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中国太阳能级多晶硅产业发展近况分析？中国太阳能级多晶硅产业发展近况分析http://china.toocle.com 2010年12月16日07:53 生意社生意社12月16日讯　　·今年我国多晶硅产能和产量有望分别超过8万吨和4万吨。　　·需要注意的是，我国多晶硅现货市场的价格高于国际市场。　　目前，国际多晶硅企业主要以传统的7大企业为主(Hemlock、Wacker、REC、MEMC、德山、三菱、住友)，在2008年之前他们占据了90%以上的市场份额。2008年之后，韩国OCI公司异军突起，产能急剧扩大，目前已达到17000吨。据根据目前统计的数据，2010年～2012年国外的多晶硅产能已分别达到12万吨、15.4万吨和15.9万吨。随着市场需求不断升温，这些多晶硅企业凭借技术和资金优势，也在加快布局，并纷纷宣称要扩大产能。预计2012年之后，这些国际大厂的产能将重攀新高。　　2005年以后，国内外光伏市场迅猛发展，对多晶硅的需求迅速增长，在国外技术层层封锁的情况下，以民营资本为主的国内企业毅然投资，开工建厂，通过自主研发、系统集成创新、引进国外先进技术等方式，在短短3～5年内基本掌握了高纯多晶硅材料的生产技术，使我国多晶硅产业规模迅速扩大。　　2007年、2008年和2009年我国多晶硅的产能分别达到1093吨、4685吨和20357吨，今年产能和产量有望分别超过8万吨和4万吨。多晶硅项目投产期约为2年，而从2009年下半年至今，多晶硅项目受制于国务院38号文，新建/扩建的项目较少，预计2011年～2012年，我国多晶硅产能变化不大。　　海关数据显示，我国1～9月的多晶硅进口量几乎持平，除了2月份略低外，其他月份均在3000吨以上，特别是9月份多晶硅进口量达到4757吨，同比增长90.1%，环比增长26.3%。1～9月累计进口31503吨。依此速度，今年我国多晶硅进口量将达到4万吨。另据海关数据，1～9月我国从美国总进口多晶硅11655吨，占到了进口总量的36.9%。从德国累计进口7680吨，占到了进口总量的24.3%。排在第3位的为韩国，累计数量为7457吨，从日本进口约为2500吨。另外，我国9月份多晶硅出口量为130吨，1～9月累计出口1667吨。　　受益于光伏产业的迅猛发展，国际多晶硅价格自2005年以来，连续飙升，最高升到2008年的500美元/千克，但受2008年国际金融危机影响，多晶硅市场价格不断下降，一直跌至2010年4月的40美元/千克。不过随着经济回暖和光伏组件价格的下降，全球光伏装机市场规模不断扩大，预计2010年全球装机规模在15GW左右，这也扩大了多晶硅的需求，价格随之逐步上涨。Pvsights网站披露的数据显示，10月份国际多晶现货价格在60～80美元/千克之间，长期订单价格为55～60美元/千克。　　自今年6月份开始，我国多晶硅价格呈现上涨势头，特别是多晶硅现货市场，价格一度暴涨至70万元/吨(100美元/千克)以上，而在10月份，国内多晶硅价格没有延续之前的上涨态势，价格出现小幅下滑，国内报价从9月最高的约77万元/吨下降到72万元/吨，部分现货成交价降至60万元/吨。但长单价格却变化不大，我国保利协鑫的第三季度财报显示，2010年该公司前三季度及第三季度售出的多晶硅分别为50.6美元/千克以及51.7美元/千克。需要注意的是，我国多晶硅现货市场的价格高于国际市场。　　市场需求　　·从我国多晶硅进口来源看，美、德、韩3国进口额占到总进口额的85%。　　·随着全球经济的回暖和光伏市场的持续升温，市场对太阳能电池的需求持续增强。　　今年1～9月，我国进口多晶硅多达31503吨，但缺口仍在50%左右，这主要是由于我国光伏产业发展速度过快和多晶硅生产技术与国外仍有差距造成的。