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化工通用单词?
dryer n 干衣机 , 干燥剂 casting n. 铸件 , 铸造 drying v. 烘干 carbon n. [ 化 ] 碳 ( 元素符号 C) coupling n. 联结 , 接合 , 耦合 联轴节 column n. 圆柱 , 柱壮物 , 专栏 , 纵队 cap n. 帽子 , 军帽 , ( 瓶 ) 帽 , 管帽 degree n. 度数 , 度 , 程度 学位 , 地位 , 身份 , [ 数 ] 次数 diameter n. 直径 dimension n. 尺寸 , 尺度 , 维 ( 数 ), 度 ( 数 ), 元 discharge n. 卸货 , 流出 , 放电 foundation n. 基础 , 根本 , 建立 , 创立 , 地基 expansion n. 扩充 , 开展 , 膨胀 , 扩张物 , 辽阔 , 浩瀚 joint n. 接缝 , 接合处 , 接合点 , 连接 , 接合 , expansion joint 膨胀节 floor n. 地面 , 地板 , 基底 , ( 室内的 ) 场地 , 层 drawing n. 图画 , 制图 , 素描术 drain . 排水沟 , 消耗 , 排水 orifice n. 孔 , 口 plug n. 塞子 , 插头 , 插销 maximum n. 最大量 , 最大限度 , 极大 minimum n. 最小值 , 最小化 instrument n. 工具 , 手段 , 器械 , 器具 , 手段 inch n. 英寸 (=1/12 英尺 ) horizontal adj. 地平线的 , 水平的 vertical adj. 垂直的 , 直立的 , 顶点的 , [ 解 ] 头顶的 gage n. (=gauge) 标准度量 , 计量器 fitting n. 装配 , 装置 plastic n. 塑胶 , 可塑体 , 塑料制品 , 整形 radius n. 半径 , 范围 , 辐射光线 , 有效航程 , 范围 , 界限 restriction n. 限制 , 约束 relief n. 减轻 , ( 债务等的 ) 免除 , steel n. 钢 , 钢铁 vacuum n. 真空 , 空间 , 真空 吸尘器 volume n. 卷 , 册 , 体积 , 量 , 大量 , 音量 reflux n. 逆流 , 退潮 回流 hydrolyze vi. 水解 drum n. 鼓膜 , 鼓室 desorption n. 解吸附作用 melt v 使融化 , ( 使 ) 熔化 , 使软化 , nitrogen n. [ 化 ] 氮 nickel n. [ 化 ] 镍 , 镍币 hydrogen n. 氢 chlorine n. [ 化 ] 氯 oxygen n. [ 化 ] 氧 stripper n. 汽提塔
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中国多晶硅投产、产能和产量讨论?
我们知道,中国的 多晶硅 产业是在2006年以后开始发展起来的,目前已经有多家企业涉足多晶硅,而且大多在2007年-2009年投产,为了使大家更好的了解目前国内多晶硅的发展状况,现在希望大家能够将自己所知的国内在建项目的具体进展情况统计出来,以便于业内人士能够更好的决策。 [ ]
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焦化煤焦区域技术创新项目?
那位大侠有关于焦化煤焦区域技术创新项目学习一下谢谢!!
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氨体系铜萃取的一些问题?
各位大侠,我们现在又一种溶液是铜锌氨体系,铜萃取没有什么问题,可是反萃过程中产生的 硫酸铵 如何很好的脱除呢,主要是影响管道,给位出个主意
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GB50341关于储罐最低设计温度的一个疑问?
gb50341规定,最低设计温度是最低日平均气温加13℃。是说要是一个地方的最低气温是0°,设计温度是13°吗,还是-13度啊
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#GB5
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往复式压缩机填料泄露?
往复式压缩机 填料泄露,如何确定是否更换填料? 仅仅从机体放低压瓦斯管线的温度来判断吗?
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我发的贴子咋没了?
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钢坯加热燃烧控制?
