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给排水工程师
化工厂区平面布置图? 求化工厂区平面布置CAD图 或者可以告诉我一些厂区平面布置有哪些规定和注意事项也行。查看更多 2个回答 . 3人已关注
灭火器也会爆炸? 2011年11月10日,河南郑州一造纸厂变电器起火,楚先生拿着灭火器去救火,结果灭火器发生爆炸,他的右心房被炸破。 2015年1月,重庆的戴先生在搬运一枚过期车用灭火器时,灭火器发生爆炸,将戴先生右手炸成重伤。 2015年1月6日,做废品收购生意的重庆人老戴帮朋友搬废品时看到一只过期的小号车用灭火器,正当他准备扯下保险销上的铅封时,灭火器发生爆炸,使其手骨掌炸断。 2016年8月,在韩国一个小工厂发生火灾,工厂老板当即使用已经过期的灭火器灭火,结果灭火器发生爆炸,工厂老板当场死亡。 过期灭火器真的会爆炸吗? 看实验 将一个有 9年历史、都有锈渍的灭火器和一个没有过期的灭火器放在一起。 注意:虽然按照标准 10年未到,但是已经有锈渍。 现在灭火器装置放置完毕,只要拉动手中的绳索,灭火器就会 “嘭”一声掉在地上。 灭火器这么危险,今后谁还敢用啊? 一般灭火器是不会这样爆炸的,关键在于那个灭火器是一个过期的灭火器。 灭火器都是有保质期的,一般都会印在瓶体上。 假如超过了这个使用期限,就属于报废的灭火器。 灭火器的二氧化碳阻燃干粉、 发泡剂 等成分,被高温暴晒,也可能发生化学反应,导致瓶内压力增大。这个时候一个轻微的磕碰,都可能引发爆炸,而且爆炸威力十分可怕。 因此过期的灭火器十分危险,如果您发现灭火器过期了,一定要及时更换。 查看更多 7个回答 . 4人已关注
解决污泥泵堵塞? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 ,? x 污泥处理环节用泵料子里----都是渣子和细沙也有草及 杂质 需要耐磨损、工业废水里有混酸及碱或不知名的物质对泵都要求耐腐蚀,特别是这些渣都是容易沉淀的不能堵塞!直通型排出和回流的特点,这些都不是一般的泵能承受得了的。。。 我们提供的污泥用泵都是跟据以上要求和客户的长期使用经验专门设计生产的。在污水污泥污渣领域有非常好的使用业绩。。15152644977跟我联系!给您选配出最理想的污泥排出泵!查看更多 0个回答 . 2人已关注
aspen版本不同会影响最后的模拟结果么? 我刚刚按照7.2版本的步骤模拟了一遍 精馏塔 ,而我用的是8.4的,最后得到的结果理论塔板数相差两块,正常么? 查看更多 5个回答 . 4人已关注
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COD超标的解决方法? 最近公司的环保压力很大 cod总是超标 不知道大家有什么办法 我做过加 高锰酸 钾的实验 效果不是很明显。双氧水又太贵 也太危险查看更多 9个回答 . 3人已关注
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电老鼠怎么才能电死它? 要如何才能电死老鼠,我家有老鼠,真是烦死了,所以现在自己想做个电老鼠的装置,所以想请教一下各位高手……查看更多 2个回答 . 1人已关注