主要呈现以下几个特点。　　首先，我国多晶硅供需矛盾有待缓解。作为晶硅电池原材料的多晶硅，初期投资大(1000吨需7亿元)、建设周期长(2年)、技术门槛高，发展步伐较难跟上晶硅电池制造业。我国已经将光伏产业列为未来的战略性新兴产业，多晶硅依赖进口的局面仍将持续一段时间。　　其次，我国多晶硅企业生产技术有待突破。我国多晶硅企业生产技术与国外主要竞争对手相比，仍有一定的差距，多数企业生产成本在40美元/千克以上，而国外的先进厂家生产成本已低于30美元/千克，另外我国多数多晶硅企业投产规模不大，投产时间不长，产品质量有待进一步提升。从多晶硅市场价格看，我国多晶硅价格比国际市场高，事实上进口多晶硅价格确实是低于国产产品，晶硅电池制造商对多晶硅材料厂家的选择可想而知。　　最后，国外多晶硅企业大幅扩产。从我国多晶硅进口来源看，从美、德、韩3国进口额占到总进口额的85%，这些国家的主要多晶硅企业也在纷纷扩产，如韩国OCI公司计划在2010年～2020年间投资84亿美元，将其产能从目前的3.5万吨/年增加到11万吨/年以上。(事实上OCI公司今年对我国出口占其产量的60%以上)，美国Hemlock、德国瓦克公司等也在大规模扩大产能。光伏企业为了确保上游多晶硅供给稳定，一般选择长期订单购买多晶硅，因此国外企业在多晶硅的产量、质量、价格等方面占有较大优势，将对我国多晶硅产业造成一定冲击。　　近段时间以来，多晶硅市场的价格出现暴涨，从2010年4月的40美元/千克上涨到9月的80美元/千克，多晶硅价格的上涨主要源于如下因素：　　一是国际金融危机后经济不断回暖，多晶硅市场逐步恢复。随着全球经济的回暖和光伏市场的持续升温，市场对太阳能电池的需求持续增强，特别是作为全球最大光伏市场的德国从今年7月开始下调光伏补贴，很多系统集成商纷纷赶在补贴下调前完成系统安装，导致其光伏市场提前释放。据统计，德国2010年前8个月的装机量已达到4.8GW，占同期全球装机容量的48%，多晶硅市场得到进一步恢复。　　二是光伏企业纷纷扩产，多晶硅需求不断增大。一方面基于良好的市场预期，光伏市场的投资不断增加，我国多家光伏企业大规模扩产，新增的产能大部分为晶硅电池，这将加大光伏市场对多晶硅原材料的市场需求；另一方面，由于国内外多晶硅生产厂家的大部分产品销售是通过与下游厂商签订长期供货合同来实现的，全球主要多晶硅厂商的产能已经排满，如德国瓦克的多晶硅订单已经排到2012年，使得流入现货市场的多晶硅供给量变小，导致供需关系发生变化而造成价格上涨。　　三是电力优惠价格取消，多晶硅生产成本上涨。国家发改委于今年出台了《关于清理对高耗能企业优惠电价等问题的通知》，于2010年6月1日开始，对我国多晶硅企业享受的优惠电价政策予以制止。而在我国的多晶硅生产中，平均综合电耗约为160～200度/千克，电价成本占据其总成本的比例超过30%，个别落后多晶硅企业，其电价成本占比甚至高达40%。多晶硅优惠电价政策的取消，将导致多晶硅生产成本上涨，这也是我国多晶硅价格上涨的因素之一。　　发展策略　　·只有通过大企业对技术和生产的持续投入，才能在国际市场中保持竞争优势。　　·主管部门应鼓励生产成本高、竞争力强的企业兼并改造效益不佳、生产存在问题的多晶硅企业。　　第一，鼓励成本低、竞争力强的多晶硅企业壮大发展规模。多晶硅产业是资本和技术密集型产业，技术门槛较高，从国外多晶硅行业的发展经验看，大企业在产业发展中、占据了主导地位，只有通过大企业对技术和生产的持续投入，才能在国际市场中保持竞争优势。鼓励我国生产成本低、竞争力强的多晶硅企业依靠技术进步、优化存量、扩大发展规模，实施“走出去”战略，积极参与国际产业竞争。　　第二，鼓励多晶硅项目在西部资源和能源丰富地区落地。多晶硅生产提纯的能耗较高，目前电力成本占据了多晶硅成本的30%～40%。