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箱式压滤机水洗形式哪种好？.请帮忙看下吧？怎样提高洗涤效果，减少洗涤用水量，是个难题。不知道有没有高人指点下，主要针对同一种物料，不同形式滤板也好、滤布也好、洗涤方式也好，只要省水就行。查看更多

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ogs在2015年前是全尺寸触控工艺主流是什么？请盖德问答的朋友帮忙解答？触控面板目前的主要四种技术可分为面板厂主导的on-cell、in-cell技术,以及触控厂研发的g/f、tol/ogs技术。全球目前能够量产in-cell屏幕的厂商为,sharp、lgdisplay、japandisplay,三家业者均掌握了in-cell技术。不过in-cell的技术门槛仍高,台湾及大陆之触控屏幕业者皆转向投入到ogs怀抱。为了有效降低触控模块成本,同时满足终端消费性产品轻薄化市场趋势,近2年触控业者积极着手研发减少o薄膜或ito玻璃用量,布局发展ogs、内嵌式触控或gf薄膜技术。ogs技术是将ito玻璃与保护玻璃整合成一片玻璃,不仅可减少一片玻璃,也节省一道贴合制程,约较两片式g/g产品减薄0.4毫米厚度,估计可节省约5成成本。外挂式专业触控模块厂积极布局ogs技术,主要tft或amo面板厂则倾向于发展内嵌式技术,直接将传感器做在显示器内,大致可分为in-cell及on-cell二种技术。内嵌式触控的优点同样可节省一片玻璃及一道贴合制程,但是由于导入内嵌式技术面板厂须拥有ltps技术,进入门槛相对较高,且目前制程良率仍偏低,短期内对外挂式触控面板的影响不大。目前台湾厂商是以大片制程ogs为主,小片制程ogs厂商就只有tpk。小片制程ogs除了能够提供高强度、轻薄之特性,还能提高产品外观设计的空间,是现今以及未来中小触控面板市场最佳的生产方式。长期来看,incell最终还是会居于市场主导地位,即便在2015年之前,ogs仍会是最当红的触控技术。查看更多

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晶丝纳格是什么产品，用途是什么？该系列产品采用现代科技，结合进口纳米材料及国外先进生产工艺精织而成。各项指标经检测一次性通过国家级鉴定，在目前国内行业中具有领先地位。主要成分：进口原料优质pa颗粒（1022t、1022tm）产品用途：广泛用于精细化工、造纸、专业纺织、印染、军工设施、生化制药、石油勘探、化工炼油、矿洗、大型油库等诸多领域。产品规格：【0.12x36x89】【0.12x46x89】【0.12x46x89】定型包装为500米和1000米，机械卷尺。产品级别：a级,产品颜色：白色，兰边或黄绿边晶丝纳格耐酸、耐碱耐温测试系数为：耐酸、耐碱测试系数68%h2so4x58℃x10h}性能降低率≤8%耐酸、耐碱测试系数68%h2so4x58℃x10h备注：定制外观可根据客户需求来样订购生产异性规格产品查看更多

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工艺技术

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化学合成问题? 我们供维纶电缆管我公司13932750990;生产维纶水泥电缆管,海泡石电缆保护管等规格:ф100-ф225（内径)，产品标准长度为4米.该产品具有自重轻,无污染,内壁光滑,摩檫力小,硬度大,抗折,抗压强度高等优点.能够满足地下电缆敷设,运行的要求.适宜在城市电网改造中作电缆保护之用。查看更多

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工艺技术

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许多碱溶液都能腐蚀玻璃，是否存在OH-和玻璃（SiO2或硅酸盐等）的统一反应? 许多碱溶液都能腐蚀玻璃，是否存在oh-和玻璃（sio2或硅酸盐等）的统一反应因为二氧化硅是酸性氧化物，当然能与碱反应生成盐和水了。可以用离子方程式表示为：2oh-^+sio2==sio32-^+h2o 由于建和碱性物质（如水解呈碱性）溶液中，含有较多的氢氧根，反应的基本原理同上。查看更多

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交联剂是什么‘？》？ cross-linking agent 能在线型分子间起架桥作用从而使多个线型分子相互键合交联成网络结构的物质。促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。交联剂在不同行业中有不同叫法。例如，在橡胶行业习惯称为“硫化剂”；在塑料行业称为“固化剂”、“熟化剂”、“硬化剂”；在胶黏剂或涂料行业称为“固化剂”、“硬化剂”等。以上称呼虽有不同，但所反映的化学本性是相同的。查看更多