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48项安全环保制度? 48项安全环保制度 查看更多 3个回答 . 1人已关注
脱硫环保球磨机耐磨件? 1 耐磨钢铁件的市场 耐磨钢铁件主要用于冶金、电力、建材、建筑、煤炭、石化、交通和机械工业中的磨料磨损工况,特别是用于冶金工业采矿破碎机和挖掘机,选矿磨矿机 ( 球磨机 ) ,金属轧机;电力工业火电厂磨煤机;建材工业水泥厂球磨机,采石厂破碎机和挖掘机。初步统计我国用于磨料磨损工况的耐磨钢铁件年用量约 200 万吨。 球磨机磨球仍是我国耐磨钢铁件用量最大的一类,其中铁矿球磨机磨球用量最大。以鞍钢为例,鞍钢矿山系统每年处理铁矿石约 3300 万吨,使用各类较优质的磨球 ( 低铬铸铁、马氏体球铁、马氏体贝氏体球铁、 65Mn 钢、 71Mn 钢和中高碳 CrVTi 钢磨球约 6 万吨,平均单耗 1 . 8kg / t 原矿。鞍钢矿山所用磨球的材料已代表了我国目前矿山用球的较高水平。现以鞍钢用球量推算全国铁矿山用量, 2003 年国内规模以上企业铁矿石产量超过了 2 . 61 亿吨, 2004 年增幅 8 %计算,加上计划外产量,国内 2004 年铁矿石产量将达到 3 . 2 亿吨左右,以此推算铁矿山磨球年需用量约 58 万吨。有色金属矿山以德兴铜矿为例,德兴铜矿每年处理铜矿约 3000 万吨,使用较优质的低铬铸铁磨球 2 . 5 万吨,磨球球耗 0 。 8—0 . 9kg / t 矿。我国 2001 年 10 种主要有色金属矿石开采量 1 。 22 亿吨, 10 种有色金属总产量 884 万吨,此后有色金属产量年增幅超过 10 %,现保守地以 1 . 5 亿吨主要有色金属矿石开采量推算,国内目前有色金属矿石年需用低铬铸铁磨球约 12 . 5 万吨。电力工业以两燃煤电厂为例,装机容量 60 万千瓦的广东某火电厂如用低铬铸铁球年用量约 600-660 吨。装机容量 47 . 5 万千瓦的广西某火电厂年用高铬球约 250 吨。我国 1994 年电力装机总容量才 2 亿千瓦, 2000 年即达到 3 亿千瓦, 2004 年上半年装机总容量已达到 4 亿千瓦 ( 另外 2004 年全国在建装机总容量达 1 . 6 亿千瓦 ) ,其中火电约占 75 %,现以 2004 年上半年火电装机总容量约 3 亿千瓦推算,目前全国电力工业年需用低铬铸铁磨球约 31 . 5 万吨。建材工业以水泥厂为例,国内水泥厂低铬铸铁球球耗约 0 . 1kg / t 水泥,我国水泥产量增长迅速, 1980 年至 2002 年平均增长率 10 . 6 %,水泥年产量由 7986 万吨猛增到 7 . 25 亿吨, 2003 年水泥产量达到 8 . 13 亿吨, 2004 年上半年生产水泥约 4 . 25 亿吨,现以 2003 年的水泥产量推算,国内水泥厂年需用低铬铸铁球约 8 万吨。综合上述钢铁、有色金属、电力和水泥工业的用球情况,我国现年用磨球约 110 万吨,约占我国耐磨钢铁件总量的 55 %。 磨机 ( 球磨机 ) 衬板是另一大类耐磨钢铁件,其中也是铁矿磨机衬板用量最大。目前我国绝大多数金属矿山仍采用铸造高锰钢衬板,铁矿磨机衬板以平均磨耗 0 . 3kg / t 矿计算,国内铁矿石年产量 3 . 