析结果如表 3 所示。根据表 3 数据在相图上寻找相应的母液点,得出 Na2SO4 与 NH4HCO3 质量比为 1 : 1.2 时,母液点比较理想。 表 3 Na2SO4 与 NH4HCO3 在不同配比下母液点的耶克指数 m(Na2SO4) : m(NH4HCO3) 耶克指数 x(2Na+)/% x(SO2-)/% 1 : 1.1 32.94 32.68 82.40 82.50 1 : 1.2 23.56 24.78 86.63 83.96 1 : 1.3 28.44 27.31 82.59 81.69 4.2.2 反应温度的影响 反应物料配比确定以后,以碳酸氢铵的利用率来确定反应温度。实验结果如表 4 所示。由表 4 看出,温度低时碳酸氢铵利用率高,超过 40 ℃ ,碳酸氢铵利用率明显下降。分析原因是: 40 ℃ 以上碳酸氢铵会分解放出 CO2 和 NH3 气,降低了原料利用率;温度低时,碳酸氢铵分解速率下降;当温度低于 32.4 ℃ 时,硫酸钠可能析出 Na2SO4 · 10H2O ,使制得的重碱中硫酸钠、碳酸氢铵含量增加,增大了洗涤难度。故选择 35-40 ℃ 。 表 4 不同温度下碳酸氢铵的利用率 温度 / ℃ 碳酸氢铵利用率 /% 35-40 91.17 92.48 91.87 40-50 87.45 86.07 87.48 4.2.3 反应时间的影响 表 5 为反应时间对纯碱质量的影响,反应温度为 30-40 ℃ 。由表 5 可以看出,反应时间太短,沉淀出的碳酸氢钠中吸附、包藏的硫酸钠量多,洗水洗涤时,可以洗去碳酸氢钠表面的残留母液,而晶体中包藏的硫酸钠不能洗去,影响纯碱质量。故反应时间定为 60min 。 表 5 反应时间对纯碱质量的影响 反应时间 /min ω (Na2CO3)/% 20 97.14 30 97.79 30 97.99 40 98.86 40 98.89 60 99.33 60 99.25 70 99.01 4.2.4 搅拌转速的影响 搅拌转速对 NaHCO3 结晶有很大影响。实验结果如表 6 所示。由表 6 看出,搅拌转速定为 50r/min 为宜。 表 6 搅拌转速对纯碱质量的影响 搅拌转速 /(r · min-1) ω (Na2CO3)/% 30 97.15 96.53 97.42 50 98.51 99.25 99.01 70 96.86 97.26 98.11 4.2.5 煅烧时间对产品质量的影响 表 7 为煅烧时间对产品质量的影响 ( 煅烧温度 220-240 ℃ ) 。由表 7 得知,煅烧 80min ,碳酸氢钠的分解率几乎达 100% 。 表 7 煅烧时间对产品质量的影响 煅烧时间 /min ω (Na2CO3)/% 40 97.87 60 98.30 60 98.62 80 99.16 80 99.28 100 99.33 5 结论 1) 制备的纯碱和硫酸铵质量符合国标要求。 2) 芒硝法制备纯碱的较佳条件是:硫酸钠和碳酸氢铵配料质量比为 1 : 1.2 ,反应时间 60min ,反应温度 35-40 ℃ ,湿碳酸氢钠煅烧温度为 220 ~ 240 ℃ ,煅烧时间为 80 min 。 3) 以芒硝和碳酸氢铵为原料制备纯碱和硫酸铵,具有原料廉价易得,母液能够循环利用,产品收率高,工艺简单,投资少,利润大,基本无三废排放等优点; 4) 纯碱和硫酸铵市场前景广阔,特别是硫酸铵产品在农业中的重要作用使该工艺更具开发价值。 查看更多 2个回答 . 3人已关注
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减速机磨合期的使用与保养?    减速机 出厂后,一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油),这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证减速机正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的重要环节。但是目前部分用户,由于缺乏对减速机使用常识或是因为许用扭距不够,或是想尽快获得收益、小机大用,而忽视新机磨合期的特殊技术要求。减速机清洗厂家为大家介绍一下减速机磨合期的使用与保养的具体内容。   磨合期的使用与维护   1.特殊减速机,操作人员应接受生产厂家的培训、指导,对减速机的结构、性能要充分的了解,并获得一定的操作及维护经验方可操作减速机。生产厂家提供的产品使用维护说明书,是操作者操作设备的必备资料,在操作减速机前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的要求进行操作、保养。并长期保存资料,便于维护保养。   2.注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的85%,并要安排适合的工作量,防止减速机长时间连续作业所引起的过热现象的发生。   3.注意经常观察,出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。   4.合理选用润滑油,特别是输入功率大于11KW的减速机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、 液压油 、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。   5.在保持减速机清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。   6.磨合期结束,应对机器进行强制保养,做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。解决办法,市面上常见的齿轮箱清洗维护机利用齿轮箱原有的给排油系统和经过滤后的旧油可实现对齿轮箱的清洗、废油快速过滤、加注新油等功能,作业过程不改变硬件设施、不添加 清洗剂 ,保证了齿轮箱安全运营,延长使用寿命。   总之,减速机在磨合期内使用保养的要求,可归纳为:加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对减速机磨合期的保养与维护,就会减少早期故障的发生,延长使用寿命,提高生产效率,使减速机为您带来更多收益。 本文由天津博宜特科技有限公司整理发布 查看更多 0个回答 . 3人已关注
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简介
职业:陕西秦风气体股份有限公司 - 工艺专业主任
学校:三明学院 - 化学与生物工程系
地区:云南省
个人简介:修养的花儿在寂静中开过去了,成功的果子便要在光明里结实。查看更多
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