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再生资源的利用？ 谁用再生资源回收利用的资料啊?/ 查看更多 1个回答 . 1人已关注

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晋六大煤企全面布局新型煤化工？本文由盖德化工论坛转载自互联网煤化工是助推山西化工产业发展的重要加速器和增长极，山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、大同煤矿集团公司、山西焦煤集团有限责任公司、阳泉煤业（集团）有限责任公司、山西潞安矿业（集团）有限责任公司、晋能有限责任公司等山西大型能源集团，均规划建设了诸多煤化工项目。全面布局新型煤化工，将煤炭资源转化为发展的新引擎，打造转型升级的2.0版，是山西煤企走出困境、实现未来可持续发展的现实选择。转型升级箭在弦上 “今天的效益，来源于昨天正确的决策和投资；今天的决策和投资，就是明天的效益。”晋煤集团副总经理、煤化工事业部总经理王毅指出，现在煤化工市场产能过剩，竞争激烈，发展现代煤化工是该公司应对当前严峻形势的必由之路。王毅表示，今年以来，化工企业普遍遇到经营压力，但是有些煤化工企业却实现了逆势上涨，就是得益于产品结构调整。晋煤下属的煤化工企业一直在积极转型，而新型煤化工就是结构调整的重点。同样要大力发展新兴煤化工的还有同煤集团和焦煤集团。同煤广发化学工业有限公司总经理张俊龙表示，同煤煤化工产业发展，采取既“特”又“优”的战略，强力推进年产60万吨甲醇转型示范项目，目前，该项目已进入试生产阶段，效益将逐步显现。 “依托甲醇项目，同煤还将延长产业链，生产附加值更高的产品。今年内，同煤将开工年产40亿立方米煤制气项目和60万吨煤制烯烃项目。到‘十三五’中期，同煤煤化工板块将形成规模，可就地转化煤炭超过700万吨，实现效益翻番，成为与煤、电并重的第三主业。”同煤广发化学工业有限公司总经理张俊龙告诉记者。山西焦煤集团公司副董事长、总经理金智新介绍说，该公司正在加紧建设年产60万吨煤制烯烃项目。 “项目开工以来累计完成投资16.67亿元，涉及的12项专项评价已经完成了8项，完成了工艺包设计、总体设计和基础工程设计，分三次完成了长周期设备订货工作，并签订了项目的EPC合同，总承包商7月初已陆续入场施工。征地拆迁和现场施工工作正在分批次有序推进，生产准备人员已外出进行专业技术培训，项目预计2015年年底建成投产。”金智新告诉记者。四大项目布局晋北据了解，为进一步推进山西现代煤化工项目建设，山西发改委已于近日下发有关通知，确定晋煤年产200万吨煤制油项目、晋能公司低质煤综合利用年产40亿立方米煤制天然气多联产示范项目、潞安集团煤炭清洁利用油化电热一体化项目、阳煤集团低质煤综合利用年产40亿立方米煤制天然气多联产示范项目等4个重大项目在晋北煤化工基地布局，要求项目做好前期工作。这些项目将通过煤基多联产，每年就地转化1亿至2亿吨煤炭，生产煤制天然气、油、芳烃、丙烯，形成综合能源和其他高端化工产品。从现代煤化工的综合效益看，随着技术进步，通过产业链循环，加之煤价合理回归，成本逐步下降，现代煤化工将有利润空间。山西省国资委主任、党委书记朱晓明强调，特别是煤基合成油的环保功能，大大优于石油。煤基合成油不仅可以替代汽油，可以作为航空燃油和特种燃料，为国家能源安全提供新的支撑，而且替代汽油后，汽车尾气氮氧化物和颗粒物的排放可分别减少25%和80%，对降低PM2.5、缓解当前的雾霾天气，具有重要意义。技术攻关稳步推进王毅告诉记者，发展新型煤化工的关键在于技术攻关，晋煤集团将坚持煤化联动战略方针，不断探索和开发适应集团公司煤种的新型煤气化技术，进行针对性的重点攻关，力争在3～5年内解决制约集团公司煤化工发展的煤气化技术。 “技术要突破必须依托示范项目。”王毅介绍说，企业将依托年产10万吨煤制油技术项目成功示范，加快推进年产100万吨甲醇制清洁燃料项目、高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目等多个煤化工项目，不断延伸产业链条，升级传统产业；将根据细调研、慢决策、快实施原则，密切关注现代煤化工发展的前沿技术，加强对精细化工和现代煤化工项目可行性的调研和论证，加快落实稳肥扩化战略方针，努力形成和集团公司煤炭主业相适应、相匹配的产业发展格局。李晋平在接受采访时也表示，该集团正编制《潞安绿色低碳循环发展推进纲要》，《纲要》是指导集团今后发展的纲领性文件，突出集团高新技术、低碳产品优势；优化发展路径，聚焦煤炭、煤电一体化、煤基合成油3大主导产业。 “我们公司年产60万吨烯烃项目技术研究取得了很大突破。”焦煤集团副董事长、总经理金智新说，该公司通过对项目主要工艺单元技术的集成创新，在国内拥有完全自主知识产权的大连化物所DMTO一代技术的基础上，强化甲醇制烯烃（MTO）副产混合C4/C5的综合利用，引进具有国际先进水平的6项专利技术，确定了最终的技术路线。该技术路线与MTO二代技术相比，综合能耗下降15%，年可增加乙烯和丙烯产量8万吨、丁烯-1产量1.6万吨，提高了副产品C4/C5的利用价值和经济性。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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15000的空分热端3度温差需要多少膨胀量补充求公式？ 大概跑了多少大卡的冷量怎样算成摩尔查看更多 1个回答 . 4人已关注

