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西门子S7-200通讯问题？公司火炬系统为西门子S7-200，不知道什么原因，最近通讯一直不通，用笔记本在PLC本地仿真也没有信号，奇怪的是回路的电压达14.6VDC，导致通讯不通，大家可否遇到过这样的问题？望高手指教。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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Proii 9.0的安装问题？ 各位大侠：在破解过程中，执行lmtools，怎么没有flexlm Severs 1呀？在config Servers中 Service Name 中只有一个borrow！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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电脱盐问题？我们的电脱盐脱后含水比脱前都多，带水厉害，电脱盐效果不好，现在把注水都停了，电流还是高，请问是怎么回事呢？？？是原油性质的事吗，从来没出现过这种情况呢，这种油怎么这么难脱水啊，甚至还吸水，注进去的水根本切不出来！！查看更多 74个回答 . 3人已关注

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精译求精英译汉 2013.1.15(周二)？ You'll find that the stress you feel will dissipate and your thoughts will become clearer. 精译求精活动请注意： 1、回复之前请先阅读前面各位盖德的翻译，如果自己的翻译和前面某位盖德的翻译类似，则请不要发布雷同的翻译。 2、回帖不必隐藏，以便他人进行点评。 3、禁止发灌水贴，禁止人身攻击言语诽谤。 4、版主评分时以+5财富为基准，视回帖质量进行评分增减。鼓励大家给优秀的翻译和点评加分，但是禁止恶意互评。 5、欢迎广大盖德提出宝贵建议，可直接发站内消息给版主或本帖跟帖提出。祝大家天天开心！查看更多 5个回答 . 4人已关注

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换热器多壳串联？换热器多壳串联的话一般用什么形式的壳呢？采用F型壳体的话，加个纵向挡板的话，会对多壳串联带来什么影响呢？多壳串联的话，每壳的管程数有没有限制呢？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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怎么样区分杜邦膜的阴极和阳极？ 怎么样区分杜邦膜的阴极和阳极？ # ，， & 查看更多 12个回答 . 4人已关注

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聚合反应框架钢结构施工方案？聚合反应框架钢结构施工方案编制：审核：批准：第一建设公司项目经理部 ***** 年12月25日目录 1 编制说明 . 1 1.1 工程简介 . 1 1.2 编制依据 . 1 2 工程概况 . 1 3 钢结构施工方案 . 2 3.1 施工概述 . 2 3.2 到货物资验收 . 4 3.3 钢结构的除锈防腐 . 6 3.4 场地平整和预制平台的制作 . 6 3.5 钢结构预制 . 9 3.6 钢结构安装 . 16 4 吊装措施 . 36 5 脚手架搭设拆除措施 . 36 5.1脚手架的搭设工作量 . 36 5.2脚手架的搭设的总体原则 . 36 5.3脚手架的搭设作业应遵守的规定 . 36 5.4搭设材料 . 36 5.5脚手架搭设作业程序 . 37 5.6脚手架施工方法 . 37 5.7脚手架搭拆安全技术措施 . 38 6 安全、质量技术措施 . 39 6.1安全措施 . 39 6.2质量技术措施 . 42 7 劳动力平衡 . 43 8 施工机具、设备一览表 . 43 9 手段用料 . 44 1 编制说明 1.1 工程简介本装置的聚合反应框架位于聚合反应单元，框架高度高、重量大、结构形势复杂，采用高强螺栓连接。框架材质主要有 Q345-C 、 Q235-C 、 Q235-B 三种，主要采用 E50 和 E43 系列焊条。本工程由*******股份有限公司设计，天津U****工程监理公司监理，中国第一建设公司进行施工。 1.2 编制依据 ************股份有限公司提供的1#、2#聚合反应框架钢结构蓝图、标准图集及设计说明文件；国家及行业标准 ² GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》； ² GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中B级； ² GB50160-1999 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》； ² JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》； ² JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》； ² GB/T3632-95 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 ² GB/T3633-1995 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》 ² JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》； ² GB15831 《钢管脚手架扣件》； ² 我单位《施工技术措施编制基本规定》 Q/CNPC-YGS G 326.04-2006； ² 现场勘察资料 ² 公司质量、安全管理程序文件、管理标准及相关管理规定 ² 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 ² 装置施工组织设计 ² 以往类似工程相关资料 2 工程概况聚合反应框架从南至北依次为 A 、 B 、 C 、 D 共四个轴线，从西向东依次为 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 共计八个轴线。 1 、 2 轴钢结构最高，顶标高为 53.000m ； 3 、 4 轴为不对称结构两边标高分别为： 34.2m 和 42.1m ； 5 、 6 、 7 、 8 轴为对称结构，顶标高为 31.2m ，结构总重量约 830 吨。结构中除了第一、二反应器外，总计有大小不等的 14 台静设备要与结构交叉作业，因此对钢结构施工的顺序安排及钢结构预留要求较为严格。框架柱、梁及设备周边梁材质为 Q345-C ，选用 E50 系列焊条；柱间支撑采用 Q235-C 的材料，选用 E43 系列焊条；其余结构未注明材质的为 Q235-B 的材料，选用 E43 系列焊条。 3 钢结构施工方案 3.1 施工概述在本钢结构安装项目中，根据设计说明和工程特点以及施工现场和工期要求的实际情况，本框架将成框预制、安装并且在地面上将能安装的横梁、斜撑、水平撑、钢格栅板、栏杆、梯子、脚手架尽量在地面上安装，以减少高空作业的风险、减少脚手架搭设的工作量、减少吊车的使用率、节约成本、缩短工期。 