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分馏塔下部为什么设脱过热段? 分馏塔下部为什么设脱过热段？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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如何解决精馏上液不好的问题？ 我公司精馏采用屏蔽泵作为上液泵因上液温度有低经常出现上液不好现象，求助？查看更多 7个回答 . 1人已关注

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催化重整达人请进来？请问各路大侠：催化重整目前流行的工艺是IFP和UOP连续重整，我的问题是：重整生成油中烯烃的含量为什么差异比较大？据我了解，重整生成油中烯烃含量有的是1%-1.5%，有的企业里烯烃含量接近零，有的企业烯烃含量能达到3% 除了因为重整苛刻度的提高会增大烯烃的含量这个原因外，还有什么原因会影响烯烃的含量？？？请各位赐教，不胜感激。查看更多 10个回答 . 2人已关注

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关于安全阀起跳物料去向问题和起跳的物料组分问题? 液态烃类安全阀起跳直接放空至火炬的，而柴油等重质油安全阀起跳为什么回罐？安全阀起跳一般是液态的组分，还是气态的，还是说是气液混合物状态存在？查看更多 9个回答 . 4人已关注

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关于停止加热引起的炉温降低延长结焦时间生产的操作问题？各位高手：想咨询一个问题，目前厂里限产，厂里是按照大循环走的，焦炉55孔焦，周转时间是28小时，操作时间20分钟，检修时间分为5段，前4段2:15，最后一段2:20，假设由于长时间停止加（停止加热3小时，从23#开始），导致整体炉温降低，不能保证后续的出焦号（9-2串续）正常出焦，导致整体炉温降低，说是要延长结焦时间，我看了下从23号开始，本次小循环结束的所有炉号结焦时间都变为31小时（不改变检修时间的情况下），下一个小循环的23号之前的焦也都是31小时，之后就正常转回到28小时了，可是问题是在13号焦装完煤后，炉温全面降低，整个全炉都走一遍31小时的话，所有时间都要向后推3小时，真个大循环就全部退后3小时，打破大循环。就像问一下，你们厂里关于停止出焦，停止加热之后的焦炉操作时怎样的，有没有详细的可操作的方案。各位高手，还望不吝赐教。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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如何制备邻苯二甲酸二烯丙酯？ < >各位大侠： < > 你们好！我有一事请教！用苯酐、氯丙烯、烧碱、催化剂制备邻苯二甲酸二烯丙酯。我的方法是先将苯酐与烧碱水溶液反应生成邻苯二甲酸钠，在加催化剂四丁基溴化胺，在50度左右滴加氯丙烯。可是我发现很难生产邻苯二甲酸二烯丙酯。反应很慢！ < > 希望大侠能给我一个好的提示！谢谢！查看更多 4个回答 . 5人已关注

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设置热泵求节能效率？ 请问双塔精馏设置热泵以节能，那么节能效率要怎么求? 查看更多 0个回答 . 3人已关注

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求大神教一下如何搭建下面的这个反应隔壁塔？ 下面的这种塔在 aspen 里面怎么搭建，中间的隔壁直通塔顶，下面提馏段有公用的，精馏段不通，大神帮弄一下截个图，谢谢啦查看更多 4个回答 . 5人已关注

