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如何控制润滑油温度?
控制润滑油温度的方法有二种:①由人工控制冷油器的冷却水量来调节润滑油的温度。②自动控制润滑油的温度。方案有二种:一种方案是通过开关润滑油箱内的电加热器来自动调节润滑油温度。当温度≤设定值时,油温开关动作,接通电加热器的电源,将润滑油加温;当温度≥设定值时,切断电加热器电源,停止加热。当油箱液位低于规定值时,电加热器不能启动。另一种方案是用温度调节阀调节进入冷油器的润滑油量来控制润滑油温度。冬季气温较低,影响润滑效果。温度调节阀使全部或部分润滑油旁通,不经过冷油器,减少热量散失,提高润滑油温度,改善流动性能。
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工艺技术
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往复压缩机油池底部到底需不需要灌浆?? 我们的压缩机油池到水泥台留出了一定的空间 。?
不需要!空间是留着热膨胀用的。
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零下35度 工业泵用什么润滑油? 吉林通化这边现在普遍是零下15度左右,再冷的时候能到零下35度。 厂家供应的泵内的润滑油都是N46#机械油,这油可以吗?有没有什么要注意的?
现在的温度使用VG32#的润滑油就可以,这个的油温一般不能超过65℃
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亚甲蓝在水溶液带什么电荷?
确定一下我上面发的帖子是正确的,不妨可以看看这篇文献。
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最近看到了泡点回流与冷回流,是回流时的温度不同吗?
应该看你冷凝器的温度,温度有没有对塔顶组成过冷
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工艺技术
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延迟焦化装置压缩吸收部分主要有哪些组成?
该部分的主要内容有:焦化富气的压缩机部分、吸收脱吸部分、稳定及柴油吸收部分。
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工艺技术
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控制阀怎么应对精细化工行业多变的工况环境?
1 精细化工行业特殊工况概述 精细化工特殊工况较多,常规单座、套筒控制阀较难保证使用性能。在实际生产加工过程中,难以满足现场工况条件。工况主要表现为几类特征:高温(大于260℃)、禁石墨、易结晶、双向承压、介质含颗粒、正负压交变、安装空间狭小、串级阀组安装等。 2 针对性工况对阀门的要求 2.1 某精细高分子化工厂装置 工况描述:阀门安装在两反应釜之间,介质为上一道工序与下一道工序间反应过程中间体。介质中含有颗粒物、温度265℃,温度小于140℃时易结晶、其活性强,与石墨或者橡胶反应、生产过程中存在双向压力。现场安装见图1-8-15。 图1-8-15 反应釜及所用阀门 此类情况在生产过程中其实较少见,一般控制阀难以满足使用要求,在选型过程中,介质含有颗粒物,必须采用金属对金属密封面副结构,考虑到双向承压,首选角行程控制阀,以固定式硬密封O型球阀为宜。 解决方案: 1)采用带有保温夹套固定一体式球阀。球芯基体采用316奥氏体不锈钢,阀杆材质采用17-4PH沉淀硬化型不锈钢。 2)阀座密封面采用刮刀结构,可以对阀芯表面实现自清洁,防止介质颗粒沉积或结晶在密封球面上。 3)密封面采用金属对金属密封结构,填料采用耐高温的PPL高分子材料。 4)固定球阀要求双向密封,在正向和反向的双向,在最大压差时,达ANSI/ FCI 70-2 class V级密封要求。 5)球芯表面需要硬化处理,硬化处理的方式为喷涂、喷焊耐磨合金(如镍基合金、WC)6 ) 能快速动作, 根据口径不同动作时间为5s~10s,确保阀门动作到位。 7)球阀采用柱簧憋压,结构中必须考虑对弹簧腔进行有效的密封保护。 此类阀门国内厂家有:中控流体、中山铁王、吴忠仪表等。 