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用惰性电极电解下列溶液，一定时间后，再加入一定质量的另一种物质（中括号内），溶液能与原来溶液完全？根据电解反应或电极反应式，将脱离溶液的元素组合起来就是所加的物质。这样c对。【 a cucl2(cuso4) －－错，电解的产物是cu和cl2，即出来cucl2，则应该加cucl2b naoh(na2o) －－错，电解的产物是h2和o2，即出来的是h2o，则应该加h2oc nacl(hcl) －－对，电解的产物是h2和cl2、naoh，即出来hcl，所以加hcld cuso4(cu(oh)2) －－错，电解产物是cu和o2、h2so4，出来的相当于cuo，所以应该加cuo。】查看更多

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注塑成型机中一级压力指什么压力-PVC塑料网问答平台.请帮忙看下吧？是注射压力在第一段设定行程或时间内的注射压力，是该设定段内的系统压力。同样二级压力是在第二设定区的注射压力。实际上注射机压力指的是压强单位-兆帕（mpa)。查看更多

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复合肥料是什么意思? 复合肥料是指同时含有两种或多种主要营养元素的化学肥料，如同时含有氮和磷的二铰。复混肥料是复合肥料中的一种，是指通过几种单元肥料（只含有一种营养的肥料即是单元肥料，如只含有氮素营养的尿素），或单元肥料与化学复合肥料简单机械混合，有时经过二次加工而制成的复合肥料。复合（混）肥料的有效成分，一般习惯用n—p2o5 k2o相应的百分含量来表示。例如，16—48—0是表示该肥料中含n16％，含p2o5 48％，不含钾，是氮磷复合（混）肥料；15—15—15是表示肥料中含氮、磷、钾各15％，是三元肥料。复合（混）肥料中几种主要营养元素含量百分数的总和，称为复合（混）肥料的总养分含量。总养分含量大于等于40％的复合（混川巴料，常称为高浓度复合（混）肥料，大于等于30％的为中浓度复合（混）肥料，三元肥料中总养分浓度大于等于25％、二元肥料中总养分浓度大于等于20％的称为低浓度复合（混）肥料。复合（混）肥料与单元肥料相比，具有养分种类多、养分含量高、贮存运输施用费用低、养分配比多样化等优点，是未来肥料发展的方向。所为复合肥料……是含n、p、k中两种以上的…… 尿素含n……是氮肥…… 草木灰含k……是钾肥…… 磷酸二氢钙含p……是磷肥…… 所以……都不是复合肥料…… 师有机肥最好,不会使土壤板结.很多种花的花厂都是用猪粪沤制的花肥,家庭种花不适用.可在花市买袋装的有机肥,也可自己周末一边踏青一边采集落叶,以松针为好.茶叶渣也是很好的肥料. 查看更多

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用双氧水涂伤口形成白色的一层泡沫怎么办？这是因为过氧化氢的强氧化性的原因。医用双氧水浓度等于或低于3%，擦拭到创伤面，会有灼烧感、表面被氧化成白色，用清水清洗一下就可以了，过3—5分钟就恢复原来的肤色！不用担心。请采纳查看更多

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化学学科

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工艺技术

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仪器上难溶性金属氧化物碱碳酸盐可用？洗？你好。金属氧化物，也要分好多情况，比如氧化铝，氢氧化钠，盐酸都行。比如氧化铁，只能有酸，盐酸。碳酸盐，用强酸就行了，像硫酸，盐酸，硝酸也行。难溶的碱，用强酸就行了，氢氧化铝可以用碱。清洗时注意别澎溅，伤害到人。祝你好运查看更多

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化学学科

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新型环保无机纤维吸音消防保温涂料.请帮忙看下吧？无机纤维喷涂是一种新型环保建筑涂料，该涂层可满足吸音、保温、防火保护的要求。以下介绍无机纤维喷涂的性能：1、有很好的附着力(不易脱落)。2、导热率低(保温、绝热)。3、质量轻。无机纤维喷涂应用广泛4、在高温火场中，厚度没有明显变化，涂层不熔化、不脱落，能够使被保护构件达到5h以上的耐火极限。5、产品经济，包括材料费、生产费和施工费的总费用低。6、耐候性好，能长时间经受昼夜温差和四季温差以及紫外线的侵袭。7、喷涂后形成的复杂孔隙起到吸音、保温作用。8、能根据用户需要做外观装饰。正是由于以上特点，无机纤维喷涂在国外已经得到了广泛的应用。例如芝加哥的西尔斯大厦、布鲁塞尔的欧盟办公大厦、欧洲议会大厦、摩根银行大厦、法国巴黎desimpots饭店、世界阿拉伯学院大楼、法国财政部大楼等。另外，该材料还可以用于特殊的防火场合，如核电站、一些有或者可能有碳氢易燃物存在的地方、机场及船舶的防火隔热吸声施工等，以国际上最大的从事无机纤维喷涂建筑涂料生产的cafco集团为例，其产品的工程施工面积已达到5亿平方米。查看更多

