纯情轰炸--盖德问答-化工人互助问答社区

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100万吨焦炭厂可产焦炉煤气多少亿方？在网上查询到，100万吨焦炭厂可产焦炉煤气 2.2亿方气。我公司一领导说可产2.9亿方焦炉煤气。那么达产的100万吨焦炭厂装置可产焦炉煤气多少方，回炉自用多少方？查看更多 6个回答 . 1人已关注

#焦炉煤气

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三峡第一艘标准化环卫囤船投入使用？ 11月26日，三峡库区第一艘标准化环卫专用囤船正在工作。日前，该囤船在重庆市奉节县建成投入使用。该船长60米，宽11米，历时半年建造。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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考化工工程师，一生有几次机会啊? 我听说取得本科学位后，且已考过了基础考试，参加化工工程师考试的话，只有一次机会。如果这次没考过，下次就不能再考了，是不是这样啊？查看更多 9个回答 . 2人已关注

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luyben11年新作PRINCIPLES AND CASE STUDIES OF SIMULTA ...？ william luyben大神的11年新作，贴个目录吧，给好评啊，亲 CONTENTS PREFACE xv 1 INTRODUCTION 1 1.1 Overview / 1 1.2 History / 3 1.3 Books / 4 1.4 Tools / 4 Reference Textbooks / 5 2 PRINCIPLES OF REACTOR DESIGN AND CONTROL 7 2.1 Background / 7 2.2 Principles Derived from Chemistry / 8 2.2.1 Heat of Reaction / 8 2.2.2 Reversible and Irreversible Reactions / 9 2.2.3 Multiple Reactions / 10 2.3 Principles Derived from Phase of Reaction / 11 2.4 Determining Kinetic Parameters / 12 2.4.1 Thermodynamic Constraints / 12 2.4.2 Kinetic Parameters from Plant Data / 13 2.5 Principles of Reactor Heat Exchange / 13 2.5.1 Continuous Stirred-Tank Reactors / 132.5.2 Tubular Reactors / 14 2.5.3 Feed-Effluent Heat Exchangers / 16 2.6 Heuristic Design of Reactor/Separation Processes / 17 2.6.1 Introduction / 17 2.6.2 Process Studied / 18 2.6.3 Economic Optimization / 21 2.6.4 Other Cases / 22 2.6.5 Real Example / 27 2.7 Conclusion / 28 References / 29 3 PRINCIPLES OF DISTILLATION DESIGN AND CONTROL 31 3.1 Principles of Economic Distillation Design / 32 3.1.1 Operating Pressure / 32 3.1.2 Heuristic Optimization / 33 3.1.3 Rigorous Optimization / 33 3.1.4 Feed Preheating and Intermediate Reboilers and Condensers / 34 3.1.5 Heat Integration / 34 3.2 Principles of Distillation Control / 35 3.2.1 Single-End Control / 36 3.2.2 Dual-End Control / 38 3.2.3 Alternative Control Structures / 38 3.3 Conclusion / 39 References / 39 4 PRINCIPLES OF PLANTWIDE CONTROL 41 4.1 History / 42 4.2 Effects of Recycle / 42 4.2.1 Time Constants of Integrated Plant with Recycle / 42 4.2.2 Recycle Snowball Effect / 43 4.3 Management of Fresh Feed Streams / 45 4.3.1 Fundamentals / 45 4.3.2 Process with Two Recycles and Two Fresh Feeds / 46 4.4 Conclusion / 52 5 ECONOMIC BASIS 53 5.1 Level of Accuracy / 53 5.2 Sizing Equipment / 54 5.2.1 Vessels / 54 5.2.2 Heat Exchangers / 555.2.3 Compressors / 56 5.2.4 Pumps, Valves, and Piping / 56 5.3 Equipment Capital Cost / 56 5.3.1 Vessels / 56 5.3.2 Heat Exchangers / 56 5.3.3 Compressors / 57 5.4 Energy Costs / 57 5.5 Chemical Costs / 57 References / 57 6 DESIGN AND CONTROL OF THE ACETONE PROCESS VIA DEHYDROGENATION OF ISOPROPANOL 59 6.1 Process Description / 60 6.1.1 Reaction Kinetics / 61 6.1.2 Phase Equilibrium / 62 6.2 Turton Flowsheet / 62 6.2.1 Vaporizer / 63 6.2.2 Reactor / 64 6.2.3 Heat Exchangers, Flash Tank, and Absorber / 64 6.2.4 Acetone Column C1 / 66 6.2.5 Water Column C2 / 66 6.3 Revised Flowsheet / 66 6.3.1 Effect of Absorber Pressure / 66 6.3.2 Effect of Water Solvent and Absorber Stages / 68 