我国西部地区石英储量大，能源和资源丰富，电力成本较低，非常适合发展多晶硅产业，实现能源的就地转换，提高能源产品的附加值。在新疆等西部地区发展多晶硅产业，也是响应国家“西部大开发”的号召，有利于获得政府部门的差异化政策支持。　　第三，鼓励多晶硅企业兼并重组。多晶硅行业的发展已经有50年的历史，但长期以来，国际市场中多晶硅主要由7大厂家供应。而目前我国已投产的多晶硅企业在40家以上，一些企业存在能耗高、排放量大等问题。主管部门应充分发挥市场机制的作用，整合现有的多晶硅资源，实行集约化开发经营。鼓励生产成本高、竞争力强的企业兼并改造效益不佳、生产存在问题的多晶硅企业。　　第四，尽快出台多晶硅准入条件。自国务院出台了38号文《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》以来，多晶硅项目的技改、新建、改/扩建等审批变得十分严格。光伏产业作为我国战略性新兴产业，未来发展潜力巨大，亟待通过出台多晶硅准入条件，明确多晶硅行业新准入标准，引导技术水平先进、生产能耗低的多晶硅项目落地，增强投资者信心，确保我国光伏产业平稳、健康发展。　　我国多晶硅产业起步于2005年，在发展过程中，产业结构的调整和行业内的整合是不可避免的，一些产品质量和生产成本缺乏竞争力的企业势必会在市场竞争中被淘汰。　　价格走势　　·随着主要多晶硅厂家产能的陆续释放，多晶硅价格将逐渐趋向合理的水平。　　·需要政府对多晶硅行业适当引导，通过技术进步和产业布局，提高我国多晶硅产品竞争力。　　多晶硅价格的上涨将是局部现象，不具备可持续性，随着世界主要多晶硅厂家，特别是我国多晶硅企业产能的陆续释放，多晶硅价格将逐渐趋向合理的水平。　　首先，2011年多晶硅将供过于求。一方面，世界主要光伏国家光伏补贴陆续下调，各大研究机构对2011年光伏装机市场预测普遍持悲观态度，特别是2011年第一季度，与2010年的相比将会严重下滑。据欧洲光伏工业协会预计，2011年多晶硅产能为15GW，80%为晶硅电池，以1W晶硅电池消耗10克多晶硅算，需求在12万吨左右。另一方面，多晶硅企业产能陆续释放，2011年产能将达到25万吨。供需失衡明显，未来一段时间多晶硅价格上涨动力不足。　　其次，价格下调是市场发展的需要。自今年始，欧洲主要光伏国家如德国、意大利、捷克和法国等光伏补贴逐步下调，为了保证装机容量的持续增长，就必降低光伏安装成本以抵消光伏补贴下降给系统集成商带来的损失。据专家测算，在8%的保有内部收益率下，电池组件价格需从目前的1.9美元/瓦下降到1.5美元/瓦，这也就需要作为电池组件原材料的多晶硅价格做相应的下降。　　最后，产能陆续释放。我国主要多晶硅企业产能将在2010年年底集中释放，如保利协鑫，今年产量预计将达到1.6万吨，而上半年才7千吨左右；赛维LDK的二期产能也将于下半年得到释放，届时多晶硅供应量增大。而光伏企业的用硅主要是与多晶硅企业通过长期协议采购，采购价格更新频率较低，因此在目前多晶硅价格上涨的情况下，这些企业不大可能通过现货市场来采购多晶硅，其他一些太阳能电池企业也已在多晶硅价格上涨初期增加多晶硅的库存量，在未来一段时间内，这部分企业对多晶硅的需求量也不会太大。而市场供给充裕的情况下，多晶硅价格上涨的势头也将逐渐放缓甚至回落。　　近期国产多晶硅价格比进口价格高。国产多晶硅价格比进口为高，主要是由于以下几个因素造成的。　　其一，国外大厂多晶硅生产成本比国内企业低。一是生产技术水平高，综合能耗较低，副产物循环利用率较高，有些企业真正实现了闭环生产，物料的综合利用率明显比国内多晶硅企业高。二是国外主要多晶硅厂家电力成本低，如Hemlock、Wacker等公司拥有自备电厂，电力成本较低。三是原材料成本低，国外多家多晶硅企业本身就在化工集团内部或拥有自己的化工厂，化工材料来源丰富、价格低廉。　　