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机柜室到控制室通讯？昨天做一个控制室移位的活，就是机柜室不动，把控制室由二楼移至一楼，主要是操作台什么的，电缆方面需要懂的有什么?个人感觉好像只有电源电缆和通讯电缆，那么电源电缆时普通的控制电缆吗？通讯电缆是普通的屏蔽网线吗还是什么?不清楚机柜和操作台之间有什么线是怎么联系的。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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大家对陶瓷膜在发酵液澄清中的应用是否了解？陶瓷膜分离系统的优势膜分离技术应用于发酵淮澄清，由于膜污染问题一直难以解决，因而限制了大规模工业化生产。而采用特殊工艺制作的陶瓷管式膜，其膜层为惰性，支撑层为纯三氧化二铝制成，对料液中的任何物质不产生任何吸附作用，有极好的抗污染性，解决了难以解决的膜污染问题。由于陶瓷膜采用陶瓷支撑层，使其具有超强的耐腐蚀性能，能够耐受瞬间大幅度温度变化，同时具有很好的耐机械性能，克服了有机高分子膜由于材质带来的缺憾。由于陶瓷膜的过滤通道较其他类型膜宽，使其浓缩倍数高，顶洗水量少；采用惰性膜材质，使清洗方便，通量恢复彻底，并且清洗费用低；使用寿命可以长达 5 年以上。采用 50nm 、 30nm 过滤孔径的陶瓷膜分离系统处理发酵液，可将发酵液中所有菌体、固体蛋白、胶体等不溶物彻底去除，同时去除大部分大分子物质，如蛋白等，尽可能却除发酵液中影响结晶的杂质，可大大提高结晶收率和结晶纯度，减少母液中的菌体及蛋白等，使进入树指的料液清澈透明，大大减少回收母液用树脂，同时解决了大部分的污水问题，经济效益和环保效益非常显著。同传统工艺相比，采用陶瓷膜分离系统具有如下优势： * 解析液中产品纯度大幅度提高，杂质含量少，从而使一次结晶收率以及产品质量大幅提高； * 减少树脂用量 50 ％以上； * 由于进入树脂料液清澈透明，进入树脂柱的污染物大大减少，同时大大延长树脂使用寿命，避免树脂中毒的发生； * 精制成本大幅度降低。查看更多 8个回答 . 5人已关注

