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化工研发
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液氮泵单机试车用什么物料? 液氮泵是在低温状态下运行的,试泵也必须在这个状态下完成,不然根本没效果,也会对泵造成严重损害,得不偿失。查看更多
关于脱硫和制酸? 宝钢frc法煤气脱硫装置的特点和操作经验 • http:// 时间:2008-03-19 出处:作者: 朱长光 许善平 我公司三期工程的煤气脱硫脱氰选用了日本大阪煤气公司的frc法,设计煤气处理量8.8万m3/h, 最大处理量可达10.5万m3/h,硫酸产量47.1 t/d。 1 工艺流程 frc法焦炉煤气脱硫脱氰工艺是由弗玛克斯(fumaks)法脱硫、洛达科斯(rhodac)法脱氰和昆帕库斯(compac)法废液制酸等工序组成,其工艺流程见图1。 图1 frc法焦炉煤气脱硫脱氰工艺流程图 1. 1 fr法脱硫脱氰工艺 此法以苦味酸为催化剂,与氨水配成脱硫溶液。如图1所示,将温度35℃左右、含萘360mg/m3以下的焦炉煤气送入脱硫塔,与从塔顶喷淋的脱硫液在填料表面反应,脱除煤气中的硫化氢和氰化氢后进入后续的无水氨装置。从脱硫塔底排出的脱硫液与再生空气在预混合器中混合后送入再生塔中再生,在气泡分离器中分离掉硫泡沫的再生溶液用泵送经板式换热器冷却至35~36℃后返回脱硫塔.再生废气送入焦炉煤气总管。 从气泡分离器中分离出的硫泡沫溢流至缓冲槽,用泵抽送至再生塔和缓冲槽顶部进行消泡,部分送至超级离心机分离硫磺,滤液送至浓缩塔浓缩后配入硫磺浆液中,作为生产硫酸的原料。 1.2 compacs法废液制酸工艺 compacs法制酸工艺是将含有硫磺、硫氰酸铵和硫代硫酸铵的脱硫废液与助燃煤气一起在燃烧炉内燃烧分解,回收废气中的so2生产浓硫酸的过程,该装置由以下几部分组成。 (1) 制取原料气。从燃烧液槽抽出的硫浆液用空气雾化后送入燃烧炉中,在炉内与空气混合进行二次燃烧分解,生成含有so2、n2、h2o和co2的废气进入废热锅炉中回收热量,助燃煤气经加压后送入燃烧炉内,以便将炉温保持在1100℃。 (2) 原料气的冷却和净化。经废热锅炉回收热量后,可将so2气体温度冷却到350~ 400℃,随后进入孟山度系统组成的增湿塔、冷却塔和洗净塔,采用动力波技术冷却和净化后送入干燥塔,在干燥塔内用95%浓硫酸洗除so2气体中的残留水分,然后用风机压送入转化系统。 (3) 原料气的氧化。从干燥塔顶逸出的so2气体由风机压送,经低温、中温和高温换热器换热后送入转化器, so2气体通过转化器中的4层v2o5催化剂被氧化成so3,转化温度由电加热器控制。 (4) 硫酸吸收so3气体。在转化器中生成的so3气体引入吸收塔中,用浓度98%的浓硫酸喷淋吸收制取浓硫酸,并用纯水调整酸的浓度。浓硫酸用泵送入脱硝反应槽,加入氨基磺酸脱除浓硫酸中的no2后送入硫酸贮槽。 (5) 废气净化。从吸收塔顶逸出的废气进入废气脱硫塔,用氨水洗涤废气中的so2和so3后再进入氨中和塔,在塔内用稀硫酸洗涤废气夹带的氨后排入大气。 我公司的生产实践表明,投产以来,虽然脱硫装置的生产尚未达到稳定,但已充分显示出了frc法脱硫脱氰效率较高的特点,其出口煤气中的含硫量可达到民用煤气的标准,表1列出了我公司1988年前8个月的操作实绩。另外,由于将再生废气送入焦炉煤气总管,既消除了环境污染问题,又无外排废弃物,生产成本也低于前两期工程使用的t-h法和索尔费班脱硫脱氰法。又由于使用了再生空气预混合喷嘴,不仅提高了再生效率,而且减少了再生空气用量。又因有2个硫浆大槽储存硫浆,既可适应不同生产负荷的需要,又可在fr装置或制酸装置检修时单独进行生产。由于脱硫脱氰用碱源为煤气中的氨,极为经济实用。但该工艺也存在设备多、流程长、材质要求高、操作难度大和投资高等问题。 表1 frc法焦炉煤气脱硫脱氰装置的操作指标(1998年) 月份 煤气量 万m3/h 净煤气含硫 mg/m3 脱硫效率 % 净煤气含氰 mg/m3 脱氰效率 % 1 4.5 14 99.6 51 97 2 6.8 175 95.6 113 93 3 9.2 124 97.0 89 92 4 5.2 12 99.4 23 97.5 5 4.2 91 97.5 - - 6 10.0 138 96.0 56 95 7 6.9 27 99.3 12 99.8 8 7.875 20 99.5 10 99.1 2 frc装置的特点 (1) 预混合喷嘴和气泡分离器。