其二，国外大厂销售主要以长期订单为主。目前，国际主要多晶硅厂家出于长期战略合作的需要，主要以长期订单为主。一是国外多晶硅企业产量较高，长期订单有利于量产调度，降低库存压力。二是欧美国家电池片制造厂由于制造成本高，纷纷将制造业务向亚洲地区迁移或以代工方式生产，使本国对多晶硅现货市场需求下降。三是电池制造企业产能规模不断扩大，急需通过长期订单稳定来料供应。而我国有些多晶硅企业由于投产不久，产量规模不大，以现货居多，价格容易受市场波动影响，而长期订单则多是定期更新，在目前多晶硅市场价格大幅上涨的情况下，长期订单的低价优势较为明显。　　在目前电池/组件大量依赖出口的情况下，我国将无法提高对进口多晶硅的关税以平抑价差，因此需要政府对多晶硅行业适当引导，通过技术进步和产业布局，提高我国多晶硅产品竞争力。　　制造工艺　　·目前好的物理法多晶硅企业能达到5N，能达到6N的公司极少。　　·采用硅烷法的企业还需其相配套的产业如容器制备、储藏、运输等协同发展。　　目前，我国投产的多晶硅企业绝大多数以改良西门子法为主，由于其能耗和排放问题，国家一直鼓励企业采用新型多晶硅生产技术，但目前形势尚不容乐观。　　一是物理法产业化尚待突破。物理法由于投资小、排放少、能耗低等特点，在2007年～2008年多晶硅价格飞涨时期，投资者纷至沓来，但截至目前，真正采用物理法投入生产的多晶硅企业依然不多。有一些企业宣称使用物理法生产的多晶硅制备的电池已经并网发电，但多数属于自产自用，市场上流通的产品较少。多晶硅杂质的物理属性决定了物理法不能获得较高纯度的多晶硅，理论上虽能达到6～7N，但现实中要达到这一目标难度较大。目前好的物理法多晶硅企业能达到5N，能达到6N的公司极少。批量生产时存在重复性低、均匀性差，制作的太阳能电池衰减严重等问题，有待物理法多晶硅企业进一步突破，同时也寄望电池企业“因菜下料”，实现电池工艺的突破，以进一步细分光伏市场。　　二是硅烷法刚起步。采用硅烷法生产多晶硅关键在于硅烷的制备，硅烷作为生产多晶硅、非晶硅薄膜电池、集成电路等必不可少的特种气体，一直都被美日等发达国家所垄断，我国曾于2008年遭遇了类似于多晶硅价格暴涨的窘境。最近两年硅烷制备技术国产化速度加快，我国六九硅业、浙江中宁等公司采用的硅烷法生产多晶硅也相继宣布试产成功。由于硅烷具有易燃、易爆、刺激性强等特点，将给安全和环保带来一定挑战。有些采用硅烷法的企业就曾因为发生气体泄漏等环保问题，屡遭周围居民投诉。因此除了掌握硅烷的生产技术外，还需其相配套的产业如容器制备、储藏、运输等协同发展。查看更多 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弱弱的请教一个炼油的问题？ 常一中。。。那几个出料在常减压中起什么作用啊谢谢小弟我才学炼油的问得比较小白查看更多 2个回答 . 4人已关注

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甲烷化的不同？ 现在丹麦托普索和英国戴维的甲烷化技术在我国都以落户，不知道这两家的甲烷化技术有什么不同？哪个更好一些呢？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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柴油加氢汽提塔塔顶回流罐，汽提的轻组份如何处理的？我们柴油加氢，汽提塔用过热蒸汽汽提油品中的硫化氢和轻组分，回流罐油气全部外送焦化稳定进行回收，请问这部份油汽加氢自己装置可以利用么？查看更多 8个回答 . 2人已关注

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一级建造师工程经济真题？ 一级建造师工程经济真题查看更多 4个回答 . 2人已关注