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气动调节阀动作频繁怎么调整? 废锅底部液位调节阀气动投自动后开关动作比较频繁而且都是小开度，动作频繁加上高压介质导致阀芯和阀座损坏的比较多，要怎么调整在DCS里还是在调节阀上换不起阀座啊谢谢查看更多 15个回答 . 2人已关注

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三氯氢硅生产线路及设备？附件中：重要介绍了三氯氢硅的合成工艺流程，和主要反应器三氯氢硅生产工艺三氯氢硅的生产大多采用沸腾氯化法，主要包括氯化氢合成、三氯氢硅合成、三氯氢硅精制等工序。氯气和氢气在氯化氢合成炉内通过燃烧反应生成氯化氢，氯化氢气体经空冷、水冷、深冷和酸雾捕集脱水后进人氯化氢缓冲罐，然后送三氯氢硅合成炉。硅粉经过干燥后加入到三氯氢硅合成炉，与氯化氢在 300 ℃左右的高温下反应，生成三氯氢硅和四氯化硅。生成的粗三氯氢硅气体经过旋风分离和除尘过滤后，进入列管冷凝器进行水冷和深冷，不凝气通过液封送入尾气洗涤塔，处理后达标排放，冷凝液蒸馏塔分离提纯，通常采用二塔连续提纯，一塔塔顶排低沸物，二塔塔底排高沸物四氯化硅，同时塔顶出三氯氢硅产品。第一节氯化氢合成工艺 1.1 氯化氢的性质氯化氢是无色有刺激性气体，熔点为 -114.2 ℃，沸点为 85 ℃，比热容为 812.24J\kg ℃，临界温度为 51.28 ℃，临界压力为 8266kPa 。干燥的氯化氢气体不具有酸的性质，化学性质不活泼，只有在高温下才发生反应。氯化氢极易溶于水。在标准情况下 1 体积水可溶解 500 体积氯化氢，溶于水后即得盐酸。由于三氯氢硅生产主要需要氯化氢气体，所以本文对盐酸性质不做深入研究。 1.2 氯化氢合成条件氯化氢的合成是在特制的合成炉中进行的。未了确保产品中不含有游离氯，氢气要较氯气过量 15%~20% 。实际生产的炉中火焰温度在 200 ℃左右。由于反应是一个放热反应，为了不使反应温度过高，工业生产通过控制氯气和氢气的流量和在壁炉外夹套间通冷却水的办法控制氯化氢出炉温度小于 350 ℃。在生产中为确保安全生产，要求氢气纯度不小于 98% 和含氧不大于 0.4% ；氯气纯度不小于 65% 和含氢不大于 3% 。 1.3 氯化氢合成工艺氯化氢合成方程式： Cl2+H2 → 2HCl 氯气经涡轮流量计计量氯气 ( 氯气含量 97% ，压力为 0.5MPa) 含量进入氯气缓冲罐。氢气经涡轮流量计计量氢气 ( 含量 98% ，压力为 0.09MPa) 含量经分水罐脱水与循环氢经涡轮流量计进入氢气缓冲。经过计量的氯气和氢气进行流量调节，调节氯气和氢气的比值为 1 ： 1.04~1.10( 体积比 ) ，送入二合一氯化氢石墨合成炉进行反应，反应生成的热量通过合成炉夹套中的循环水带走，反应生成氯化氢气体，通过 3.6 米长的石墨套管冷却器，氯化氢气体温度降到 165 ℃以下，送入石墨冷却器用循环水冷却，冷却后氯化氢气体温度降至 45 ℃左右，通入机前深冷气经冷冻水进一步冷却到 -20 ℃ ~-30 ℃脱水。