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甲醇制氢操作程序？ 1 开车前的准备工作 1.1 一般准备和检查 1、检查水、电、汽、软水、仪表空气、氮气、氢气、燃料等的供应情况，并与有关部门联系，落实供应数量和质量要求。 2、关闭所有排液阀、排污阀、放空阀、进料阀、取样阀。开启冷却水、仪表空气等进工段总阀。 3、通知导热油锅炉房准备开车，并联系确定开车的具体时间和质量数量要求(压力、温度、流量等)。 4、通知分析室准备生产控制分析工作。 5、检查动力设备的完好情况，检查所有仪表电源、气源、信号是否正常。 6、落实产品用户。因转化催化剂不希望中途频繁停车，如用户没落实不要急于开车。 7、检查消防和安全设施是否齐备完好。 8、操作人员、分析人员、管理和维修人员经技术培训，并考核合格方能上岗。 2 开车操作程序投料开车程序应在催化剂还原结束后进行，无时间间隔。开车时序一般为：水冼塔开车、汽化塔开车、转化炉开车、系统升压。还原结束后，关闭还原系统阀，开启转化炉后直到放空管线间所有阀门，关闭有关阀门，准备系统开车。注意：开车负荷一般采用 30% ～ 60% 满负荷量，待系统稳定后逐渐加大到满负荷量。 2.1 准备 1、检查工具和防护用品是否齐备完好。 2、检查动力设备是否正常，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。 3、检查各测量、控制仪表是否失灵，准确完好，并打开仪表电源、气源开关。 4、通知甲醇库和脱盐水站向本装置送原料。使甲醇中间罐和脱盐水中间罐的液位达～90％，停止送料。 5、催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变。 6、通知导热油炉工序，做好开车准备。 7、确定开车投料量，明确投料量与各参数间关系。 2.2 水冼塔开车 1、开脱盐水中间罐出料阀、脱盐水进料泵进口阀、旁路阀，启动进料泵，使脱盐水泵运转正常。 2、开泵脱盐水进料出口阀，关脱盐水进料旁路阀，用调节阀调节回流量，使流量达要求值。 3、当水洗塔塔釜出现液位后，开塔釜排液调节阀旁路阀，向循环液贮槽送脱盐水，然后开调节阀前后阀，控制水洗塔液位在30～40％。 2.3 汽化塔开车 1、开甲醇中间罐出口阀、甲醇流量计前后阀、开循环液贮槽出口阀，使水甲醇混合，开泵甲醇进料泵进口阀，旁路阀，启动泵，使甲醇进料泵运转正常。 2、开甲醇进料泵出口阀，关甲醇进料泵旁路阀，调节进料泵刻度向系统送水甲醇。在取样点取样分析，通过调节原料甲醇的流量，使水甲醇配比达到要求值。 3、当汽化塔塔釜液位达10％时，开启汽化塔顶放空阀，缓慢开启塔釜导热油进口阀旁路阀、前后阀，用调节阀调节进汽化塔导热油量。当塔顶排放气量稳定时，开启过热器底部排污阀，无液珠排出时关闭排污阀，即可转入转化炉开车。 2.4 转化炉开车 1、开转化炉进口阀，关闭汽化塔顶放空阀，即向转化炉送水甲醇原料气。 2、使导热油炉温度稳定至230℃，检查装置设备、管线、阀门、仪表等运转是否正常，并观察各工艺参数间关系，若无异常现象便可进行系统升压。 2.5 系统升压 1、开流量计前后阀，关闭旁路阀，开系统压力调节阀及其前后阀，关闭旁路阀。缓慢关小阀，使系统升压，直至达1.1MPa。注意：必须保证原料气体适量通过催化剂床层，所以系统调压阀不能处于全关状态。 2、调节系统压力调节阀开度，使系统压力、转化气量稳定。 3、检查原料液进料量及其水甲醇配比，使达要求值；检查转化气量，通过阀调节进下部的导热油流量，控制好塔釜液位在15～40%。 4、调节使进水洗塔脱盐水量稳定并达要求值，使液位稳定。此时已完成系统投料开车工作。观察全系统运行情况，若无异常现象便可进行下述操作使系统转入正常工作。 2.6 系统稳定 1、检查冷却器冷却水量，使进入水洗塔的转化气温度≤40℃。 2、检查缓冲罐出口转化气组成，调整水甲醇配比，控制转化气出口气中一氧化碳、甲醇、水等组份达要求值。 3、全系统操作稳定后，即可向后工段PSA-H2装置输送转化气。 3 正常操作全系统开车完成后，即可逐步转入正常操作。 7.3.1 正常操作状态的建立和维持 1、根据原料液进料量、转化气流量、水甲醇配比、汽化塔液位、导热油温度、转化气组成、循环液组成及各控制点参数对各控制参数进行适当调整，使系统操作处于正常范围内。 2、根据所需转化气量及水甲醇配比确定甲醇流量，将调节阀投入自动调节。 3、根据所需脱盐水流量，将调节阀投入自动调节 4、根据所需转化气量及水甲醇配比，调节原料液进料泵流量。 5、根据循环液流量，将调节阀投入自动调节。 6、调节冷却器进水阀，使转化气出的温度在40℃以下。 7、当系统转化气流量稳定后，将系统压力调节阀投入自动调节。 8、根据所需转化气量及组成，适当调整进系统导热油温度。 9、由汽化塔下部排液阀连续排出少量废水，排出量控制在15.0～20.0Kg/h。全系统已处正常稳定运转。系统处于正常操作时，按时记录各操作参数并巡回检查各控制点、设备、仪表、阀门等是否处正常状态，发现异常现象，应立即查明原因，及时处理，排除故障，维持系统正常操作状态。 3.2 正常停车操作 1、停止导热油炉加热，维持导热油循环，待反应温度降至200℃以下后，导热油炉房停止向造气装置送导热油，即开启导热油装置内部短路阀。导热油炉停车按导热油炉停车要求进行。 2、在导热油炉降温的同时，手动调节系统压力调节阀，使系统缓慢降压至0.4Mpa（或切开气体缓冲罐，转化气可备用转化炉置换，开启水洗塔顶放空阀降压）。 3、关闭进转化炉阀门，缓慢开启汽化塔顶放空阀，汽化塔前系统降压至常压。 4、汽化塔系统降压的同时，停原料进料泵，停止向系统进料。 5、转化炉后系统继续降压，待降至0.2Mpa时，关闭转化炉的前后阀、旁路阀。 6、停脱盐水泵，停止向水洗塔送脱盐水。关闭水洗塔釜排液阀。 7、分别用氮气或气体缓冲罐转化气对转化炉前后分段置换，考虑到降温对系统压力的影响，最好系统分段用氮气或氢气保压至0.2Mpa。导热油按要求降至一定温度后，停导热油循环泵。若长期停车，则用加压氮气将导热油从系统压回导热油贮罐。 8、对催化剂实行保护操作或钝化处理。 3.3 紧急停车操作 1、凡遇下列情况之一应采取紧急停车操作： ⑴ 停电。 ⑵ 停冷却水。 ⑶ 设备、管道爆炸断裂、起火。 ⑷ 设备、管道或法兰严重漏气、漏液无法处理。 ⑸ 重要控制仪表失灵。 2、操作步骤 ⑴ 紧急通知导热油装置停止加热，打开导热油装置内部短路阀，停止向造气装置送导热油。 ⑵ 关闭转化炉前阀，切开汽化塔系统与反应系统。转化炉后系统适当卸压。汽化系统可维持压力稳定。 ⑶ 停原料进料泵。 ⑷ 停脱盐水进料泵。 ⑸ 对催化剂实行特殊保护操作。 ⑹ 查明事故原因后再作进一步处理。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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寻GB150-2011《压力容器》标准？ GB150-2011《压力容器》国家标准已于2012-03-01实施了，目前盖德化工论坛网上还没有一部完整的标准，今年4月27日一位朋友上传了标准的前两部分，希望哪位朋友能上传一部完整的标准，供大家学习参考，谢谢了。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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添加石灰石？我在一个使用SHELL工艺的气化可研上看到在磨煤的时候加入石灰石，请问加入的原因是什么？？？（文章有一段提到加入石灰石是汽化炉添加剂） [ ]查看更多 81个回答 . 2人已关注