钢坯加热燃烧控制 加热炉 的燃烧控制主要是通过对炉温、钢坯出炉温度、煤气流量、煤气压力、空气流量、烟气温度、煤气预热温度、空气预热温度等参数的控制,使加热炉内实现燃料的最佳燃烧,温度的合理控制。主要有以下几个方面: 1炉温控制: 根据不同的轧制速度、不同的轧制钢种、不同的轧制规格,调整不同的炉温保证钢坯出炉温度。生产工艺要求钢坯的出炉温度为900—1100℃,头尾部温度比中部高20—30℃,钢坯上下温差<30℃。在实际生产中,由于钢坯在炉内的加热时间长短不同,造成炉温和钢坯出炉温度相差50—150℃左右,出钢节奏快,温差 大 ,出钢节奏慢,温差小。根据生产工艺要求,在实际操作中,头部温度低则侧重均上右、均下右煤气供给,尾部温度低则侧重均上左、均下左煤气供给,并调节合适的空燃比。当钢坯有黑印上下温差大时,则侧重加热段下部煤气供给,并调节合适的空燃比。 在轧制Ф6.5规格 建材 、拉拔材时,出钢节奏较慢,钢坯在炉内的加热时间较长。在轧制Ф8.0、Ф10.0大规格产品时,由于轧制速度高、出钢节奏快,钢坯在加热炉内的加热时间较短,容易造成钢坯断面温差较大的现象,所以炉温控制相应高,在充分保证线材成品 性能 和轧件控冷工艺的前提下,根据温度要求范围比较大的特点,制定了《加热炉各段温度控制》制度。并根据实际生产情况和钢坯出炉温度进行炉温的上下限控制。 2空燃比控制: 空燃比控制的目的是保证煤气的充分燃烧,而燃烧的条件之一就是煤气和空气要有充分的混合,否则,煤气在炉膛内不能完全燃烧,所以在实际生产中,给出的实际空气量比理论计算量要多一些,用以保证煤气的充分燃烧。煤气配比不同,所给的实际空气量不同,也就是空燃比不同。不同的实际空气量,会得到不同的燃烧效果。若实际空气量过少,将导致煤气的不完全燃烧;实际空气量过多,固然对燃烧有帮助,但不仅会增加废气量,降低炉膛温度和增加废气带走的热量,造成热损失,降低炉子的热效率,同时也增加钢坯的氧化烧损,所以实际空气量必须控制适当。 3 调火操作控制: 调火操作控制采用“双交叉限幅燃烧方法”,既燃料量和空气量增减同步,既在增加煤气量时,先增加空气量,再增加煤气量,在减少煤气量时,先减煤气量,再减空气量。并且幅度不能很大。这样操作的目的,就是避免调节过程中的煤气不完全燃烧,最大限度的减少煤气的损失,达到节约煤气的目的。 4 煤气配比的控制: 煤气配比指高、 焦炉煤气 的配比,焦炉配比高,热值高。轧制钢种及轧制速度的不同,对钢坯的加热温度不尽相同。钢坯入炉温度的不同,对钢坯加热所需煤气的配比不同。也就是说轧什麽钢烧什麽火。 轧制大规格产品,出钢节奏快,钢坯加热时间短,要求炉温相对高,这时就要求煤气热值高且燃烧速度快。而轧制小规格产品,出钢节奏慢,钢坯在炉内加热时间长,要求炉温相对较低些,煤气热值可低些。我们知道,焦炉煤气特点是热值高、燃烧速度快,火焰的辐射性强。而高炉煤气的特点是热值低、燃烧速度慢,火焰长而辐射性不好,利用这些特性,进行煤气配比的调整。 对于冷装钢坯和热装钢坯的加热,采用不同的煤气配比控制,本着降低成本原则,控制焦炉、多用高炉气。热送钢坯的温度在500℃左右,由于热装钢坯的热含量较大,因此加热钢坯所需的热量也相应减少。基于此点,以降低焦炉煤气配比及减少煤气流量的方法,同时和炉温情况相结合,有针对性的调节各供热点煤气流量分配。 5 空、煤气预热温度的控制: 加热炉采用空气、煤气双预热,空、煤气预热的特点是预热温度越高,热值含量越高,煤气燃烧效果越好,燃烧温度越高,但为了保护 换热器 ,空气预热温度上限为500℃,煤气预热温度为350℃,换热器前烟气温度为800℃。烟气温度越高,空、煤气预热效果越好,但烟气温度高则带走的热量也高。在实际操作中,控制烟气温度既换热器前温度在680—750℃效果最好,此时空气预热温度一般为450℃左右,煤气预热温度一般为320℃左右。根据这几点温度的变化,可以判断炉内煤气燃烧情况,如果炉温变化不大,而换热器前温度升高,则说明煤气没有完全燃烧,有过剩煤气在烟道内产生二次燃烧,应及时调整空气量,使煤气能够完全燃烧。 