3.1.1 现场成框组对成框是这样定的图 1 如上面平面图所示： (1) 1 轴、 2 轴— C 轴、 D 轴成框即框 1 ，分两段预制、安装：下段 35.5m 长 , 上段 17.5m 长。在框 1 预制的过程中，将其中的次梁、斜撑、水平撑、梯子、钢格栅板、栏杆都安装在框架上（安装设备需要预留的横梁、斜撑、水平撑需待设备安装就位后安装）。 (2) 1 轴、 2 轴— A 轴、 B 轴成框即框 2 ，分两段预制安装：下段 35.5m 长，上段 17.5m 长。在框 2 预制的过程中，将其中的次梁、斜撑、水平撑、梯子、钢格栅板、栏杆都安装在框架上（安装设备需要预留的横梁、斜撑、水平撑需待设备安装就位后安装）。 (3) 3 轴、 4 轴、 5 轴、 6 轴— C 轴、 D 轴总高为 42.1m ., 采用整体成框预制安装，即框 3 。在框 3 预制的过程中，将其中的次梁、斜撑、水平撑、梯子、钢格栅板、栏杆都安装在框架上（安装设备需要预留的横梁、斜撑、水平撑需待设备安装就位后安装）。 (4) 3 轴、 4 轴、 5 轴、 6 轴— A 轴、 B 轴总高为 34.2m ., 采用整体成框预制安装，即框 4 。在框 4 预制的过程中，将其中的次梁、斜撑、水平撑、梯子、钢格栅板、栏杆及 4 轴、 5 轴— A 轴、 B 轴之间的楼梯间的梯子、踏步、钢格栅板、栏杆都安装在框架上。 (5) 7 轴、 8 轴— C 轴、 D 轴顶标高为 31.2m ，采用整体成框预制安装，即框 5 。在框 5 预制的过程中，将其中的次梁、斜撑、水平撑、梯子、钢格栅板、栏杆都安装在框架上（安装设备需要预留的横梁、斜撑、水平撑需待设备安装就位后安装）。 (6) 7 轴、 8 轴— A 轴、 B 轴顶标高为 31.2m ，采用整体成框预制安装，即框 6 。在框 6 预制的过程中，将其中的次梁、斜撑、水平撑、梯子、踏步、钢格栅板、栏杆都安装在框架上（安装设备需要预留的横梁、斜撑、水平撑需待设备安装就位后安装）。 3.1.2 现场安装顺序 (1) 将预制完成的框 3 吊装就位，找正找平，然后固定。 (2) 将预制完成的框 4 吊装就位，找正找平，然后固定。 (3) 将框 3 和框 4 上下分别连接两根主横梁，共计连接八根横梁（时间来得及的话连多一点更好） , 形成一个稳固的空间体系。 (4) 将预制完成的框 5 吊装就位，找正找平，然后固定。 (5) 将预制完成的框 6 吊装就位，找正找平，然后固定。 (6) 将框 5 和框 3 、框 6 和框 4 上下分别连接两根主横梁，共计连接 8 根横梁，形成一个稳固的空间体系。 (7) 将预制完成的框 1 下段吊装就位，找正找平，然后固定。 (8) 将预制完成的框 2 下段吊装就位，找正找平，然后固定。 (9) 将框 1 和框 2 下段连接两根主横梁，共计连接 4 根横梁，形成一个稳固的空间体系。 (10) 将预制完成的框 1 上段吊装就位，找正找平，然后固定。 (11) 将预制完成的框 2 上段吊装就位，找正找平，然后固定。 (12) 将框 1 和框 2 上段连接两根主横梁，共计连接 4 根横梁，形成一个稳固的空间体系。 (13) 从框 2 、框 4 之间将第二反应器— C-4301 吊装就位。 (14) 从框 5 、框 6 之间将第一反应器— C-4001 吊装就位。 (15) 连接各小框架之间的横梁、斜撑、水平撑（安装设备需要预留的横梁、斜撑、水平撑需待设备安装就位后安装）。 (16) 完善预留的和剩下的横梁斜撑、水平撑、钢格栅板、栏杆、梯子。 3.1.3 施工流程施工准备施工材料计划施工图纸 \ 技术准备施工机具 \ 场地准备钢构基础验收 \ 处理施工材料到货验收型材除锈型材底漆、中间漆防腐钢结构成框预制钢结构成框安装钢结构横梁、斜撑完善平台、栏杆、钢梯完善钢结构补漆、涂装面漆、防火 3.2 到货物资验收 3.2.1 钢材验收所有钢结构所选用的材料（板材、型材、高强螺栓及其它型钢）必须符合设计的要求，并且具有相应的质量合格证明书，如对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。钢板及型钢外观检查按照国家现行的标准规定对钢材外观进行检查，无表面裂纹、重皮现象，有锈蚀、麻点或划痕等时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差的 1/2 ；钢板和型钢没有严重妨碍使用的变形存在。到货后的型钢 , 应摆放整齐 , 并及时用防雨帆布进行保护。 H 型钢的允许偏差应符合下表的规定： H 型钢的允许偏差（mm）项目偏差图例截面高度(h) H<500 ±2.0 h b 500 ≤h≤1000 ±3.0 截面宽度 (b) ±3.0 腹板中心偏移 2.0 e 翼缘板垂直度（△） b/100 且≤3.0 b b 弯曲矢高 L/1000, 且≤5.0 f 扭曲 h/250, ≤5.0 3.2.2 高强度螺栓连接构件验收在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、**刺、无油污、无油漆。对摩擦面应采取保护措施，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标志，不能将油漆涂刷或滴溅到摩擦面上。高强度螺栓连接副必须有出厂质量保证书；验收合格的高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。安装使用前严禁任意开箱。在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。本工程采用扭剪型高强度螺栓，连接形式为摩擦型连接，其等级为 10.9S 级，抗滑移系数为 0.35 和 0.45 。高强度螺栓连接构件的拴孔应符合设计要求，孔径允许偏差应符合下表：高强度螺栓连接构件制孔允许偏差名称直径及允许偏差（ mm ）螺栓直径 12 16 20 22 24 螺栓增加长度 25 30 35 40 允许偏差 ±0.43 ±0.52 螺栓孔直径 13.5 17.5 22 24 26 允许偏差 0~+4.3 0~+0.52 圆度（最大和最小直径之差） 1.00 1.50 中心线倾斜度应不大于板厚的 3% 、且单层板不得大于 2.0mm ，多层板组合不得大于 3.0mm 3.2.3 焊接材料验收焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。 3.3 钢结构的除锈防腐根据《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》，本工程钢结构的表面涂装前应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到标准规定的 Sa2.5 级。结构构件基层处理后，应及时刷防腐底漆，间隔时间不应超过 5 小时，以防止钢结构的基层重新生锈。防腐时其防腐涂料的种类、涂装遍数、涂装厚度及具体涂装要求可参照油漆使用说明书以及本工程《钢结构工程防腐涂漆技术规定》和《油漆与防腐设计规定》。本工程钢结构防腐油漆的底漆采用环氧富锌防锈漆。所有承重梁、柱间支撑等均需刷防火涂料。下列情况免涂油漆： ★ 埋于混凝土中或与混凝土接触面； ★ 将焊接的位置； ★ 螺栓连接范围内，构件接触面； ★ 箱型柱在密闭的情况下内部可不进行防腐处理。 