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尿素生产原理、工艺流程及工艺指标？ 1.生产原理尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水，这个过程分两步进行。第一步：2NH3＋CO2 NH2COONH4＋Q 第二步：NH4COONH2 CO（NH2）2＋H2O－Q 第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素过程中的控制反应。 1、2工艺流程：尿素装置工艺主要包括：CO2压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和水解以及大颗粒造粒等工序。 1、2、1 二氧化碳压缩和脱氢从合成氨装置来的CO2气体，经过CO2液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合（空气量为二氧化碳体积4%），进入二氧化碳压缩机。二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器，脱氢反应器内装铂系[wiki]催化剂[/wiki]，操作温度：入口≥150℃，出口≤200℃。脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。在脱氢反应器中H2被氧化为H2O，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，经脱硫、脱氢后，进入压缩机四段、五段压缩，最终压缩到14.7MPa（绝）进入汽提塔。二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和分离器，二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。 1、2、2 液氨升压液氨来自合成氨装置氨库，压力为2.3 MPa(绝),温度为20℃,进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝)，高压液氨泵是电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围内变化，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨量，以维持正常生产时的原料N/C（摩尔比）为2.05:1。高压液氨送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷凝器，高压液氨泵前后管线均设有安全阀，以保证装置设备安全。 1、2、3 合成和汽提生产原理：合成塔、气提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗涤器四个设备组成高压圈，这是本工艺的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以期达到尿素的最大产率和最大限度的热量回收。从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分别用两条管线送入合成塔底，液相加气相物料N/C（摩尔比）为2.9—3.2，温度为165--172℃。合成塔内设有11块塔板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。物料从塔底至塔顶，设计停留时间1小时，二氧化碳转化率可达58%，相当于平衡转化率90%以上。尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，温度上升到180--185℃，经过溢流管从塔下出口排出，经过合成塔出液阀（HPV2201）汽提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中，沿管壁成液膜下降，分配器液位高低，起着自动调节各管内流量的作用，尿液在气提管均匀分配并在内壁形成液膜下降，内壁液膜是非常重要的，否则气提管将遭到腐蚀，由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇，气提管外以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被气提气蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出，气提塔出液温度控制在165--174℃之间。塔底液位控制在40--80%左右，以防止二氧化碳气体随着液体流至低压分解工段造成低压设备超压。从气提塔顶排出185--189℃的气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在14.22 MPa(绝)下混合一起进入高压冷凝器顶部。高压冷凝器是一个管壳式换热器，物料走管内，管间走水用以副产蒸汽，根据副产蒸汽压力高低，可以调节氨和二氧化碳的冷凝程度。但要保留一部分气体在合成塔内冷凝以便补偿在合成塔内甲铵转化为尿素所需热量，而达到自热平衡。所以把控制副产蒸汽压力作为控制合成塔温度、压力的条件之一。生成的甲铵，已冷凝的和未冷凝的氨和二氧化碳被导入到合成塔的底部，在这里，发生了甲铵转化为尿素、氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵两个最主要的反应，转化和加热合成塔中的溶液所需的热量由附加的氨和二氧化碳的冷凝热来提供。从合成塔顶排出的气体，温度约为180--185℃，进入高压洗涤器，在这里将气体中的氨和二氧化碳用加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压冷凝器再返回合成塔，不冷凝的惰性气体和一定数量的氨气，自高压洗涤器排出高压系统，进入低压吸收塔吸收后，直接放空。甲铵吸收冷凝的热量被管间的调温冷却水带走，调温水从110℃升到125℃，并由高压洗涤器循环水冷却器调节到110--120℃，经高压洗涤器循环水泵循环使用。从合成塔至高压洗涤器的管道，除设有安全阀外，还装有分析取样阀，通过对气相的分析，测得气相中氨、二氧化碳和惰性气体含量，从而可以判断合成塔的操作是否正常。 1、2、4 循环来自气提塔底部的尿素—甲铵溶液，经过气提塔的液位控制阀LPv—2202，减压到0.25—0.35 MPa(绝),溶液中41.5%的二氧化碳和69%的氨得到闪蒸，并使溶液温度从175℃降到107℃，气液混和物喷到精馏塔顶，精馏塔上部为填料塔，起着气体精馏作用，，下部为分离器，经过填料段下落的尿素—甲铵液流入循环加热器。