6.3.3 Effect of Reactor Size / 68 6.3.4 Optimum Distillation Design / 69 6.4 Economic Comparison / 69 6.5 Plantwide Control / 71 6.5.1 Control Structure / 71 6.5.2 Column Control Structure Selection / 75 6.5.3 Dynamic Performance Results / 76 6.6 Conclusion / 81 References / 81 7 DESIGN AND CONTROL OF AN AUTO-REFRIGERATED ALKYLATION PROCESS 83 7.1 Introduction / 84 7.2 Process Description / 84 7.2.1 Reaction Kinetics / 85 7.2.2 Phase Equilibrium / 857.2.3 Flowsheet / 86 7.2.4 Design Optimization Variables / 88 7.3 Design of Distillation Columns / 89 7.3.1 Depropanizer / 89 7.3.2 Deisobutanizer / 89 7.4 Economic Optimization of Entire Process / 91 7.4.1 Flowsheet Convergence / 91 7.4.2 Yield / 91 7.4.3 Effect of Reactor Size / 91 7.4.4 Optimum Economic Design / 93 7.5 Alternative Flowsheet / 94 7.6 Plantwide Control / 96 7.6.1 Control Structure / 96 7.6.2 Controller Tuning / 100 7.6.3 Dynamic Performance / 101 7.7 Conclusion / 103 References / 105 8 DESIGN AND CONTROL OF THE BUTYL ACETATE PROCESS 107 8.1 Introduction / 108 8.2 Chemical Kinetics and Phase Equilibrium / 108 8.2.1 Chemical Kinetics and Chemical Equilibrium / 108 8.2.2 Vapor-Liquid Equilibrium / 110 8.3 Process Flowsheet / 112 8.3.1 Reactor / 112 8.3.2 Column C1 / 113 8.3.3 Column C2 / 113 8.3.4 Column C3 / 113 8.3.5 Flowsheet Convergence / 115 8.4 Economic Optimum Design / 117 8.4.1 Reactor Size and Temperature / 117 8.4.2 Butanol Recycle and Composition / 118 8.4.3 Distillation Column Design / 119 8.4.4 System Economics / 120 8.5 Plantwide Control / 121 8.5.1 Column C1 / 121 8.5.2 Column C2 / 122 8.5.3 Column C3 / 1228.5.4 Plantwide Control Structure / 123 8.5.5 Dynamic Performance / 124 8.6 Conclusion / 133 References / 133 9 DESIGN AND CONTROL OF THE CUMENE PROCESS 135 9.1 Introduction / 136 9.2 Process Studied / 136 9.2.1 Reaction Kinetics / 136 9.2.2 Phase Equilibrium / 137 9.2.3 Flowsheet / 137 9.3 Economic Optimization / 140 9.3.1 Increasing Propylene Conversion / 140 9.3.2 Effects of Design Optimization Variables / 141 9.3.3 Economic Basis / 142 9.3.4 Economic Optimization Results / 143 9.4 Plantwide Control / 147 9.5 Conclusion / 158 References / 158 10 DESIGN AND CONTROL OF THE ETHYL BENZENE PROCESS 159 10.1 Introduction / 159 10.2 Process Studied / 160 10.2.1 Reaction Kinetics / 161 10.2.2 Phase Equilibrium / 162 10.2.3 Flowsheet / 163 10.3 Design of Distillation Columns / 164 10.3.1 Column Pressure Selection / 166 10.3.2 Number of Column Trays / 169 10.4 Economic Optimization of Entire Process / 169 10.5 Plantwide Control / 172 10.5.1 Distillation Column Control Structure / 172 10.5.2 Plantwide Control Structure / 173 10.5.3 Controller Tuning / 174 10.5.4 Dynamic Performance / 174 10.5.5 Modified Control Structure / 176 10.6 Conclusion / 183 References / 18311 DESIGN AND CONTROL OF A METHANOL REACTOR/COLUMN PROCESS 185 11.1 Introduction / 185 11.2 Process Studied / 186 11.2.1 Compression and Reactor Preheating / 186 11.2.2 Reactor / 187 11.2.3 Separator, Recycle, and Vent / 187 11.2.4 Flash and Distillation / 188 11.3 Reaction Kinetics / 188 11.4 Overall and Per-Pass Conversion / 189 11.5 Phase Equilibrium / 191 11.6 Effects of Design Optimization