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氯丁橡胶物理机械性能和力学性能.请帮忙看下吧？氯丁橡胶品种很多，属结晶型橡胶，强度、延伸率很好，接近天然橡胶的物理性能，拉伸强度一般可达到20mpa以上,伸长率可达600%以上，耐油性能相当于丙烯腈含量18左右的丁腈橡胶查看更多

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日用化工

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什么地方用到混凝土发泡剂？发泡剂添加到水中所得到的泡沫混凝土是一种新型建筑材料。具有优良的保温隔音等一系列的特点，是目前达到国内房屋建筑节能标准的必备材料。广泛应用于地暖施工及内外墙保温。砼的发泡剂使用的产品主要是在用在建筑用的砼发泡砖的生产。砼发泡砌块已经大量的在建筑的维护墙的砌筑上，而且国家支持发展和应用，它的主要发泡材料和水泥以及粉煤灰相拌合生产的砌块。目前有进口的小型设备专门在一些大的施工现场生产砌块，由于发泡是关键技术因此对发泡剂本身的质量就提出了很高的要求。在同比例投料的时候就看产出的发泡砌块的产量了，因为发泡的质量直接关系到原料的消耗的多少。也就是说决定了发泡砌块的产量。还有 1、现浇地暖、屋面保温层泡沫混凝土。 2、各种发泡混凝土制品。查看更多

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防水剂和防水胶有什么区别呢？.请帮忙看下吧？ 防水剂一般为液态，主要起防水作用，并且对防水要求比较高；而防水胶主要是起粘接作用的，对粘接力的要求更高点。查看更多

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pvc管材配方？ pvc管材配方设计设计配方的原则是根据使用要求，根据我国已经制定了各类管材标准进行，管材配方中包含：pvc树脂，抗冲击改性剂，稳定剂，加工改性剂，填充剂、色料及外润滑剂等成分 1、pvc树脂为了获得迅速与均匀的塑化，应该采用悬浮法疏松型树脂、树脂的型号多为 sg 5（相当于旧型号xs 4）用于双壁波纹管的树脂，特别应具有良好分子量分布和杂质量，以减少管材中的“鱼眼”，避免管材波纹的塌陷和管壁的破裂。用于给水管的树脂，应属“卫生级”，树脂中残留氯乙烯在lmg／kg以内。为了保证管材的质量，减少次品率，树脂的来源要稳定。 2、稳定剂目前国内采用的主要热稳定剂为：三碱式硫酸铅与二碱式铅盐,金属皂类并用、复合铅盐稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡稳定剂含重金属的稳定剂（如含pb，ba，cd）对人体健康有害，这些稳定剂在给水管配方中的用量有限制.。单螺杆挤出流程，物料受热历史较双螺杆挤出流程要长，稳定剂用量前者较后者要增加25％以上。双壁波纹管的机头温度较高，物料在机头内停留时间较长，配方中稳定剂的用量比普通管配方要多。 3、填料填料的作用是可降低成本。尽量采用超细活性的填料,(价格较高).管材用量比型材大.填料用量过大会造成抗冲击性降低和管耐压性下降，所以，在化工用管和给水管中，填料用量在10份以内。排水管，冷弯穿线套管中填料用量可多些，同时加大cpe的用量来改变冲击性能的下降。对管材性能要求较低的管材，和落雨管，填料量可很大，但是对双螺杆挤出机磨损较严重。 4、改性剂（1）、加工改性剂：普通管材可以少用或不用；波纹管和薄壁管多用. （2）、冲击改性剂：比型材用量少, 两方面原因:1.性能,耐低温,拉伸强度2.成本（3）、其他助剂：颜色：钛白用量,型材作为耐老化剂来使用,必须用.硬pvc管的配方中主要是色素，主要是钛白粉或炭黑，可依管材外观要求选用。 5、外润滑剂与稳定剂的匹配设计。（1）、根据稳定剂选择与之匹配的外润滑剂 a.有机锡稳定剂。有机锡稳定剂与pvc树脂有较好的相容性，有严重的粘附金属壁的倾向，与之匹配的最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡-硬脂酸钙体系。 b.铅盐稳定剂。铅盐稳定剂与pvc树脂相容性差，仅附在pvc粒子表面，阻碍了pvc粒子间的融合，通常采用硬脂酸铅-硬脂酸钙外润滑剂与之匹配。（2）、外润滑剂的用量。如果调整外润滑剂用量仍不能满足物料加工的要求，则可以考虑添加少量的内润滑剂。当使用抗冲击增韧改性剂时，由于熔体粘度大，粘附到金属表面的可能性就大，往往需要增加外润滑剂的用量；用同一种设备挤出的薄壁管比同一规格的厚壁管所需的外润滑剂要多。当加工温度高时，熔体粘附金属表面的倾向大，所加入的外润滑剂就多。 pvc管材加工工艺 1）混合工艺在高速混合时，助剂渗入pvc树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在1000c以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100~1200c。为了让助剂充分地与pvc微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入pvc树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。冷混一般控制在料温400c左右时出料。（2）挤出成型工艺挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400c 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。物料塑化区的温度控制在170~1900c。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09mpa。熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800c。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于pvc这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650c，口模温度1700c、1700c、1650c、1800c、1900c。 (3）定型工艺从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简单，操作方便，我国普遍采用。外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，定径套的内径应略大于（一般不超过2mm）管材处径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却，较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型。真空定型的工艺条件一般为：真空度20.0~53.3kpa，水温15~250c，真空槽中的水成雾状为最佳。若真空度偏小，导致管外径偏小，小于标准尺寸；反之，若真空度偏大，管径偏大，甚至出现抽胀现象。若水温过低，定型不完全，且会使管材脆性增大；若水温过高，则会造成冷却不良，致使管材易发生变形。（4）牵引工艺牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚。牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1%~3% 查看更多