冷冻后的氯化氢气体经除雾器脱除氯化氢气体中的雾滴后，经机前加热器加热到 15~25 ℃后，进入氯化氢压缩机使氯化氢气体加压到 0.3~0.4MPa ，后经缓冲罐 (V-103) 缓冲进入氯化氢深冷器，氯化氢气体冷却到 -15~-25 ℃ , 脱除氯化氢气体中的酸水，在进入 V-105 缓冲脱除氯化氢气体夹带的雾滴，氯化氢气体经加热的 (E-106) 加热后进入流化床供流化床反应使用。 1.4 氯化氢合成工艺简图：第二节硅粉精制工艺 2.1 硅粉的性质硅的密度为 2.329kg\cm3 ，沸点为 2355 ℃，熔点为 1480~1500 ℃，在三氯氢硅生产中其水分小于 200ppm 。有水易于形成盐酸，盐酸因含有游离氢而腐蚀设备，其爆炸极限下限为 160g\ cm3 。硅在地壳中分部很广，约占地壳总质量的 1/4 ，仅次于氧。主要分部于黑龙江、吉林。硅分无定形硅和晶体硅。晶体硅是灰色有光泽、硬而脆的固体，其结构跟金刚石的结构相似，也是一种原子晶体，硅的导电性能介于金属和绝缘体之间，单晶硅是良好的半导体，可用来制作半导体器件，如硅整流器、晶体管和集成电路等。 2.2 硅粉精制操作的目的及意义硅粉精制是把会有一定量水分的硅粉在干燥炉内同氮气流化夹套蒸汽加热进行干燥，去掉水分，干燥后的硅粉含水量是影响三氯氢硅质量的关键因素，因此，严格控制工艺条件，保证硅粉质量是硅粉精制的主要任务。 2.3 硅粉精制工艺流程简述硅粉由真空泵抽入或由人孔倒入硅粉干燥器内，然后利用氮气加热器来的氮气 ( 控制在 200~250 ℃ ) 从干燥炉底部吹入。同时打开蒸汽阀，给干燥炉夹套通蒸汽升温到 180~220 ℃之间，每批加热时间 3~4 小时左右 ( 根据每批通入硅粉数量确定 ) 。每批加入的硅粉约 1500 千克，加热干燥后的硅粉放入硅粉加料罐中储备，供合成岗位使用。 2.4 硅粉精制岗位工艺流程简图第三节三氯氢硅合成工艺 3.1 三氯氢硅的性质三氯氢硅别名为硅氯仿、硅仿、三氯硅烷；英文名： Trichlorosilane 、 Silicochloroform ．三氯氢硅沸点为 31.8 ℃，熔点为 -126.5 ℃，自燃温度为 185 ℃，在空气密度为 1 时，蒸汽相对密度为 4.7 ，在空气中爆炸极限为 1.2~90.5%( 体积分数 ) 。主要用途为单晶硅原料、外延成长、硅液、硅油、化学气相淀积、硅酮化合物制造、电子气。主要制备方法： (1) 在高温下 Si 和 HCl 反应。 (2) 用氢还原四氯化硅 ( 采用含铝化合物的催化剂 ) 。三氯氢硅在常温常压下为具有刺激性恶臭易流动易挥发的无色透明液体。在空气中极易燃烧，在 -18 ℃以下也有着火的危险，遇明火则强烈燃烧，燃烧时发出红色火焰和白色烟，生成 SiO2 、 HCl 和 Cl2 ；反应方程式为： SiHCl3+O2→SiO2+HCl+Cl2 ；三氯氢硅的蒸汽能与空气形成浓度范围很宽的爆炸性混合气，受热时引起猛烈的爆炸。它的热稳定性比二氯硅烷好，在 900 ℃时分解产生氯化物有毒烟雾 (HCl) ，还生成 Cl2 和 Si 。遇潮气时发烟，与水激烈反应，反应方程式为： 2SiHCl3+3H2O → (HSiO)2O+6HCl ；在碱液中分解放出氢气，反应方程式为： SiHCl3+3NaOH+H2O → Si(OH)4+3NaCl+H2↑ ；　　与氧化性物质接触时产生爆炸性反应。