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想设计一台低温条件下气化的液氯汽化器。?
传统的液 氯气 化是用热水或者蒸汽将液氯进行气化,这种情况,一方面要浪费大量的蒸汽的热量,另一方面,又浪费了液氯气化产能的冷量。我们计划用0~5℃的 乙二醇 溶液作为热源,使液氯在低温条件下气化,得到氯气,同时制备-5℃的冷冻盐水或者乙二醇溶液,用于车间内的冷冻水循环系统的冷源。 具体参数如下: 液氯汽化条件 1、 液氯汽化时的初温: -5 ℃ ~ 5 ℃ 2、 汽化后气氯的温度: -5 ℃ 3、 液氯汽化的压力: 0.2MPa (表压) 4、 液氯在 0.2MPa 时的沸点: -8 ℃ ~ -6 ℃ 5、 液氯在 -5 ℃ 时的饱和蒸汽压: 0.308MPa (表压) 6、 液氯质量流量: 6.5t/h 7、 液氯的比热容: 0.96kJ/(kg·K) 8、 氯气的比热容: 480 J/(kg·K) 9、 液氯的汽化潜热: 0 ℃ : 63.6kcal/kg 20 ℃ : 60.4Kcal/kg 60 ℃ : 53Kcal/kg 有没有人能设计出这样的液氯 汽化器 ? # + + 。
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生化法处理废水,对有机物浓度要求是什么?
生化法处理废水,对有机物浓度要求是什么?
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求助一个简单的三元共沸物分离,急!!!?
在做一个毕业设计,就是异 丙醚 -异 丙醇 -水的 aspen 分离模拟,条件百度上搜索此题目就能看到,就是这个 http://wenku.baidu.com/view/8fb1fac49ec3d5bbfd0a74b3.html 。我填上条件后,模拟不出结果,各种错误。求高手帮我分析分析,谢谢!请留下联系方式。
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锅炉(沸腾炉)先进的改造技术有哪些?
我们10吨沸腾炉产汽量不行,燃煤还特别厉害,没有 空气加热器 烟气温度较高有240度左右,关键还是炉况不稳,锅炉炉渣发热量还有1600-1700我们想改造一下,可改造后效果如何也拿不准啊。大家可以推荐一下锅炉(沸腾炉)先进的改造技术有哪些单位可以的
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方形膨胀水箱?
资料名称:方形 膨胀水箱 作者:无 出版时间:无 出版社:无 格式:PDF 页数:17页 定价: 无 总共:1个压缩包
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生产人员管理?
在工资水平不高,超产奖不明显的情况下?如何管理? 如果管理过于严格,处罚严厉,人员流动大,生产造成波动。 管理松散,又没法搞好车间生产管理工作? 各位大大 管理的这个度 好难拿捏?
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液氧泵检查?
液氧 泵检查
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催化分馏系统?
催化分馏一中系统,其介质的性质,凝点是多少?
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国产6000空分最大产气量?
开封6000空分最大产气量 我指的是 最大能产出多少纯度99.9%氧气 还有加 空压机 (增加入塔 空气 量)最大能加到多少? 前提是不动 分馏塔 等设备 只增加空气量
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排污许可证,你的单位取得了吗?
国务院印发《控制污染物排放许可制实施方案》,到2020年,完成覆盖所有固定污染源的排污许可证核发工作。文件要求建立健全企事业单位污染物排放总量控制制度,率先对火电、造纸行业企业核发排污许可证,2017年完成重点行业及产能过剩行业企业排污许可证核发,建立全国排污许可证管理信息平台,2020年全国基本完成排污许可证核发。我们认为文件不仅要求企事业核发排污许可证,还要求企业自行监测其污染情况并定期报告,而污染物排放量的监管必须要加快推进污染源监测,并需要逐步完善企业排污监测体系,将利好于环境监测行业。
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腐蚀性的蒸发设备用什么液位计好?
蒸发液体酸性较强,浓度也较大,原来一直用试镜观察,现在想找一个 液位计 来改善操作环境,盖德们能提供些什么建议。
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空分冷箱、管道焊缝?