在再生塔的底部和中间分别安装了预混合喷嘴和气泡分离器,此项专利技术的使用,可使溶液和空气在预混合喷嘴内充分混合和接触后再进入再生塔,以达到提高再生效率和减少再生空气用量的效果,再生空气用量仅为一期t-h脱硫法的50%。气泡分离器是根据浮上浓缩原理设计的,可使含有高浓度硫磺的溶液从再生塔上部溢出,而硫磺含量低的溶液送回脱硫塔顶喷淋,既可确保脱硫效率,又能防止设备堵塞。 (2) 废液的浓缩和离心分离。由于脱硫废液采用燃烧法生产硫酸,所以必须尽可能降低废液中的含水量,为此,脱硫废液经离心分离出硫浆后,滤液送入浓缩设备中进行浓缩,以降低其水分,提高滤液中的盐类浓度。浓缩后的滤液再回配入硫浆中,再将浆液送入燃烧炉。在投产初期,因离心机操作不正常,影响了整个frc工艺的顺利运行,后经一个多月的调整,滤液的含硫量达到了<l g/m3的设计要求。 (3) 再生废气回收。因再生塔外排废气必须净化后才能排入大气,为此,需设置废气洗净塔和排气烟囱。我们将再生废气直接送入煤气管道内,对煤气的热值和含氧量影响甚微(当煤气量为10万m3/h时,氧含量仅增加0.4%~0.6%),还可减少设备,节省投资,保护环境。 (4) 硫浆燃烧。送入燃烧炉的浆液中除含有硫磺、硫氰酸铵和硫代硫酸铵等外,其水分仍高达50%,故必须使用特殊的浆液喷嘴,并用空气雾化,煤气助燃,才能将燃烧炉内的温度控制在1100℃以上,以确保浆液的完全燃烧。燃烧炉采用了两段燃烧方式,第一段为还原燃烧,第二段为氧化燃烧,以将浆液中各种组分完全氧化。在燃烧炉内,必须将燃烧过程控制在尽可能地减少so3的生成,以防产生设备的腐蚀。 (5) 动力波技术的运用。在硫酸生产上,一般需要用电气集酸器脱除酸性气体中的水雾,以防止干燥用酸因吸水过多而影响酸的浓度,frc法中的制酸装置中采用了美国孟山度公司的动力波技术专利,在酸性气体与循环溶液的逆流接触中,很好地完成了冷却和洗净任务,可不用电气集酸器,节省了投资。但我厂在实际生产中曾发生过难以维持水平衡的问题,尚待以后改进。 (6) 硫酸脱硝。燃烧硫磺浆液所生产的硫酸中还含有一定量的no2,有些用户在使用时会出现发泡现象.为此,我们在compacs装置中设置了脱硝反应槽,往槽中定量加入氨基磺酸,让硫酸中的no2分解成n2而脱除。 3 frc工艺的操作要点 (1) 脱硫液中的硫磺含量应控制在l g/m3以下。脱硫液中的硫磺含量高时,容易造成填料堵塞、脱硫塔底结料、管道和板式换热器堵塞等问题,严重影响脱硫效果,有时还会诱发溶液发泡和堵塞浓缩设备等事故。所以,操作中必须将脱硫液的含硫量严格控制在上述设计值,以保证正常生产的进行。 (2) 控制溶液发泡。在frc装置开工过程中,吸收塔内溶液的发泡现象时有发生,以致造成塔压波动、发出异声、液位波动和配管晃动等情况。在投产初期,曾先后发生过6次发泡现象,加入消泡剂后,发泡现象即消失。 (3) 加强离心机的管理。离心机是联结脱硫和制酸工序的桥梁,其操作的好坏直接关系到脱硫装置的操作,也关系到制酸装置的原料组成。因此,必须要确保离心机良好的动态平衡,并应防止转鼓因结料、挂料而破坏平衡,故必须定期进行清洗。 (5) 水平衡。因脱硫部分的外排废液量仅为2m3/h,故当发生阀门泄漏、冲洗水偏多和煤气温度控制失误等现象时,就无法稳定系统的水平衡。在制酸部分,当工艺气体夹带的水分过高时,就会发生硫酸的浓度无法保证、吸收效果变差和生产难以维持等问题。所以,在生产操作中必须严格控制frc工艺的水平衡。 [ ]查看更多
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简介
职业:上海川易设备工程有限公司 - 化工研发
学校:湖南工学院 - 化学化工系
地区:江苏省
个人简介:没有加倍的勤奋,就既没有才能,也没有天才。查看更多
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