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呆檬

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给排水工程师

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仪器设备

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D看图纸回答问题（6月5日~6月12日）？ 这个是流量示意图查看更多

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PDMS模块问题，各位师傅帮忙解决下，谢了？ 同一个模块，就像desing，用同个名，别人进了，你就进不去的，可以进别的，如iso查看更多

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仪器设备

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膨胀机疑惑问题？ 回复 4# zxcvbnm，现场冲转过哈这是真实的查看更多

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注册化工工程师专业基础考试综合模拟试题+答案（很适合 ...？ 谢谢很实用的资料谢啦查看更多

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日用化工

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复合肥的防结块剂？目前还使用胺片机油1/3-1/4添加方式的，肯定是落后了.效果差,成本高科学技术绝对是不断发展进步的用胺片机油法---每吨成本可以计算出来为1.3万*0.5+8600*1,5=6.5+12.9=19.4元/吨 (用量是2公斤/吨) 现在我们用的膏状的--假如同样的用量2公斤/吨,成本16.5元/吨. 但实际上我们用1.2-1.5公斤的效果就比老办法的2公斤效果好. 我们自己做的试验,包装温度50-52度,水分1.9%,堆高20层,上面10层完全松散,10-15层一推就散,15-20层轻摔就散,属于假性结块.后来把水分控制在1.5%,效果更好了--最底层的只要拉动一下,就是松散状态通常普通的复合肥用1.2公斤.高氮的用1.5公斤成本大概10-12元/吨.每吨要至少节约8元钱.节约的就是纯利润呀如有兴趣详细交流,请发站内消息或手机短信查看更多

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仪器设备

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整体成型膨胀节和半波膨胀节的选用条件？ 换热器中常选用整体成型膨胀节，减少环焊缝，增加了膨胀节使用中的安全性能。若膨胀节在在设备两端中间有筒体只有选用半波型式的。查看更多

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工艺技术

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苯抽提装置采样需要装置操作工采，需要什么防护措施呢? 最好采用密闭采样器,到现场直接取钢瓶就可以了.查看更多

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如何辨别晶间腐蚀? 晶间腐蚀是一种由于碳化物沉积与金属微观结构缺陷有关的比较快速和局部的一种腐蚀型式。当奥氏体钢处在425－850°c的工况下一段时间，或当钢材加热到比较高的温度以后，以比较慢的速度冷却通过这个温度范围（例如焊接以后、退火以后在空气中冷却）在钢材中的铬和碳会结合成碳化铬粒子，沿着钢材晶粒的边缘分布，在晶粒边缘形成的碳化物颗粒销耗了金属晶格中铬的含量，降低了它的抗腐蚀能力，并在晶界处发生优先腐蚀。这时的钢材被称谓“敏化”。应该注意到，碳化物的沉积取决于碳的浓度、温度和在这个温度条件下的时间。大部分奥氏体钢临界温度的范围在700°c左右，对于含碳量为0.06％的奥氏体钢，碳化物析出的时间大约为2分钟，而对于含碳量为0.02％的奥氏体钢，对于碳化物的析出具有“免疫力”。对于已经形成碳化物沉淀的奥氏体钢恢复原状的办法是将它加热到1000°c 以上，紧接着用水淬火，保留碳和铬在金属固溶体中，防止碳化物的形成。大部分被焊接和加热的结构不可能进行这样的热处理，因此设计出了一些特殊的钢种以避免这个问题。这些钢种有321（用钛稳定），347（用铌稳定），钛和铌比铬对碳有更强的亲和力，因此碳化钛、碳化铌、碳化钽代替了碳化铬，在固溶体中留下了铬，保证了良好的抗腐蚀能力。用于克服晶间腐蚀的另一种办法是采用超低碳不锈钢，例如316l和304l,这些钢材有着极底的碳含量（通常低于0.03％），因此具有非常强的抵御碳化物沉积的能力。对于“敏化”的奥氏体钢，大部分环境不会引起晶间腐蚀，，例如在室温下的冰醋酸，碱性的盐溶液，例如碳酸钠，饮用水和大部分陆地上的淡水，在这些环境中，不需要考虑“敏化”的问题。对于一些轻薄的材料，在焊接或经受高温以后，一般也不会有问题，因为通常冷却速度很快。对于需要在高温下保持强度的不锈钢，晶粒边界碳化物的存在并不是有害的。这种特殊应用的钢材有意识地提高了碳的含量，因为这可以增加钢材的高温强度和抗蠕变能力。用“h”作为这种变化的代号，例如304h、316h、321h和347h，还有310。所有这些钢材中碳的含量都可以引起碳化物沉淀的产生.查看更多

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HCNG制氨工艺问题？既然是这样的话，在当地上一套空分，直接进行氢氮合成就行啦，还往天然气里边掺干什么呢？天然气价格越来越 ... 以下几点是我想到的：第一，目前氢氮直接合成中的氢气都是原位合成的，不用运输，耗电太大，而且往往电价有可能都比较高，总体成本太高。第二，如果中国页岩气开发顺利的话，天然气价格应该会下降或者不会调高，现在美国天然气价格就比以前低了。第三，您说到“合成氨准入条件要把天然气工艺生产合成氨取消掉”，是不是指合成氨更趋向于用煤（因为天然气成本逐步抬高）？目前国家节能减排政策是不是更倾向于天然气合成氨呢？第四，比如一些风电场存在大量弃风，电力无法消耗掉，但是风电场附近又有一个天然气合成氨厂，那么我就想在让这个制氨厂不添加新工艺的基础上，直接使用风电场制的氢，这样就可以解决氢气的储运问题，也可以让氨厂效益更好，但是就是不知道加氢后的天然气对整个工艺有何影响。呵呵。欢迎大家拍砖。查看更多