制氧空分铝 合金管 道焊缝的结构特点,铝合金管道焊缝的射线探伤方法,铝合金管道焊接中常见的缺陷。 因空分冷箱均为低温(约 -196 ℃ )设备,多采用耐低温铝合金材质,由于铝合金管道组对结构复杂,给管道焊接及射线探伤工作带来较大的难度。因此,应该在实际工作中应选择最佳的射线探伤方法。 一、铝合金管道 铝合金材料在现在工业中应用十分广泛,尤其在空分冷箱分离装置中,它是一种较常用的工艺管材。由于铝合金材料本身的特点以及空分装置生产工艺的特殊性,决定了铝合金管道的脱脂加工、组装、焊接,探伤等工艺和要求都与一般 碳钢 材料有所不同。 铝合金材料特性:铝合金管主要化学成份:含 Mg 为 2.0 ﹪ -2.8 ﹪,含 Mn 为 0.4 ﹪ -1.5 ﹪,其余为 Al 。机械性能:在热轧状态下,其抗拉强度不小于 226Mpa, 熔点均为 650 ℃ ,熔化时无颜色变化。 二、铝合金管道焊缝组对结构及焊接特点 铝合金管道制作安装坡口采用机械加工的方法。不同壁厚的对接焊应有 14° 的过渡段,管道焊缝组对应注意以下几点: 1 )应避免强制组焊,以免焊接产生较大的残余应力。 2 )组对焊口管内壁必须对齐,错边量不大于壁厚的 10 ﹪,且不大于 2 毫米 。 3 )管口内壁要求光洁,**刺,粒屑。 4 )管内壁的垫板必须与管壁贴紧。 5 )管内壁不加垫板的焊口,要求间隙尽可能为零。 为了保证焊接质量,组对焊口的垫板常采用铝合金垫板内加 1.5 毫米 厚的 不锈钢 垫板即双垫板结构进行焊接(如图 1 )。不锈钢垫板的作用是保证坡口易焊透且又不致于造成铝垫板产生烧穿缺陷 . 铝合金焊接难度较大,在焊接过程中易产生气孔、未焊透、未熔合,裂纹等缺陷。 铝合金焊接有如下特点: 1 )铝合金的导热性较好,焊接时散热较快,焊接电流较大易产生气孔。 2 )铝管道焊接坡口有污物,焊接时同样容易形成气孔、夹渣和未熔合。 3 )铝合金的液体熔池很容易吸收气体,从而形成气孔。 4 )铝合金加热过程中而由固态转变液态过程中,颜色变化很小,给焊接操作带来困难,容易产生未焊透和未熔合。 5 )铝合金的线膨胀系数比钢大 2 倍,在焊接过程中往往由于过大的收缩内应力而导致焊缝开裂 三、铝合金管道焊缝常见缺陷 铝合金管道焊缝常出现气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等焊接缺陷。 1) 气孔 气孔是最常见的缺陷。平焊位置的气孔多在焊缝中心部位,横焊位置的气孔多在焊缝中心上侧,多为细小气孔密集出现。它的产生原因是多方面的,如氩气不纯、母材与焊丝清除不彻底、焊接时氩气保护层被破坏等。 2) 夹渣 夹渣多出现在焊缝中心部位,呈细小颗粒状,有时连成一线。其产生原因多为氧化膜清理不净、环境中灰尘多及氩气不纯等。 3) 未焊透 在不加垫板的焊缝中常出现未焊透缺陷,在底片上多位于焊缝中心,主要是氧化膜阻碍熔合所致。在加垫板的焊缝中有时也会出现,其中主要原因为焊接工艺不妥或焊工操作不当。 4) 裂纹 裂纹的形成有纵向和横向,还有根部裂纹、弧坑裂纹等。在不加垫板的焊缝中横向裂纹较多,对照实物可发现其多数为表面裂纹,且位于焊缝背面。产生原因是焊接时在此处停留时间过长,导致背面焊缝金属在凝固收缩时被拉裂。在加垫板的焊缝中多为纵向裂纹,大多出现在大口径管的焊缝中,多强力对口所致。这种缺陷有时在焊缝中心,有时也出现在热影响区。在收弧处常常会现呈放射状分布的弧坑裂纹,主要是由于焊接结束或中断时收弧不当所致。 四、铝合金管道焊缝射线探伤方法 根据 JB/T4730-2005 标准的规定:对于直径较大可以在内壁贴片的管子对接焊缝应采用单壁单投影透照;对于 D0 ﹥ 100mm 的管子对接焊缝应采用双壁单影透照;对于 D0≤100mm, 满足 T (壁厚) ≤8mm ,且 g (焊缝宽度) ≤D0/4 时,应采用双壁双影透照 . 