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设计中门卫与建筑物间距的确定？《建规》、《石化规》中都没有对门卫进行定义，我们这儿安评通常是将门卫归类于民用建筑，但我觉得将门卫说成民用建筑不大合适，首先民用建筑的定义是人群集聚的建筑物，另外门卫也没有什么危险性的东西，且将门卫说成民用建筑，对于一些小工厂来说是很浪费土地的；本人也查了很多规范，好象只有《燃气规》中有将门卫单独列出，其他规范都没对门卫进行说明。你们设计中门卫与厂房、仓库等之间的距离通常取多少？将门卫定义为民用建筑还是其他建筑？依据是什么？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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怎么在生产MTBE中降低MSBE的组分？ 我装置生产出的MTBE中MSBE含量由5%左右，请问各位前辈怎么降低MSBE产生查看更多 7个回答 . 3人已关注

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PLC编程问题检测脉冲？现在有一个检测轴超速报警的装置，输入脉冲到S7300的DI模块（输入延迟最大4.8ms) 正常工作接收一个脉宽30ms，周期1s的信号，故障时候脉冲频率开始上升，脉宽与周期随之变化，最后达到脉宽5ms，周期160ms。请问如何通过程序实现故障时候报警呢，说下思路就好，需要用哪些指令？另外需不需要把系统的脉冲捕获功能打开，还有滤波时间要不要改小呢查看更多 1个回答 . 3人已关注

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中国三大煤企相继限产凸显行业困境？本文由盖德化工论坛转载自互联网继神华、中煤之后，山西大同煤矿集团8月25日宣布，下半年煤炭产量和销量分别下降1000万吨以上。　　中国三大煤炭巨头“救市”为煤炭市场注入“强心针”的同时，也成为经济下行压力较大的又一注脚。　　出乎不少分析师的意料，原本以为低位调整的煤炭价格，今年一路下行，不断刷新近年新低。　　截至目前，作为煤炭价格的风向标，环渤海5500大卡动力煤价格累计下跌131元／吨。作为中国首个煤炭主产地价格指数，中国太原煤炭交易价格指数累计下降17.79点，跌去近两成。　　“煤价连跌了两年，至今还摸不着谷底，看不到回升的希望。”在山西从事煤炭生意30年的曹蛮看来，本轮下跌周期有些漫长。　　由于煤质较差，他在山西朔州的煤矿去年已经陷入亏损。“前几轮煤价下跌，中国经济仍处于快速增长期，短暂调整后很快就会迎来新一轮上涨。现在的情况已经不一样了。” 　　“与2008年国际金融危机爆发后煤价下跌相比，本轮煤炭市场调整时间至少持续三五年甚至更长。”山西省统计局工业专家童超说。山西产煤大市阳泉市煤管局局长呼延亚民认为，目前遇到的问题更加复杂，本轮最大的变化是国内经济增速放缓，煤炭供给过剩。　　中电联最新发布的数据显示，今年1至7月，全国工业用电量同比增长4.6%，增速同比回落0.7个百分点。在煤炭大省山西，前7个月工业用电量仅增长1.7%。　　需求减少的同时，前些年煤炭纷纷开工建设的产能正在集中释放。“十二五”的前3年，煤炭行业固定资产投资额年均超过5000亿元，这些投资产生的产能在2011年后逐步释放。2012－2013年，每年新投产的煤矿产能在4亿吨左右。　　受此影响，煤炭企业亏损面加大。中国煤炭工业协会数据显示，上半年，全国煤炭行业亏损面超过70%，7个省区的煤炭企业整体亏损。