Variables / 192 11.6.1 Economic Basis / 192 11.6.2 Effect of Pressure / 193 11.6.3 Effect of Reactor Size / 195 11.6.4 Effect of Vent/Recycle Split / 196 11.6.5 Effect of Flash-Tank Pressure / 197 11.6.6 Optimum Distillation Column Design / 198 11.7 Plantwide Control / 201 11.7.1 Control Structure / 201 11.7.2 Column Control Structure Selection / 203 11.7.3 High-Pressure Override Controller / 203 11.7.4 Dynamic Performance Results / 204 11.8 Conclusion / 209 References / 210 12 DESIGN AND CONTROL OF THE METHOXY-METHYL-HEPTANE PROCESS 211 12.1 Introduction / 211 12.2 Process Studied / 212 12.2.1 Reactor / 212 12.2.2 Column C1 / 213 12.2.3 Column C2 / 213 12.2.4 Column C3 / 213 12.3 Reaction Kinetics / 213 12.4 Phase Equilibrium / 215 12.5 Design Optimization / 215 12.5.1 Economic Basis / 216 12.5.2 Reactor Size versus Recycle Trade-Off / 21612.6 Optimum Distillation Column Design / 220 12.6.1 Column Pressures / 220 12.6.2 Number of Stages / 220 12.6.3 Column Profiles / 222 12.7 Plantwide Control / 223 12.7.1 Control Structure / 225 12.7.2 Dynamic Performance Results / 227 12.8 Conclusion / 230 References / 231 13 DESIGN AND CONTROL OF A METHYL ACETATE PROCESS USING CARBONYLATION OF DIMETHYL ETHER 233 13.1 Introduction / 233 13.2 Dehydration Section / 234 13.2.1 Process Description of Dehydration Section / 234 13.2.2 Dehydration Kinetics / 235 13.2.3 Alternative Flowsheets / 236 13.2.4 Optimization of Three Flowsheets / 240 13.3 Carbonylation Section / 245 13.3.1 Process Description / 246 13.3.2 Carbonylation Kinetics / 247 13.3.3 Effect of Parameters / 248 13.3.4 Flowsheet Convergence / 250 13.3.5 Optimization / 251 13.4 Plantwide Control / 255 13.4.1 Control Structure / 255 13.4.2 Dynamic Performance / 261 13.5 Conclusion / 262 References / 262 14 DESIGN AND CONTROL OF THE MONO-ISOPROPYL AMINE PROCESS 263 14.1 Introduction / 263 14.2 Process Studied / 264 14.2.1 Reaction Kinetics / 264 14.2.2 Phase Equilibrium / 265 14.2.3 Flowsheet / 266 14.3 Economic Optimization / 268 14.3.1 Design Optimization Variables / 268 14.3.2 Optimization Results / 26914.4 Plantwide Control / 270 14.4.1 Dynamic Model Sizing / 271 14.4.2 Distillation Column Control Structures / 272 14.4.3 Plantwide Control Structure / 276 14.5 Conclusion / 289 References / 290 15 DESIGN AND CONTROL OF THE STYRENE PROCESS 291 15.1 Introduction / 292 15.2 Kinetics and Phase Equilibrium / 293 15.2.1 Reaction Kinetics / 293 15.2.2 Phase Equilibrium / 294 15.3 Vasudevan et al. Flowsheet / 295 15.3.1 Reactors / 295 15.3.2 Condenser and Decanter / 295 15.3.3 Product Column C1 / 296 15.3.4 Recycle Column C2 / 298 15.4 Effects of Design Optimization Variables / 298 15.4.1 Effect of Process Steam / 298 15.4.2 Effect of Reactor Inlet Temperature / 301 15.4.3 Effect of Reactor Size / 302 15.4.4 Optimum Distillation Column Design / 303 15.4.5 Number of Reactors / 304 15.4.6 Reoptimization / 304 15.4.7 Other Improvements / 305 15.5 Proposed Design / 305 15.6 Plantwide Control / 306 15.6.1 Control Structure / 306 15.6.2 Column Control Structure Selection / 310 15.6.3 Dynamic Performance Results / 312 15.7 Conclusion / 317 References / 317 NOMENCLATURE 319 INDEX 321查看更多 9个回答 . 1人已关注