循环加热器用高压冷凝器副产的0.4 MPa(绝)蒸汽加热。温度升高到135--138℃，甲铵进一步分解，而后进入精馏塔下部的分离器分离。液体经液位控制阀LIC2301流入闪蒸槽，气体上升到精馏塔填料段，精馏后的气体导出精馏塔与部分回流液、解吸液和液氨混合送到浸没式低压甲铵冷凝器。在此，两相并流上升进行吸收，吸收时产生的热量，被冷凝器中冷却水带走，冷却水温从55℃升到65℃。此冷却水经低压甲铵冷凝器循环水泵送低压甲铵冷凝器循环冷却器冷却后循环使用。气液混合物从浸没式低压甲铵冷凝器上部溢流到低压甲铵冷凝器液位槽，液体从液位槽底导出，经高压甲铵泵升压到16.0 MPa(绝)，送入高压洗涤器顶部，高压甲铵泵是往复泵，采用变频调节甲铵流量。液位槽分离出的气体，经低甲冷液位槽气相阀TPV2302阀进入常压吸收塔，经填料段，被来自低压吸收塔和常压吸收塔循环泵经循环冷却器冷却后的氨水喷淋吸收，未能被吸收的惰性气体，经吸收塔放空筒放空。 1、2、5 蒸发出精馏塔底部的尿素溶液，经液位槽液位控制阀LIC2301减压后送到闪蒸槽，压力为0.056 MPa(绝)，温度从135℃降到91℃，有相当一部分NH3、CO2和水闪蒸出来，闪蒸气与一段蒸发分离器气相一并进到一段蒸发冷凝器，冷凝液相进入氨水槽，不凝气体经一段蒸发喷射器抽出放至大气。离开闪蒸槽的尿液，温度约为90--95℃，浓度约为72%进入尿液槽，通过尿液泵经流量控制阀FPV2401进入一段蒸发器加热段，用加蒸汽阀PPV2401控制低压蒸汽对其进行加热，使尿素进一步浓缩，气相进入一段蒸发冷凝器，液相约95%的尿液，通过熔融尿素泵送到大颗粒造粒系统。 1、2、6 解吸和水解入氨水槽的蒸发闪蒸冷凝液，含有一定量的NH3，少量CO2和少量尿素，这部分氨水分别用两台泵打出循环利用，由低压吸收塔循环泵打出的氨水分成三路，一路进入低压吸收塔作吸收剂，一路作一段蒸发器气相管线的冲洗用水，一路进入一段蒸发器作冲洗用水。由解吸塔给料泵打出的氨水也分成三路：一路去精馏塔气相，一路与解吸塔气相混合冲洗回流冷凝器，一路经解吸塔换热器，加热到117℃送到第一解吸塔上部，解吸出氨和二氧化碳，解吸塔的操作压力为0.27--0.3 MPa(绝)，出第一解吸塔的液体，经水解给料泵加压到2.0 MPa(绝)经水解塔换热器换热后，进入水解塔的上部，水解塔的下部通入2.4 MPa(绝)的蒸汽，使液体中所含的少量尿素水解成氨和二氧化碳。气相进入第一解吸塔上部，液相经水解塔换热器换热后温度为137℃，进入第二解吸塔上部，操作压力为0.3 MPa(绝)，塔下部通入0.4 MPa(绝)的蒸汽进行解吸，塔底温度为145℃，从液相中解吸出来的氨和二氧化碳及水蒸汽，直接导入第一解吸塔的下部，与第一解吸塔的液体进行质热交换，出第一解吸塔的气体，含水小于40%。在回流冷凝器中冷凝，冷凝液一部分作为回流液回流到第一解吸塔的顶部，进行质热交换，以减少出塔气相的水含量，另一部分冷凝液，送到低压甲铵冷凝器，未被冷凝的气体进入常压吸收塔，进一步回收氨和二氧化碳后放空，在第二解吸塔解吸后的液体含氨小于50ppm，尿素小于50ppm，经解吸塔换热器换热和废水冷却器冷却后送出尿素界区。 1、2、7 大颗粒置于19m处的甲醛贮槽利用静压送甲醛（37%）至熔融泵进口与135℃、浓度96%的尿素溶液混合，经PV211减压到0.15—0.25Mpa,进入造粒机喷嘴。来自流化空气风机VV101压力为600mmH2O的流化空气，把晶种由流化床多孔板上吹起，由雾化风机CR101来的温度为135℃、压力为0.045 MPa左右的雾化空气，将由尿液喷嘴喷出的尿液雾化，形成约5μm的小液滴，小液滴在流化床温度为105--110℃情况下，凝结到流化状态的晶种上，随着小液滴的不断凝结，尿素颗粒不断增大，增大到要求粒度时，就会掉到多孔板上，由于多孔板开孔为斜向前开，在尿素颗粒流化状态的同时，它还慢慢向前运动，达到要求的尿素颗粒被流化空气吹到造粒机冷却室冷却到70℃，经液位调节阀LV2213出造粒机。经造粒机出来的尿素颗粒，由振动给料机均匀振动输送到安全筛SV101上，又送到第一流化床冷却器冷却至70℃左右，由斗提机经分料阀将颗粒送往振动筛SV102A、SV102B，在此尿素分成三类：大颗粒送破碎机，破碎成小颗粒和从振动筛分料器筛下的小颗粒混合，回造粒机作晶种，合格品经换向器送往最终产品冷却器BFC102，在产品冷却器内由循环冷却水将尿素颗粒冷却至45℃以下，经皮带送往包装。造粒机、第一流化床冷却器、斗提机、振动筛产生的粉尘经除尘风机VV105送入造粒冷却洗涤器，用界外来的脱盐水和洗涤器循环贮槽来的洗涤液进行洗涤。来自三通阀冲洗、振动筛分料器、破碎机料斗、第一流化床冷却器、造粒机、安全筛、SR101和各种排放的尿液、尿素回收到循环槽SR103，由蒸汽喷射泵EJ101将喷射0.4MPA（绝）的低压蒸汽将回收尿素加以溶解和加热，浓度达到40%时，用尿液回收泵PC103返回到尿液槽，循环槽产生烟气由抽出风机VV109送到洗涤室加以洗涤回收。洗涤室洗涤尾气经丝网除沫器除液后，经洗涤器抽风机VV102抽到放空筒S-751放空。、 1、2、8 蒸汽系统主要由透平机抽出的2.5 MPa、285℃的过热蒸汽进入界区后通过高压蒸汽进汽阀PV2904直接进入高压蒸汽饱和器F213，在高压蒸汽饱和器F213中过热蒸汽将变成1.5—2.0MPa、219℃的饱和蒸汽，用于汽提塔E204的加热。高压蒸汽饱和器的蒸汽冷凝液减压进入中压蒸汽饱和器产生0.8 MPa的饱和中压蒸汽，用于夹套伴管蒸汽和高压甲铵冷凝器安全阀保温蒸汽，部分2.2MPa的过热蒸汽对其进行补充。 0.4MPa低压蒸汽一部分产生于高压甲铵冷凝器侧低压汽包，压力低时可由2.5 MPa蒸汽和0.8 MPa蒸汽补充，压力高时，可由放空阀HPV2901放空，它用于精馏塔循环加热器，蒸汽喷射泵，解吸塔加热及伴管保温和安全阀吹扫蒸汽。 1、2、9 冷凝液及冲洗水系统：系统所有蒸汽冷凝液经过气液分离器，液相进入蒸汽冷凝液槽，气相经蒸汽冷凝器冷凝后也进入冷凝液槽，不凝气放空至大气。界外来的脱盐水从顶部进入蒸汽冷凝液槽F210，蒸汽冷凝液槽F210的冷凝液经冷凝液泵 J210A/B分两路，一路直接打入冲洗水管网，一路经锅炉给水罐补液阀LV2901-2阀进锅炉给水罐F211，由锅炉给水泵通过出液阀LPV2905阀打入低压蒸汽包，低压蒸汽包冷凝液液位高时通过下液阀LV2901-1排入蒸汽冷凝液槽循环利用。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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hysys组分补充？ 模拟环境中如何补充组分？建模后发现少了两种基本组分……查看更多 5个回答 . 1人已关注