3.4 场地平整和预制平台的制作 3.4.1 钢结现场预制场地定位 ( 在我的方案中有个简图上边显示我们成框预制在现场的摆放位置，这个就不说了到时看方案摆放就行，这里需要强调的是材料到货的时候尽量摆放到预制场地附近，以缩短倒运的距离 ) 钢结构现场预制场地定位示意图如下：图 2 3.4.2 钢结构预制平台的制作钢结构预制场地选定后就是预制平台的制作，成框预制的话对几何尺寸的要求更高，所以必须制作简便有效的钢结构预制平台，考虑到经济适用我决定采用板凳式胎具，具体的胎具制作图及胎具布置图方案上边都有，现在有人的话就可以着手制作。由于成框后的钢结构重量较重，为防止基础沉降，钢平台下面的场地应平整并压实，且地耐压力不低于 8t/ ㎡。在平整压实的场地上制作板凳式钢结构预制平台，具体如下： (1) 框 1 、框 2 下段全长 35.5m ，因此在下段设置 4 个板凳式胎具；框 1 、框 2 上段全长 15.5m ，因此在上段设置 2 个板凳式胎具。 (2) 框 3 、框 4 整体预制，全长约 35m ，因此在框 3 、框 4 下分别设置 4 个板凳式胎具。 (3) 框 5 、框 6 整体预制，全长 31.2m ，因此在框 5 、框 6 下分别设置 4 个板凳式胎具。所有胎具均在框架下边均匀布置，并且要保证每个框架下的几个胎具的上表面都要在一个水平面内（可以采用水平管或水准仪来测量控制其水平），以保证钢结构预制的几何尺寸。胎具制作及布置具体见下页图：图 3 胎具制作详图图 4 胎具布置图 1 图 5 胎具布置图 2 3.5 胎具制作布置完成后就可以预制钢结构，先说一下钢结构预制的整体思路。聚合反应框架现场组装主要是以高强螺栓连接为主，首先将单节柱子拼接到要求的长度，其次将拼接完成的柱子与中间的横梁组对成单片钢结构，然后将成片的钢结构通过中间的横梁组对成框，最后安装成框钢结构中间的次梁、钢格栅板、梯子、栏杆等。该框架中的个别次梁、支撑梁及劳动保护采用焊接。钢结构的预制以框 1 、 2 下段为例，对预制方法作以下具体阐述。 3.5.1 首先钢柱的拼接框 1 、 2 钢结构下段长 35.5m, 每根柱子分别有四节钢柱拼接而成，就是没跟 35 。 5 米的钢柱每根都有四节柱子拼接而成，示意图方案上有，到时可以看一下：图 6 钢柱拼接的具体节点按照施工蓝图的拼接节点进行施工，在柱子拼接时应注意以下几点： (1) 要将钢柱的腹板、翼缘板对口错变量控制 2mm 的范围之内，以保证高强螺栓摩擦面连接副的质量。 (2) 柱子安放到胎具上的时候尽量放到要求的位置上，尽量减小挪移的距离。 (3) 柱的直线度允许偏差为 L/1000 且小于 10mm ，柱子如果存在弯曲导致直线度超标可以用倒链和千斤顶配合调直，也可以采用火焰加热调直等方法，在火焰调直时要在空气中缓慢冷却校正，不能用水急速冷却，以免使钢材的晶间组织发生变化，使钢材变得脆硬。 (4) 施工中上下螺栓孔不对中时，不能用气割扩孔，应采用铰刀扩孔，现场如果不方便使用铰刀可以用磁力钻进行扩孔。 (5) 拼接完成后将 A 、 B 轴的间距调整到 3m 的距离，然后在柱子两边焊接定位卡块将两根柱子限位，共计 8 块，以免在连接中间横梁的时候柱子在胎具上移动，使几何尺寸难以保证。框 1 、 2 立柱拼接布置图如下：图 7 3.5.2 成片组装根据（图 1 ）中成框的划分，为了方便组框时的施工，将间距 3m 的两根柱子组成一片。成片组对的步骤如下： (1) 测量要组成一片的两根柱子的长度、间距、对角线、直线度，要确保长度、间距、直线度和对角线在允许偏差之内。单片组对允差（mm）项目允差（mm）竖面对角线之差 15.0 同层对角线之差 5.0 立柱间距 ±3.0 单元总长度 ±3.0 (2) 连接两根柱子两端的两根横梁，对这两根梁的高强螺栓进行复拧。 (3) 在此测量该片的几何尺寸，将其几何尺寸的偏差控制在上表的范围之内。 (4) 测量无误后将两端的两根横梁上的高强螺栓终拧，以保证在安装中间横梁的时候片状结构的几何尺寸不发生变化。 (5) 逐根安装单片结构中间的横梁。 (6) 对中间横梁的高强螺栓进行复拧，复拧时对于节点和整个结构要从中间向四周对称扩散的拧。 (7) 再一次测量该片状结构的几何尺寸，超出允许偏差的需要对其进行调整。 (8) 确保此时几何尺寸无误后可以连接中间的斜撑。并将斜撑的螺栓进行复拧。 (9) 此时在几何尺寸无误的情况下将该片钢结构的所有高强螺栓进行终拧，终拧时对于节点和整个结构也要从中间向四周对称扩散的拧。注：对于框 1 、 2 的四片钢结构可在同一胎具上同时按照上面的要求进行组片预制。在施工的过程中，要按照业主、监理、本单位质量部下发的停必检点进行报验检查，并同步做好过程控制资料。框 1 、 2 下段成片组装图如下：图 8 3.5.3 成框组装根据框1、2下段的结构形式，考虑到现场预制场地的实际情况等因素，将 1 轴、 2 轴— A 轴、 B 轴组成框2，将将 1 轴、 2 轴— C 轴、 D 轴框1。具体步骤方法如下： (1) 将预制好的 1 轴— C 轴、 D 直立起来，直立起来时要按（图5）的定位尺寸摆放到位，避免二次挪动。此时要将先直立起来该片钢结构用L100×10的角钢与其焊接固定，如下图所示：图 9 (2) 将预制好的 2 轴— C 轴、 D 直立起来，直立起来时要按（图5）的定位尺寸摆放到位，避免二次挪动。此时要将直立起来两片钢结构用L100×10的角钢与其焊接固定起来，此时要将 1 、 2 轴之间的间距调整到5m的间距，然后在 D 轴的两根柱子两边焊接定位卡块，共计 16 块，以免在连接中间横梁的时候柱子在胎具上移动，使几何尺寸难以保证。此时也要保证两片之间的间距、平面对角线、空间对角线的偏差在允许的范围之内，示意图如下页所示：图 10 (3) 当各项空间几何尺寸均在允许的偏差之内时，在两端上下各连接两根横梁，共计 4 根横梁。并将节点处的高强螺栓进行复拧，然后测量空间几何尺寸，无误后先将该 4 根横梁的高强螺栓进行终拧。以保证在连接中间横梁时空间几何尺寸不发生变化。示意图如下页所示：图 11 (4) 测量几何尺寸无误后连接中间的横梁、斜撑，对中间横梁、斜撑的高强螺栓进行复拧，复拧时对于节点和整个结构要从中间向四周对称扩散的拧。然后测量几何尺寸，保证几何尺寸不超出允许偏差的情况下将所有高强螺栓进行终拧。示意图如下：图 12 (5) 框2可以和框1同时按要求进行成框预制。如下图所示：图 13 (6) 安装中间的次梁、水平斜撑、竖直斜撑、钢格栅板、梯子、栏杆，在此需要将安装设备需要预留的梁、斜撑、钢格栅板结合设备专业做出正确的预留，待设备安装就位后再安装此部分预留结构。注：在框1、2钢结构预制过程中，要按照业主、监理、本单位质量部下发的停必检点进行报验检查，上一道工序合格后才可以进入下一道工序，并同步做好过程控制资料。以上所作的均是示意简图，为了保证结构图的清晰、明了图中很多结构及部件例如斜撑都没有在图中显示，请参照蓝图进行施工。 3.6 钢结构安装 3.6.1 基础验收安装前要检查地脚螺栓相关数据是否符合图纸要求，螺母数量（按照图纸要求）是否齐全。螺栓要保护完好,螺纹部分要涂抹润滑油,并保护起来。若缺少由土建施工单位及时进行保护及配齐。另外，聚合反应框架属于大型重要框架，需要提供明显的沉降点、观测点标识。钢结构安装前应对钢结构基础的预埋地脚螺栓按照施工图纸进行校核,检查地脚螺栓的间距、对角线、成行的地脚螺栓的直线度、单根螺栓的垂直度。若以上控制点偏差超出规范要求太多,由土建施工单位及时进行整改,整改完毕符合设计要求后方可进行移交。