2 亿吨,推算出铁矿山高锰钢衬板年用量约 9 . 6 万吨。有色金属矿山以德兴铜矿为例,年用高锰钢衬板约 3000 吨,以国内年处理 1 . 5 亿吨有色金属矿推算高锰钢衬板年用量约 1 . 5 万吨。电力工业仍以广东和广西的燃煤电厂为例,装机容量 60 万千瓦的某火电厂年用优质中铬合金马氏体钢衬板约 100 吨,装机容量 47 . 5 万千瓦的某火电厂年用优质中铬钢衬板约 80 吨,以目前全国火电装机总容量约 3 亿千瓦推算,全国电力工业年需用优质中铬钢衬板约 5 万吨。建材工业仍以水泥厂为例,某水泥厂优质中铬钢衬板磨耗 0 . 075kg / t 水泥,现以 2003 年的国内水泥产量 8 . 13 吨推算,国内水泥厂年需用优质中铬钢衬板约 6 . 1 万吨。综合上述钢铁、有色金属、电力和水泥工业的衬板情况,我国现年需用衬板约 22 万吨,约占我国耐磨钢铁件总量的 11 %。如将磨球与衬板用量相加,则约占全国耐磨钢铁件用量的 2 / 3 ,可见磨机 ( 球磨机 ) 耐磨件用量比重之高,由此也不难理解过去一个时期为什么新型耐磨钢铁材料的研发重点集中于磨球和衬板,而实践已经证明传统材料的每一分进步都将产生显著的经济和社会效益。 破碎机耐磨件,包括 圆锥式破碎机 轧臼壁和破碎壁、旋回式破碎机衬板、颚式破碎机颚板、 反击式破碎机 板锤和反击板、 锤式破碎机 锤头和衬板以及辊式破碎机破碎辊等等破碎机耐磨件,它们装配于冶金、建材、建筑、煤炭、电力、交通等各工业领域的破碎物料工况,受到强冲击和严重的磨料磨损,从而成为严酷工况下不可或缺的 “ 牺牲品 ” 。就应用耐磨材料而言,新式反击破板锤及立式冲击破锤头采用了高硬度的高铬铸铁;部分 400X600 颚破机以下的颚板,锤破机 50kg 以下的锤头以及辊破机破碎辊等采用了高强韧的中低合金钢。其他破碎机耐磨件大多采用抗冲击耐磨损的铸造高锰钢,这一趋势在国内外基本是一致的。现初步统计我国破碎机耐磨件年用量约 15-20 万吨,而且还呈增长趋势。破碎机耐磨件近年来用量巨增,这与我国庞大的基本建设规模密切相关,高等级公路、铁路、机场、港口、水库 ( 水电站 ) 等基础设施建设大量采用砂石,拉动了破碎机及其耐磨件制造业。在破碎机行业现在还出现了一个引人注目的现象,高效率新结构破碎机的研制和工业应用势头很猛并初见成效,而这些破碎机无不以 “ 坚强 ” 的耐磨件为主要技术支撑,从而强化了破碎机耐磨件的重要作用。 挖掘机和装载机铲齿与齿座、采煤机截齿与斗轮等耐磨件的用量近年呈上引 ‘ 势头,过去这类耐磨件中用量较大的是矿山和采石厂的电铲铲齿,而近一、二十年来我国建筑业特别是路桥、水库、港口和机场建设等的迅猛发展,促使大量使用灵便的液压式挖掘机的应用,因而也使得高强韧耐磨低合金钢铲齿的市场不断扩大,此间先是 ESCO 、卡特、小松等铲齿的进口,后已逐步实现了国产化并已开始批量出口欧美工业国家。现通过广东、浙江、山西和江西等国内主要铲齿产区的调查,估计我国铲齿类耐磨件年用量在 10 万吨左右。 挖掘机、军用战车、拖拉机等的履带板、链轨、驱动轮、支重轮等耐磨件也是大宗消耗的耐磨件,保守地估计国内此类耐磨件的年用量在 10 万吨以上。 