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仪器设备

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压力容器设计使用年限问题？回复14楼：压力容器设计寿命是理论值并带有安全系数。实际使用都是要定期检测的。如果经检测腐蚀不严重（与操作有很大关系），那么是可以延长使用期的。相反，则应缩短实际使用年限。查看更多

#压力容器设计

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仪器设备

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工艺技术

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循环水旁流处理？不知你循环中的杂质含量及组成成份，若是一般的机械杂质或固体砂状物，建议你可采用机械过滤器，可定时反冲清洗。我们一般都是自己设计、制作，而且效果较好。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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装卸液氮的安全操作规程？ 你可以看看这个 https:///viewthread. ... a%b5%aa%c8%dd%c6%f7 查看更多

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安全环保

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再完善一些? 一般高于地面两米需要加护笼。直梯上再加个防护挡杆已很正常，或者是铁链子。加链条很多也是忘记的加个自动降落的栏杆查看更多

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底吹炉工艺知识？氧气底吹熔炼－鼓风炉还原工艺生产过程是：首先是含铅混合矿润湿料配入熔剂、混合制成粒矿，送入熔炼炉中，从炉底部通过氧枪鼓入氧气进行氧化熔炼，产出部分粗铅和高铅渣（氧化铅渣）；粗铅直接送往精炼，高铅渣铸块送入鼓风炉还原熔炼，产出粗铅和炉渣。炉渣经电热前床保温再送往烟化炉处理，以及回收其中的锌和铅，烟化炉产出的渣水淬作弃渣堆入渣场。１、备料自产和外购的铅精矿，由汽车运至厂内精矿库内，精矿库内设 2 台 5t 抓斗桥式起重机，用于倒矿和上矿作业。铅冶炼过程中所需熔剂有石灰石、石英石、红石粉等。其储存及破碎设备利用原有设备，适当增加细碎等设备，以保熔剂粒度小于 5mm ，然后在配料线上配料。熔炼过程在需要补热时，由原有烟化炉的粉煤车间供应，经新增的气力输送系统送到配料的粉煤尘中，定量配料。底吹炉和鼓风炉产出的烟尘采用气力输送到配料系统的烟尘仓中。２、配料与制粒为确保冶炼过程工艺参数稳定，原料、熔剂、粉煤、烟尘全部采用集中连续定量配料。经配料后的炉料，由皮带运输机送到底吹熔炼厂房的混捏制粒机中，调整水分混捏后，由皮带运输机送到底吹熔炼炉中熔炼。３、熔炼熔炼作业是在一台氧气底吹熔炼炉中进行，该炉为一卧式圆筒型炉，内衬铬镁砖，氧枪安装在圆筒的底部，为了更换氧枪，炉体可转动 90 °。炉料从炉顶加料口（双料口）加入炉内，硫化铅精矿氧化所需氧气经底部氧枪鼓入炉内，氧气由制氧站供给，纯度为 93% 。操作温度一般控制在 1100 ～ 1150 ℃ 范围内。熔炼过程中，熔池搅动相当强烈，传热和传质过程十分迅速，硫化铅和氧化铅、硫化铅和氧气反应，产出粗铅、高铅渣和高浓度 so2 烟气。粗铅经侧面放铅口放出，采用圆盘铸锭机浇铸，铅锭送往原有铅电解精炼车间精炼，高铅渣由铸渣机铸成渣块，送至鼓风炉车间还原熔炼。所产高浓度 so2 烟气经竖直烟道，余热锅炉回收余热后，进入电收尘器收尘，然后送至制酸车间制酸。鼓风炉熔炼产出的粗铅，经圆盘铸锭机铸锭送往电解车间精炼，所产炉渣经电热前床保温送烟化炉处理，回收有价金属锌和铅。查看更多

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工艺技术

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煤气化废水排放标准？ cod,氨氮是有具体指标的查看更多

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重油管线的阀门、法兰渗油该如何处理？是所有法兰都存在这样的情况吗，还是个别的呢估计是垫片选型有问题，可以查一下，换一种垫片形式呢存在很多处，催化裂化装置的油浆、原料油、回炼油等重油管线温度也比较高250-300度，几乎所有的法兰存在不同程度渗油查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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离心压缩机叶轮直径为什么会随着压力的增大而减小? 同样质量的气体，压力越大体积越小查看更多

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请问CAD中字体怎么变不过来啊? 好像也不行啊？请问能找出原因所在吗？查看更多

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化学学科

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工艺技术

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关于HRS循环泵国产化情况？ 好像襄樊525也生产此类泵，关键是耐高温浓硫酸材料要选择合适查看更多

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化学学科

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含硫管线经进行管线打开作业需经过那些处理? 楼主的具体问题不太清楚，满足邀请即可，楼主细说，咱们化工论坛一定有高手可以给你解决你的问题查看更多

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简介

职业：上海河图工程股份有限公司 - 给排水工程师

学校：湖南化工职业技术学院 - 自动化

地区：云南省

个人简介：以吾人数十年必死之生命，立国家亿万年不死之根基，其价值之重可知。查看更多

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