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电镀用除蜡水配方？椰子油二乙醇酰胺磷酸盐18 25，椰子油二乙醇酰胺5 12，脂肪醇聚氧乙烯醚1 3，壬基酚聚氧乙烯醚1 3，壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯1 5，水56 63组成。它具有用量少、效果佳、中性、无盐，适用于一切金属制品的抛光除蜡。查看更多

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环氧乙烷资料.请帮忙看下吧？ 2.1工艺流程环氧乙烷的工业生产方法有两种：氯醇法和直接氧化法。后者根据氧化剂的不同又分为空气氧化法(空气为氧化剂)和直接氧化法(氧气为氧化剂)。氯醇法由于其对环境的污染过大等原因逐渐被淘汰。目前，世界上广泛采用的生产工艺是乙烯直接氧化法生产eo。乙烯直接氧化法生产环氧乙烷装置主要由乙烯氧化反应、循环气压缩、二氧化碳吸收、解吸、环氧乙烷吸收解吸和再吸收、二氧化碳脱除、环氧乙烷精馏等工艺过程构成。乙烯和氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器发生乙烯氧化反应，主反应生成环氧乙烷，主要副反应生成二氧化碳。用碳酸钾溶液吸收循环气中的二氧化碳。环氧乙烷用水吸收，然后解吸和再吸收，二氧化碳干燥，生产出不含乙烯，氧，二氧化碳等杂质的浓度为9.5-10.5%的环氧乙烷水溶液。它的主反应为：c2h4+1/2o2 ------- c2h4o+0.12mj/mol主要副反应为:c2h4+3o2 -------- 2co2+2h2o+1.35mj/molch2ch2o-----ch3cho2.1.1环氧乙烷反应系统原料乙烯，氧气和致稳气氮气来自界区。乙烯、氧气和含二氯乙烷的氮气，在循环压缩机的出口侧，与贫循环气混合，混合气中乙烯和氧控制一定的浓度（含乙烯20%，含氧7%），通过气—气热交换器管程与反应器出口气体换热后，进入填充银催化剂的列管式固定床反应器，在银催化剂的作用下，在一定温度（235~273℃）和压力（2.06mpa）下。进行氧化反应。致稳剂氮气可由甲烷代替，致稳甲烷来自裂解中压甲烷（0.29mpa）进界区后经加压进入循环气系统。甲烷致稳时混和气中乙烯和氧的浓度均可提高（乙烯25%，氧气7.8%），改善了反应条件。反应的乙烯单程转化率为7%，选择性为81%（摩尔）。反应热通过循环于反应器壳程的热煤油除去，热煤油在热油冷却器中通过发生2.06mpa蒸汽而被冷却，循环热油由两台热油泵运行。从反应器出来的生成气体通过反应器出口气体冷却器冷却后，再经气—气热交换器壳程，被反应原料气进一步冷却到约102℃后，进入环氧乙烷水洗塔，在这里与贫循环水逆流接触，吸收其中的环氧乙烷和其他一些反应产物。未被吸收的塔顶气体，（拼循环气即氮气或甲烷，未反应完的氧气、乙烯等），通过分离缶到循环压缩机的进口，在此被压缩到大约2.16mpa，以补充压力损失。循环压缩机由背压式蒸汽透平驱动，正常生产时透平所用过热蒸汽是以外供3.9mpa蒸汽和热油冷却器的副产饱和蒸汽经过热炉过热后得到的。经循环压缩机增压后的循环气，大部分直接循环到反应器原料系统，少部分先送到二氧化碳脱除系统脱除二氧化碳后，在返回压缩机出口的反应器原料系统，以维持循环气中二氧化碳含量不变。