6 煤气量的控制: 在日常换辊 检修 或周检、旬检待轧保温时,根据检修时间的长短控制炉温,调整各供热点煤气用量及高、焦炉煤气配比。宣龙公司日常换辊检修时间为1小时10分钟,控制高、焦炉煤气配比为8:2—7:3,同时减少加热段煤气供应量,对均热段各供热点作流量调整,适当降低炉子温度,最大限度节约煤气消耗。周、旬检时间一般为3—4小时,控制高焦炉煤气为9:1—8:2,甚至用纯高炉煤气保温,同时根据实际情况采用关闭加热段烧嘴的办法,达到节约煤气的目的。 7 炉膛压力控制: 炉膛压力是相对与炉外大气压力而言。炉膛内压力低,就会造成大量的冷空气通过炉门和缝隙进入炉内,直接造成炉温下降,并使废气量增加,带走的炉内热量增多,降低加热炉热效率。炉膛压力过大时,炉内热气通过炉门和缝隙大量外溢,同样造成炉子热损失。在实际操作中,炉压控制为微正压状态,一般控制为10—20Pa。既不能让冷空气吸入炉内,也不允许让炉气大量外溢。
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请大家谈谈油浆灰分值多少?
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关于JB/T4712.4中B型支座的校核问题?
请教各位前辈: 我们有一台立式储罐 DN3200X6000,设备总高 8200,设计压力0.25MPa,设备温度60℃,介质密度0.9t/m3,材料Q345R,设备Ⅰ类. 按内压计算筒体、封头厚度8mm足够,支腿用JB/T4712.4 B6型,高度h=1480(客户要求支腿的高度和形式),安装高度超标.按JB/T4712.4附录A计算单一支座实际承受载荷Q=336KN,支腿本体允许载荷[Q]=450KN.下封头支座处的局部应力大,若要满足表B.5 椭圆封头 的允许垂直载荷[F],不考虑腐蚀裕量下封头也要16mm,各位前辈,有没有其它办法解决这一问题?
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穿路埋地的管道沿路边斜坡平铺,应如何设计?
最近接到一个项目,外管埋地穿路后需沿路边绿化带平铺,而绿化带是斜坡,该如何设计?是按照埋地管埋深铺设,还是做管墩?有没具体规范?
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关于富氧燃烧?
我们在进行富氧燃烧改造时,对10T的燃气锅炉进行了局部增加富氧,浓度大概为29%流量大概200标方/小时。 对结果进行 测试 发现效果不是很明显,并且蒸汽 压力表 在开富氧后变化很小,燃气量减少大概1%,这些状况正常吗?有没有人以前在过此类项目。谢谢拉
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高负压罐排水方案?
如何在较高的真空度下排除罐内的水,要求连续不间断,大家有没有好的方案一般做法要么有受水器或者 缓冲罐 ,一段时间打开阀门排空后间断排水,或者直接用高吸程的双机封 离心泵 抽,但是机封易损坏泄露,除此之外还有无其他办法
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紧急求助,污水氨氮分析方法?
我们公司是煤化工企业,化验岗位每天需要做大量工厂污水样品,氨氮比较高,大概在200mg/l左右,我们用的是蒸馏滴定法,速度比较慢,由于我们人员比较少,所以我想请教各位师傅,有没有好的分析方法,要求使用消耗低,检测时间短。也帮帮推荐一下cod的测定方法,cod我们用的是哈希 试剂 法,太贵,有没有便宜的,精确度高的方法或仪器
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换热器水垢循环清洗法步骤及方法?
