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如何判断烧氨的效果?
氨的存在严重影响系统的畅通,如何判断烧氨效果,整个炉膛的温度的最低要求是多少啊 ?
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如何生产无中间相沥青?
工艺是单炉双釜工艺,如何调节生产,各位盖德有啥好的经验?
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求教关于界面浮筒与界面磁翻板液位计问题?
[size=14.44444465637207px] 现场磁翻板(界面)显示80%左右,而我的界面浮筒显示103%(超量程)。浮筒我用水校法,校对过的。 界面浮筒的ρ1:854、ρ2:995、L=356mm、算下来用水校时,液位加到304mm时为4mA、液位加到354mm时为20mA. 我个人的理解不知道对不. 对磁翻板液位来说,当管道中的界面液位等于430mm、磁翻板显示界面0%、 当管道中的界面液位等于615mm、磁翻板显示界面50%、 当管道中的界面液位等于800mm 、磁翻板显示界面为100%、 对界面浮筒液位来说,当管道中的界面液位等于514mm、磁翻板显示界面0%、 当管道中的界面液位等于564mm、磁翻板显示界面100% 、 那这样磁翻板与浮筒的数据不是不一致了啊? 不知道我的个人观点对不? 浮筒液位计 的量程是0~3.049N。还有在液位选项中选的是测量液面的(没选界面的)有多大区别。今天才发现的
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关于卸车压缩机问题?
压缩机 图纸上有俩个呼吸口,请问要接管放空吗,走的介质是气相。
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PDMS 12.1 SP4 安装?
今天想学这软件,公司有网络版,但是安装完后总打不开 提示: 环境变量是这么设置的: license是这样设置的 服务器地址:4545@SRVKEY04;744@SRVKEY04 请问大家是怎么设置的,问题出现在哪里?谢谢!
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#PDMS
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流体输送用钢管和结构用钢管有何区别,3.82兆帕锅炉系统 ...?
如题,流体输送用钢管和结构用钢管有何区别,3.82兆帕锅炉系统上的压力管道应采用什么钢管?
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液化气纤维液膜接触器碱液比较多少最合适?
请教下在用纤维液膜 接触器 进行 液化气 碱洗脱硫醇的童鞋,你们装置碱液与液化气的流量比例是多少(质量流量比例,比如,液化气流量50t/h,碱液流量为多少t/h)?国内的纤维液膜与美国的有什么不同吗? 美国的设备运行时间长了是否有压降上升的现象? 有将纤维液膜用到液化气胺洗脱硫化氢装置的吗?或者其它用途? 谢谢!
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htfs+输出报告中的单位问题?
我用的是HTFS+2006 ,TEMA Sheet中出现问题:面积单位没有平方2(如m),温度单位为古怪的汉字。如何解决?
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能否用液氯代替液氨用来为厂区提供制冷?
各位达人都来讨论一下: 1、 液氨 的沸点是-34度,液氯的沸点是-33度; 2、液氨和液氯都是属于危险化学品; 3、液氨制冷的原理就是利用液氨汽化吸热,降低环境温度来达到制冷的原理,同样,液氯也可以通过汽化吸热,降低温度达到制冷的目标; 4、液氨制冷需要将汽化后的 氨气 压缩降温循环使用,压缩和降温都需要耗能; 综上:如果工厂需要大量的 氯气 ,能够使用液氯代替液氨,通过汽化液氯为厂区供冷? ( 此处由于液氯汽化后直接用于生产,氯气不需要再压缩,不但节约了原来汽化液氯的热能,还提供了冷能 ) 如果能行,1kg液氯汽化能提供多少KJ的冷量呢? 在此还要请教一下,氨制冷是要将氨气压缩到多少压力?汽化后的氨气压力多大? 不管是鲜花、鸡蛋、大白菜,大家都来讨论啊!
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谁有教学视频等?
Google了,没找到,我有中文教程,但完全不是那么 回事啊,按照步骤咋弄也装不上,杯具了
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熟悉上海焦化的朋友们:该厂的水煤浆燃烧器最长运行多长 ...?
200天?这个太强了,国内好像还没有德士古突破200天的吧?这和太多因素有关了,是满负荷运行的吗?炉压是多少?什么煤种? 十一所还是挺有实力的,呵呵!
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一组现场管廊图片?
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蒸汽锅炉的构造和原理?