2.1.2 二氧化碳脱除系统来自循环气压缩机（出口二氧化碳约12%摩尔）气量大约为循环气量10%的气体，与来自尾气压缩机（出口含二氧化碳40%摩尔）气量大约400m3/h（标态）汇合后，进入接触塔，该气体在此与来自再生塔的热碳酸钾溶液接触，在系统的压力（约2.06mpa）下，二氧化碳经化学吸收，即与碳酸钾反应生成碳酸氢钾，气体中二氧化碳含量下降到大约3%，经气体冷却器冷却到45℃后，再经分离缶，分离出夹带的液体后返回循环气系统。来自二氧化碳接触塔塔釜的富碳酸氢钾溶液，经过减压阀后进入再生塔，闪蒸析出部分二氧化碳，通过加热使碳酸氢钾还原成碳酸钾，放出二氧化碳气体。塔顶气体在冷凝器中将大部分水和少量的一乙二醇及夹带的碳酸盐冷却下来。被冷凝下来的大部分水返回再生塔，含有微量的一乙二醇和碳酸钾的水送到解析塔。含二氧化碳约9%（摩尔）的未冷凝的气体，送至界区外。排入大气或经压缩机增压后，送废碱处理装置脱硫用。再生塔釜液通过釜液泵循环到二氧化碳接触塔。再生塔主要用间接蒸汽加热，并可加入少量的直接蒸汽，以补充碳酸盐溶液损失的水分，维持碳酸钾的浓度。同时，由于水分的加入，再生系统中二氧化碳分压降低，这样，有利于二氧化碳在该塔中脱除。2.1.3 环氧乙烷解吸和再吸收系统来自环氧乙烷水洗塔塔釜的富循环水，经循环水热交换器与解吸塔釜液进行热交换，再经减压闪蒸后，进入解吸塔顶部，环氧乙烷以及其他轻组分和不凝气体被解吸。解吸塔釜的拼循环水用釜液泵送到循环水热交换器，被冷却后大部分去循环水冷却器，进一步被冷却到34℃，送回水洗塔顶部再次吸收环氧乙烷，小部分（约14吨/小时）送到循环水处理装置。被解吸出来的环氧乙烷和水蒸气通过解吸塔顶部凝缩器，大部分水和重组分被冷凝，返回到解吸塔顶部塔盘。未冷凝的气体和来自乙二醇原料解吸塔的塔顶蒸汽混合进入再吸收塔，蒸汽中所含的环氧乙烷，在再吸收塔中被水吸收。二氧化碳、乙烯、氧气和其他不凝气体从塔顶逸出，经调压后排入蒸汽过热炉炉膛少掉。加入再吸收塔塔顶的吸收水是来自循环水泵的工艺循环水和经冷却后的环氧乙烷精馏塔塔釜液。工艺循环水和环氧乙烷精馏塔釜液混合后再经再吸收塔水冷却器，冷却至35℃并调整其流量，以保证再吸收塔釜液中含有10%（重量）的环氧乙烷，用再吸收塔釜液泵将此塔釜液送到乙二醇原料解吸塔。2.1.4环氧乙烷精制系统来自乙二醇原料解吸塔的釜液，经釜液泵一部分送入热交换器，精制塔釜液与原料换热器预热到95℃，进入环氧乙烷精制塔。此塔共有95块塔盘，从第86块塔盘抽出总醛含量最大为1ppm的高纯度的环氧乙烷产品，经eo产品泵冷却到5℃以下，进入eo中间贮槽。从第21块塔盘上抽出大约相当于原料中15%的环氧乙烷的侧线馏出物，以脱除乙醛和少量的水。产品馏出口以上的9块塔盘，用于提浓塔顶馏出物中的甲醛和二氧化碳，塔顶气体在塔顶冷凝器中冷凝，进入回流缶中，用回流泵进行塔的回流，多余部分相当于含有大量原料的10%的环氧乙烷作为塔顶馏出物采出，用以脱除甲醛。塔顶采出与来自第21块塔盘的含乙醛的馏出物汇合，返回的乙二醇原料解吸塔中。不含环氧乙烷的塔釜液（水），用釜液泵经精制塔进料和釜液换热器冷却后，送到再吸收塔冷却器。精制塔具有再沸器间接加热和直接蒸汽加热两套系统。间接加热再沸器的凝液进入凝液罐，通过液位调节阀减压后进入汽提塔凝液缶。直接蒸汽加热，塔釜进入约70%，其余部分由第17块塔盘处加入，减少产品环氧乙烷中的甲醛含量。直接蒸汽加热凝液进入工艺水系统，增加了工艺水的排放量。查看更多