对于预制口以及可以在内壁贴片的固定口,按常规方法进行探伤不存在问题。 对于 D0 ﹥ 100mm 内壁无法贴片的固定口,如果外径不太大(如¢ 159 ),按常规方法应将近源的上焊缝撇出底片而将片侧的下焊缝留下,为保证纵向裂纹的检出率,射线源的倾斜角 θ 不大于 15° 。在实际探伤中,由于铝合金垫板的宽度在 30 ~ 40mm, 不锈垫板的宽度在 22 ~ 25mm ,如果保证 θ < 15° ,那么由于垫板过宽,在透照时射线势必在穿过下焊缝和下面两个垫板的同时,有的只穿过了上面的母材没有穿过垫板,有的穿过了铝合金垫板,有的不仅穿过了铝合金垫板,还穿过了不锈钢垫板。 由于 X 射线管电压为 100KV 时,铝合金的射线吸收系数为 0.1 (钢为 1 ),即 1mm 厚的不锈钢相当于 10mm 厚的铝合金,从而使射线透照厚度变化过大,难以选择射线透照条件,所拍出底片成像反差很大,底片上的焊缝有的地方过白,有的过黑,无法满足标准对底片黑度的要求。如果将上焊缝连同垫板一起撇出去,势必要增大射线的倾斜角度,从而使纵向裂纹的检出率降低。 对于 D0≤100mm 的固定口,一般只加不锈钢垫板。如果按照常规进行双壁双投影透照,使上下焊缝在底片上呈椭圆显示,开口间隙保持与焊缝宽度相当 , 同样也存在纵向缺陷检出率低问题。更为严重的是由于被检管子焊缝的直径较小,上、下两个不锈钢垫板在底片上的影像重叠更多,再加上小径管本身壁厚就薄,铝合金的厚度相对于不锈钢折算厚度不足为虑,致使底片上的焊缝影像很淡,难以进行缺陷评定。 由此可见,由于铝合金管焊缝在组焊时由于存在结构上的特殊性使得无法按照常规方法对其进行射线探伤。 五、实际应用 要想得到令人满意的底片,必须使射线在穿过被检焊缝时的总的透照厚度与穿过附近母材时的总的透照厚度差不能太大,尤其对于铝合金这类吸收系数较大的材料。如使射线垂直于焊缝透照,则不论是双壁单影还是双壁双影透照,射线都同时穿过两个不锈钢垫板(双壁单影透照还同时穿过两个铝合金垫板),射线穿过焊缝时的总的透照厚度与穿过母材时的总的透照厚度相差不大,焊缝成像黑度比较均匀,缺陷易于观察,而且照相也比较容易。 对于 D0 > 100mm 的管焊缝,由于要求双壁单影透照,所评定的是单壁焊缝的质量,透照时应缩短 X 光机与管道的距离(焦距),缩短焦距使射线穿过上焊缝的不锈钢垫板,这样就可以避免倾斜透照时上、下焊缝垫板的投影相互交织在一起给照相带来的不利影响。 对于 D0≤100mm 的管焊缝,由于要求双壁双影透照,上、下焊缝均要评定,既要保证下焊缝的影像质量,又要保证上焊缝的影像质量,应增大 X 光机与管道的焦距以此提高底片的清晰度。由于上、下焊缝垂直透照时影像重合,如果仍按标准的规定只垂直透照两次,那么,如果底片上有缺陷,就无法辨别缺陷是在上焊缝,还是在下焊缝。为了解决这一问题,可以每隔 120° 透照一张,通过对三个不同方向底片的比较,准确地判定缺陷是在哪一个焊缝上。 此外,为了进一步提高底片的清晰度,可采用微粒、清晰度高的 T2 型胶片代替细粒、清晰度适中的 T3 型胶片。 铝合金管道焊缝的射线探伤方法 1) 对可以在内壁贴片的预制口和固定口,应采用单壁单影透照。 2) 对于 D0 > 100mm 内壁无法贴片的预制口,应采用双壁单影倾斜透照。 3 )对于 D0≤100mm 的预制口,应采用双壁双影倾斜透照。 4) 对于 D0 > 100mm 内壁无法贴片的固定口,应采用双壁单影垂直透照。可采用较小的焦距或直接将射线机放在管外壁上透照,但必须满足几何不清晰度的要求。 5) 对于 D0≤100mm 的固定口,应采用双壁双影垂直透照,为了保证焊缝 100% 的透照率和确定缺陷的准确位置,应每隔 120° 照一张片。
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哪位高手能提供福佳大化的工艺流程图?