与乙炔、烃等碳氢化合物反应产生有机氯硅烷，反应方程式为： SiHCl3+CH≡CH → CH2CHSiCl3 SiHCl3+CH2=CH2 → CH3CH2SiCl3 在氢化铝锂、氢化硼锂存在条件下， SiHCl3 可被还原为硅烷。容器中的液态 SiHCl3 当容器受到强烈撞击时会着火。可溶解于苯、醚等。无水状态下三氯氢硅对铁和不锈钢不腐蚀，但是在有水分存在时腐蚀大部分金属。 3.2 三氯氢硅合成的目的和意义本岗位是将干燥的硅粉输送到流化床内，在流化床反应器内，硅粉与氯化氢气体进行合成反应，反应生成的氯硅烷混合单体经过除气、净化、冷却、加压、再冷却后送到脱气塔内，塔顶脱除低沸物氯化氢，氯化氢气体重新返回流化床循环使用，塔底混合单体经单体冷却器冷却后送入混合单体储罐 ) 中供精馏岗位使用。混合单体在精馏得到提纯后即可得到产品三氯氢硅和副产品四氯化硅。 3.3 三氯氢硅合成工艺流程简述反应方程式为： Si+3HCl → SiHCl3+H2↑ 副反应化学方程式为： Si+2HCl → SiH2Cl2 (T < 280 ℃ ) Si+4HCl → SiCl4+2H2↑(T > 350 ℃ ) 由氯化氢加热器来的氯化氢气体 (50~80 ℃ ), 经调节阀调节回收氯化氢，一起从流化床底部进入流化床反应器内与硅粉在流化床内以流化状态型式合成氯硅烷，合成反应温度控制再 280~320 ℃，反应压力 0.2~0.3MPa ，反应过程中通过观察反应器压力判断料层的高度。反应器不同位置的反应温度判断反应点，该反应为放热反应，生成热由通入反应器内拐型管的热水带出，控制流化床反应温度在 280~320 ℃。热水罐内的热水经热水泵打入反应器拐型管内，热水罐与蒸汽总管扣连，保持热水罐的压力为 0.4MPa ，液位 80% 左右，热水再拐型管内汽化成蒸汽 (0.4MPa) 。蒸汽从流化床反应器出来进入热水罐产生的 0.4MPa 的饱和蒸汽可供其他耗气设备使用。渣浆接收罐、渣浆蒸发器、蒸汽尾凝器、机前加热器、进料加热器、硅粉干燥炉、脱气再沸器、脱低再沸器、成品再沸器等整个系统蒸汽冷凝液进入凝水罐内，由补水泵打入到 V-302 补充因反应汽化带走的水。流化床反应器产生的氯硅烷、氢气、氯化氢、混合气体依次经一旋分离器、二旋分离器分离出 80%~90% 的未反应硅粉后，在除尘器内由来自洗涤泵打出的氯硅烷混合洗涤降温后进入渣浆接收罐内进一步脱除硅粉后进入冷凝器冷凝。 3.4 影响三氯氢硅合成生产的因素影响三氯氢硅生产合成的因素主要有：温度 ( 生产流程中已叙述 ) 、氧和水分的影响、游离氯的控制、硅粉粒度、料层高度和氯化氢流量。以下针对影响因素作简要概述。 ( 一 ) 氧和水份的影响氧和水份对合成反应伤害很大，因为 Si-0 化学键比 Si-Cl 化学键更稳定，进入系统的氧元素都会与硅合成硅胶或硅氧烷类物质，一方面在硅粉表面形成一层致密的氧化膜，影响反应的正常进行，使产物中三氯氢硅含量降低，此外还形成硅胶类物质堵塞管道，使生产系统发生故障。 ( 二 ) 游离氯的控制游离氯对合成炉的影响主要是两个方面：一是含量过高有爆炸危险，另外是会影响合成的质量。通过氯化氢合成炉反应时氢过量 4% 左右来控制游离氯，并用含量检测仪连续检测氯化氢的质量来确保游离氯含量低于生产要求。 ( 三 ) 硅粉粒度硅粉与氯化氢气体反应是在硅的表面进行的，硅粉比表面积越大，越有利于反应，即要求硅粉粒度应该较小。但是粒度过小，流化时容易形成聚式流化床，有较多的气泡，将抑制传质进行，使氯化氢的一次转化率降低，同时，较小的颗粒迅速反应，很快就达到带出粒径范围，使硅粉的利用率降低。因此，选用粒度适中的硅粉是很重要的。 ( 四 ) 料层高度和氯化氢流量硅粉料层高度和氯化氢流量是影响三氯氢硅产量和质量的重要因素，料层过高压力降增加，要求进气压力相应提高。过高的压力降造成炉内的稳定性变差，有形成“喷泉”或“沟流”的可能，更有形成“管涌 ” 的可能性，如果料层过低，产生不均匀沸腾，反应的接触时间也缩短，产量会降低。氯化氢的流量决定了颗粒床的流化状态。具体的料层高度和氯化氢流量需通过实际生产实践确定。 3.5 三氯氢硅合成尾气处理所有的化工生产都得面临着三废问题，由于三氯氢硅生产主要的问题是废气处理问题。因此，本文只对尾气处理作研究和概述。 3.5.1 尾气治理方法将从三氯氢硅合成炉排出的尾气，经压缩使其压力达到 0.7 MPa 后进入水冷却器进行初步冷却，然后再进入冷凝器经 45 ℃冷媒进一步冷却，这样绝大部分三氯氢硅被冷凝成液体，与氯化氢、氢气分离冷凝的三氯氢硅液体与合成的三氯氢硅一起送中间产品贮罐，未被冷凝的少量氯硅烷、氯化氢和氢气，可以采取以下三种方法进行回收处理。 (1) 综合回收法未被冷凝下来的氯化氢、氢气、氯气返回氯化氢合成系统，氢气与氯气按一定比例混合，燃烧生成氯化氢，循环使用。采用综合回收方法使合成工序开路工艺流程变为闭路循环，提高原材料利用率，降低了原材料单耗，实现了无废气排出，彻底解决了环境污染问题。但是，尾气中含有的微量氯硅烷容易与氯化氢中的水反应生成固体二氧化硅堵塞管道，降低三氯氢硅的收率。 (2) 淋洗中和处理方法氯化氢、氢气和少量的未冷凝的氯硅烷送尾气淋洗塔，用大量水进行喷淋吸收，氯化氢溶解于水中，氯化氢水溶液经氢氧化钠中和达标后排放。淋洗中和处理方法工艺简单，技术成熟，投资少，通过控制喷淋系统的水量和中和池的氢氧化钠的投入量，也可以很好地实现合格排放。缺点是没有对氯化氢和氢气进行二次利用，使消耗增高。另外尾气中的氯硅烷与水反应生成不溶于水的二氧化硅和盐酸，同时氯化氢溶于水也形成盐酸，三废处理量较大。 (3) 尾气吸附处理方法利用活性炭对氯硅烷的吸附作用。当尾气中氯化氢、氢气及少量未液化的氯硅烷经过活性炭后，其中的氯硅烷就被活性炭吸附，当活性炭吸附饱和后，由蒸汽加热，脱出吸附的氯硅烷，与合成产品一同送离系统进行分离。未被吸附的氯化氢经水吸收后，变为副产品盐酸外售。剩余的氢气送氯化氢合成系统按一定比例与氯气燃烧生成氯化氢循环使用。吸附塔吸附方法是在回收少量的氯硅烷的基础上，尾气中的氯化氢被水吸收后成为盐酸。不但解决了酸性水排放的问题，同时增加了副产品盐酸，增加了经济效益。但是该方法对活性炭的要求较高，蒸汽用量较大，经济性差。综合以上因素，认为应该是采用第一种方法的基础上综合第二种第三种技术的优点采取综合处理，闭路循环处理尾气，然后重新返回到流化床中参与反应，尽可能的提高氯化氢利用率，提高经济效益。查看更多 6个回答 . 2人已关注