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材料科学

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如何增加塑料制品的韧性? 目录碳酸钙的概述碳酸钙的添加碳酸钙的改性作用　　用碳酸钙　　碳酸钙作为无机填料应用于塑料填充已有多年的历史。过去碳酸钙一般作为填料以降低成本为主要目的被广泛使用，并收到较好效果。近年来，随着生产上广泛的使用和大量的研究发现，填充大量的碳酸钙也可做到不明显降低制品的性能，甚至某些方面还会大幅度提高，如机械性能、热性能等。碳酸钙的概述编辑本段　　应用于塑料中填料的碳酸钙有重质（简称重钙）和轻质（简称轻钙）两种。由于制备方法不同，轻钙堆积体积大，显得轻，实际上二者密度相差很少。　　（1）轻质碳酸钙。通常所说的轻质碳酸钙是指普通的符合国标gb4794-84标准的产品，轻钙密度为2.4~2.7g/cm3,其长径为5~12μm,短径为1~3μm,平均粒径为2~3μm。工业上轻钙生产方法占主导地位的是碳化法，即：caco3石灰石 -△- cao生灰石 -h2o- ca（oh）2熟石灰 -co2- caco3轻钙　　（2）重质碳酸钙。可由天然碳酸钙矿物质如方解石、大理石、白垩磨碎分级而成。现在塑料中使用的重质碳酸钙多用方解石作为原料。方解石的物理性能：密度2.60~2.75g/cm3,硬度（莫氏）3,溶解度（18℃）0.0013g/100g水，分解温度900℃。重质碳酸钙过去称之为单飞粉（200目）、双飞粉（320目）、四飞粉（400目）以及方解石粉。目前尚无适用于塑料填充用的重钙国家标准或行业标准，但企业各自有产品企业标准或控制指标。我国具有丰富的碳酸钙资源，几乎分布于全国各地，其中四川、广西储存量最大。据统计，目前我国生产碳酸钙的企业有500多家，为了适应塑料、造纸和涂料等行业对碳酸钙市场需求，近几年还引进或自行开发了不少新设备、新生产线，生产微细、超微细和纳米级碳酸钙。我国目前年产3000t以上的纳米碳酸钙生产线已达16条。在实际使用过程中，一般不直接把碳酸钙添加到塑料中。为使碳酸钙能均匀分散在塑料中，起到优化性能的作用，先必须对碳酸钙进行表面活化处理。根据最终塑料制品的成型工艺和使用性能要求，选取一定粒径的碳酸钙，用偶联剂、分散剂、润滑剂等助剂先活化处理，再加入一定量的载体树脂混合均匀后，用双螺杆挤出机挤出造粒，即得碳酸钙膜母粒。一般情况下，母粒中碳酸钙含量为80wt%,各种助剂总含量为5wt%左右，载体树脂为15wt%。碳酸钙的添加编辑本段　　可大大降低塑料成本碳酸钙储量极其丰富，制备非常简单，所以价格非常便宜。如现在塑料填料中最多使用的几种粒径的碳酸钙（特白重质碳酸钙白度95含钙99）价格：（325~400目120元）-（600目280元）-（800目320元）-（1250目650元）/t,工厂交货。经过表面活化处理以后，价格也在2000元/t左右。而塑料粒子（聚乙烯）相对来说，价格昂贵。