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φ1400甲烷化塔升温还原方案？一、升温还原前的准备工作 1．操作人员必须认真学习本方案，熟悉甲烷化系统的工艺流程，设备、阀门位置及用途，认真听取技术人员的技术交底。 2．对甲烷化系统的设备、阀门管道进行详细检查，并在操作记录上详细记录以便交接。 3．通知电工，对本系统电气设备，特别是电炉、调压器进行认真调试，使之处于良好状态。 4．通知仪表，对本系统的压力、温度、流量等仪表进行检查。使之处于完好状态。 5．准备好分析水汽浓度（烧碱石棉法），出水甲烷含量测定的药品器具等，并校准好仪器，以备所需。 6．根据升温还原的要求，将画好的升温还原理想曲线和制定好的升温还原要求指标,一并张贴在控制室墙上。 7．系统进行吹除、置换、试压。 8．温度计内套管应用无水酒精清洗、并挥发干净。二、J108－2Q型甲烷化催化剂的性质 1.物理性质 J108－2Q型甲烷化催化剂为灰黑色球体形状，强度高且加入钛助剂的新型催化剂。规格为 φ3.0－4㎜或φ4.5－5.5㎜，堆比重≤1.0kg/l，比表面积～120m2/g，比孔容积0.4ml/g。 2 ．化学性质化学成份:　氧化镍　　TiO2　　助剂　　AL2O3 　　　　　　　18.0±1% 5-8% 4±0.5% 余量化学反应式如下： CO( 气) +3H2 (气)= CH4(气) + H2O(气) △H0298=-206.28KJ/mol CO2( 气) + 4H2(气)= CH4(气) + 2H2O(气) △H0298=-165.09KJ/mol J108 － 2Q 型球形甲烷化催化剂的使用条件正常操作温度， ℃ 240 ～ 430 最佳操作温度， ℃ 250 ～ 430 压力， MPa ≤32.0 空速， h － 1 ≤10000 进口 CO+CO2 ， V ％ ≤0.7 出口 CO+CO2 ， ppm ≤10 3 ．活性与操作寿命本催化剂为新型的钛助剂甲烷化催化剂，钛和助剂的加入，大大增强了催化剂对CO的吸附能力，催化剂活性与J106－2Q相比有明显提高，耐热前活性行业标准≤25PPm，该催化剂指标提高到≤20PPm，耐热后活性行业标准≤30PPm，催化剂实际检测值≤25PPm，实际使用时微量可控制在10PPm以内，大大降低补充气微量，延长合成催化剂使用寿命（使用寿命是J105的二倍以上），提高氨产量。三、升温还原装填结束后，先用氮气把整个系统中氧气全部置换干净。氧化态的催化剂还原后才具有活性，即发生如下反应： NiO + H2= Ni + H2O △H0298=-3.52KJ/mol H2 源来自上游工艺气，在特殊情况下来自氨裂解气。由于上述反应是微放热反应，因此还原几乎是等温的。整个还原过程可分为：升温期：床层温度由常温升到250 ℃，升温速率可以控制在50—70℃/h，通过控制导入工艺气的入口温度高低来调节升温速率，工艺气量一般在20—50%负荷即可。还原主期：当床层温度加热到 250 ℃以后，开始还原，但速度较慢，当床层温度达到300℃以上还原明显加快。气体中碳的碳氧化物开始被转化为甲烷，而甲烷化反应是强放热反应，每1% CO2 甲烷化温升相当于60 ℃，而1% CO甲烷化温升则有72℃。为了控制床层温升速率，在这一阶段控制气体中碳的氧化物浓度低于1%是必要的。在这一阶段为了避免温升过大，应小心控制进口温度，把升温速率降低到每小时20—30℃为宜。还原末期：继续加热催化剂，直到入口温度达到350℃，并维持这个条件保持到床层出口温度等于床层中最高温度为止，且要求床层最高温度达到400℃并维持4小时，直至出口气中碳的氧化物浓度（ CO+ CO2 ）含量达到设计值为止。如果在设计值流量下，出口气体中碳的氧化物含量已达到规定指标，即可将入口温度降至设计值并转入正常操作。甲烷化催化剂升温还原表还原程序时间床层温度℃ 系统压力MPa 空速Nm3/m3·h 水汽浓度g/m3 介质时数累计升温 Ⅰ 6 6 室温～250 5.0 ＞1500 还原气还原初期 6 12 250 ～350 5.0 ＞2500 ＜1.5 还原气主期 6 18 350 5.0 ＞2500 ＜1.5 还原气 4 22 350 ～400 5.0 ＞2500 ＜1.5 还原气后期 4 26 400 5.0 ＞2500 ＜1.5 还原气在升温还原中应注意以下几点： 1．有较多量水放出，要注意及时排放水分离器。J108－2Q出水量为～45kg/m3。 2. 由于甲烷化催化剂中尚还有NiCO3相，因此到300 ℃时，有 CO2 放出，而这部分 CO2 也会参加甲烷化反应。若采用循环升温方式，此时要加大排放量，保持 CO2 ＜1%，以防积累 CO2 伴随甲烷化反应而引起超温。 3．在用上游来工艺气还原时，要严格控制工艺气中碳的氧化物含量，因为在床层温度达250℃后还原与甲烷化反应会同时进行，因此要特别注意防止超温。 4．还原过程氢耗并不明显，在床温达到预定计划指标后，维持一定时间，以出口气体中碳的氧化物符合设计指标后稳定数小时，即可认为还原基本结束，转入正常生产。 5．有些工厂，可能达不到应有的进口温度350℃，而床层温度也难以达到400℃下进行还原。此是时也可以使部份气体绕低温变换炉旁通以增加碳的氧化物含量，从而提高温度，成功地还原催化剂。四、注意事项及准备工作: （1）为了甲烷化升温还原不出现意外及系统置换，甲烷化升温还原前，高压甲烷化系统进出口应加盲板；（2）准备高纯度氮气若干瓶；（3）循环机处于良好备用状态；（4）热电偶插入深度及测温要准确，套管内壁用无水酒精清洗烘干；（5）电器全部检查一次，确保电器运转良好；（6）进入系统CO+CO2≤25PPm （7）在升温还原期间，CO2≥1.0%时,系统要及时放空。（8）同平面温差大时要恒温；测温点不准时要恒温；补氢时要恒温；（9）电炉、分离设备造成升温期间需要停车时，降压降温后要用氮气进行置换，将系统中H2、CO及CO2赶净；（10）每30分钟要分析一次水汽浓度和循环氢，循环气中的CO及CO2，根据出水情况加强排水、排油；（11）还原气体尽量选用氨合成系统的氢氮气体，具体情况服从催化剂厂意见；（12）补氢气体中H2S≤0.05PPm；（13）准备好测水汽浓度、称量水量、分析循环氢的仪器。（14）还原炉温在250℃时，要加快补充气体中的CO和CO2分析；（15）升温空速控制在1500～2500h-1之间；（16）还原过程耗氢不明显，床层温度达到预定指标后，稳定数小时可视为升温还原结束；（17）如采用工艺气体还原系统出口CO+CO2≤5PPm连续4～5小时可以向后送气。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：上海顺琪国际贸易有限公司 - 设备工程师

学校：洛阳师范学院 - 历史文化学院

地区：上海市

个人简介：事业无穷年。查看更多

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