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便携式恒温槽 求供货推荐?
温度范围-40--150 ℃ 显示0.01℃ 精度0.01% 干 式 温浴 最好
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新手求助:为什么化工厂的大多管线是弯曲的?
新手求助:为什么化工厂的大多管线是弯曲的?两个设备明明离的挺近,但连接两个设备的管线总要绕个弯?
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求助:异丙醇铝的后处理?
我用 异丙醇铝 还原一个酮,产物是醇。 先用盐酸将ph调至酸性,催灭过量的异丙醇铝,再用 碳酸钠 或 氢氧化 钠将ph调回7-8, 反应液就出现了严重的乳化(固化),很难进行下一步操作。 我的产物对水有一定的溶解性,求高手指导!
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国内生产DCPD和DCPD树脂的厂家有哪些?
山东齐隆化工股份有限公司,全国最大的 树脂 生产基地
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交钥匙工程与EPC?
最近签了几个交钥匙的工程项目,不过每次都把土建剥离出来,既有我们负责设计、施工,也有他们设计我们施工的,不知道真正意义上的交钥匙到底是什么含义,与EPC有什么区别,真正意义上的交钥匙是否就是EPC,求解答,
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加氢反应器进的氢气过量大多?
大家好,看一试题,说是尾气采样分析 氢气 过量太多,影响 反应器 的反应温度。我感觉这一题说的不对。进 加氢反应器 的氢气如果过量太多,对反应温度影响大吗。我感觉进加氢反应器的氢气只要过量,无论过量大小,反应温度高低与过量大小应该没有关系,不知道说的对不对,请大家讨论
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往复压缩机综合活塞力和名义活塞力的问题 (已解决)?
今天看到一份文件,关于 活塞杆 最大许用负荷,写到“设计工况下的综合活塞力(也包括气体力)应不大于所选机型名义活塞力的80%” 请问这个出处在哪里?那个标准里的?
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防雷检测是强检项目吗?
我们企业是易燃化学品储运企业,请问每年2次的防雷检测是强检项目吗,如果不检会怎么样啊。。我们这边的防雷中心不仅贵,态度还恶劣。。真心不想检了每年2次检测依据的法律法规是什么,主管部门是什么。有明白的大神请给讲讲呗
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生产三氯氢硅设备的寿命?
生产三氯氢硅装置的寿命一般能有几年?
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请问硫酸钙肥有国家和行业标准?
如题,目前我厂正在制定企业标准,完了是否还要去哪里备案,程序时怎么样的额?有规定?希望有经验的大虾告诉一声,急用
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请教关于PROII对固体的处理?
在做煤制油模拟中遇到的一个问题,希望各位大仙指导。 物流中有 石墨 ,C需要输入,可是在PROII里面没有直接可选的相关项,就自定义组分,输入相应的密度、分子量热焓值,结果,没法运行,提示的信息为:ENTRY NUMBER NEGATIVE OR ZERO 不知道怎么去定义这个组分的,希望路过的盖德帮忙解答,谢啦~
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变频机泵调整转速?
变频机泵通过调整转速,节约电能,在转速下降的同时,出口压头也同时下降,如何保证工艺需要呢?
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丙烯商品供应及储存运输?
丙烯 主要来自炼化一体化项目中的 乙烯 联产过程和大炼油项目。多数情况下这类丙烯要进行后续深加工,商品量有限。 特在此发帖,讨论一下丙烯直接进行深加工与外售商品的经济性,同时对其运输储存进行探讨,希望业内专家前来拍砖o呵呵
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煤气化和石油焦气化的不同?
1.大家讨论一下 煤炭 气化和 石油焦 气化的不同点在什么地方,难点是什么? 2.煤炭气化和石油焦气化助熔剂各采用什么物质?
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神华集团内蒙古煤制油项目延迟投产,因气候恶劣?