英泰雷特清洗剂来源于美国,是一种可生物降解的高效环保清洗产品。主要用于清除用水设备中所产生的最顽固的水垢、氧化钙、泥和锈沉淀物。这种强力、安全的液体是无毒、不可燃、无公害、无腐蚀和生物降解的,不仅对人、设备和环境没有危害,而且该清洗剂进入系统后会自动识别不同金属材质,在溶解、分解、渗透、剥离垢质的同时对不同金属实施保护,如碳钢、铜、 不锈钢 、玻璃、塑料、橡胶、陶瓷、铝及铝合金等。因此,我们更习惯于称之“可乐清洗剂”。 换热器水垢循环清洗法步骤 (1) 系统打压,确保设备无渗漏现象。 (2) 工具准备:塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳酸盐含量在70%以上的垢质,需要在清洗管路的上方加放气阀,随时产生的排除C02气体。 (3)准备清洗:记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路,把把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路,做好清洗准备。 (4)循环清洗:先加入原液循环5分钟,将严重的垢质松软,然后加入适量清水循环。每隔30分钟测量一次PH值,并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门,浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。并不断测试PH值,数值高于3,则应加入一定数量的清洗剂;如连续二次PH在2左右,则证明已经清洗干净。此时停止循环,拆卸一管路看清洗效果。 (5)反冲洗:为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路,将管路反连接,进行反冲洗,再次侧PH ,如果连续两次PH值在2左右,证明已经清洗干净。 (6)冲洗、安装设备:用清洗冲洗干净管路,拆卸清洗管路,连接换热器管路,确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值,与先前做对比。 换热器水垢清洗方法 1、循环清洗法 循环清洗是利用泵为动力使清洗剂作循环运动。清洗设备主要由循环泵、清洗槽、流量 调节阀 和清洗连接管组成。适合于密闭、不易拆卸的系统设备。 2、浸泡清洗法 主要是利用清洗剂独特的湿润剂、穿透剂,将附着在机体表面的垢层剥离、分解。浸泡法比较简单,只要有一个一定容积的浸泡容器即可。适合于一些小部件或不能循环清洗的密闭系统。 3、喷淋/擦拭清洗法 对于表面积较大的平面设备,可以采用 喷淋清洗剂 的方法将垢层浸润,然后通过冲洗或擦拭的方式将垢层去掉。 4、综合清洗法 在很多情况下,为了节省清洗的时间、清洗剂用量和确保清洗的效果,往往采用一种或几种方法共同完成清洗的工作。
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converter重油催化裂化助剂?
谁有converter重油催化 裂化助剂 的资料和价格(采购价格),拜托各位大虾帮忙找下,谢谢啦
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自汽提一分塔和传统预分离精馏工艺的优缺点比较?
各位 尿素 同行,能否介绍一下自汽提一分塔工艺的优缺点,节能降耗的水平,负荷的适应能力,腐蚀,对产品质量的影响等生产中的问题以及投资与效益的综合比较问题.谢谢,可相互探讨 [ ]
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还原氢化炉价值估算?
被淘汰的 还原炉 肯定大部分都是小炉型,比如9,12,18甚至24的,这么小的炉子,别个即使再投资 多晶硅 项目也不会要,估计也只能当废铁卖。。
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离心泵振动大,轴承位温度高的原因分析?
这可是原厂带来的,他们的尺寸不是标准的,标准的安装不上,花垫都不合适,准备给他改造/ “这可是原厂带来的,”呵呵!我已经遇见过几次了!振动大,怎么都消除不了,最后检查 联轴器 质量有问题。
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酸溶性高钛渣分析?
求酸溶性高钛渣分析,总钛、铁、低价钛(主要是三价)的分析方法,谢谢!
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职业:天津开发区国隆化工有限公司 - 工艺专业主任
学校:四川交通职业技术学院 - 自动化系
地区:湖北省
个人简介:
谬误越大,真理取得的胜利就越大。
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