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工艺专业主任
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关于设计BEDD?
我公司化工装置的基础设计即将已经展开,对方设计院提出了一些我们需要准备的资料, 对方设计人员告诉我们要把准备资料写进BEDD,由于是第一次搞项目设计,从网上查找 一下BEDD的解释“basic engineering design data 基本工程设计数据”,但是这个BEDD有没有具体的格式?或是 诸位老师谁有以前发布的BEDD的电子版本?给传一个吧,谢谢。如果这个BEDD确认了,需要哪些人签字或是盖章才可以生效,作为 基础设计的依据?
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MTBE催化剂失活原因及对原料的技术要求?
1 . 催化剂失活的原因 催化剂的活性基团是催化剂中存在的磺酸根基团(-SO3-H+),该基团上氢原子被原料中的其它基团转换取代或该磺酸根基团脱落均可造成 树脂催化剂 的活性下降,严重时可以造成失活,根据国内外对树脂的研究,其主要原因归纳为以下几点。 1 )原料中带进杂质离子,与催化剂发生离子交换,使磺酸根上的氢离子被取代,从而使该磺酸根基团失活。 [ —SO3-H+]+M +-------------- [—SO3- M+]+H+ 2 )原料中的碱类物质及含氮化合物可以与催化剂的磺酸根基团发生中和反应使催化剂失活。 [ —SO3-H+] + NH3 [SO3NH4] [ —SO3-H+] + NaOH [—SO3Na] +H2O 乙醇胺脱硫采用 一乙醇胺 水溶液,当一乙醇胺的水溶液进入催化剂床层以后,使得催化剂失活。 -SO3H++ NH2CH2CH2OH —— -SO3NH3CH2CH2OH 3 )各种有机及无机的硫化物,均可与树脂的磺酸根基团发生反应,使催化剂失活。 [ —SO3-H+] + CH3-S-CH3 [SO3-S(CH32] + H+ 4 )原料中的 二烯烃 、烯烃,在树脂的微空中聚合,使其生成分子量较高的聚合物,堵塞树脂内物料进出的孔道,使反应物料无法接触到树脂中的活性基团,导致树脂失去活性。 2 .对C4原料杂质含量的要求如下: (1)有机碱类污染物总量控制在5ppm以内; (2)金属离子污染物总量控制在1ppm以内; (3)二烯烃含量控制在100ppm之内。 了解以上这些指标对设计或改造MTBE工艺路线具有现实意义,为了使原料碳四中金属离子和碱性物控制在指标以内,必须加强水洗和水分离的操作管理。
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碱度高低对树脂塔的水洗质量有什么影响吗?
碱再生是将 树脂 的形式由“H”型转到“Na”型,树脂塔进行到三 次水 洗时,做出的碱度(在正常的指标内)的高低对水洗的的质量有什么影响?是不是会影响到钙镁的去除? , , -
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阻燃剂方面的资料?
最近有 阻燃剂 方面的课题,需求磷系阻燃剂方面的资料
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求助:买的AR纯的环氧氯丙烷除水用什么办法好??
请问各位大侠,买的AR纯的环 氧氯丙烷 除水用什么办法好??? 用CaH除水要加热回流吗?
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为什么蒸馏溶剂的时候都是先常压后减压蒸馏?
为什么蒸馏溶剂的时候都是先常压后减压蒸馏?溶剂的沸点大约100度,而物料沸点都是超过200度。为什么不能开始升温的时候就开真空进行减压蒸馏呢?
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pdms 11.6 的安装方法?
哪位高手能只带你一下啊,我从电驴下来的11.6,但没许可证,用不了,,,怎么**啊
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安装压模时,应注意什么问题?
安装压模时,应注意什么问题?
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尿素装置- 蒸汽冷凝液泵?
位号 -113 设备名称 :蒸汽冷凝液泵 型号:3HPX12A 数量: 1/1 介质: 冷凝液 密封:机封 制造厂:I.D.P WORTHINGTON
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取样器配管?
取样器 配管有什么严格的要求吗?
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化工设备材质问题?
今天上班偶然间发现,一段接管上注明材质:00Cr17Ni12Mo2;后经材料责任师验证说此写法为错误书写,我们要用的材料材质为:00Cr17Ni14Mo2,(图纸要求),而我们生产制造一般用316L,到现在也弄不清他们之间到底有什么不同! 欢迎广大朋友帮忙分个清楚!最好能注明哪个材料可以代用哪个,还有就是他们的性能主要不同有什么比如抗腐蚀性、力学性能等等,谢谢
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关于储罐的建设?
本人刚接触储运,有些不明白的事情向大家请教一下,储罐建设的时候,最下面的一层钢板是最厚的,然后到上面一层层的就薄了,这是为什么呢,为什么要这样建设呢?
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PSA运行情况?
有谁用天一、成都华西、天采(亚连)的PSA装置? 说一下运行情况怎么样。
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炼厂只生产汽柴需要什么工艺?