渣浆泵 ( 杂质泵 ) 过流件与输料管道承受着强烈的冲蚀磨损,在冶金、电力、建材、煤炭、建筑及石化工业领域的应用多不胜数,在严重的冲刷腐蚀磨损工况如广西大厂锡矿, 4 英寸泵的高铬铸铁过流件使用寿命仅 200 小时左右,消耗之快触目惊心。现以国内有关矿山的消耗量推算国内年用此类过流件约 5 万吨左右。 还有一大类耐磨件是承受磨料磨损和粘着磨损的冶金轧机轧辊,轧辊虽为 “ 常规武器 ” ,但近些年新型高效耐磨铁、耐磨钢及耐磨钢铁复合材料的应用明显提高了轧辊的使用寿命,然而钢铁和有色金属工业的发展太快了。近年国内冶金轧辊的年用量都在 20 万吨以上。 以上是国内消耗量较大的几类耐磨件,以此累计我国用于磨料磨损各工业领域的耐磨钢铁件年用量约在 200 万吨。但应该说明这一数据是经过调研和推算而来的,推算中有一些误差,例如电力工业中部分新建电厂选用了中速磨煤机而弃用球磨机,有的水泥厂用立式磨机代替了球磨机,这些对本文的推算是有些影响的。但作者以为年用量 200 万吨耐磨钢铁件这一市场分析还是比较保守的,因为在推算中尽可能以较优质的耐磨材料作为基础,而实际应用远非如此,例如冶金矿山和一些火电厂、水泥厂仍有相当数量的硬度和淬透性不高的普通锻轧钢球在使用,火电厂和水泥厂仍有近一半的球磨机采用已经落后的普通高锰钢衬板,还有一些小类别的耐磨件并未详细统计,如果考虑这些因素则国内耐磨钢铁件的市场就不止 200 万吨了。 还应该明确, 200 万吨耐磨钢铁件之中,除了少部分轧辊和锻轧钢球之外,大部分耐磨件是铸件。 就市场而言,有几个新增长点应该引起注意: ① MPS 和 RP 等型号中速磨煤机以及水泥厂立式磨机的工业应用将逐渐增多,对应的磨辊和衬瓦 ( 板 ) 耐磨件的市场也随之扩大; ② 各种高效新式破碎机被不断研发和应用,这类破碎机无不以高耐磨性的锤头 ( 板 ) 为支撑,例如新式立轴冲击破碎机其高铬铸铁导料板使用几小时即须更换,从而又派生出新的耐磨件市场; ③ 高温磨料磨损工况的耐热耐磨件,如水泥厂回转窑备件,火电厂喷燃器火嘴及钢铁烧结矿破碎机锤头等等。 从市场的前景预测,国内耐磨钢铁件的总体用量将稳中有升。首先有工业就有磨损就有耐磨件,这是个 “ 不朽的行业 ” 。其次如前之所述经济建设拉动了耐磨件市场需求,而高技术高寿命耐磨材料和耐磨件则带来了节材降耗,两者相制约决定了耐磨件的市场,但可以预测,强劲的经济发展终将促使耐磨钢铁件市场的进一步扩大。 国际耐磨件市场有多大 ? 具体数字还在调研统计,但可以肯定的是国外耐磨钢铁件市场远大于我国国内市场,因为经济总量决定了这一点。同样也可以肯定我国是世界上最大的耐磨钢铁件的生产国和应用国家。更重要的是随着我国耐磨钢铁材料和耐磨钢铁件技术和生产水平的提高,我国耐磨件的质量也不断提高,近年来我国耐磨钢铁件开始批量出口欧美日澳及众多的亚非国家,并已在国际市场上建立了较高的信誉,进而吸引了众多外商来华采购耐磨钢铁件或者投 ( 合 ) 资建厂,在这一方面美国 ESCO 公司、比利时 MAGOTI'EAUX 公司、日本栗本铁工所、澳大利亚 WIELAND 公司、加拿大 AMSCO 公司、德国 KRUPP 公司、芬兰 METSO 公司、日本东洋铁球等国际知名企业已捷足先登。就目前我国出口的耐磨钢铁件的种类而言,几乎包括了上述各种类耐磨件,这标志着我国部分耐磨件生产企业已具备了在国际同行业竞争的能力。