以管材专用料来说，国内、国外的聚乙烯（加碳黑）的价格都在9000元/t以上。两者之间价格相差很大，碳酸钙在塑料中添加的越多，成本就降得越低。当然碳酸钙不能无限度的添加，考虑到塑料制成品的韧性，碳酸钙的填充用量一般控制在50wt%以内（碳酸钙填料生产厂家提供的数据）。对于塑料和钢塑复合管的生产，塑料都是其主要的原料，大大地降低塑料成本无疑是极大地降低了生产成本，有益于利润的提高。碳酸钙的改性作用编辑本段　　重质碳酸钙可增加塑料产品体积，降低成本，提高硬度和刚度，减小塑料制品的收缩率，提高尺寸稳定性；改进塑料的加工性能、提高其耐热性、改进塑料的散光性、抗擦伤性、平滑度；同时对缺口抗冲击强度的增韧效果及混炼过程中的粘流性等方面都具有明显的效果。　　1 力学性能填充碳酸钙后，由于碳酸钙的硬度大，会提高塑料制品的硬度和刚度，力学性能增强。制品的抗拉强度和抗弯强度得到改进，并使塑料制品的弹性模量显着提高，与玻璃钢相比它的抗拉强度、抗弯强度和抗弯模量与玻璃钢大致相同，热变形温度一般比玻璃钢高，唯一不如玻璃钢的是它的缺口冲击强度较低，但这一缺点可通过添加少量短玻璃纤维而被克服。对于管材，填充碳酸钙可提高它的几项指标，如拉伸强度、钢球压痕强度、缺口抗冲击强度、粘流性、耐热性等；但同时会降低它的几项韧性指标，如断裂延伸率、快速开裂、简支梁冲击强度等。　　2 热性能加入填充料后，由于碳酸钙的热稳定性好，可使制品的热膨胀系数、收缩率在各方面相同下降，而不象玻璃纤维增强热塑性那样，在不同方面有不同的收缩率，加入填充料后可使制品的翘度、弯曲度变小，这是与纤维填充料相比最大的特点，制品的热变形温度随着填充料的增加而增高。　　3 辐射性填充料对射线有一定的吸收能力，一般可吸收30%~80%入射紫外线，防止塑料制品的老化。　　4 超细碳酸钙的特殊改性作用碳酸钙的粒度也可以做成多种，通过把0.1~1μm粒径的碳酸钙称之微细，而把0.1~0.02μm范围内的称之为超细，把粒径≤0.02μm的称之为超微细。塑料中填充超细级或更细的碳酸钙，在改变制品性能方面有特殊效果。刚性和韧性是塑料制品两个重要性能指标，如何保证塑料制品同时具有良好的刚性和韧性，是长期以来材料科学研究的重要课题之一。　　为了提高塑料制品的韧性，一般采用添加橡胶或弹性体的方法，可以达到增韧改性的目的，但却损害了材料宝贵的刚性性能，而且材料的加工性能和耐热性能将会降低。20世纪90年代，人们通过大量的实验发现，在塑料中填充较大量的超细碳酸钙粒子后，塑料不仅刚性不受损害，韧性也得到大幅度的提高，最大可提高2~3倍。改变了以往填充改性塑料必须以牺牲某种力学性能为代价、改性塑料的力学性能随填料填充量的增加而下降的状况。过去对无机填料表面活化处理一般采用铝酸酯、钛酸酯、硅烷和酸式亚磷酸脂等偶联剂，与载体树脂、润滑剂混合后，在熔融状态下进行表面活化处理。新的表面活化处理工艺除采用偶联剂外，还根据最终塑料制品的成型工艺和使用性能要求，选择添加一定量的增塑剂、增容剂和分散剂等，而且是常温下在高搅机内进行冷包覆。查看更多