光生产 汽油 、 柴油 资源是很浪费的,肯定会亏本,除非你加工的不是原油。
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现场卡套泄露的原因?
现场卡套泄露的原因 设备的 卡套接头 ,随着在工厂进行了试压,2013出厂后,2017年才投入使用, 试运中发现泄露, 泄露位置在12点钟位置,请问可能是什么原因导致? 1材料: 2 制造: 3 现场:
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UPS和EPS?
你所在的炼厂同时具备UPS和EPS吗?UPS和EPS的续存容量及用途各是什么?
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铜冶炼溜槽保温?
目前火法冶炼熔体溜槽常规保温方式是用天然气,但是国外有电加热的方式。哪种保温方式更好呢?
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运用新技术和新催化剂产量提高,产量超过批准量怎么办?
由于运用的新技术和新 催化剂 ,使得产量提高,前提是工艺和设备没有变动,只是依靠新技术和催化剂使得反应产品的得率提高,从而提高了产量,从节能降耗的角度来说是好事,但从设立批准来讲,超出了批准量,这该如何操作?
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离子膜电解厂房内夏季如何防暑?
回复 8# 桥头人 你们领导还更狠
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河北阳煤正元氨合成技术又获新突破?
河北阳煤正元氨合成技术又获新突破 作者/来源: 日期: 2016-05-13 点击率:2 由河北阳煤正元化工集团有限公司(以下简称正元)自主研发、设计、制造的沧州正元化肥有限公司60-80项目JR3000氨合成装置成功投运并稳定运行一周年,装置运行指标均达到或高于了设计值。截至发稿日,最高日产量达到2221.5吨,开车至今平均日产量2150吨。该氨合成装置系统压力15.08MPa,氨净值17%。该塔在国内外首次全部采用了塔外预还原 催化剂 ,从预还原装置的设计、催化剂的还原、保存、运输直至装填全过程积累了一整套成熟的经验。该装置从新鲜气补气到产出合格产品仅用了12小时,一次开车成本降低了约5700万元。 基于以上良好的运行效果,阳煤集团太原化工新材料有限公司太化(搬迁)清徐化工新材料园区项目采用瑞士卡萨利工艺的DN2400氨合成装置采用了我公司催化剂预还原技术。2016年4月25日我方已完成了预还原催化剂的现场装填,装填效果得到了业主和外方的认可,装置预计2016年5月底开车投运。 正元近年来一直致力于JR型氨合成技术的研究,尤其在大直径 氨合成塔 及配套装置和催化剂还原、装填等方面的研究上工作卓著。经过多年的技术研究和实践探索,正元JR型氨合成技术的发展已经很成熟,并具有其独特的优势,在行业内得到了广泛的认同。 正元氨合成技术的技术优势主要有如下几方面。 ◆在国内最早提出了氨合成塔一进一出流程,经多年实践验证,节能效果明显,目前国内多数厂家均为该流程。 ◆国内外最早提出合成塔、废锅直连技术,为直连技术理论的开创者,2000年即实现了工业化应用,将合成塔出口管道的热应力降到了最低值,彻底解决热应力。实现了高温管道到的本质安全,并将该理念用于甲醇塔、废锅和变换炉、热交直连的联接场合。 ◆国内第一个进行合成塔内件悬挂结构的厂家,至今该技术为我公司独有。该结构大大解决了内件与外筒的热胀连接问题,将内件的热膨胀伸长转移到了下方,避免了上方空间副线由于热膨胀的弯管堆积问题。悬挂位置在内件的最低温度点,安全可靠。 ◆国内最早采用轴径混流技术,技术纯熟。我公司开发的三段绝热、段间间接换热全轴径向塔,阻力小,氨净值高。 ◆国内最早将合成塔热电偶套管设计为自由悬挂形式,套管底部可自由活动及随时抽出,安装、检修方便。该技术解决了套管安装时不容易定位以及触媒装填过程中催化剂向套管中泄露,而将套管堵死的问题。 ◆国内外实现了全塔装填还原态催化剂。大直径氨合成塔,触媒装填量大,如果用传统的塔内直接升温还原方法,还原效果不容易保证,同时耗时很长,开车费用很大。60-80项目开车费用预计5000-7000万元,即使全塔装填钝化的预还原催化剂,开车费用也达1000万元以上,而且由于钝化处理,催化剂的活性势必受到一定影响。故正元自行设计了 氨合成催化剂 预还原装置,对氨合成催化剂进行分批次预还原,并用惰性气保护封存,待装置完成安装后直接装填还原性催化剂,节省开车时间,降低了开车成本。这种方法不仅解决了沧州正元60-80项目试车的瓶颈,更重要的是为氮肥行业内各企业提供了催化剂还原及装填的模范蓝本,该技术为国际首创。
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简介
职业:天津开发区国隆化工有限公司 - 工艺专业主任
学校:四川交通职业技术学院 - 自动化系
地区:湖北省
个人简介:
谬误越大,真理取得的胜利就越大。
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