虽然目前我国耐磨件年出口量尚不足 10 万吨,但出口量逐年增加发展势头非常好,可以预计未来的 5 年内一批高起点建设的企业和高标准技改的企业将开始较大批量出口耐磨件,乐观地估计五年后我国耐磨件年出口量有望达到 15-20 万吨。 2 耐磨钢铁件的生产 2 。 1 耐磨钢铁件生产企业简况 我国耐磨钢铁件生产企业基本上可分为 3 大类,第一类是原各行业和地方所属的专业机械厂,如一重、二重、沈重、上重等重型机器厂,洛矿等矿山机械厂,衡冶、沈冶、西冶等冶金 ( 有色冶金 ) 机械 ( 修造 ) 厂,北京、西安、山西等电力机械 ( 修造 ) 厂,唐水机、北水机等水泥机械厂,还有煤矿机械厂和轧辊厂;第二类是各大工矿企业所属的机械 ( 机修 ) 厂和锻轧球厂;第三类是民营的专业耐磨件厂。前两类企业原为国营企业,现有部分企业已改制,这些企业的特点是技术力量较强,员工素质较高,生产装备比较先进,分析检测设备齐全,就耐磨件生产而言可以实现铸造 ( 锻轧 )—— 热处理 —— 机加工以及检测等全套的自主生产。而第三类的民营耐磨件厂近年的发展很快,由于管理和机制灵活,企业发展充满了活力,这类企业现渐以成为国内耐磨钢铁件生产的主力军。这类企业或是由普通的铸造厂受耐磨件高利润的吸引而转产耐磨件,或是由小磨球厂 ( 小锰钢厂、小锻轧厂 ) 逐渐发展起来,由单一铸造 ( 锻轧 ) 扩大到铸 ( 锻轧 ) ,热、机加工一条龙生产。第三大类民营专业耐磨件厂普遍存在的问题是技术力量比较薄弱,生产设备和检测仪器比较匮乏或老旧,员工素质有待进一步提高,但经过近些年的发展,一批企业已完成了原始积累,现已开始高标准的技改和扩建,与此同时受市场利好的影响近期有许多高起点的民营耐磨件企业在建。这 —— 类民营专业耐磨件企业的崛起和壮大,汇集改制后的前两类企业,成为了我国耐磨钢铁材料产业的基础和希望。 耐磨钢铁件企业就生产规模分型,可将年产耐磨件 ( 非磨球 )5000 吨以上或年产磨球 ] 万吨以上的企业定为大型耐磨件企业,年产耐磨件低于 1000 吨的企业为小型企业,两者之间为中型企业。日前国内的大型耐磨件企业还较少,企业发展到这一规模难度比较大。现在大多数企业属小型企业,尚处于积累和发展阶段。就企业数量而言,目前国内生产耐磨件的企业估计有 800—1000 个,从而成就了一个较大的耐磨件 ( 耐磨材料 ) 产业。 2 . 2 耐磨钢铁材料技术 始于高锰钢的耐磨钢铁材料已发展了 100 余年,现已工程化和产业化的耐磨钢铁材料分为以下 5 大类: ① 奥氏体锰钢 ( 含 Mnl3 钢系列、 Mnl7 钢系列、 Mn25 钢和 Mn7 钢系列 ) ② 铬系白口铸铁 ( 含高铬、中铬、低铬铸铁系列 ) ③ 耐磨合金钢 ( 含中低合金马氏体钢、高铬合金耐热耐磨钢 ) ④ 耐磨合金球铁 ⑤ 耐磨钢铁复合材料 上述诸类耐磨材料中,已有奥氏体锰钢铸件 (1S013521 : 1999(E)) 国际标准;铬系白口铸铁在美、英等国已有国家性标准,在我国则有抗磨白口铸铁件 (GB ,/ T8263—1999) 和铸造磨球 (GB / T17445—1998) 两个国家标准;另外部分耐磨中低合金钢列入了我国电力工业标准,耐磨球铁列入了我国铸造磨球国家标准。就材料发展历程和产业化的先后次序以及工程化技术的成熟程度排序,大体上从 ① 类至 ⑤ 类。 