在煤炭大省山西，煤企亏损面也超过50%，亏损额不断攀升，大量煤矿停产半停产。　　然而，随着需求减少，市场恶化，一些煤炭企业依托资源优势拼成本，产能过剩反而增加产量，煤价下跌反而主动降价。另外一些煤炭企业为了完成产量考核、维持周转，亏损状态下继续生产；为了不丢掉市场，“让利不让市场”，恶性竞争甚至“比2008年金融危机时还要厉害”。　　山西一些煤炭业人士普遍认为，去年全国产煤37亿吨左右，但从多年的经验来看，实际产量比这个数据要高两三亿吨。　　8月21日，国家发改委、国家能源局、国家煤矿安监局联合发文，要求所有煤矿按照登记公布的生产能力和承诺事项组织生产。中国煤炭工业协会副会长姜智敏透露，全国煤炭产业已达成下半年减产10%的共识，各地的减产潮将逐步拉开。　　“从降价潮到减产潮，煤炭行业最终会步入关停潮。”山西阳煤集团煤炭销售人员王建林说，下一步，大量小煤矿将逐步退出市场。　　山西煤炭工业协会理事长王守祯说，这个阶段是减少库存或产能的时期，也是企业大吃小、优吃弱的并购重组时期。　　有专家认为，中国煤炭产业集中度仍待提高。煤炭行业还存在更深层次的矛盾和问题，包括管理和销售体制、科技含量、供给消费、效率低下等。面对经济运行的“新常态”，全方位的“煤炭革命”势在必行，煤炭企业迫切需要产业升级。　　山西提出内消和外送并重，更主要立足内部消化的策略，同时发展煤炭科技，推进煤炭清洁利用等一系列措施。　　在曹蛮看来，最迫切的就是加快推进煤炭管理体制改革，加快清费立税，在目前情况下，“对企业是有利的”。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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换热器泄漏原因分析？我是做压力容器的，换热器产品干了不少。但最近遇见了不多见的问题。我们干了台管板式换热器，管程介质：甲醇；壳程介质：水，压力和温度都不高，但是出现了泄漏，经调查系换热管内部自身泄漏造成的，泄漏部位靠近管板。大家能否讨论一下其泄漏的原因。看看是否和我分析的一致。谢谢！查看更多 6个回答 . 1人已关注

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换热器内管循环水流速问题？ 换热器管程循环水的流速低于多少容易引起垢下腐蚀呢，请高人讲解一下。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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安全生产难在哪？安全管理路在何方? 安全生产难在哪？安全管理路在何方？现实中普遍存在这种现象，就是各领导人员一旦提到如何保证安全生产时无不战战兢兢、如履薄冰。那么为什么安全生产这么难呢？安全生产工作的难点只有一点，就是其不易验证性。下面细分几点谈谈我的浅见：首先，风险是不易感知的。风险不像用温度计测体温看超过39度就知道发烧了那么简单，在事故发生前，我们至今还没有太多手段可以测出风险到底在哪？风险到底有多大？处理风险的时间有多少？其次，风险不具有可比性。不同的风险对不同的人可能造成的后果是不一样的。最简单的例子，无保险走钢丝绳对于高空王子阿迪力来说风险不太大，对于普通人来说就是绝对致命的。第三，安全管理的结果是不易验证的。安全管理是尽量避免风险突变为事故，但是现有绩效考评基本都是以零事故为指标，所以一旦发生事故也就否定了安全管理工作的成效，这对激励安全工作从业者的积极性十分不利。第四，安全生产的难点具有多因性。一个事故的酿成，其原因是相互联系，相互作用的复杂体，可以说至今为止，连一个统一的事故致因理论都还没研究出来。第五，安全生产的难点具有普遍性。