内蒙的冬季很冷,理论上对开车不利。但还不至于无法开车。
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求助脱S、变换技术类书籍?
本人想深入了解 合成氨 厂脱S、变换变脱技术,希望大家推荐一下好的学习资料或书籍!谢谢各位师傅!!!
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报到新人求助!!!!?
有没有哪位好心的大哥大姐给个计算金属品味的公式。
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液态烃泵机封泄露原因及对策?
我公司炼油厂的液化气装置共有11台液态烃泵,承担全厂液态烃输送和外销装车的任务。2006年该装置液态烃泵的机械密封(UK系列普通大弹簧单端面平衡型机械密封,摩擦副材质为堆焊硬质合金对石墨,辅助密封圈材质为 聚四氟乙烯 )频繁泄漏,严重影响了安全生产和液态烃的输送、外销工作。 一、机械密封泄漏原因分析 机械密封靠弹性构件和介质压力在动环和静环的接触端面上产生压紧力,使两个端面紧密贴合并做相对运动,也可做补偿磨损的轴向移动,且在端面间维持一层极薄的液膜而达到密封的目的,这层液膜具有液体的动压力与静压力,它能平衡密封介质压力和润滑端面,从而达到密封和长久使用的目的。从机械密封的结构和工作原理,液态烃介质的,险质及日常应用结果来看,液态烃泵机械密封泄漏的原因主要有以下四方面: 1.密封端面液膜闪蒸 因为液态烃为易挥发性介质,所以极易汽化,产生相变。液态烃泵机械密封的冷却系统在结垢或堵塞时,由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量致使介质的饱和蒸气压上升,当密封的工作压力低于介质的饱和蒸气压时,端面液膜发生闪蒸爆裂,丧失润滑,造成密封端面干摩擦,致使密封泄漏。解检泄漏的机械密封时发现两点。 (1)静环被轻微咬蚀,有慧星状纹理,有的石墨环外沿切边,是因液膜闪蒸后密封端面倾斜所致;动环密封面有径向裂纹(热裂),是因密封端面间液膜转化为气态时的温差过大而造成。 (2)静环上有唱片状条纹的同心纹理,或有严重磨损和凹槽;动环有径向裂纹和变色;O形圈硬化、开裂,是因密封端面于摩擦所造成。 2.密封端面过度磨损 摩擦副由于所用材料耐磨性差、摩擦系数大且泵间歇式运转、开停较频繁等原因,造成密封端面过度磨损,引起密封泄漏。 3.泵发生汽蚀 液态烃介质易挥发,为安全起见,液态烃罐顶部有15%~30%的气相部分,当罐内液面较低时,泵易发生汽蚀,造成泵体振动较大,使追随性较差的普通机械密封发生泄漏。 4.机械密封静态下泄漏 泵在静态时发生泄漏主要因泵的进、出阀门关不严,且摩擦副端面附近的介质凝固和结晶,使端面间隙过大,造成密封泄漏。 二、措施 1.选用性能可靠的机械密封 经比较,选中丹东克隆集团生产的DTM系列多弹簧平衡型机械密封,与其它机械密封相比,DTM系列机械密封具有以下优点。 (1)使用寿命长、密封性能好、摩擦功率消耗少。 (2)追随性好,对旋转轴的振动、偏摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感。 (3)弹簧比压分布较均匀,轴向尺寸较小。 2.根据液态烃介质的性质选用合适的 密封材料 液态烃介质是一种低温液化气体,具有低[wiki]沸点[/wiki]、低粘度、高蒸气压等特性。在这种情况下使用的机械密封会使密封材料出现冷脆性,大气中的水气会冻结在密封装置的大气外侧面上,摩擦副端面液膜易汽化,尤其当介质稍有泄漏时,漏出的液态烃在大气侧立即汽化,带走大量的热,机械密封环境温度会急剧下降,因此,使用一般的密封材料(聚四氟乙烯等)会容易变脆,导致密封失效,泄漏量增大。