若偏差不大在钢结构安装前作出准确的测量，然后由安装单位调整钢结构或将柱脚板螺栓孔扩孔来均衡偏差（扩孔尽量采用机械扩孔，如果采用其他方法扩孔要保证其内壁的粗糙度不应大于25μm），以保证钢结构能够顺利的安装就位。基础支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差单层钢结构支承面标高 ± 3.0 水平度 l/1000 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 +20.0 ～0 多层钢结构建筑物定位轴线 l/2000 ，且不应大于3.0 基础上柱的定位轴线 1 ．0 基础上柱底标高 ± 2.0 地脚螺栓（锚栓）位移 2.0 地脚螺栓(锚栓) 螺纹长度 +20.0 ～0 预留孔中心偏移 10.0 3.6.2 安装顺序及方法钢结构的安装要考虑到与第1、2反应器交叉作业的安装顺序，同时也要为框架中间的14台静设备作出正确的预留。据体安装顺序及方法如下： (1) 将框3整体安装就位，然后利用垫铁和互成90°的两台经纬仪配合进行找正、找平。完成后将地脚螺栓紧固。示意图如下：图 14 (2) 将框 4 整体安装就位，然后利用垫铁和互成 90 °的两台经纬仪配合进行找正、找平。完成后将地脚螺栓紧固。示意图如下：图 15 (3) 将框 3 和框 4 上下分别连接两根主横梁，共计连接八根横梁，形成一个稳固的空间体系。示意图如下：图 16 (4) 连接框 3 、 4 之间的横梁，逐层对高强螺栓进行复拧，完成后逐层对高强螺栓进行终拧。此时要考虑到为未安装的静设备做出正确的预留，待静设备安装完成后对其进行完善，示意图如下：图 17 (5) 逐层安装中间的横梁水平撑、竖直撑、钢格栅板、栏杆、梯子等，此时仍需考虑为未安装的静设备作出正确的预留。 (6) 将框 5 整体安装就位，然后利用垫铁和互成 90 °的两台经纬仪配合进行找正找平。完成后将地脚螺栓紧固。示意图如下：图 18 (7) 将框 6 整体安装就位，然后利用垫铁和互成 90 °的两台经纬仪配合进行找正找平。完成后将地脚螺栓紧固。示意图如下：图 19 (8) 将框 5 和框 3 、框 6 和框 4 上下分别连接两根主横梁，共计连接 8 根横梁，形成一个稳固的空间体系，框 5 、框 6 中间的连接横梁需要预留，待第一反应器安装完成后安装。示意图如下：图 20 (9) 将框 1 下段安装就位，用上下两根横梁将框 1 和框 3 连接固定，然后利用垫铁和互成 90 °的两台经纬仪配合进行找正找平。完成后将地脚螺栓紧固。示意图如下：图 21 (10) 将框 1 上段安装就位，然后利用垫铁和互成 90 °的两台经纬仪配合进行找正找平。完成后将地脚螺栓紧固。示意图如下：图 22 (11) 将框 2 下段安装就位，用上下两根横梁将框 2 和框 1 连接固定，形成一个稳固的空间体系，然后利用垫铁和互成 90 °的两台经纬仪配合进行找正找平。完成后将地脚螺栓紧固。示意图如下：图 23 (12) 将框 2 上段安装就位，再用上下两根横梁将框 2 和框 1 连接固定，形成一个稳固的空间体系，然后利用垫铁和互成 90 °的两台经纬仪配合进行找正找平。完成后将地脚螺栓紧固。示意图如下：图 24 (13) 将框 1 和框 2 之间上下端的两根横梁连接固定，使其形成一个稳固的空间体系。要将框 2 、框 4 轴之间的横梁预留，待第二反应器安装完成后安装。空间对口调整垂直度可以用互成 90 °的两个千斤顶结合互成 90 °方向的两台经纬仪配合进行调整。示意图如下：图 25 (14) 将第一、二反应器吊装就位，将预留的框 2 、框 4 之间和框 5 、框 6 之间上下各连接两根横梁，使整个结构组成一个稳固的空间体系。测量垂直度无误后逐层完善各层的横梁、斜撑、水平撑、钢格板、梯子、栏杆，高强螺栓的安装按本方案中所提要求进行施工，示意图如下：图 26 3.6.3 垫铁安装的要求采用垫铁找正、找平方便、可行，直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求：柱脚板加劲板下应有一组垫铁，一组垫铁最少要有两块斜垫铁和一块平垫铁，垫铁均应放置整齐平稳,接触良好; 斜垫铁下面应有平垫铁，垫铁表面的油污等应清除干净。直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4。应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并应少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢。钢结构找平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 公斤手锤逐组轻击听音检查。钢结构安装时的各项几何尺寸允许偏差见下表：钢结构安装时,使用经纬仪进行找正,找正时应避免在大风天气或一侧受阳光直射的情况下进行。使用经纬仪找正应在柱子的两个互成90度方向进行,两个方向均不超标为合格。钢结构单层和高层整体的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差项目允许偏差(mm) 单层钢结构主体结构的整体垂直度 H/1000 ，且不应大于25.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500, 且不应大于25.0 多层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500＋10.0），且不应大于50.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500, 且不应大于25.0 3.6.4 钢结构的焊接本工程中选用钢材材质除特别标明外均采用Q235-C，部分采用Q345-C。焊条的选用：Q235钢采用E43系列； Q345钢采用E50系列。钢结构焊接施工应严格遵守《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条及已熔烧过的渣壳。焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。焊接成型要美观，焊接完成后药皮、飞溅、焊瘤要及时的清理、打磨。焊接要考虑到焊接的收缩量、和焊接变形，应采取相应的措施。焊接是手中不能握很多焊条进行焊接，并且焊条桶要插电保温，在取完焊条后要将桶盖及时的盖上。焊缝外观质量标准见下表：焊缝外观质量标准项目（缺陷类型）允许偏差（mm）未焊满（指不足设计要求） ≤0.2t+0.02t,≤1.0 每100焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2t+0.02t,≤1.0 长度不限咬边 ≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100, 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长弧坑裂纹电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5 每1000焊缝不应超过1处表面夹渣 3.6.5 高强螺栓的安装按照工程的节点设计要求螺栓选用原则为：M＜16采用普通螺栓，M≥16采用高强螺栓。高强螺栓连接类型为摩擦型，材质为20MnTiB,高强螺栓的性能等级一般采用10.9S级的扭剪型高强螺栓连接副，摩擦面抗滑移系数须达到0.35，接触面处理方法为喷砂（或喷丸）后刷环氧富锌防锈底漆两道。 (1) 高强螺栓的检验高强螺栓必须具有合格证及各种有效的试验证明。高强螺栓在使用前必须进行严格检验，严禁使用有裂纹或损伤的高强螺栓。高强度螺栓在施工前，必须按出厂批次（批次：制造批，一般是3000套为一批）复验高强螺栓连接副的预拉力，每批随机抽取8套进行复验。复验用轴力计需经计量检定、效准合格，复验时将螺栓直接插入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，测出施加于螺母上的施拧扭矩值T,并应按照下列公尺计算扭矩系数K K = T/(P ·D) 公式中 T——施拧扭矩(N·m) D ——高强螺栓的公称直径(㎜) P ——螺栓预拉力(kN) 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值和标准偏差应符合下表规定：高强螺栓紧固预拉力范围（kN）螺栓公称直径（mm）螺栓性能等级 16 20 22 24 27 30 10.9s 100 155 190 225 290 355 复验预拉力及扭矩系数时，每套连接副只应作一次试验，不能重复使用。在紧固中垫片发生转动时，应更换连接副重新试验。 (2) 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批按分部工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的视为一批。选用两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独试验，每批三组试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件,试件由制造厂加工，试件与钢结构为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并用同批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境存放。试件厚度具有代表性，试件表面平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。试件试验需外委进行，Q235钢的抗滑移系数不应小于0.45，Q345钢的抗滑移系数不应小于0.50。试件简图如下图：图 27 抗滑移系数试验试件 (3) 高强度螺栓的安装高强螺栓的开孔均采用一次性钻孔，并在钻床上完成。加工后的构件，在高强螺栓的连接处的摩擦面需平整，无焊接飞溅、**刺，高强螺栓连接处的摩擦面，应防护以防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何记号。扭剪型高强螺栓安装时需用专用的电动扭剪型扳手进行作业，电动扭剪扳手的配备不少于两套。安装高度强螺栓时，螺栓连接处的摩擦应保持干燥，严禁雨中作业。安装高度强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径，修孔时应将四周螺栓拧紧，板迭密贴以防铁屑落入板迭缝。 (4) 高强度螺栓安装后的扭矩检验扭矩检验应在终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查，检查数量按节点数抽查10％，且不应小于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个；扭矩检验采用扭矩法检验：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回原来位置的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10％以内为合格。检查合格后，高强螺栓连接处的板缝应及时用腻子封闭，并按设计要求涂漆防锈。 3.6.6 钢格栅板安装钢格板安装前要先仔细阅读图纸和装箱单，然后按图和装箱单拆包装，钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，主要有焊接安装和专用安装夹安装两种方法，钢格板安装后如不需拆卸和移动，建议使用焊接方法固定钢格板。如今后需要经常拆卸，为了拆卸方便需选用专用安装夹安装。 (1) 焊接安装将钢格板焊接在支承梁上，以形成坚固的永久性连接。焊接要求如下： ①焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。 ②采用分段焊，焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧，每一块钢格板需要固定四个角。如果钢格板长度较大中间翘起，需将翘起的部分压下，然后点焊固定。 ③焊接后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆，然后喷涂银粉漆。 (2) 安装夹安装将钢格板用安装夹紧固在支承粱上，原则上每块钢格板(约1平方米计)不少于四套安装夹，安装在钢格板的四个角上，如下图：图28 但如果钢格板较长，且板中间有支承梁的情况下，安装夹可按如下数量配置：钢格板尺寸(承载扁钢长度) 　　安装夹的数量　　500～1500mm 　　　　　　　　 4 　　1500～3000mm 　　　　　　　　6 　　3000～4000mm　　　　　　　　 8 　　4000～5000mm 　　　　　　　　10 　　5000～6000mm 　　　　　　　　12 (3) 安装夹各零件(包括有：上夹、下夹、螺栓、螺母、弹簧垫圈)的具体安装位置见下图：图29 (4) 安装夹的安装步骤以Ⅲ型安装夹为例，这种经纬牌安装夹可将所有型号的钢格板安全可靠地紧固在支承梁上，仅使用螺丝刀，在平台上面，一人可独立完成，操作快捷、安全。 1 将下夹从钢格板扁钢间穿过，上夹仍留在钢格板扁钢上。 2 使用螺丝刀，将下夹搁置在支承梁凸缘下面。 3 提起上夹，使用螺母定位在下夹几型槽内，下夹的凸肩接合在扁钢处(对于系列3钢格板，凸肩只嵌住一条扁钢。) 4 用螺丝刀拧紧螺栓直至上下夹将钢格板可靠紧固在支承粱上，拧紧力矩为： 17 ～20N·M。若使用“T”型螺丝刀拧紧夹子，效果更佳，如附图1中图B和图C所示。 (5) 注意事项 1 钢格板一旦搁置在梁上，应马上将其紧固(焊接或安装夹)，以避免钢格板位移，造成安全事故。 2 钢格板安装完毕后，使用者要注意保养和维护，如发现安装夹松动，应及时紧固。注：2#线聚合反应框架的预制、安装方法和技术要求与1#聚合反应框架的相同。 4 吊装措施 5 脚手架搭设拆除措施 5.1 脚手架的搭设工作量本框架的脚手架主要用于框1、2上下段对口处、连接框与框之间的横梁处、安装框与框之间平台的次梁、水平撑、斜撑、铺设钢格栅板处、摘吊耳及安装一部分劳动保护处。 5.2 脚手架的搭设的总体原则本框架脚手架搭设的原则，充分考虑在不影响钢结构吊装、不影响钢结构中间构件安装的情况下将脚手架预先在地面上安装在组对完成的框架上，让脚手架随框架一起吊装就位，使框架吊装就位后脚手架就能使用。这样既减少了高空作业的风险、节约了脚手架搭设的成本、缩短了工期。 5.3 脚手架的搭设作业应遵守的规定搭设场地应平整、经过夯实处理；立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块；在搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格、规格不符合要求的杆及配件。 