急需福佳大化的工艺流程图,如能提供,感激不尽。( spzhongq@yahoo.com.cn )
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项目审批程序问题?
现在做项目的程序不是很明确。上项目要求立项,但要办理立项手续时需要提交环境预评价和安全预评价。进行环境预评价时又要项目的立项批文。应该如何做才是好呢?
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高压蒸汽大幅度下降时,机组转速进入共振区域的处理手段?
高压蒸汽大幅度下降时(比如我们的平时是 8. 3MPA ,突然下降到 4. 8MPA 甚或 更 低,下亦以我们单位举例),机组转速进入共振区域( 5500~7800 为机组的共振区域)的处理手段 我们的处理方法是尽可能不拍停,利用以下几种手段尽可能将转速提起来。 1、 首先联系 调 度尽快减负荷; 2、 联系空分快速大量减掉中压氮,将氢含量比平时看高一些; 3、 在联系的同时,将 甲烷化 来合成气在 压缩机 一段放空( 104-F 处),将一段进口压力视情况降低(平时一段进口压力 2 . 4MPA ,现在看到 1. 8 、 1. 5 、 1. 2 甚或更低),甩掉一部分负荷; 4、 将中压压力看低些(平时 3. 7MPA ),增大高、中蒸汽压力之间的压差,(这点我不是很清楚???)让 JAT 做功多一些; 这就是我们的处理手段,有不对的地方还望指正。大家碰到这种情况是怎样处理的,欢迎多多讨论,共同提高。呵呵
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如何减少脂肪酸甲酯在强碱性条件下的水解?
我们的一个反应是以 脂肪酸甲酯 为原料,反应在PH为12左右的强碱性条件下进行,反应时间长达5小时左右,在反应过程中,发现PH值会经常下掉,怀疑是脂肪酸甲酯发生水解,生成 脂肪酸 和甲醇,对反应产生了不利影响。请问,如何减少或避免在反应过程中的脂肪酸甲酯的水解现象?请大家帮助分析指点,谢谢!
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#脂肪酸甲酯
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VCM回收冷凝器堵塞?
今天我们压缩冷凝的VCM回收 冷凝器 堵塞了,分析应该是冻住了,整了一上午了,还没通,快累死了,大家分析一下出现这种问题应该如何处理?要考虑不影响生产。
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蜂蜜掺羧甲基纤维素检测?
关键词:掺 羧甲基纤维素 检测 生物成分分析标准物质 环境监测标准样品 岩石标准物质 1.试剂 ①95%乙醇。 ②HCl。 ③1%CuSO4液。 2.检测 称取10 g蜜样于烧杯中,加95%乙醇(http://www.rmhot.com/mainfiles/rmlist.asp?addkey=yes&key=%u4E59%u9187)20 mL,搅拌,析出白色絮状沉淀物,取2 g于烧杯中,加热水100 m L,搅拌(同时做正常蜜对照),取该混合液30 mL于锥形瓶中,加3 m L HCl,若产生白色沉淀则为掺羧甲基纤维素的蜂蜜;另取该混合液50 mL于另一锥形瓶中,加1%CuSO4液100 mL,若产生淡蓝色绒毛状沉淀则为掺羧甲基纤维素的蜂蜜。纯蜜无上述两反应。 .
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长颈喷嘴流量计?
长颈喷嘴取压点问题 看看为什么?
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求助关于逸度的选择题?
请教这道选择题: 我觉得A好像不对,C应该是对的吧,难道一定要是理想气体吗,真实气体压力区域0时,逸度和压力也相等吧? 谢谢指点
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简介
职业:上海河图工程股份有限公司 - 工艺专业主任
学校:湖南机电职业技术学院 - 经管生化系
地区:广东省
个人简介:
真的猛士,敢于直面惨淡的人生,敢于正视淋漓的鲜血。
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