耐磨钢铁材料虽分为五大类,但已经产业化的具体钢 ( 铁 ) 种牌号却已超过百个,典型牌号也有 40 ~ 50 个,而且各种牌号的生产工艺、力学性能和工业应用效果均有不同,如此逐渐形成了多品种和小批量的耐磨件生产特点,也由此增加了耐磨件企业生产管理和工艺操作的难度。换句话说,耐磨钢铁件生产企业的管理、技术和生产操作要求较高,当然耐磨件生产的利润也较高,在原辅材料大幅度涨价前管理较好的多品种耐磨件企业利润率可达 10—30 %。 2 . 3 耐磨钢铁件生产工艺 铸造是耐磨钢铁件的主要生产方式,通过自动化机械化生产线高效率的生产耐磨件一直是企业追求的目标,但因耐磨件多品种和小批量的行业特点,目前在国内外的企业实现耐磨件的高效自动化生产线生产还较难。 目前自动化机械化生产线生产最多的耐磨件是磨球,一是磨球需求量最大且在一些企业可具有一定的生产批量,二是磨球形状比较简单。现在国内外铸球方面采用较多的有金属型、覆砂金属型、 Disa 粘土砂、 EPC 及树脂砂等生产线。其次是衬板生产,现已有 VRH 法水玻璃砂、树脂砂、 V 法及 EPC 等生产线。对其他大多数耐磨件而言,手工辅助机械造型成为主要生产方式,国内用得最多的是水玻璃砂和粘土砂。伴随着我国耐磨件出口市场的扩大,我国许多企业对耐磨件质量尤其是表面质量有了正确的认识,部分耐磨件骨干企业开始采用较先进的树脂砂,并取得了有目共睹的良好效果,特别是 FOSECO 公司的 C02 硬化树脂投放国内市场之后,耐磨件生产企业找到了一个降低成本的树脂砂生产方式,即分层选用树脂砂和水玻璃砂再用 CO, 一次整体硬化的生产方法。 除了树脂砂生产方式,在各种耐磨件铸造生产中采用金属型或覆砂金属型激冷的方法,是提高耐磨件质量的好方式之一,因为这有助于细晶强化,有助于提高耐磨件的硬度、强韧性和耐磨性。在铸造方面,国内企业较为欠缺的除了用砂之外,还缺乏钢 ( 铁 ) 液精炼过程和型内过滤处理,以致于铸件内部质量不稳定。虽然我国企业较热衷于炉前包内孕育变质处理,可改善铸件质量,但方法控制不严和效果不稳定是共性问题。另外有些小企业或因无技术或欲低价抢市场赚钱,在无成分控制的情况下用废锰钢简单重熔,或废钢铁重熔铸球,质量低劣。 热处理是提高耐磨件性能不可或缺的重要措施,但多品种耐磨件生产方式为热处理生产带来了难度,有时一个热处理车间要分时段做不同耐磨件的水淬、油淬、空淬、风淬、雾淬、水玻璃水溶液淬火等多种热处理,这对员工、装备和管理均提出了高的要求。目前国内企业存在的共性问题是热处理中的高温氧化严重影响了耐磨件的表面质量,特别是降低了钢件的表层硬度进而损害了耐磨性能。这种情况主要是采用空气热处理炉的结果,特别是选用油炉或燃煤炉时钢件的氧化较为严重。 机械加工是泵过流件、轧臼壁、破碎壁、磨辊、板锤等耐磨件必须的工序,主要满足工况的安装要求。过去要么是因为耐磨高铬铸铁太硬,要么因为高锰钢机加工时加工硬化,使得耐磨件的机加工很难。现在不同了,随着陶瓷刀具的技术进步和工业应用,耐磨件热处理后上机床一次性机加工已成为可能。建议专业化耐磨件生产厂投入装备开展耐磨件机加工,这是提高耐磨件附加值进而提高企业效益的有效方式。国内成功的耐磨件企业基本上走过了铸造 — 热处理 — 机加工的发展道路。 耐磨钢铁件形状各异,重量也是千差万别,小至几公斤大至 10 余吨。