可见,合理选择机械密封各零件的材料,具有重要意义。摩擦副材料须有高耐磨性、良好的导热性、足够的机械强度和刚度,并能耐密封介质的腐蚀;辅助密封材料须有良好的弹性、可靠的气密性、耐腐蚀等性能。 DTM系列多弹簧平衡型机械密封的摩擦副用整体硬质合金与浸树脂石墨组对,是因为整体硬质合金具有很高的弹性模量和良好的导热性,而堆焊硬质合金的耐磨性差,涂层材料的热稳定性和可修复性也较差;浸树脂石墨具有很好的自润滑性能,能承受短暂的干摩擦运转;辅助密封圈用氰化 丁腈橡胶 ,丁腈O形圈弹性好,适用温度可达一54℃,而聚四氟乙烯的适用温度仅达到一10℃(液态烃介质日常操作温度为一19~50℃) 。 3.辅助措施 (1)在低温条件下,摩擦副端面液膜的汽化对机械密封性能影响较大,除选用合适的密封材料外,在密封压盖处通入冷却水至静环背部,以降低密封端面温度,增强摩擦副润滑效果。 (2)合理选取端面比压。端面比压过大,摩擦副的摩擦力也就大,当摩擦力大于静环材料的许用摩擦力时,静环会被损坏;端面比压过小,会因泄漏严重致使密封失效。日常操作时应注意,当液态烃罐内压力低于0AMPa时,需先对高压罐均压后方可开泵,以避免密封端面比压小于密封流体介质在密封端面上的饱和蒸气压的情况发生,使得液膜闪蒸而造成密封泄漏。 (3)针对摩擦副附近介质的凝固和结晶的情况,可采用蒸汽吹扫的方法。开泵时,先用蒸汽加热机械密封压盖1~2min,然后缓慢打开泵的入口阀,再启动泵。蒸汽吹扫时,应避免因蒸汽窜入轴承箱而使润滑油带水。 (4)避免用泵抽低液位罐。当罐的液位较低而需开泵时,应及时投用冷却器降低介质温度,同时加强巡检力度,发现有汽蚀现象时须立即停泵。 (5)严格控制工艺指标。冬天,液态烃介质温度较低时,应及时联系上游装置提高介质温度或启用伴热线升温;夏天,液态烃介质温度较高时,应及时联系上游装置降低介质温度或启用喷淋设施降低罐体内介质温度。日常操作时,应注意避免因介质温度波动过大而使密封腔内介质的压力变化频繁,造成密封泄漏。 DTM系列机械密封的试用效果良好,基本解决了液化气装置液态烃泵的机械密封泄漏的难题,确保了装置的安全生产和液态烃的输送、外销工作。
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ANSYS 和ANSYS WORKBENCH的计算区别?
我现在工作上要用FEA软件,现在不知道ANSYS和ANSYS WORKBENCH的结果会相差多少?感觉经典界面比较难学,WORKBENCH比较容易上手,但是对结果还是比较疑惑,有没有两个都比较熟的说说结果阿?
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硝酸生产中酸水处理问题?
我国 硝酸 生产一般为 稀硝酸 、 浓硝酸 联合生产,浓硝酸生产方法一般为硝酸镁法,按55%稀硝酸产成98%浓硝酸,其间可产成3%的酸性废水0.01方/小时/吨浓硝酸,其外排可污染环境。若治理,只有用石灰或纯碱、烧碱等碱性物质中和处理,再有就是作为稀硝酸生产的吸收水,但尾气排放不达标。 看是否用一种物理化学方法将这部分酸性废水回收,既不污染环境,又能带来效益。 有兴趣地网友可共同来探讨。中 [ ]
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简介
职业:上海北卡医药技术有限公司 - 设备维修
学校:湖北轻工职业技术学院 - 轻化系
地区:黑龙江省
个人简介:
青年总是年青的,只有老年才会变老。
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