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推荐几个国产的柱塞式计量泵厂家！？我们单位准备更换2台消泡剂的计量泵，考虑到输送介质（消泡剂）中绝对不能含有油且粘度较大8000CP，使用时为30%-70%的水溶液进行泵送，但极易分层，堵塞进口管道，避免出现以上情况，准备使用机械式柱塞泵（若有更好的选型请说明理由），请有相关经验的盖德推荐几个质量较好的厂家。查看更多 8个回答 . 4人已关注

#柱塞式计量泵

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动设备方面的疑难解答.？ 欢迎大家参阅。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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填料塔可以用两种填料吗？用哪两种比较适合? 有一精馏填料塔，连续蒸馏的高温负压塔，里面用的是金属丝网波纹填料。由于塔底温度高达250，导塔底填料经常有被烧成碎末的现象，加上塔底物料粘度大，接下来就是塔底出料管阻塞。我在想：如果把塔底的填料更换成散装填料怎样？金属矩鞍环适用吗？查看更多 8个回答 . 5人已关注

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今年准备再次考专业？ 分析得很好！我今年也准备考专业，现在就开始复习了！查看更多 6个回答 . 3人已关注

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关于大口径的罐子顶盖做法！？关于大口径的罐子顶盖如何加强，在常压容器标准中也没有具体的说明，而化工设备标准中只说了几个注意事项！这里和大家讨论下如何实现顶部加强作用。目前做的项目是个浆液罐，内径14米，标高13米。因为上面平常没有人走，所以不是做成检修平台，按照2000N/M2来做，雪载荷是400N/M2.而卧做的是锥顶，角度是14.22，8cm厚的Q235B的钢板，中间有2m直径的平台，这样锥的标高就成为咯1.6m。如果按照规定其实是不可以的，因为这个高度已经超过了扶手的高度。然后用#20的工字钢加强。然后问题就来咯，此处校核时按照两端铰接还是按悬臂梁算。虽然用ANSYS来分析，强度时足够的！这里请问各位又没有什么其他更好的方案~~~~~~查看更多 5个回答 . 3人已关注

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气动阀门气源管线大小？不同的执行机构，过滤减压阀前接口大小不同，有Φ8、Φ10、Φ12、Φ20等不同规格，假如要求的是Φ12，实际接了Φ8的气源管，对阀门动作有何影响？假如必须这样接，有没有办法消除或减少对阀门动作的影响？查看更多 10个回答 . 4人已关注