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关于炼油厂扫线罐的入口管线问题？ 请教：扫线罐的入口管线是从罐的上部进入，然后下拉到距离罐底部多高的位置？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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你所用的螺杆压缩机是哪个厂子的? 大连冷压 KA25稍过时的产品，故障较多的是机封及轴承，不过近十年的使用发现阴阳转子有部分磨损查看更多 77个回答 . 5人已关注

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欢迎大家进入盖德膜分离技术交流群？本人接触过一点水处理的反渗透膜。大概是十年前了，大连刚刚有纯净水上市，接触过几年。当时全部采用美国的海德能膜、前处理采用漂莱特的树脂、活性炭、石英砂等。后处理用臭氧或紫外线杀菌。现在从事工业气体行业，也用采用膜法进行气体分离的，但一直限于所产气体的纯度、流量，大规模应用还没实现。查看更多 43个回答 . 3人已关注

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学化工机械的到化建前途怎么样? 关键是能不能学到东西，还有如果以后出来，能向什么稳定的方向发展？谢谢各位前辈指导了！查看更多 21个回答 . 4人已关注

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关于北方地暖的问题？昨天一朋友问我关于被昂地暖的事希望朋友们帮个忙准备弄一个大型咖啡厅，大家都建议用地暖，好看实用但是问题出来了，北方的水质比较硬，地暖的话以后暖气里面堵掉了怎么办，着个好像很难解决，而且我们这边是供暖公司统一供暖，自己在进水口加个装置我感觉也不行，大家帮我想想办法看有没有什么好的解决办法满腹大家了。查看更多 4个回答 . 5人已关注

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顺丁橡胶爆聚与飞温的区别？ 顺丁橡胶爆聚与飞温的区别查看更多 1个回答 . 5人已关注

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注化过了后怎么注册，注意什么？我的分数刚压120,60的线，如果算过了，请大牛们指导下，完全不知道这里面的道道。比如之后取证注册什么流程，要注意什么啊，（本人所在公司不是设计公司，只是一般的工程公司），还有这个成绩是长期有效的吗，是不是等需要用的时候在注册也可以查看更多 8个回答 . 3人已关注

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5bar时候空气的液化温度是多少............？ 哪位朋友给查下， 5bar时候空气的液化温度是多少.............查看更多 1个回答 . 2人已关注

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阀门不动作，怎么增加阻抗？霍尼的C300DCS，山武的带hart AVP102 定位器，什么都正常，就是阀门动作总是带不动的样子，开度达不到或者自整定也不行。厂家说带hart 的定位器需要阻抗高于600才行，那么AO卡件怎么增加阻抗，需要串联电容么？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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欧姆龙PLC与和利时通讯问题? 大家好，想请教下欧姆龙和杭州和利时DCS的通讯问题：具体问题如下，厂里新建裂解制腊项目，水里除焦部分采用PLC控制，（欧姆龙），没有上位机，现工艺要求需要引入DCS（可能只是显示，控制还在PLC），想问一下具体怎样实现。PLC支持RS485通讯。如果只是显示，这样可不可以:电脑接个RS232转RS485的接口，然后用与PLC485接口连接，在上位机加装RS485软件，通过配置后这样可不可以显示，简单的说就是自己配置一个PLC的上位机，可行否。。。如果工艺要求DCS控制，那么PLC怎样与DCS连接呢？PLC做为DCS的一个从站的话，怎样连接，PLC需要什么样的通讯协议，DCS支持的是PROFIBUS DP 总线协议。。。导入GSD硬件文件识别就OK吗?具体怎样实施呢？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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乙烯装置中的复水泵为什么是立式泵？ 乙烯装置中复水泵为什么设置为立式泵？看书中讲到能防止气蚀，但不明白为什么能防止气蚀？查看更多 9个回答 . 2人已关注