2.2 蒽油生产装置 工况描述:反应釜出口串级,同时对下一工序反应釜进行放料控制。现场铺设有主管道,6个平行的管道与主管道垂直。上一序反应产物通过主管道经由6个分管道进入下一工艺环节,六管道可以同时工作或单独工作。反应中间产物易结晶,放料温度须控制在32℃~38℃,如果放料温度太低,则黏度增大。 此类工况对安装要求苛刻,目前市面上主要采用国外进口,外形见图1-8-16。选型过程中考虑到介质结晶,阀门必须带有保温夹套,考虑到低温黏度,阀体流道设计需简单。同时,阀内结构尽量减少死角,以角型阀门结构为宜。 图1-8-16 蒽油专用放料阀组 解决方案: 1)串级阀组采用对接焊,避免法兰连接泄漏,降低阀门间阻流。 2)单台阀体均带独立保温夹套,避免阀门内部结晶,控制阀门内部温度,加强介质流通。同时控制阀门热量的使用效果。 3)阀体采用三通结构铸件,阀体流道光滑过渡。 4)简化阀内件设计结构,阀芯阀杆一体式,螺纹阀座结构,阀杆采用上部导向。 5)为保证阀门泄漏等级,阀芯、阀座密封面采用大平面密封副结构。 6)图1-8-17为放料阀中单台阀门结构图。 图1-8-17 放料阀中单台阀门结构图 此类阀门国内生产厂家较少,为保证阀门质量,生产过程中工序繁多,单台阀门打压测试程序复杂。一旦其中一只阀门不合格,整组阀门质量就受限,且保温夹套层同样须保证严格的密封性能。 此类阀门国外生产厂家:美国KLEIN。国内有能力生产厂家:中控流体、吴忠仪表。 2.3 大型农化项目 此类农化场合中,介质腐蚀性极强,对控制阀材质要求较为苛刻,某些工段对阀门要求小流量调节,某些工段要求阀门要是用于真空。 解决方案: 1)针对腐蚀,阀门材质选择主要保证使用寿命,针对性的选材对控制阀的使用寿命及性能有极大的好处。 2)强酸、强碱场合可考虑衬塑控制阀,接液部分衬稳定性好的非金属材料,如F46、PFA等,一般此类控制阀以单座阀、球阀、蝶阀为主。 3)特殊材质阀门:介质压力较高或温度较高,衬塑阀无法满足要求时;需采用如ALLOY 20、哈氏合金、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛材等材质的阀门。 此类阀门材质把控需严格要求,通过渗透探伤、冷切割连体试棒做力学性能测试和化学成分分析等手段保证质量。 4)小流量调节:常见于物料滴加、PH值调节或微小流量调节等:口径DN25,压力等级≤PN40。此类控制阀阀内件尺寸小,需保证调节曲线,部分工况流量变化大,要求可调比大,需50:1,甚至100:1。阀内件采用直压式结构,而非螺纹阀座,具有密封自对中特性,且阀内件易维护。 5)真空工段阀门主要考虑填料函部分,V型填料应选择多组组合式结构,保证阀内外均耐压密封。同时,填料函部分可进行氮气填充。 6)在精细化工中经常要用到有毒、有害及易挥发的气体,如氯气、氧气等,为了防止这些介质外漏,用衬塑单座控制阀较理想。 图1-8-18为农化项目中常用的几种阀门。 图1-8-18 农化项目中常用的几种阀门 2.4 介质含剧毒、易燃易爆性质工况 工况特点主要以剧毒、易燃易爆介质:如剧毒的氟化物、氯化物等。 解决方案: 1)控制阀需防止介质从填料处泄露。一般填料处采用波纹管+填料组合密封。采用波距较大的波纹管、防卡死;波纹管采用键或者销钉的防转结构,避免因转动导致波纹管失效,波纹管单座控制阀结构见图1-8-19。 图1-8-19 波纹管单座控制阀 2)易燃易爆工况对控制阀选材及结构也有一定要求。直通控制阀主要采用石墨填料;球阀应具有防火防静电结构。控制阀阀体流道必须严格打磨光滑,除去毛刺、粘砂等。阀门各部件在装配前必须进行清洗、脱脂、禁油处理。泄漏测试用氮气进行检测。 2.5 反应釜釜底放料工况 目前,大多数精细化工装置中,对反应釜釜底阀门不太重视,主要以手动控制为主。随着自动化控制程度的提高,很多新建、改造项目中对反应釜放料阀门也提出采用自控控制阀。此类工况特点:阀门安装空间狭小,使用温度不超过200℃,控制阀要求严密切断,反应釜在生产时,阀门要求严密关断,此类工况对物料纯度均有要求,放料时要求阀门不产生积液。因此,对阀门结构有针对性要求。现场安装如图1-8-20所示。 图1-8-20 反应釜釜底放料阀安装位置 解决方案: 1)针对直行程放料控制阀,反应釜釜底放料阀阀体结构一般设计为Y型,阀体流路简单、无死角、积液少。目前有上展式放料控制阀、下展式放料控制阀两种结构,上展式放料阀:阀芯向上运动,阀门打开;下展式放料阀:阀芯向下运动,阀门打开。