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延迟焦化弹丸焦问题？调整原料的性质惨炼比例，加大循环比，提高塔顶压力降低气向速度同意！如果原料不变不能避免弹丸焦生成，只能是减轻！主要是降低气速。查看更多

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化学学科

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还原吸收法处理硫磺回收尾气时，溶液设计酸气负荷？没错，二个数据总有区别。其实吧工业设计都会包含一定的余量在内的考核的时候肯定能满足设计需求就是了这个因为用的吸收剂不一样得到的实际运行参数也不一样但是设计出的基本上是能保证性能指标的查看更多

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这种设备还有在用的吗？ 有化肥厂多滴是水的价格逐步高涨并且地下水控制的也越来越严这种设备会慢慢地淘汰的吧查看更多

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关于机壳振动测量问题？ 我厂的大风机轴承振动测量用的是我画的方式安装，一个测水平振动，一个测垂直振动！查看更多

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化学学科

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灵活多效催化裂化工艺（FDFCC）的特点是什么? 灵活多效催化裂化工艺（ fdfcc ）的特点是： 1 、原料适应性强。两个提升管反应器均可以在各自最优化的反应条件下单独加工不同原料油。重油提升管反应器的原料可以是各种馏分油、常压渣油或掺炼部分减压渣油；第二提升管反应器原料可以是催化裂化汽油，也可以是掺入部分焦化汽油、热裂化汽油、直馏汽油和油田凝析油等炼厂平衡不掉的劣质汽油。这对平衡全厂原料和汽油产品辛烷值的提高是至关重要的。 2 、产品方案调节灵活，装置操作弹性大炼油厂可以根据全厂原料及产品质量平衡和市场情况，及时调整原料、产品方案，优化产品性质以应对我国加入 wto 后石油和油品市场波动频繁的局面。由于汽油改质提升管反应器操作条件相对独立，改质反应温度等条件可以根据市场情况灵活调节产品结构，降低反应温度可以降低汽油烯烃和硫含量，生产清洁汽油；提高反应温度，可以在生产清洁汽油的同时，大幅度提高柴汽比和丙烯产率。同时，该工艺操作灵活，当炼油厂的加工装置具备生产清洁燃料产品条件，重整、汽油选择性加氢脱硫等有富裕的情况下，若原料充足，汽、柴油市场看好时，可以利用第二提升管来扩大处理量。反之，如原料供应不足，市场疲软，可以关闭第二提升管反应器，实现单提升管操作。 3 、催化剂适应能力强 fdfcc 工艺对催化剂的反应活性、选择性、抗金属性能以及流化、磨损和水热稳定性能的要求和常规 fcc 或 rfcc 一样，没有特殊要求。而且， fdfcc 工艺可以不使用降烯烃类的催化剂或助剂生产清洁汽油。查看更多

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中国大陆甲醇投资过热？ 同意2楼的意见,目前真正投产的20万吨以上的甲醇生产装置只有泸天化和中海油海南富岛两套.查看更多

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化工车间生产管理往哪个方向发展？我觉得楼上的说的很好，无事时要多学习设备知识，考虑怎样更加优化工艺，怎样节约成本，降低消耗，怎样废物利用。。。。应该有很多事情去做。查看更多

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aspen热集成出现问题，求助？ oh,no,不用这个啊不用这个做热集成吗？求指点查看更多

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工艺技术

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芳构化反应？ 芳构化反应是吸热反应相当不错。。。。查看更多