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空气呼吸器的维修保养？空气呼吸器是消防员进入浓烟、毒气、粉尘或缺氧的环境中进行灭火作战、抢险和救护时使用的一种防护装备，具有“消防战斗员的生命屏障”之称。随着社会的发展，各种灾害事故也日益增多，灾害环境纷繁复杂，空气呼吸器的使用频率也在不断增大，在基层中队中配备数量也日益增多。如何搞好空气呼吸器的维护和保养，充分发挥其作用是抢险救援特别是化学灾害事故能否成功处置的关键。对空气呼吸器的维护和保养，笔者有如下看法：一、面罩的维护保养面罩由面镜、网状胶质快速着装系带、双重传声器和供气阀连接口组成。 1、面镜的维护保养，注意摩擦和撞击到粗糙、坚硬的物质，防止把面镜磨花和影响透光性和清晰度甚至损坏。 2、着装系带（传声器、供气阀连接口）的保养。着装系带的材质为橡胶，平时在配戴时要按要求松紧，不能用力过大，同时防止一些腐蚀性物质的损坏，发现损坏及时修复。 3、传声器和供气阀连接口的保养。不能让一些物质进入内部，堵塞里边的小孔和撞击使塑胶材料破裂损坏，导致通话不清晰或与供气阀的连接不牢固。全面罩尽量在每次使用后用消毒剂进行消毒，避免各种疾病的交叉传染，待晾干后用专用布套存放。二、背架的维护和保养背架由背托、肩带、腰带、气瓶固定带和减压器、中压软导管、快速插头、压力表、报警哨和供给阀等各种部件组成。 1、背托、肩带、气瓶固定带的维护保养。在使用时轻拿轻放，防止碰撞和与尖锐物质磨擦造成损坏。每次使用结束后，如被水浸湿，需拿到干燥通风处阴干，忌暴晒。保存的时候要把各收紧带置于最大位置，确保能更好的把空气呼吸器缚在战斗员的身上。 2、供气阀和中压软导管的维护保养。它的主要作用是用来向使用者提供空气，供气阀的作用在于开关供气阀，而应急冲泄阀的作用是用来辅助供气，除却面镜积雾和排放余气的。在使用时，要按说明书中的操作要求正确使用，不要把各连接口的“O型”圈损坏或丢失，不能在阳光下暴晒和与腐蚀物品接触，以免损坏。 3、减压阀、报警哨、快速插头和压力表的维护保养。减压阀，报警哨，快速插头，在使用前后必须作认真的检查，观其装置是否完好，还能不能发挥其作用，特别是被水浸湿后，要在干燥通风处晾干。对于快速插头还得加注一定的润滑油，保证完整好用。压力表的保养：在检查气瓶气压时也是对它的一个检查，在检查完后，要释放内存余气，确保压力表和中压软管不会在常时间受压情况下损坏；同时也不能用它测量超值压，避免超负荷。三、压缩空气瓶和气瓶阀的保养 1、气瓶阀是用来控制气瓶开关的组件，对其要正确开关，平时需加注一定的润滑油。 2、压缩气瓶主要用来存放压缩空气，目前有钢质和碳纤维两种。在冲气时应注意：冲入空气不能超过额定的安全气压，空气湿度不能太大，会导致钢瓶内壁氧化；在使用时不能激烈碰撞和与尖锐物磨擦，轻则导致气瓶损坏，重则导致爆炸；必要时给气瓶（尤其是碳纤维气瓶）制作一个保护套，防上磨擦损坏。钢制气瓶还应涮一层防锈漆，避免气瓶外部受到氧化；充满气体的气瓶不能在阳光下暴晒和高温处存放，避免损坏或引起爆炸查看更多 0个回答 . 5人已关注

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如何低温甲醇洗中甲醇的消耗? 面对经济危机，企业内部如何节能挖潜，搞好节那降耗工作，为企业减轻负担，是我们每个员工的义务。大家讨论下各自单位降低低温甲醇洗中甲醇的消耗的措施！！！！！！！！查看更多 4个回答 . 1人已关注

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简介

职业：上海燕达建设有限公司 - 给排水工程师

学校：安阳工学院 - 化学与环境工程系

地区：重庆市

个人简介：在人生的道路上，当你的希望一个个落空的时候，你也要坚定，要沉着。查看更多

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