蒸气锅炉的形式太多,就举一个普通的快装4吨蒸气锅炉说说。水在锅筒中受热变成蒸气,火在炉膛中发出热量,就是蒸气锅炉的原理。 说锅炉先说“锅”。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉,锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管,在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间,有下降管和水冷璧管,构成燃烧室的框架。锅筒上部有 汽水分离器 ,以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部,水冷璧管和烟火管。 燃烧部分由链条炉排和驱动装置,加上锅体架在炉排框架上构成的燃烧室组成。四周围护耐火材料。。燃煤由煤斗进入,有煤闸板控制煤层厚度同时密封前部空气。 燃烧室下部是鼓风进入的地方,这种锅炉阻力较大,需要强制鼓风。 燃烬的煤渣,在炉排后部经“鹰嘴铁”排出,由出渣机送出炉外。 烟气从锅炉后部,由锅筒的一回程烟管前行,由二回程烟管返回后部,再进入除尘器分离灰烬,然后经过引风机由烟囱排出。 引风机不仅是排出烟气,也是锅炉的负压运行必需的。 蒸气锅炉是 压力容器 ,安全装置是必要的。 锅炉必备水位计,压力表、安全阀、温度计,还有在压力下能够补水的电动上水泵,和在断电时也能使用的蒸气泵。 锅炉用水必须软化,还有 水处理设备 。
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求助,一个很菜鸟的关于换热器设计的问题?
声明,本人菜鸟,请各位前辈不吝赐教,莫笑话哈 换热器 工艺设计时要先设一个K值并依据这个K值计算换热面积,然后又设计一个换热器,并计算这个换热器的K值及换热面积,和前面假设的换热面积做比较,若大致相符则可,否则重新设计 请问,假设的K值是不是根据经验或者其他什么确定的?有什么标准或者具体的方法吗?
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醇和酚的分离?
请问16烷氧基 苯酚 和16醇跑板极性相差很小,要怎么分离啊?
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“看图识景”活动- 36?
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化学实验室裸露在外的金属腐蚀严重大家有什么好的处理方 ...?
化学实验室 裸露在外的金属腐蚀严重大家有什么好的处理方法?特别是锁,常导致开锁不顺畅!请高手指点!谢谢!
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换热管有小漏壳程打水压好还是气压好?
我个人认为水压这方法虽然道理上可行 但是实际操作很受限制。首先你得把管程吹的很干净。不能带点水!(你得吹3个小时以上的压缩 空气 ,还是夏天)要是你那个换热管够长的 水压检漏设备必须一端垫高 9米的话 要是在 从低到高8米出有一个小漏点,针孔那样大的小漏点。就算水留了点出来。那水沿着管子流下来,估计都成了管内壁的水膜了,在夏天的话,估计那水一边流一遍蒸发了 。 我觉得这个水压法不可靠 气压法,很多人说,哎呀危险。但是我们这是做气密性,不是做强度试验。你10MPA的水压我打个1MPA的气压就可以进行检漏了。最好做氨检漏那种方法,最精密的做氦检漏正压法。那样最可靠,喷肥皂水我觉得看不出来。因为你喷不是漏点,喷在管口然后漏气在肥皂水上面飘过,才不冒泡呢。或者用海绵沾肥皂水堵在管口测。
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LNG可以像LPG一样装瓶,供给民用吗?
LNG可以像LPG一样装瓶,供给民用吗?有没有成功的案例?
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有谁是做干法脱硫得?能不能交流一下?
干法脱硫 干法脱硫净化度较高,并能脱除有机硫。但干法脱硫剂或者不能再生或者再生非常困难,并且硫容有限,为了提高脱硫剂硫容,延长操作周期,需要采用多塔的串、并联工艺,脱硫设备庞大,劳动强度高,因此,干法脱硫仅适用于气体含硫量低的场合。 1 、氢氧化铁法 (1) 基本原理 用氢氧化铁法脱除硫化氢,反应式如下: 2Fe(OH )3+3H2S=Fe2S3+6H2O 该反应为不可逆反应,反应压力不受平衡压力影响,但水蒸汽的含量对脱硫效率影响很大,副产硫磺,催化剂可以再生,再生反应为: 2Fe2S3+6H2O+302=4Fe(OH)3+6S 再生有间歇和连续两种。间歇再生用含氧气体进行循环再生,连续再生在脱硫槽进口处向原料气加入空气与水蒸汽,后者简便、省时、能提高脱硫剂利用效率。 (2)使用条件氢 氧化铁脱硫剂 组成为aFe2O3.xH2O,脱硫剂需要适宜的含水量,最好为30%-50%,否则会降低脱硫率。