工艺、流程、设备等等任何技术领域都存在安全问题，这种普遍性虽然体现出了安全管理的重要性，但是其更体现出的是安全管理的困难性。安全管理不同于一般管理，没办法只抓重点，任何遗漏的细节都必然在未来造成事故。不要以为海因里希说的1：29：300是要等到第300起违章才会发生严重事故，哪怕是1‰概率的风险因素也可能在第一次违章时就导致了事故。这些问题，我想很多人都明白，关键在于如何解决问题。下面是我针对性的几点想法。首先，既然风险不易感知，那么我们不求发现所有安全隐患，只求不断减少隐患。坚持每天、每周、每月的隐患排查汇总，利用分类统计，必定可以发现隐患规律，从而制止重复性隐患和减少未知隐患。现在我们有隐患排查、安全生产改善提案两项制度，但是我们缺少隐患排查总结、分析、评价，没有系统的改进策略。其次，既然风险不具有可比性，那么我们就只有以最高标准来要求人的素质（忽略设备类事故）。通过招聘筛选、入厂三级教育、各部门平时安全培训、考试等来提高人的安全意识、岗位安全技能，则必然可以降低风险事故的发生率。不过现阶段我们缺乏安全意识与岗位技能达标的准则。另外值得一提的是临时用工是我们这方面最薄弱的地方。第三，既然安全管理不可以只抓结果，那么可以严抓过程。过程管理难在检测，那么可以考虑形成一套有效的安全员工资评分系统，系统事项包含规定部分、创新部分，通过文件记录与现场抽查形成考评指标，那么可以有效检验安全员的安全管理工作落实情况。第四，针对事故致因的复杂性，以我看来，采用事故树分析法对于避免一些预知性事故是可以做到的。限于篇幅及事故树理论的通俗性，在此不对其多做介绍。关键是事故树分析的落实，这项工作或许可以作为安全员的日常工作检测指标之一。第五，风险因素的普遍性，存在于集体，不是单靠安全从业者可以单独解决的，它的解决需要集体的安全氛围与安全素养，它是危险识别、隐患排查、风险接受能力等的结合体，在此，我确实未想出具体解决办法。安全生产是国家和政府赋予企业的责任，是社会和员工的要求，是生产经营准入的条件，是市场竞争的要素，是持续发展的基础，是利润的重要组成部分，是企业不容忽视的重要课题。 [size=18.6667px] 增强企业安全生产的力度，安全之道势在必行 [size=18.6667px]。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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泵体可耐最高温度是多少? 浙江科尔泵业100AYU120型泵都代表什么？泵体可耐最高温度是多少？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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请各位帮忙？各位师傅，我的专业不是化工，但想知道用什么方法能使PA66（FR7025VOF）的固化时间延长，用PA66做粘合剂固化时间太短，没法操作。请各位指点。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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往复式压缩机管道的固有频率模拟计算问题？在算往复式压缩机管道的固有频率的时候,如果把安全阀放空管之类的支管连上一起算的话,会使固有频率变的较小,不能满足要求,我想问问是不是可以只考虑主管,不用连支管一起算固有频率?? [ ]查看更多 10个回答 . 1人已关注