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求20立方不锈钢埋地储罐图纸？ 储存汽油的，麻烦发到13806176253@163.com，重谢！加微信发红包查看更多 1个回答 . 4人已关注

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仪表的认知？仪表对我来说不陌生了，对于以前来说就就差不多是文盲了！在第一家公司时，对仪表的要求不高，只要知道怎么操作就可以了！现场哪有什么像样的流量计，部门是没有安全联锁的，槽釜简单的压力表，泵浦没有安全联锁（一般打料都会人在泵浦旁边），玻璃管液位计，转子流量计，这些就是我刚开始所呆的部门。在公司干了几年，慢慢的对外面的世界也不是很清楚了，终于有一天我递了辞职报告。我的人生开始了转变，在寻找工作时知道了仪表的重要性，特别是DCS这一块，没有这方面的知识，再有几年的化工经验也没有办法找到像样的工种，还有和面试单位在谈薪时底气就是不足，总觉得以前的工作，没有文化的人只要告诉他干什么他也会知道，按步骤走呗！来到了新的一家公司，开始对仪表有了更深的学习，我们这两个部门各用的是Emerson Deltav和Honeywell 集散控制系统，公用流体大多用的是孔板流量计，物料流量计大多用的是质量流量计，还有VOTEX流量计，在槽罐，PIT池或则特殊气体管道安装雷达液位计，超声波液位计，电磁流量计，热质开关等等，整个工厂可以说和仪表密切相关，温度，液位，压力高报，低报，设备运行都设置了BASIC INTERLOCK,在安全等级上进行SIS系统的提升，由于工厂在仪表方面抓的很好，本人也在不断提升，一家“江苏金湖三普仪表厂”内资料很不错，是很有学习的价值!平时也会对Honeywell PKS /EBM知识的学习，相信一点，知识就是力量，无论走到哪里，它就是你提升自我的保障！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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技术求助：反渗透的结垢？我现在的单位是一个新建项目，脱盐水用循环水的排污水来处理，含盐量达1200ｍｇ/ｌ,Ca 离子含量在400ｍｇ/ｌ，请教大家，以后的运行中，结垢和污堵怎样来控制？查看更多 43个回答 . 3人已关注

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简介

职业：上海益丝科贸有限公司 - 设备维修

学校：山东丝绸纺织职业学院 - 染化工程系

地区：山西省

个人简介：真正的友谊无论从正反看都应一样，不可能从前面看是蔷薇而从后面看是刺。查看更多

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