氢氧化铁使用时无特殊要求,在常温、低压、加压下都能使用,但脱硫效果与接触时间关系很大,在脱硫过程中,原料气含硫量与所需接触时间几乎成直线关系,所以脱硫效率低。 (3)高温下的氧化铁脱硫,氧化铁脱硫剂主要成分是Fe2O3,其使用温度为300~400℃,压力要求不严,既可脱除H2S和COS。 2 、活性炭法 (1)基本原理活性炭脱硫法分吸附法、催化法和氧化法。 ① 吸附法是利用活性炭选择性吸附的特性进行脱硫,对脱除噻吩最有效,但因硫容量过小,使用受到限制。 ② 催化法是在活性炭中浸渍了铜铁等金属,使有机硫被催化转换成硫化氢,而硫化氢在被活性炭吸附。 ③ 氧化法脱硫是最常用的一种,借助与氨的催化作用,硫化氢和硫氧化碳被气体中存在的氧所氧化,反应式为 H2S+1/2O2=S+H2O COS+1/2O2=S+CO2 反应分两步进行,第一步是活性炭表面化学吸附氧,形成表面氧化物,这一步反应速率极快;第二步是气体中的硫化氢分子与化学吸附态的氧反应生成硫和水,速度较慢,反应速率由第二步确定。反应过程强烈放热,当温度维持在20~40℃时,对脱硫过程无影响;如超过50℃。气体将带走活性炭中水分,使温度降低,恶化脱硫过程,同时水膜中氨浓度下降,使氨的催化作用减弱。 (2)再生方法 脱硫剂再生过程有过热蒸汽法和多硫化铵法。 ① 多硫化铵法是采用硫化铵溶液多次萃取活性炭上的硫磺、再生活性炭和 多硫化铵溶液 的分解、以及回收硫黄继硫化铵溶液等步骤。多硫化铵法是传统的再生方法,优质的活性炭可再生使用20~30次,但这种方法流程比较复杂,设备繁多,系统庞大。 ② 过热蒸汽或热惰性气体(热氮气或煤气燃烧气)再生法,由于这些气体不与硫反应,可用燃烧炉或电炉加热,调节温度至350~450℃,通入活性炭脱硫器内,活性碳上硫磺便发生升华,硫蒸气被热气带走。 3 、铁钼加氢转化法 (1) 基本原理 在铁钼催化剂的作用下,有机硫加氢转化为H2S的反应如下: R-SH (硫醇)+H2=RH+H2S R-S-R( 硫醚)+2 H2= RH+H2S+RH C4H4S (噻吩)+4H2=C4H10+H2S CS2 (二硫化碳)+4H2=CH4+2H2S 上述反应平衡常数都较大,在350~430℃的操作温度范围内,有机硫转化率比较高,其转化反应速率对不同种类的硫化物差别较大,其中噻吩加氢反应速率较慢,所以有机硫加氢反应速率取决于噻吩的加氢反应速率。加氢反应速率与温度和氢气分压有关,温度升高氢气分压增大,加氢反应速率加快。 在转化有机硫的过程中,副反应为: CO+3H2=CH4+H2O CO2+4H2=CH4+2H2O 转化反应和副反应均为放热反应,所以生产中要控制催化剂的温升。 (2)铁钼催化剂 铁钼催化剂的化学组分是以氧化铝为载体,铁含量为2.0%~3.0%,氧化钼为7.5%~10.5%,呈黑褐色,该催化剂对加氢转化反应活性不大,经过硫化后具有较高的活性。操作温度为350~450℃,压力为0.7~7.0MPa,空速为500~1500h-1,主要用于重油(天然气)。 4 、氧化锰脱硫法 (1)基本原理 氧化锰对有机硫的转化反应与铁钼相似,对噻吩的转化能力小,在干法脱硫中,主要起吸收H2S的作用,其反应式为: MnO+H2S= MnS+ H2O (2)氧化锰催化剂 氧化锰催化剂是天然的锰矿石,天然锰矿都以MnO2形式存在,MnO2不能脱除H2S,对其还原后才具有活性,因此在使用前需对其进行还原,还原反应式为: MnO2+H2 = MnO+ H2O 在实际生产中是根据需要将锰矿石粉碎成一定的粒度,然后均匀装入设备内经还原后方可使用。氧化锰催化剂温度一般为350~420℃,操作压力为 2.1MPa,,出口总硫可降至20mg/m3以下,催化剂层热点温度为400℃。 5 .氧化锌脱硫法 氧化锌法是精细脱硫手段之一,特别适用于烃类蒸汽转化工艺及铜基催化剂合成甲醇工艺,气体中硫化物可脱除到0.1-0.2ppm以下。 (1)、基本原理 反应式: ZnO+H2S = ZnS+H2O ZnO+C2H5SH=ZnS+C2H4+ H2O 气体中有氢存在时,COS,CS2,RSH,RSR等会与氢发生转化反应,生成的硫化氢被氧化锌吸收。但噻吩等硫化物及其衍生物在氧化锌上与氢发生转化反应的能力低,单独用氧化锌不能除去噻吩类硫化物。 (2)、操作条件 单存氧化锌颗粒缺乏多孔性,比表面积太小。当氧化锌中加入一定量的 氧化铝载体 时(约20%),颗粒呈多孔性,使硫化物能够进入内部。如加入少量的铜、钼、锰的氧化物可增进脱硫效果。脱硫剂一般制成球状,使用前为灰色,使用后为黑色,硫容量达18-20%,出口硫含量0.1-0.2ppm。
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简介
职业:上海河图工程股份有限公司 - 工艺专业主任
学校:湖南机电职业技术学院 - 经管生化系
地区:广东省
个人简介:
真的猛士,敢于直面惨淡的人生,敢于正视淋漓的鲜血。
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