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关于错边量与棱角度？我们有台设备，环缝组对时没仔细看，焊完后，两侧差的（错边）比较多，能达到10mm，质检出不合格单子，单子上说环缝焊接后错边较大，达到10mm，不合格。结果被现场的监理看到了，说这么写不太严谨，应该是环缝的轴向棱角度超标，达到10mm，不能叫错边量。他的意思是说：环缝组对时，测量两边未对齐的尺寸（同等厚度），这时候叫测量组对错边量；焊接后两边不齐就不能叫错边量了，应该叫环缝的轴向棱角度。以前没太在意这个问题，请教大家监理讲的是否有道理？还是错边量、棱角度都一样，随便写，没有太大区别？不合格单子这么写有问题吗？规范的怎么写？谢谢！查看更多 8个回答 . 5人已关注

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煤基合成油中间接液化过程的核心技术是什么? 为什么南非都工业化，我们还不敢投产！是不是遇到技术壁垒？求助！ .注$ # ， $ $ 查看更多 3个回答 . 3人已关注

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蒸汽法兰为什么会冻漏，处理时需要更换螺栓吗? 法兰冻冰后会涨开，冰融化之后螺栓的压紧力矩会损失么？要是损失的话再紧为什么紧不住？请高手指点查看更多 4个回答 . 3人已关注

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硫酸盐分析？ 硫酸盐分析中加入硫酸钾乙醇的作用，着急，谢谢查看更多 2个回答 . 2人已关注

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关于焦化厂硫膏的再利用问题？ 现在的硫膏处理起来很困难，但是我们这里有个老板自己专门加工硫磺，我们就把硫膏卖给他，硫膏很便宜的。查看更多 8个回答 . 6人已关注

#焦化厂

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aspen7.3安装后的问题？ 不知道怎么回事，希望大家给以帮助！！！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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IFP连续重整？哪位兄弟有关于IFP的连续重整的资料啊，给提供点，不胜感激！！有关于IFP连续重整的装置也不知道国内什么地方有，就知道不是很多，大多都是UOP的如果谁有IFP的连续重整的资料，还望给点，PFD,PID,操作手册，联锁控制回路，设备参数，操作参数，DCS界面，等等等等，什么都行我稍微有点小急，求大神帮助！！可以发到我的邮箱 hellomegao@163.com 查看更多 2个回答 . 4人已关注

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请教2-甲氧基吡啶怎么合成啊？ 现在想从 2-氨基吡啶合成 2-甲氧基吡啶，请问用什么方法啊？谢查看更多 18个回答 . 1人已关注

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工业蒸汽暖风机的安装与维护？工业蒸汽暖风机主要用于工业大中型空间的通风采暖，干燥和除湿。不同于普通的通电设备结束使用即可断电，以蒸汽为热媒的工业蒸汽暖风机在安装使用过程中需要做些特殊的维护，以免发生蒸汽回流损坏设备等现象。以下小编给您介绍一些必要的安装维护技巧。 1. 工业蒸汽暖风机可安装在墙体结构件上； 2. 安装前应检查工业蒸汽暖风机的完好性； 3. 工业蒸汽暖风机的冷凝水管路上要装有冷凝水排除器（疏水阀）； 4. 电动机接线应使风机叶轮按旋转标牌示意方向旋转； 5. 在使用之前、应仔细检查个连接处的紧固情况，如有松动，应立即紧固； 6. 每次工作之前，要排净翅片管散热器中的混合气体，预热5-10分钟再送风工作； 7. 工业蒸汽暖风机停止工作后，应放净散热器中的冷凝水； 8. 设备必须保持清洁，可用压缩空气吹除翅片管散热器及其它部位的灰尘； 9. 工业蒸汽暖风机工作2-3年后，应立即清翅片管散热器的水管内腔，可用化学方法去除水垢；查看更多 0个回答 . 2人已关注

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磷酸二铵尾气中分别有哪些介质，分别含量是多少? 请问磷酸二铵尾气中分别有哪些介质，分别含量是多少？我不是做这一行的，想了解一下尾气中有哪些介质，给需方做设备，请大家帮助一下，谢谢查看更多 2个回答 . 2人已关注

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简介

职业：上海捷祥测控技术有限公司 - 销售

学校：河南财经学院 - 文化传播系

地区：台湾省

个人简介：才能的火花，常常在勤奋的磨石上迸发。查看更多

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