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Modicon TSX Neza PLC问题？ 有一小型MODICON TSX Neza PLC系统无法读到程序，弹出窗口“PLC应用程序受保护，无法进行传送”，是否有密码，怎么破解，求教各位。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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金属表面处理技术保海洋装备“腐蚀不侵”？未来十年海洋工程装备和高技术船舶发展方向与重点主要在以下几个方面：（1）海洋资源开发装备；（2）海洋空间资源开发装备；（3）综合试验检测平台；（4）高技术船舶；（5）核心配套装备。而想要实现《中国制造2025》的战略目标，加快提升我国海洋工程装备及高技术船舶的工业技术水平，必须重视海洋装备的防腐蚀能力，保证海洋装备的品质性能。海洋是一个严苛的腐蚀环境，这主要是因为海水当中蕴藏着丰富的矿物质盐，因此极易和金属制成的海洋装备形成原电池，出现微观腐蚀。另外海洋中的许多生物会附着在装备机体上，不但降低了装备的运行速度，还会分泌有机酸或还原形成二氧化硫、硫化氢等强腐蚀性物质，从而对装备机体造成从微观到介观、再到宏观的跨尺度复合损伤。腐蚀区域不同，腐蚀特点也不尽相同。主要的腐蚀形式有均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、冲击腐蚀、空泡腐蚀、磨蚀、电偶腐蚀等等，这些腐蚀类型往往与海洋装备的结构设计或冶金因素有关。而造成装备在海洋腐蚀现象的因素主要有化学因素、物理因素、生物因素、区域因素、压力因素以及冲蚀因素等。除了腐蚀因素外，由于海洋装备还可能需在不同海洋区域进行不断的下潜和上浮，因此还面临着许多不同形式的力学损失问题。例如随着下潜深度的增加，交变载荷的幅值也会越来越大，基体材料出现低周疲劳的情况在所难免。而由于点蚀等因素存在，基体材料出现力学损伤的临界条件则会变得越来越低。因此，为了保证海洋装备的安全运行和服役，通过必要的技术手段对装备基体材料进行保护就显得格外重要。对于海洋装备基体材料的表面防护，主要通过3个途径加以实现：（1）表面处理增强基体的防腐蚀性能和耐疲劳性能；（2）利用阴极保护法对基体材料进行耐蚀保护；（3）通过涂层的方法对基体材料进行综合保护。 1、基材表面处理的应用在基体材料应用方面，如我国的深潜器，所使用的是一种屈服强度不小于785MPa的高强度、高韧性、可焊接耐压壳体用钢。通过特殊的金属表面处理技术大大提升了钢材的耐海水腐蚀和抗压力性能。 2、阴极保护法的应用由于钢材自身的性能特点，即使能在一定程度和范围内抵抗腐蚀，但终究不能满足防腐的要求、因此，必须对钢材基体进行其他必要的防腐措施。阴极保护法就是从电化学的角度对材料基体实施保护的一种方法，其基本原理是向被保护金属上输入一定数量的电子，使其保持在还原态从而得到保护。 3、涂层防护法的应用阴极保护法虽在一定程度上减轻电化学的腐蚀，但很多时候无法避免来自海洋生物的化学腐蚀，无法完全隔离基体材料与腐蚀介质。因此，外加涂层就显得尤为重要。现在的舰船保护措施也主要是利用阴极保护和涂层保护相结合的方法。随着海洋污染程度的不断增加，使得海水环境更加复杂化，也使得海水环境中的金属腐蚀问题更加突出。未来，必然对海洋装备的防腐蚀性提出更高的要求。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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简介

职业：上海北卡医药技术有限公司 - 设备维修

学校：湖北轻工职业技术学院 - 轻化系

地区：黑龙江省

个人简介：青年总是年青的，只有老年才会变老。查看更多

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