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谈谈助剂的现状与发展? 胶黏剂也是高分子材料的一个分支，与塑料、橡胶有裙带关系，同涂料可谓姊妹关系，塑料、橡胶、纤维、涂料。胶黏剂同称为五大合成材料，因此，塑料、橡胶、涂料所用的助剂，胶黏剂基本都可用;只是因为自身的特点，而略有差异。实际上，胶黏剂助剂除了固化剂和活性稀释剂之外，也是大部分沿用了塑料、橡胶、涂料的助剂，仅在具体应用上稍有不同而已。　　胶黏剂助剂的国内专业生产厂比较少，规模比较小，对助剂的改性理论和应用技术的研究比较薄弱，但新型功能助剂还是不断涌现，如阻燃性固化剂、耐高温固化剂、韧性固化剂、柔性固化剂、多功能固化剂、低温固化剂、快速固化剂、透明固化剂、水下固化剂、水性固化剂、增韧酸酐、阻燃耐热酸酐、脂环族活性稀释剂、溴化环氧树脂阻燃剂、纳米增韧剂、环保型防老剂、新型抗氧阻燃剂环状磷酸酯等。　　随着高新技术对胶黏剂性能要求的日益提高，促进了胶黏剂助剂的快速发展，势将进入技术创新、品种增多、性能先进、环境友好的新时代。高效化、功能化、复合化、精细化、专业化、系列化、节能化、环保化已成为现代胶黏剂助剂发展的总趋势。[4] 　　1、胶黏剂助剂的高效化　　高效化是指助剂的作用效果明显提高，应是助剂的一大发展方向。采用纳米技术制造助剂加量虽少，效果非凡，例如纳米二氧化硅、纳米碳酸钙可使环氧树脂既增强又增韧，且不降低耐热性。纳米sio2/e-44为3/100(质量比)时，固化产物的拉伸强度、冲击强度分别为47.1mpa、11.8kj/m2，与未加纳米sio2相比，拉伸强度提高了21%，冲击强度提高了39%。若再加入纳米sio2量5%的有机硅烷偶联剂，以methpa固化后拉伸强度和冲击强度分别为50.8mpa、19.0kj/㎡，比未加偶联剂的体系分别提高了8%和.61%.^比未加纳米sioa和偶联剂等助剂分别提高了、30%和100%。硫酸钙晶须和氧化锌晶须同样可使环氧树脂胶黏剂获得良好的增强和增韧效果。纳米氢氧化镁和纳米三氧化三锑用作阻燃剂可实现减量化和高效化。　　普通的助剂分子量较低，容易挥发迁移、渗出，降低了助剂的效能，而高分子量化可减少挥发性、迁移性，提高热稳定性、耐水解能力、与聚合物的相容性，而使助剂的效能得以充分发挥。受阻胺光稳定剂(hals)高分子量化后不仅提高了热稳定性、相容性、耐迁移性、耐渗出性，而且降低了毒性，扩大了应用范围，延长了胶粘制品的使用寿命。高分子量的抗氧剂1010比低分子量1076抗氧剂的耐迁移性、耐水解能力明显改善。聚合型抗静电剂可实现永久抗静电。[5] 　　2、胶黏剂助剂的功能化　　功能化就是一剂多能，即一种助剂兼具几种功能，为选用和工艺都带来方便。沈阳市东南化工研究所研发和生产的t-99多功能环氧固化剂，突出的特点是几乎无味、黏度很低(30～70mpa·s)、水自透明、不会挥发、无毒环保、可室温或加热固化环氧树脂，固化物柔韧透明，断裂伸长率超过200%。具有固化、增韧、稀释、延长适用期等多种功能。以硼酸、双酚a和甲醛溶液在氢氧化钠催化下缩聚制得的硼酚醛树脂(fb树脂)，用作环氧树脂的固化剂，固化物具有较高的耐热性、阻燃性、耐烧蚀性和优良的电性能。　　新型抗氧阻燃剂环状磷酸酯，除有良好白{r阻燃性，还具抗氧性、环保性。十二烷基二苯醚二磺酸钠属多功能表面活性剂，具有乳化、分散、增溶、耐高温、耐酸碱、耐氧化等功能。河南王屋纳米科技有限责任公司生产的可分散性纳米二氧化硅，其特点是高分散、强疏水、可反应、能键合，具有增强、增韧、增硬、耐热等多种功能。[6] 　　3、胶黏剂助剂的复合化　　复合化的是各种助剂的共混物，目的是令助剂具有多功能性，使应用简单方便，其效果事半功倍。现代的复合技术已非初期的几种助剂简单混合，更为重视协效组分的配合，各组分之间协同机理的研究和协同组分的开发将是助剂复合化技术成功的关键。阻燃剂三氧化二锑在燃烧时会产生大量黑烟，anzorl america公司开发的efr2是三氧化二锑与磷化物的共混合物，可减少发烟量50%。　　由高分子质量受阻胺稳定剂和具有高效热稳定性、金属离子螯合性的若干光、热稳定剂，采用耦合技术将不同结构的受阻胺稳定剂融合在一起，复合制成bw--6911新型光稳定剂。它不仅降低了迁移速率，而且发挥了不同结构受阻胺稳定剂的协同效果，更增加了耐受长期高热氧化降解的能力，性能优于目前通用的gw-540、gw622、gw-944。[7] 　　4、胶黏剂助剂的环保化　　随着环保法规日益严格和可持续发展需要，环保化将成为胶黏剂助剂发展的重中之重，应走环保创新之路，合理利用资源，绝不污染环境，对人类健康不构成威胁，不残留危害隐患。大力开发和推广使用环境友好助剂，限制使用对人体有毒有害的助剂，禁止使用有致癌性的助剂。目前使用的含卤阻燃剂，燃烧时释放大量的含卤气体，不仅造成环境污染，还对人体健康带来极大危害，因此，无卤阻燃的呼声越来越高，很多国家已开始立法禁止含卤阻燃剂的使用。山东海明化工有限公司生产出新型偶氮类引发剂偶氮二异丁酸二甲酯(aibme)，引发活性适中，分解平稳，聚合反应易控，完全可以替代常用的偶氮二异丁腈(aibn)。aibme因其不含氰基，故分解产物无毒，而aibn分解时放出氮气和有机腈化合物，对人体危害较大。　　顺应环境友好的大趋势，保护地球，功在千秋，环保型助剂应是今后国内外竞相开发的主攻方向，使用无毒无害的助剂则是明智之举。[8] 查看更多

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简介

职业：上海河图工程股份有限公司 - 给排水工程师

学校：湖南化工职业技术学院 - 自动化

地区：云南省

个人简介：以吾人数十年必死之生命，立国家亿万年不死之根基，其价值之重可知。查看更多

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