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化学学科

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丁二烯生产的资料？丁二烯的生产方法很多，主要有：酒精法、氧化脱氢法和抽提法3种。　　1．酒精法　　将乙醇、水、乙醛按规定比例组成混合原料气，经预热、加热至380℃后，进入反应炉燃烧，通过炉内反应器中的氧化镁和二氧化硅等进行催化分解，这是一种吸热反应，生成含有丁二烯、乙醇、乙烯、乙醛、乙醚和高级醇等组成的反应气体，经过冷凝、分离、压缩、吸收、洗涤、精馏处理获得成品丁二烯。　　2．氧化脱氢法　　通常采用炼油厂催化裂化的副产品丁烷(c4h10)为原料，在前乙腈工序，经乙腈为溶剂萃取精馏分出正丁烷、异丁烷和少量异丁烯、丁烯，提浓后进入氧化脱氢。丁烯和水蒸气组成原料混合气，经加热后进入装有磷钼酸铋催化剂的反应器，在温度为480～550℃、压力为0．6～0．8mpa的条件下进行反应，这是放热反应，生成含丁二烯的生成气，经水洗、油吸收、萃取精馏得成品丁二烯。　　3．抽提法用抽提法生产丁二烯，原料仍是丁烷(c4h10)。按用的溶剂不同，我国现有的工业生产装置又可分为乙腈法和二甲基甲酰胺(dmf)法两种。　　(1)乙腈法工艺流程用乙腈作溶剂，萃取丁二烯，经蒸馏后析出丁烯、丁烷馏分，解析出乙腈后再用炔烃萃取、精馏、水洗获得丁二烯。　　(2)二甲基甲酰胺(dmf)法用二甲基甲酰胺作溶剂，它和乙腈法相比，除了溶剂不同外，其主要生产工序和生产原理等大体相似。　　生产丁二烯的原料、溶剂及其成品、副产品都是易燃易爆物品，生产过程又是在一定的温度压力下进行的，具有很大的火灾危险性。　　为了防止丁二烯和氧反应生成极易分解爆炸的丁二烯过氧化物、端基聚合物的自聚物，必须严格控制丁二烯生产系统的含氧量，在投料前含氧量宜控制在0．2％以下。系统设备必须严密可靠，防止产生负压，窜入空气。生产系统不宜采用工业氮气来保压或补压送料，应采用经过除氧处理以后纯度在99．8％以上的精氮。　　丁烯氧化脱氢制取丁二烯时，应严格控制生成气中的残余氧含量，一般在2．5％以下。　　丁二烯洗涤水必须采用脱氧水或蒸汽冷凝液，脱氧水含氧量应小于0．03×10-6。　　丁二烯贮罐内的氧含量须在0．1％以下才能进料。贮存过程中氧含量应控制在0．3％以下并保持正压，严防负压吸入空气。丁二烯贮罐与输出泵之间应有一定的位差，不应采用工业氮气补压的方法来保证泵的正常运转。也不能采用升压器。贮罐出入口应分别设在罐体两端，避免死角和凹窝，以防止丁二烯过氧化物的形成和沉积。　　适当降低丁二烯精馏的操作温度，精馏塔底再沸器的热源宜采用蒸汽冷凝液，而不宜采用中压蒸汽加热。　　丁二烯精制精馏工序脱重塔的塔压，一般不宜采用改变冷凝器传热面积的浸没程序来控制，而应采用冷却水流量来控制。以防止丁二烯自聚物在冷凝器中聚积。　　送出装置的丁二烯物料温度应低于27℃，并在保证生产的前提下尽量缩短中间贮存时间。　　(3)为了防止丁二烯在生产系统内产生端基聚合物，应在生产、贮存和运输丁二烯时，添加适当的阻聚剂。　　由轻油裂解碳四为原料，用抽提法生产丁二烯时，因原料中含有一定量的炔烃(如丙炔、丁炔、乙烯基乙炔)，必须防止有爆炸危险炔铜、炔银以及高浓度乙烯基乙炔的形成。　　在制取丁二烯的工艺过程中，需使用明火加热反应炉和加热炉时，其温度不易控制，有可能产生局部过热，烧坏设备，或由于设备密封不严，使明火外露，而引起燃烧爆炸。　　在丁烯氧化脱氢时，由空气、水蒸气、丁烯组成原料气，在反应温度为480～550℃，反应压力为0．6～0．8mpa的条件下进行氧化脱氢反应。丁烯的自燃点为465℃，爆炸极限为1．7％～8．8％；丁烯的自燃点为465℃，爆炸极限为1．7％～8．8％；丁二烯的自燃点为420℃，爆炸极限为1．6％～11．5％。从原料配比计算丁烯的体积比约占12％，即略超过爆炸上限，而且反应温度又超过了自燃点，所以危险性较大。生产时，必须严格控制工艺规定的配比，保证原料气中水蒸气的含量，以减少火灾、爆炸的危险性。在输送丁烯的管道和反应器之间应安设阻火器(要靠近反应器)，以避免在万一发生燃烧爆炸时互相波及。查看更多

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仪器设备

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关于化工仪表流程图中很多仪表连接dcs啥的不是很懂怎么 ...？ 工艺？还是自控？先学工艺原理查看更多

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高速离心泵是大流量的，扬程也高么? 一般来说对同一个泵流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比查看更多

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仪器设备

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麻烦各位大师帮我研究一下这种状态下应该选用什么泵？ 可以考虑一下屏蔽泵。查看更多

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上海焦化无为60万吨甲醇，50万吨醋酸？ 应该差不多了吧，不过安徽好像没有适应气化的煤炭，煤化工成本会不会太高了。查看更多

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工艺技术

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水煤浆气化黑水管线经常发生堵塞，如何预防和处理黑水管 ...？ 什么地方堵塞？运行的时候？查看更多

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帮忙翻译一句话？ 这是由于销售膨胀和人员膨胀以及相应的竞争减弱造成的结果。查看更多

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工艺技术

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合成氨基础知识问答区？ 合成微量指进合成塔的co、co2、h2o、油等物质的总量，他们都是合成氨触媒的毒物什么叫水碳比？？？查看更多

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关于干气制乙苯/苯乙烯装置？ 现在有很多套装置正在建设，我了解就有山东、安徽、浙江三套。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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甲醇精馏能量的循环利用？ 我们的精馏蒸汽冷凝液预热预塔进料，加压塔甲醇蒸汽做常压塔热量提供。查看更多

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这样的情况如何处理? 我觉得应该是阀门质量的问题我们用在20bar的蒸汽阀门也没有这问题查看更多

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简介

职业：上海安赐环保科技股份有限公司 - 设备工程师

学校：福州大学至诚学院 - 化学化工系

地区：海南省

个人简介：你要知道科学方法的实质，不要去听一个科学家对你说些什么，而要仔细看他在做什么。查看更多

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