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请问丙烯酸盐能与氯代烃反应吗？ < >请问丙烯酸盐能与氯代烃反应吗? < >反应式如下 < >大家发表一下意见 < >看看反应的条件,以及可行性谢谢 查看更多 2个回答 . 1人已关注

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有知道镍硼，镍磷合金生产方法的吗？ 是生产块状合金的，不是电镀有什么企业在做这个啊多谢赐教啊查看更多 0个回答 . 2人已关注

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变换水洗塔的洗涤水量多少为合适？过大过小有什么影响? 变换系统水洗塔的洗涤水量多少为合适（怎样的出的指标）？过大过小于什么影响？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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四川减负政策并未对煤企带来明显利好？本文由盖德化工论坛转载自互联网本月初，四川省政府出台稳增长十六条措施，将暂停征收煤炭价格调节基金，取消省级以下设立的涉煤收费。日前四川省安监局再次下发通知为煤矿企业减负，出台《关于进一步做好减轻煤矿企业负担相关工作的通知》，该通知指出取消煤矿矿长资格证，煤矿矿长领证不再需要两部门重复奔走、煤矿“四大件”检测收费在去年已下降20%的基础上再下调10%以及行政监管监察部门不得指定机构开展企业技术服务。四川省近期连续出台救市政策，但在目前看来，这一系列减负政策并未对当前的煤炭市场以及当地煤企带来明显利好，煤价仍处在下行通道，企业压力依然较大。　　据本网数据显示，截止2014年5月四川省国有重点煤矿原煤产量572万吨，同比上升6.71%，在煤炭行业整体低迷的环境下四川省原煤产量仍有较大幅度的上升，加之，四川地区煤炭煤煤质较差，价格却没有明显优势，使得外省及进口煤大量涌入川内，这些煤无论是在煤质还是在价格上均有较大优势，这也使得地煤企销售情况受阻，销量下滑明显。单从炼焦煤来看，四川地区优质炼焦煤资源尤为紧缺，价格较其他地区没有任何优势，但目前价格也已跌近历史低位，目前主焦报价900-980元/吨，1/3焦 830-900元/吨，均为车板含税价。　　下游钢焦市场持续弱势已不是短期现象，对于炼焦煤需求低迷已久，目前相关减负政策将一定程度缓解企业困难，但需求未有明显提升，市场难有实质性提振。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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ASPEN进行冷却器模拟，如图所示就是最简单的冷却器？ 我想用水来做冷却剂，但是温度压力及流量都不知道，所以要是想进行设计的话，思路是什么，如何进行，还请大神详细讲解一下。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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高压泵求助！！！？ 各位大侠请教了！迫切寻找能够满足：压力要求35公斤，流量15方/小时，钛合金材质的高压泵（耐酸耐碱）的厂家名单！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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预防布袋着火？我们这里一个月内发生了三次布袋着火现象，现在把地面站除尘风机的转速降低了，火是不着了，可吸力又达不到，焦炉出炉、装煤时烟尘较大。有什么好的办法吗？查看更多 11个回答 . 5人已关注

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关于最新GB50303？ 哪位朋友手上有最新的建筑电气施工及验收规范GB50303---2015的电子版文件？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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简介

职业：上海川易设备工程有限公司 - 销售

学校：湖南化工职业技术学院 - 化学工程系

地区：四川省

个人简介：不用相当的独立功夫，不论在哪个严重的问题上都不能找出真理；谁怕用功夫，谁就无法找到真理。查看更多

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