放料阀采用倒装,选型时主要考虑反应釜内搅拌器安装高度,放料阀阀芯在打开过程中不与搅拌器有碰撞。下展式放料阀因其阀芯在阀门流道内部,为满足工况要求,首选上展式放料阀结构。 2)针对角行程放料控制阀,主要以放料球阀为主。因受反应釜釜底空间受限,阀门安装时须考虑执行机构不与反应釜干涉,一般处理方式是延长支架,目前在市面上已出现新型结构,填料函轴心采用与阀体流路呈一定偏移角,避免执行机构、支架或手轮机构与釜底干涉。同时,球芯安装靠近反应釜釜底法兰一侧,减少阀腔积液。 图1-8-21 直行程放料控制阀及放料球阀剖视图 目前国内主要放料阀厂家有:吴忠仪表、重庆川仪、中控流体。 目前在世界范围内都在进行产业的结构调整。随着环境保护要求的不断提高,欧共体国家、美国和日本工业发达国家,陆续把许多化工企业向发展中国家转移。 虽然他们有转移污染的企图,但也确实把一定数量的具有较高技术含量的精细化学品生产转移到国外,而且这种趋势在不断地扩大。 随着世界和我国高新技术的发展,不少高新技术如纳米技术、信息技术、现代生物技术、现代分离技术、绿色化学等,将和精细化工相融合,精细化工为高新技术服务,高新技术又进一步改造精细化工,使精细化工产品的应用领域进一步拓宽,产品进一步高档化、精细化、复合化、功能化,往高新精细化工方向发展。在此背景下,各行业对阀门的使用也是越来越严格,工况也越来越复杂。在精细化细分行业中我们会更多的碰到多种特殊工况并存的情况,我们需根据工况仔细分析,提出更合适的解决方案。
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双组分聚氨酯混合后只有表层固化,内部不固化?
使用凝胶催化剂。??另外 表面结皮是否是吸水了。
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化学学科
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寻找一款高耐温、介电性能优异的环氧树脂体系?
氰酸酯或者苯并噁嗪树脂共混改性
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为什么测出总氮总是低于氨氮?
从高压锅里拿出试样应趁热多次摇匀,还有就是得降低空白
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阳离子交换膜被微生物污染?
你好,我问一下,你的膜放置多长时间后会被微生物污染?
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求助关于管输天然气水露点的计算?
使用hysys软件模拟计算,非常方便
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求助溶液中离子含量分析测试!!!急!?
你好,我们可以啊,站内给你QQ吧 我的qq是1073544885qq详谈,
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工艺技术
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求助高手:求锂电金属氧化物负极循环后SEM、XRD、XPS测试方法?
这个肯定要在手套箱中进行,拆开coin cell,需要测试的电极用EC/DMC冲洗几次,再手套箱中放置一段时间,然后自封袋装好取出测试... 谢谢你的回答,做SEM和XPS都需要把活性物质刮下来吗,混入里面的导电剂、粘结剂如何处理,
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工艺技术
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CO2电催化还原LSV曲线大幅波动?
插参比电极的位置加了液相的缓冲层,电解液在里面打循环,这样能行吗?... 没这个必要。。而且感觉上未必好使,直接商品化2H池子用就行了。。CO2 RR文献里好多画的花里胡哨的自己加工的池子其实很多都不好用,
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换阀门一定要加盲板吗? 本单位一条管线上的阀门内漏需要更换,有人要求跟这个阀门上的管线相连的其他阀门都要加盲板。可是如果有加盲板的空,阀门早就换下来了,还需要加盲板吗?