目前国内中小型耐磨件企业受生产设备和工艺水平限制大多生产中小耐磨件,对于单重在 3 吨以上的耐磨钢铁件,基本上集中在大型耐磨件厂或个别的中型厂,这也说明专业化的大型耐磨件企业是目前国内装备、工艺和管理水平较高的企业。 2 . 4 我国耐磨钢铁件企业的发展方向 耐磨件生产企业产品结构决定了企业的管理模式和运作方法,产品定位是企业立足之本。多个企业的发展经验表明,单一品种优质规模化生产和多品种专业化生产两种方式比较适合我国耐磨件企业。前者选择单一耐磨件如磨球、颚板、铲齿等产品组织生产,目标是将某一产品做优做强,这样的企业由于产品结构单一,生产效率较高,产品质量比较稳定,管理也较易到位;后者企业多为大中型企业,以市场为导向,选择多品种产品生产方式,并力争铸造 —— 热处理 —— 机加工全套自主生产方式,以追求最高的利润。多品种专业化生产企业在国内外均有许多成功的实例,但应该引起我国企业特别注意的是企业须有较高的生产技术水平,较高素质的员工、较全的生产设备和质量检测仪器以及较高的综合管理能力。 产品和技术开发是企业升级的手段。在企业初步完成了原始的资本积累之后,大多数企业面临着升级和发展的机遇,针对耐磨件多品种、小批量,大多产品不易自动化生产线生产这些行业特点,寻求产品和技术开发,进而提高生产技术水平和产品技术含量,则成为企业升级的主要手段。对于第一、二类企业或大型耐磨件企业有较强的开发队伍,可组织自主研发或引进国外技术再消化吸收;而对众多近年发展起来的民营企业而言,研发队伍还较薄弱,寻求与高校或研究院所产学研合作,共同研发、共建研发中心等是一个快捷有效的方法。 尽快走向国际市场是企业追求的目标。随着国际经济大循环,国际耐唐钢铁件市场已全面向我国打开,高额的利润空间十分诱人,机遇真的来了,此时就看我们国内企业的实力了。好的产品质量、交货准时、价格合理三要素是老生常谈但却是经验之浓缩。耐磨件走出国门溶人国际市场的这一过程,正是对国内耐磨件企业综合实力即管理、技术、装备、质量、员工水平及信息化程度考核的时候。成功的经验告诉我们,通过追求出口,进而逼迫完善自我,企业综合实力提高了,外商就自己找上门来了,出口机遇也就真正抓住了,同时在国内外市场也就站稳了。 3 结束语 我国的耐磨钢铁件 ( 耐磨材料 ) 产业近 20 年来飞速发展,有目共睹,成绩斐然,相关的行业组织已就技术和产业的发展组织召开了 10 届全国耐磨材料大会,总结了许多成功的经验。但在整个行业即将再上一个台阶的历史转折点上,我们的企业须有清醒的认识,在管理上真正实施 IS09000 ,并足够重视产品和技术开发以及引进技术的消化吸收,加强员工队伍的培训,提高生产和检测装备仪器的水平,我们相信不久的将来我国将由耐磨材料大国成为耐磨材 查看更多 1个回答 . 4人已关注
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简介
职业:上海河图工程股份有限公司 - 给排水工程师
学校:湖南化工职业技术学院 - 自动化
地区:云南省
个人简介:以吾人数十年必死之生命,立国家亿万年不死之根基,其价值之重可知。查看更多
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