5.4 搭设材料搭设脚手架全部采用Ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定；钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕；钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆；扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。 (1) 新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 (2) 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。 (3) 新、旧扣件均进行防锈处理。 (4) 脚手架跳板全部采用钢跳板或厚度不小于30mm木跳板；密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。 5.5 脚手架搭设作业程序按搭设脚手架需要进行放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架应从一个角部开，始并向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；脚手架底面标高高于自然地坪50mm。 5.6 脚手架施工方法 (1) 基本要求脚手架作为临时性结构当在搭设、使用、拆除过程中满足“安全可靠，满足使用、经济合理”的基本要求。 (2) 搭设程序基底检查、放线定位→铺设底板式垫木→安放并固定底座→立第一节立杆→安装扫地大横杆→安装扫地小横杆→安装第二步小横杆→安装第二步大横杆→设临时抛撑（每隔六个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除）→安装第三步小横杆→安装第四步小横杆→设置联墙杆、拆除临时支撑；接立杆→接续安装大横杆、小横杆等→架高7步以上时加设剪刀撑→在操作层铺放脚手板（操作层设置护栏及挡脚板，上栏距脚手板1m，中拦距脚手板0.4m，挡脚板高180mm）。 (3) 脚手架搭设注意事项 ★ 按搭设顺序和工艺要求进行杆、件搭设 ★ 搭设过程中采取安全防护措施，禁止非操作人员进入搭设区域 ★ 搭设工人应系好安全带，确保安全 ★ 随时校正立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，使偏差限制在规范之内 ★ 扣件拧紧程度均匀、适当，扭距控制按规范要求 ★ 立杆与大横杆、立杆与小横杆相接点（即中心节点）距离扣件中心不大于150mm ★ 杆件端头伸出扣件的长度不小于100mm ，底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500mm ★ 大横杆采用直角扣件紧在立杆内侧或上下各步交错扣紧于立杆的内侧和外侧，小横杆使用直角扣件固定在大横杆上方，剪刀撑中的一根用旋转扣件固定于立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的部份。 ★ 连墙杆的设置：水平杆间距不大于6m，垂直杆间距不大于4m。 ★ 采用钢管作为连墙杆使用，必须使用扣件扣紧。 ★ 连墙杆尽量与脚手架纵向平面保持垂直。 ★ 连墙杆尽量在立杆与大横杆的交叉部位设置。 ★ 对于特殊部位和特殊荷载作用的部位，需加密连墙杆。 (4) 拆除程序拆除程序与安装程序相反，一般先拆除拦杆脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆，先递下作业层的大部分脚手板，将一块转到下一部内，以便操作者站立其上，拆除杆件的人战在这块脚手板上将上部可拆除杆件全部拆除掉，再下移一步，自上而下逐步拆除，除抛撑留在最后拆除外，其余各杆件均一并拆除。 (5) 脚手架拆除应遵循规定： ★ 划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。 ★ 严格执行拆除程序，遵守自上而下，后装先拆的原则，做到一步一清，杜绝上下同时拆除的现象发生。 ★ 拆除工作统一指挥，做到上下一致，相互呼应。 ★ 拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下。 ★ 拆下的各种材料工具及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保管。 5.7 脚手架搭拆安全技术措施 (1) 搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。 (2) 熟悉图纸并进行施工现场察看，掌握加热炉构造特点及施工环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2001）中对构造要求，决定脚手架步距，具体施工搭设步骤等。 (3) 对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。 (4) 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。 (5) 划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。 (6) 五级以上大风、大雪、大雨等恶劣天气，严禁作业。 (7) 脚手架搭设前要接受安全人员检查。使用前填写使用申请表，经安全人员确认后方可使用。 6 安全、质量技术措施 6.1 安全措施 6.1.1 安全目标追求安全健康环保管理“零伤害、零损失、零事故”，实现“四个杜绝、二个不超、三个全面、三个确保”的安全生产目标。 a 、四个杜绝即：杜绝施工生产性死亡事故；杜绝造成重大社会影响的各类安全事故；杜绝一次死亡3人（含）以上交通、火灾、中毒、爆炸事故；杜绝一次直接经济损失50万元以上的事故； b 、二个不超即：员工千人重伤率不超过0.30；员工千人负伤率不超过1； c 、三个全面即：全面修订项目部HSE管理规定、操作规程和岗位职责；全面实施“两书一表”；全面完成应急预案编制和演练； d 、三个确保即：确保施工的关键装置、要害部位的生产安全；确保项目部在各个公众聚集场所的安全；确保项目部进入公司安全生产先进项目部行列； 6.1.2 安全责任制自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部质量安全部设专职安全员，按50 ：1配备，施工队设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。安全管理网络如下：项目经理 QHSE经理 HSE经理 HSE部主任安全员安全员安全员安全员施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队 6.1.3 安全要求 (1) 施工队开班前会时对施工人员进行安全交底，并进行签到。 (2) 办理好作业票，无作业票禁止施工。 (3) 雨天施工应有防雨、防滑措施；刮大风时严禁高空作业。 (4) 高空作业必须系安全带。 (5) 严禁高空抛物。 (6) 加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。