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给排水工程师
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09-04-8议题——折流杆式换热器的热力学计算问题(参与 ...? 没人回答,我来说说好了,这方面的资料很少,下面的内容是我从一个资料上摘录下来的,如果有需要,我把整个文件传到机械设备分班上传区 折流杆管壳式换热器 1、壳侧换热系数的确定 折流杆管壳是换热器热力设计的关键是确定壳侧的换热系数和流动阻力。参考文献[16][17]都曾对此进行过研究。其实验参数范围见表12—3。 表12—3 折流杆换热器的实验参数范围 试 验 参 数 范围 雷诺数 普朗特数 粘度比 折流面积/壳体面积 泄漏面积/壳体面积 长径比 300~150000 0.72~45 0.36~0.95 0.520~0.748 0.090~0.219 0.965~2.990 对换热系数其推荐的计算公式为: 层流 (12—8) 湍流 (12—9) 式中系数cl和cr 为与折流杆换热器几何结构有关的系数。 笔者根据实验结果以及其后某些折流杆换热器的工业测试数据,发现壳侧换热系数在re=3600附近有较大的变化。因此参照上述公式,提出如下计算折流杆换热器壳侧换热系数的经验公式 当re 3600时 (12—10) 其中 (12—11) 当re≥3600时 (12—12) 其中 (12—13) 上述诸式中,式(12—11)和式(12—13)实际上分别是流体纵掠管束无折流杆时,壳侧在层流及湍流状态下的换热系数的计算公式,db0为折流环外径,lt为换热管长,fw和φw则为与折流杆换热器几何结构有关的修正系数。从前面分析可知加装折流杆后,影响传热的主要因素除折流圈的间距lb外,还有amin/amax和lt/ db0。因此修正系数fw和φw也应和这三个因数有关,可以写成: 1 (12—14)( 其中 ; ; 9 (12—15) 其中 ; ; 根据实验和工业试验数据有如下经验关系式可供参考: ((((((12—16) ((12—17) 上两式中,n 为折流圈的数目; l 为折流圈的间距(以mm计) ( (12—18) ( (12—19) 上两式中, ffwe1 (12—20) (12—21) 上两式中, 2、壳侧流动阻力的确定 在计算壳侧流动阻力时,文献[16]曾将壳侧压降分为两部分即 (12—22) 其中δpl为无折流圈时,沿管束纵向流动的压降,δpb为加装折流圈引起的压降,前者类似于直管内的流动压降。后者则按局部压降计算,并引入一个和折流杆换热器结构参数有关的局部阻力系数。笔者也采用类似的方法,即认为折流杆换热器的总压降可表示为 (12—23) 式中,δps为壳侧进出口接管内的流动压降。 显然δps的计算公式和折流板换热器一样,δpl类似于直管内的流动压降,均较容易计算。例如可以采用文献[1]和文献[15]中的推荐公式。根据实验结果和工业测试数据,对于折流圈降压我们推荐如下的计算公式,即 (12—24) 式中,kb为折流圈的局部阻力系数;nb为折流圈的数目;ρ为工作流体密度,u为纵掠最大流速。 为反映传热管径和管子排列方式对压降的影响,我们如参考文献[6]一样,采用dp作水力特征尺寸。即 (12—25) 式中,d0为壳体内径;nt为管子数目;d为管子外径。 实验发现,按u和dp计算的re=ρud/μ=7000时流动压降发生明显变化,为此我们rep=7000作为计算时的分界线。 当 7000时 (12—26) 式中, (12—27) (12—28) 当 时 (12—29) 式中, (12—30) (12—31) 上面诸式中, ; 3、应用举例 折流杆换热器的应用日益广泛,目前它主要用在三方面:油—水换热设备,其中油或油蒸汽走壳程,包括换热器和冷凝器;水蒸汽—水换热设备,其中水蒸汽在壳侧凝结;水—水换热设备。 1 油—水折流杆换热器[18] 这种换热器在石化行业应用最多。表12—4为在荆门炼油厂常减压装置的底油上对单弓折流板换热器与折流杆换热器进行工业对比实验所获得的结果。从表上可以看出折流杆换热器的各项性能指标明显优于折流板换热器。 表12—4 两种油—水换热器工业试验结果对比表 设备名称 折流杆换热器 单弓折流板换热器 热负荷 kw 换热面积 m2 换热强度 kw/m2 总传热系数 w/m2.k 壳程总压降 kpa 4786.3 220.0 21.674 421.0 24.52 4768.3 360.0 13.245 336 114.7 同样在荆门炼油厂的常减压装置上对两种塔顶油气冷凝器也进行了工业对比试验,试验证明一台217m2的折流杆冷凝器顶替了两台180m2的普通弓形板冷凝器,既节约了投资,又满足了工艺过程对压降的要求。 2水蒸汽—水换热器 这类换热器在电厂和采暖行业用得很多,通常是用蒸汽凝结来加热给水。笔者和华电集团茂港电力设备厂合作为国内15座电厂更换了26台低压加热器。这些低压加热器大多数是为200mw发电机组配套的。所谓更换是在保持壳体及进出口接管不变的情况下,用折流杆芯体替代原来的折流板芯体。根据电厂的要求,其中绝大部分都是采用钢管或不锈钢管来代替原有的铜管。由于壳体不变,又需改用铜管,从传热过程分析可知,一侧为蒸汽凝结,一侧为强制对流,换热系数均很高,因此管壁的热阻就是一个重要因素。铜管改用钢管后,管壁热阻大大提高,因此更换工作的难度很大。