你可以好好研究一下能量隔离的管理要求,只要把安全措施落实好了就行了,加盲板也是一项危险作业,最主要就是隔离,放尽管线介质,达到作业的安全条件。
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工艺技术
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小流量氮气保护是从开车一直伴随烧嘴开到停车再关? 是开车结束后就关掉?当准备停车时再开起来等停车结束后拔出工艺烧嘴或炉温降低至600℃左右再关掉? 我们用的是喷嘴气化炉。?
拔烧嘴的时候吧
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装置运行中出现问题,到底是保设备还是保生产?
保安全的前提下,综合得与失选择。
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都在加氢,这个脱氢干嘛用? 东华能源公告称,根据特朗普访华议程安排,公司与美国UOP有限责任公司签署了《关于60万吨/年丙烷脱氢装置项目的合作谅解备忘录》。 公司规划建设7个丙烷脱氢项目(包括已建成的项目),每个装置产能为60万吨/年,有意向全部采用UOP公司的技术,规划建设的7个项目(包括已经建成的2个项目)项目将落户于宁波和连云港等沿海沿江城市,总供货金额预计将达到2.2亿美元。?
丙烷脱氢制丙烯,进一步合成聚丙烯 。
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涂料的主要组成物质及作用?
涂料的主要组成物质及作用 (-)主要成膜物质 涂料主要成段物质是构成涂层的基础,它决定于涂层的物理机械性能和耐腐蚀性能。主要成展物质包括合成树脂、天然树脂、干性油改性合成树和干性油等。防腐涂料成物质大多数是合成树脂 (二)辅助成膜物质 辅助成膜物质在成过程中起看促进和帮助的作用,它本身不能构成涂料,在涂料原料中,溶剂、增韧剂、固化剂、催化剂、填料、体质颜料等都属于辅助成模物质。 1,溶剂 溶剂在涂料中起着溶解和稀释树脂或油料作用,以满足刷涂或喷徐等工艺对涂料粘度的要求。应根据不同成膜物质去选择溶剂。涂料常用溶剂选择可参考表6-6进行 2,增韧剂 合成树脂涂料中加入适当的增韧剂,改善涂层的物理机械性能,提高性、弹性和耐寒性等。增钙剂有2种,一种是参加反应的活性增剂,另一种是不参加反应的非活性增剂。非活性增韧剂与树程是机械物理混合,一般加人15%左右。常用的非活性增剂有聚酰胺树脂、苯二甲酸二丁酯、碳酸三苯酯或蓖麻油脂302号等。 3.固化剂 合成树脂防腐涂料,根据树脂种类不同,加入酸类、有机胺类或过氧化物等固化剂,才龙在常温条件下固化成误。固化剂种类及加入量参见各种防腐涂料工配方 4.催干剂 树脂类和油性漆类涂料要加入一定量的催干剂后才能促进油料氧化相树防聚合,帽短干燥时十间,常用钻,锰、铅、锌、钙等金属氧化物、盐类及它们的各种有机酸皂类。 5.填料体质料 涂料中加入一定量的瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉等惰性填料,可提高漆膜的物理机核强度和与金属的附着力。涂料中加入一定量的体质颜料,如硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅藻土磁土、高岭土等,可增加涂层厚度,提高耐磨性能。 (三)次要成膜物质 次要成胲物质主要包括着色颜料和防锈颜料。着色颜料除了赋予人们喜爱的色彩之外,还可提高涂层遮盖性、耐曝晒性、耐久性和耐候性。常用着色颜料有各种无机和有机颜料,防锈颜料主要用于各种防锈底漆,使底漆具有良好的防锈能力,即使在盐雾、湿热条件下也 能延长涂层寿命。常用的防锈颜料有红丹、锌、倍黄、氧化铁红及铝粉等。涂料组成及其组分作用参见表6-7。
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简介
职业:上海澳宏化学品有限公司 - 化工研发
学校:福州大学至诚学院 - 机械工程及自动化系
地区:甘肃省
个人简介:
所谓爱国心,是指你身为这个国家的国民,对于这个国家,应当比对其他一切的国家感情更深厚。
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