电弧焊必须做到： ★电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。 ★一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。 ★工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。 ★焊接钢结构时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。 ★下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。 (7) 对易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧气瓶、乙炔瓶要设置防护帽，两者之间应留有足够的安全距离，距离不得小于5m，距明火点应保持10m以上的距离。并要采取通风降温措施，严禁露天暴晒，以防火灾爆炸事故发生。 (8) 特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的发生。 (9) 吊装时，应设吊装警戒区。施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。 (10) 五级风以上，雨天不准吊装。 (11) 脚手架的搭设必须牢固，必要时应架设护栏。脚手架在搭设中应挂醒目“搭设中”，脚手架搭设完毕后，由项目部HSE部进行自检，合格后上报EPC总承包商，经查验合格后挂醒目“搭设合格” 后方可使用，如不合格挂醒目“不合格” 。 (12) 高空切割时,应在正下方采取防护措施,避免切割物四处飞溅。 (13) 施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。 (14) 现场文明施工 (15) 遵循施工部署原则组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制，减少高空作业和交叉作业，改善施工条件。 (16) 施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置图要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持畅通，当天施工结束后做到工完料净场地清。 (17) 加强对职工的道德教育，自觉遵守厂规及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的良好形象。 (18) 为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，项目部结合风险评价编制详细、具体、切合实际、分工具体的应急预案，HSE部应重点拟定《施工人员伤亡应急计划》、《火灾应急计划》和《中毒或窒息应急计划》。 6.2 质量技术措施 6.2.1 质量目标单位工程合格率100%，单位工程优良率92%以上；工程设备、材料质量合格率100%；不错用一件器材设备，不使用一种不合格的原材料、构配件和设备； 6.2.1 质量保证体系 (1) 质量保证体系的建立公司按照GB/T19001—2000《质量管理体系要求》标准形成了企业制造、安装和服务的质量管理体系文件，即公司《质量管理手册》和质量体系程序文件以及公司特种设备质量保证手册。 (2) 质量保证体系人员的投入质保工程师土建责任人员工艺责任人员无损检测责任机械责任人员设备责任人员焊接热处理责任人员电气仪表责任人员质检责任人员材料责任人员计量责任人员吊装责任人员防腐衬里绝热责任人员依据公司《质量管理手册》和程序文件及公司特种设备质量保证手册的规定，设QA/QC部，配备经理1人，质量及各专业责任人员13人，无损检测责任工程师1人，质检责任人1人，并建立项目质量保证体系如下： 6.2.3 质量保证措施 (1) 必须保证检查、施工所用计量测量器具的准确可靠，严格执行“2006年A版公司程序文件”关于检验、测量和试验设备的控制程序。 (2) 严把质量关，上道工序不合格的，严禁转入下道工序。 (3) 对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。 (4) 采用两台经纬仪成90º进行找正，保证钢柱的垂直度。 (5) 各施工班组组长做好班组的自检记录，队长应做好监督工作，技术员应定期检查班组自检记录。 (6) 质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录和现场的钢结构施工质量，发现问题及时纠正；认真做好质量检查日记，记录监督检查存在的问题及处理情况。 (7) 严格按公司程序文件的要求进行施工管理，将《进货检验和试验控制程序》作为到货钢材、焊材等材料质量检验的执行文件。 (8) 严格执行《过程控制程序》，加强施工过程管理，确保工程质量。 (9) 项目部依据施工图纸及规范制定《质量检验计划》和《质量奖惩细则》，在全项目实行严格的质量管理制度，将质量“三检”制落实到每一个节点，每一道工序。对于违反以上规定的任何部门、个人要进行相应惩罚。 7 劳动力平衡根据本工程施工工程量、施工方法和施工相对工期比较紧张、高强螺栓施工的工艺复杂的特点,在钢结构施工项目上做出以下人员安排：日期工种 2008 第一个月第二个月第三个月铆工 20 15 15 电焊工 10 10 10 火焊工 5 4 5 起重工 4 6 4 司机 2 5 4 电工 1 1 1 油漆工 8 10 15 架子工 20 20 10 管理人员 2 2 2 合计人数 72 73 66 8 施工机具、设备一览表序号名称型号单位数量备注 1 履带吊 750 t 辆 1 2 履带吊 150 t 辆 1 3 汽车吊 50t 辆 1 4 货车 40t 、20t 辆各1 5 电焊机 AX-500 台 10 6 烘干箱 500 ℃ 台 2 7 电动扭剪板手套 2 8 手锤 0.5kg 把 4 9 框式水平仪 0.02mm/m 块 2 10 磨光机 φ100 台 10 φ125 台 10 11 倒链 2T 台 6 5T 台 6 12 磁力钻 0-32mm 台 2 13 台钻 0-32mm 台 1 14 温度计直读式 1 15 卷尺 3m 5m 把 10 10 16 扭矩扳手 200KN 把 20 9 手段用料序号名称规格数量备注 1 镀锌铁皮 δ=1mm 5 ㎡做警示牌、样板 2 彩条布 250 ㎡防风棚 3 记号笔 50 支标识 4 白铅油 5Kg 标识 5 钢板 δ=16mm 100 ㎡预制平台 δ=24mm 10 ㎡制作斜垫铁 δ=16mm 8 ㎡制作平垫铁 δ=12mm 5 ㎡制作平垫铁 6 钢材 DN300 无缝钢管 L100 ×10 φ48×4 12m 预制平台立柱 60M 临时支撑 150M 挡风棚 7 螺栓 M20 ×150 20 套吊装备用 8 架杆 2000M 搭设架子 9 跳板 200 ㎜×2000㎜ 300 块搭设架子 10 镀锌铁丝 8# 150kg 捆扎跳板 12 卡扣 700 个搭设架子 13 圆钢 φ14 150M 挡风棚 14 帆布 300 ㎡挡风防雨 15 氧气乙炔带各800m 施工用 16 二硫化钼 5Kg 涂螺栓 17 枕木 300mm ×300mm×2500mm 30 根支撑 18 两相电缆 2 ×4mm2 600m 施工电源 19 电线 2 ×2.5mm2 800m 施工用 20 安全带 40 条施工用 21 电焊把线铜芯70mm2 1000 米施工用 22 电焊把线铜芯50mm2 800 米施工用 23 手锤 3 磅 3 把施工用 24 大锤 8 磅 3 把施工用 25 灭火器 8 台防火查看更多 1个回答 . 2人已关注