但由于折流杆换热器本身的优点,以及我们在折流圈间距、折流杆布置等结构方面进行了不断的改进和试验,使上述低压加热器的改造均非常成功。1999年广东韶关电厂曾请广东省电力试验所对该厂#8汽轮机组经过更换后的#4低压加热器进行了性能测试,测试结果证明,在壳体不变的情况下,用折流杆代替折流板,且将原锡黄铜换热器改为锅炉用无缝钢管的改造工作是完全成功的。在机组带满负荷时各项指标都能满足有关技术要求[19]。 3水—水换热器 水—水换热器是应用广泛的另一类换热器。例如用海水或河水将各种工业设备冷却水冷却后再使用,用高温热水加热生活用水或采暖用水等。笔者和华电集团茂港电力设备厂合作也为电厂和采暖行业提供了一批水—水折流杆换热器,其中有特色的工作是为华能汕头电厂提供的300mw发电机组的折流杆式的闭冷气(海水冷却器)。华能汕头发电厂2号机闭冷器的设计参数如表12—5所示。改造前后闭冷器的主要参数见表12—6。 表12—5 汕头发电厂2号机闭冷器的设计参数 设计参数 闭冷水(设备冷却水) 循环冷却水(海水) 工作压力(mpa) 设计压力(mpa) 出口温度(℃) 闭冷水量(m3/h) 0.45 0.6 35 2600 0.1 0.6 32 3700 ererjdkjjk 表12—6 汕头发电厂2号机闭冷器的主要参数 结构参数 改造前 改造后 型号 型式 台数 运行台数 外形尺寸 换热面积 闭冷水流量 海水流量 oγ-760 铜管折流板式 2台/机 2台/机 9540 1200mm 760m2/台 1300m3/(h•台) 3700m3/(h•台)o blq-1000 钛管折流杆式 1台/机 1台/机 9515 1495mm 954 m2/台 2600m3/(h•台) 3700m3/(h•台) 表 折流杆闭冷器换热管为φ22×0.6钛管,采用正方形排列,固定管板结构。管间距27.5mm,管子总数为1992根,折流圈数为32个。广东省电力试验所对该台闭冷器进行了测试和评价,其主要结论为[20]: 1) 壳侧压降为0.11mpa,在流量远大于原流量时仍小于改造前的压降; 2) 闭冷水出口端差值均为1.9℃,小于设计要求的2.5℃,而改造前两台闭冷器投入使用,冬天端差13℃,夏天端差约4~5℃均不能满足电厂的要求; 3) 实测换热系数为2900~3230w/(m2. ℃),远高于改造前的值,运行10个月后,污垢热阻仍很小; 4) 换热器无原有的振动噪声,说明传热管无振动,运行10个月后,没有发现洩漏现象; 5) 改造前两台折流板式闭冷器需6400m3/h的循环水量,改造后仅需4450m3/h,节约1950 m3/h水量,相当于循环水泵节电325kw,全年可节约厂用电250万度,节约电费50万元; 6) 由于改造后解决了闭冷器换热管断裂问题,每年可节约检修及换管费50万元。6量4的 除了以上应用外,折流杆换热器在用作压缩机级间冷却器上也取得很好的效果。通常n2、h2、ch4等气体走管程,冷却水走壳程。在某年产6万吨的合成氨厂的应用证明,一台换热面积为18.1m2折流杆中间冷却器可以代替换热面积为32.8m2的折流板中间冷却器,而设备重量也由原来的4.5吨减轻至1.24吨[21]。 4、折流杆换热器应用中应注意的问题 根据折流杆换热器的原理和结构,原则上讲折流板管壳式换热器都可以用折流杆换热器改造,但在应用时仍有许多技术问题应予以充分重视。 在壳体不变,只换换热器芯时,遇到的问题通常有两个,一个是由于折流环有一定的宽度,它将占据一部分布管圆的面积,因此一般讲改为折流杆芯后,其能布置的换热面积将比原面积少。因此在设计折流杆芯时应仔细核算,即折流杆所增加的壳侧换热系数,能否补偿传热面积的减少。此时必须根据壳侧、管侧工作流体的情况计算出传热系数的变化情况,同时核算换热面积的裕量,以免工况变动时换热器不能满足要求。如若不能补偿,就必须调整折流杆芯的结构,如减小折流圈的间距,改变折流杆和管子之间的组合方式,减少折流环的宽度或采用其它形状的折流环,以增加布管圆的面积等。在作出上述改造后,壳侧的流动阻力亦将会有所改变,因此对壳侧的阻力也需进行校核。另一个问题是,壳体不变而更换管芯时,通常纵掠时的流速会远低于有折流板时的横掠速度,按上述纵掠流速计算出的壳侧换热系数以及整个换热器的传热系数,在某种情况下,如对油水冷却器,将达不到设计要求。(当然对新设计的折流杆换热器是不存在这一问题的,因为可以用缩小壳体直径来提高纵掠流速。)此时必须采取一些措施来提高纵掠流速,例如采用隔板或增设假管都是有效的办法。 注意壳侧流体有无相变是在应用折流杆换热器时应关心的另一个重要问题。例如对蒸汽凝结而言,就有一个凝结液膜减薄和凝结液及时排出的问题,此时立式冷凝器和卧式冷凝器又有很大的差别。对立式冷凝器利用折流圈的设置、间距以及折流杆与管子的组合方式来减薄液膜,并顺利洩出冷凝液是提高性能的关键。对卧式冷凝器在下部增设洩液隔板也是有效的措施。对蒸发器也必须根据具体情况采取不同于无相变时的结构和布置,才能取得强化传热的效果。查看更多
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简介
职业:石狮市佳龙石化纺纤有限公司 - 给排水工程师
学校:十堰职业技术学院 - 生化与环境工程系
地区:吉林省
个人简介:人生就象打橄榄球一样,不能犯规,也不要闪避球,而应向底线冲过去。查看更多
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