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伍德泵加氢工艺流程？本文由盖德化工论坛转载自互联网焦化粗苯由罐区粗苯原料槽，经粗苯原料泵送到主装置区。首先经粗苯过滤器（过滤精度100微米），过滤除掉原料粗苯中所含有的固体颗粒和聚合物。过滤器前后带有压差显示，可以观察过滤器的堵塞情况，以便及时切换。原料继续进入带有氮封的粗苯缓冲罐。缓冲罐超压和氮气的量由仪表来控制，超压时打开物料排入放散槽，压力低时增加开度，加大氮气补充量。原料中存在的废水等物质在分水包中分离，送到油库分离水槽。原料在缓冲槽中的停留时间大约为45分钟。原料粗苯然后经粗苯泵被升压到约3.4mpa（g），然后分为两路，一路约90%左右的原料粗苯与循环气体压缩机来的全部循环氢气在带有喷嘴的预蒸发器中混合后部分蒸发再进入多段蒸发器的底部喷嘴。原料在预蒸发器中与主反应产物换热后被加热到176℃左右，送至多段蒸发器底部喷嘴的物料与多段蒸发器塔底再沸器循环液混合后进入多段蒸发器底部。塔底再沸器由主反应物流加热。另外，原料泵送来的约10%的原料粗苯进入多段蒸发器顶部作为回流，以保证多段蒸发器的正常操作。聚积在预蒸发器底部的重组分间歇地排到闪蒸槽。为了使汽化更加完全，在多段蒸发器上设置喷嘴，使得第二段上的液体进一步进入喷嘴，增加原料的汽化效率。多段蒸发器的上部设置10层塔盘，使得最大量的重组分留在塔的下部，而不带入塔顶的气相管线，从而减少对加氢反应器中催化剂的影响。塔底的少量高沸点物质（约为原料重量的2—3%，），作为残液从多段蒸发器底部排出送到闪蒸槽，以避免后面的操作困难，主要是防止堵塞。经闪蒸后轻组分送到粗苯缓冲罐，含有少量苯、甲苯、二甲苯及大量重烃的残液靠残液泵由液位控制送到焦油工段进一步加工。多段蒸发器的操作压力主要依靠加氢反应器的压力降决定，随着运行时间的延长反应器压降的增加，多段蒸发器的操作压力也要提高，以便保持整个反应系统的压力平衡。蒸发的粗苯与循环气的混合物在192℃左右离开多段蒸发器顶部进入预反应器换热器被主反应物加热至预反应所需的温度，并从预反应器底部进入向上流动经催化剂床层。双烯烃、苯乙烯在催化剂ni-mo作用下被加氢饱和，气体混合物从预反应器顶部离去。由于反应放热，反应器的出口温度与催化剂活性、系统循环状态、原料组成以及入口温度（217℃左右）有关，反应器出口温度为205---240℃。正常操作时通过改变入口温度来保持转化率，反应器出口温度不得高于240℃，否则高温将产生聚合物。正常时反应器温差最小保持10℃，当温差大约5℃，出口温度达到最大时，催化剂就需要再生。高沸点的物质从预反应器底部排出送至闪蒸槽v-103。预反应器中主要反应如下：环戊二烯+氢气=环戊烯烃 c5h6+h2=c5h8 环己二烯+氢气=环己烯烃 c6h8+h2=c6h10 其它二烯烃+氢气=单烯烃 cnh2n-2+h2=cnh2n 苯乙烯+氢气=乙基苯 c8h8+h2=c8h10 茚+氢气=二氢化茚 c9h8+h2=c9h10 甲基-苯乙烯+氢气=甲基-乙基苯 c9h10+h2=c9h12 二硫化碳+氢气=甲烷+硫化氢 cs2+4h2=ch4 乙基硫醇+氢气=乙烷+硫化氢 c2h6s+h2=c2h6+h2s 从预反应器顶部出来的气体混合物经主反应器换热器被主反应物加热后，再经主反应器加热炉加热到主反应器所需的入口温度，从主反应器顶部进入，经过co-mo催化剂床层向下流动，在此发生原料脱硫、脱氮和烯烃饱和反应。在主反应器中发生的是放热反应，出口温度升高至310---370℃，主反应器出口混合气体氢气分压为1.71mpag，正常操作时通过改变反应器入口温度来保持催化剂的反应活性，因为不可能改变催化剂的数量和氢气在混合气体中的分压。查看更多

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简介

职业：上海杰上杰化学有限公司 - 化工研发

学校：中原工学院 - 材料与化学工程系

地区：青海省

个人简介：把友谊限于两人范围之内的人，似乎把明智的友谊的安全感与爱的妒嫉和蠢举相混淆。查看更多

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