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化工车间消防系统设计内容？消防 11.1 编制依据 11.1.1国家和地方的有关法律、法规和规定（1）中华人民共和国消防法（主席令第4号）（2）建筑工程消防监督审核管理规定（公安部30号令） 11.1.2 采用的标准、规范（本设计采用以下标准规范的最新版）（1）工程建设标准强制性条文（[wiki]石油[/wiki]和化工建设工程部分）（2）[wiki] 石油化工 [/wiki]企业设计防火规范（GB50160）（3）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（4）建筑物防雷设计规范（GB50057）（5）防止静电事故通用导则（GB12158）（6）石油化工企业静电接地设计规范（SH3097）（7）建筑抗震设计规范（GB50011）（8）建筑灭火器配置设计规范（GB50140） 11.2消防措施 11.2.1基本情况发生火灾和[wiki]爆炸[/wiki]事故会造成重大的经济损失和人员伤亡。因此，防火、防爆工作重点是要采取措施控制火灾的产生，消防的基本工作是尽快控制火势蔓延及时灭火和减轻火灾所造成的不良后果。根据项目生产运营过程中存在的火灾隐患的部位、火灾危险性类别、影响范围，确定采用消防等级，消防水池应保证30分钟用水量。火灾报警系统的设置可实现火灾的早期发现，早报警、早灭火，减少火灾损失。火灾灭火系统的设置，可及时有效地组织灭火，同时还应注意灭火时防止发生中毒、倒塌、坠落、秩序混乱拥挤伤人等事故；随时观察起火部位的变化、火势蔓延方向等；灭火后注意保护好事故现场，以备事故分析提供证据。 11.2.2消防设施规划遵照“预防为主，防消结合”的消防工作方针，本项目中采取了必要的预防措施。 11.2.2.1土建消防设施规划本工程生产类别丁、戊类，根据《建筑设计防火规范》GBJ16(最新版)的规定（以下简称《规范》），本工程在建筑消防方面采取以下措施：（1）装置区四周设环形通道。（2）建筑物为轻钢结构或砖混结构，根据《规范》第2.0.1条及附录二的规定，轻钢结构的钢梁、钢柱、檩条等主要承重构件表面刷防火[wiki]涂料[/wiki]；砖混结构的楼屋盖为现浇钢筋砼板，窗户均为单框双玻塑钢窗，门为木门。根据《规范》第3.2.1条、3.2.6条的规定，本工程各建筑物的耐火等级均为二级。根据《规范》第2.0.1条及附录二的规定，各建筑物的主要承重构件的燃烧性能和耐火极限均能满足二级耐火等级的要求。（3）根据《规范》第3.5.1条的规定，各建筑物之间的间距、安全出口的数目均满足要求。根据《规范》第3.5.3条和第5.3.8条的规定，各建筑物房间内最远工作地点到外部出口的距离均小于规定的数值。根据《规范》第3.5.4条的规定，各建筑物的疏散楼梯宽度均大于1.1米，疏散门的宽度大于0.9米。（4）各建筑物装修所用材料的材质、耐火性能和做法均符合《规范》要求。 11.2.2.1给排水消防设施规划以下对消防系统的叙述包含整个新建装置区。（1）室内外消防的计算依据《建筑设计防火规范》GBJ16（最新版）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140（最新版）（2）室内外消防用水总量的计算根据规范要求硫化钠生产装置区的火灾危险性类别为丙类。按最大一座建筑物计，室外消防用水量25L/S，室内消防栓系统用水量10L/S，室内外消防用水总量为35L/S，即126m3/h；火灾延续时间为2小时，火灾延续时间内室内外消防用水总量252m3。（3）水源形式、供水能力和贮水量工业园区电厂已有两座容积分别为800m3生产、生活、消防水池及消防水泵房，内设消防冷却水泵两台，水泵流量、扬程能够保证消防用水要求。（4）室内外消防给水设施简述装置区的室内外消防给水系统为常高压给水系统，室外消防管网布置成环状，管径DN150，室外消火栓间距小于120m，保护半径小于150m。室内消防给水依照防火规范设置室内消火栓。（5）小型灭火器的选型以《建筑灭火器配置设计规范》GB50140（最新版）为计算依据，火灾种类为A、B、C类，工业危险等级为严重危险级，在车间内设置移动式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC8，灭火器最大间距9m，每具灭火器最小配置灭火级别8B。消防专篇目录 1 设计依据及设计贯彻的方针、法规1.1 设计依据1.2 消防设计的方针1.3 设计遵循的消防法规1.4 设计执行的主要技术标准及规范 2 工程概述2.1 工程概述2.2 项目的范围2.3 工艺流程简要说明 2.4 自然条件 2.5 可依托的消防设施概况 3 装置火灾、爆炸危险因素分析3.1 危险因素分析 4 工厂防火的安全措施4.1总平面布置4.2 装置的平面布置4.3 工艺设计和安装设计的安全措施4.4 自控设计的安全措施4.5 电气设计的安全措施4.6 建筑防火4.7 采暖通风设计的安全措施 5 消防设计5.1 消防系统的选型5.2 设计原则5.3 消防水系统5.4 泡沫系统5.5 全厂消防水管网5.6 消防电源5.7 火灾报警控制系统5.8 消防系统示意图 6 消防专项投资 6.3 消防设施（1）消防设计原则在依托公司现有的消防管理机构、消防队、消防设施及器具的基础上，遵照中华人民共和国公安部令第30号《建筑工程消防监督审核管理规定》的要求及“预防为主、防消结合”的方针，本工程只在新建装置区增设与之配套消防水管及消火栓；另外根据各生产岗位特点配备合适的灭火器。（2）水消防设施由于拟建工程均在现有装置附近改造或新建，在现有装置附近现已设有环状的消防管网，消防水量和消防管网的压力均能满足本工程的需要，故本工程仅根据现场的实际情况增加相应的管线与老厂的消防管网相连。（3）灭火器的设置在新增加的装置设置手提式干粉灭火器，以便扑救初起火灾。（4）拟建工程消防站的设置本工程消防站可依托公司现有消防站，该消防站的设施、装备、定员及距本工程的距离均能满足本工程的要求。 6.4 防火措施（1）装置内消防照明采用带蓄电池的应急照明灯具。（2）装置区内通风管道采用阻燃型材料，空调、通风管道穿越防火分区处装设防火阀。（3）在生产装置的工艺设计中，对主要物料、装置内设备的温度、压力、流量等参数进行遥控或监测，使工艺生产在最佳状况下安全运行，一旦发生异常，立即自动报警，以便及时调整。工艺管道设计中，根据不同工况，配置安全泄压管线，吹扫管线，充氮管线，以及灭火管线。 6.5 消防设施投资本项目不需增加消防设施投资。 6.6 消防标准及规范中华人民共和国公安部令第30号《建筑工程消防监督审核管理规定》《石油化工企业设计防火规范》 GB50160—92（1999年修订版）《建筑灭火器配置设计规范》 GBJ140-90（97修订版）有更好的内容希望大家相互交流查看更多 1个回答 . 4人已关注

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简介

职业：苏州开元民生科技股份有限公司 - 设备维修

学校：武汉工业职业技术学院 - 化学与环境工程

地区：江苏省

个人简介：知识是从劳动中得来的，任何成就都是刻苦劳动的结晶。查看更多

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