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差压变送器测液位测流量的原理 以及实际疑难问题? 不知道楼主想表达什么? 如果你是想求助,请把你的问题有针对性的提出来,大家帮你解答. 如果你想讨论,那请你先抛砖引玉,先说说你的一些观点. 如果你想发资源贴,请把你的资料用附件传上来.查看更多
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富氧连续气化工艺有使用的朋友请共享些? 富氧连续气化工艺的利与弊 时 间:2009年3月27日17:20  作者:jmmhg   1 前言 煤的气化技术,是指将煤炭洁净、高效地“变”成—种合成气体。该技术是煤炭加工成化工产品、煤变油等工业的基础性技术,也是以煤炭为原料的诸多行业的关键技术。 煤气化工艺过程的发展已有百余年的历史,迄今为止已开发的气化方法不下数百种,按照煤在气化炉的运行和接触方式,主要可以分为 (1) 移动床气化 ( 固定床 ) 、 (2) 流化床气化、 (3) 气流床气化。其中移动床气化主要包括鲁奇气化技术、固定床间歇气化技术、富氧连续气化技术等。流化床气化技术主要包括恩德气化技术、灰熔聚气化技术等。气流床气化技术主要包括 ge 水煤浆加压气化技术、壳牌 (shell) 干粉煤加压气化技术、 gsp 干粉煤加压气化技术、对置式多喷嘴水煤浆加压气化技术等。 由于投资和煤种的原因,目前在我国中小氮肥行业应用最广的气化技术是固定床间歇气化技术。该技术虽不先进,但较实用,而且投资低、建设周期短、操作简单易管理。经过小氮肥企业几十年的革新改造,现在的固定床间歇煤气化技术已不是传统意义上的固定床气化技术,如气化炉的改进、原料煤的消耗降低及吹风气回收利用等技术革新,因此这么多年来一直受中小氮肥企业青睐。但是,由于国家发改委已经将固定床间歇气化技术列为了限制发展的落后技术,因此各地区的行政主管部门和环境保护部门均开始限制采用固定床间歇气化技术工程项目的审批。目前,很多中小型氮肥企业开始关注富氧连续气化技术,并且有很多工程项目拟采用该技术,特别是以白煤为原料的氮肥生产企业。 2 富氧连续气化工艺简介 富氧连续气化是在间歇气化工艺基础上发展起来的一种常压连续气化工艺,其流程和设备与固定床间歇气化基本相同。 2.1 工艺流程简述 从空分装置来的氧气与造气风机来的空气混合配制成体积分数为 50 %~ 60 %的富氧空气,进入空气蒸汽混合器;低压蒸汽经流量调节控制合适的汽/气比后也进入空气蒸汽混合器,与富氧空气充分混合,然后进入造气炉底部,连续上吹制取水煤气,制得的水煤气从造气炉上部出来,首先经过除尘器除去气体中的粉尘,然后进入废热锅炉回收显热,经洗气塔洗涤除尘降温后去后续工段。 原料车间来的煤或型煤由皮带输送机送入造气炉料仓,经自动加料机自动地、周期性地将煤或型煤从顶部加入造气炉,炉渣经炉箅排往除渣箱,再排至运输车运出厂外。 其生产工艺流程框图见图 1 : 2.2 富氧连续气化工艺的主要优缺点 2.2.1 富氧连续气化工艺的主要优点 (1) 煤种和粒度适应性广。不仅可以烧φ 13 ~φ 25 的小粒煤,而且适合烧机械强度较差的白煤或型煤。与间歇气化相比,型煤的消耗可降低 20 %。 (2) 基本杜绝了由于吹风气放空带来的环境污染,环保效益明显。 (3) 单炉生产能力大。与间歇气化比较,相同炉型单炉产气量可提高 2 倍。 (4) 碳的转化率高,灰渣残炭质量分数可降低至 7 %~ 12 %,而且煤气中的带出物明显减少。 (5) 工艺简单、炉况稳定、便于操作、维修工作量小。由于气化过程为单纯的上吹,没有间歇气化的多阶段的切换,因此操作较为简单。由于没有频繁切换的阀门,维修工作量较少,维修费用降低。 (6) 蒸汽分解率高,与间歇气化相比,蒸汽分解率可提高 10 %。 (7) 由于采用连续气化,气体成分稳定,特别有利于整个生产系统的稳定。 (8) 热利用率高,可副产中压蒸汽。 2.2.2 富氧连续气化工艺的主要缺陷 (1) 虽然是连续气化,但仍是常压气化,不可能摆脱碳转化率低、能耗高的缺点。 (2) 虽然与加压气化相比,投资低,但与固定床间歇气化相比,该工艺需要用氧气,需要建空分装置,投资较高,且制氧成本也增加了最终产品的成本,这也是制约富氧连续气化发展的最主要原因。虽然目前也有观点认为采用 psa 变压吸附制氧技术可降低投资和成本,但是如果考虑后续工段的配氮工艺,仍需要新上变压吸附制氮装置,综合考虑,其投资和成本也较间歇气化高。 (3) 煤气中氧含量超标,危害大。富氧连续气化所产生的煤气中,氧含量是比较低的,其体积分数一般只有 0.2 %,但是由于富氧空气的氧含量较高,一旦气化不完全,会出现过氧速度快,煤气中氧浓度高,给后续工段带来极大的安全隐患。目前,生产过程中为了控制氧含量,采取的措施是提高煤气炉出口温度> 550 ℃,这一措施又造成了原料煤消耗增高。 (4) 煤气中二氧化碳含量高。富氧连续气化生成的煤气中二氧化碳体积分数高达 15 %~ 20 %,其带来的主要危害是压缩机功耗增加、变换工段蒸汽消耗高、脱碳工段负荷增大。针对该缺点,只要在设计过程中充分考虑,不会对生产造成太多影响,仅是造成生产能耗高。 (5) 煤气中甲烷含量高。富氧连续气化生成的煤气中甲烷体积分数> 2 %。对于大氮肥企业,可以采用液氮洗工艺脱除,但是,目前中小氮肥企业对脱除甲烷没有太好的方法,只能通过增加合成放空气量,来解决这一问题。这就造成了合成工段电耗增加。同时,甲烷含量高这一特点也决定了采用富氧连续气化不适用于高醇氨比的联醇工艺。 (6) 气体中含有苯、萘等有机物。富氧连续气化生成的煤气中苯和萘等有机物含量虽然较低,但其危害巨大,而且它的危害在生产初期基本体现不出来,随着长时间累积,其危害将逐步体现出来。其主要表现有以下几点。 ①影响脱硫、变脱工段的再生系统,不易生成硫泡沫; ②影响脱碳系统。如果采用 psa 脱碳会造成吸附剂中毒,如采用碳丙脱碳或 nhd 脱碳会造成二氧化碳气中苯、萘超标,影响到尿素装置。 ③长时间会影响到合成工段催化剂的寿命。目前中小氮肥企业针对苯、萘等有机物还没有太好的净化工艺。虽然也有研究单位提出可以将天然气净化中的脱苯脱萘工艺用于处理水煤气,但尚处于研究阶段,还没有用于实际生产的工程实例。 (7) 富氧连续气化不适用于单醇的生产。由于富氧连续气化工艺采用的富氧体积分数只有 50 %~ 60 %,因此水煤气中的氮体积分数不会低于 10 %,这种成分的水煤气根本无法用于生产单醇。目前,也有观点提出可以用脱碳工段的二氧化碳和纯氧配成富氧空气作为气化剂。但这一做法会造成氧耗增加,压缩功增加,成本增高。同时,对二氧化碳的纯度要求也较高。目前,还没有了解到有应用该工艺的单醇生产企业。 3 对富氧连续气化技术的选用建议 通过对富氧连续气化技术的优缺点的论述,对于是否选择富氧连续气化技术应该视企业可以获得的原料煤的特性、价格及企业的实际情况确定。 (1) 如果企业可以获得较低价格的无烟煤末或当地有劣质的无烟煤可以加工型煤,则企业可以考虑选择富氧连续气化工艺,以型煤为原料,可以降低生产成本。 (2) 如果企业有条件依托大型的空分装置,可以为企业提供价格较低的氧气和氮气,能够节省新上空分装置的一次性投资,则企业可以考虑选择富氧连续气化工艺。 (3) 如果企业因政策原因必须选择富氧连续气化的,在工艺选择方面应注意以下几点。 ①对于老厂改造企业,如果原有间歇气化炉仍可使用,建议企业选择变压吸附制氧 ( 或富氧 ) 工艺,富氧气化装置和间歇气化装置配合使用,弥补气体中氮氢气比不足的问题,又可以节省制氮的费用。 ②对于新建企业,建议企业选择深冷空分技术,虽然一次性投资较大,但可以增加氧、氮、氩的产品,同时可考虑回收合成氨生产过程中的二氧化碳,建设合成氨厂的同时,可建设气体厂,走多种经营的路线。 (4) 选择富氧连续气化工艺后,其后续工段的流程选择和设计过程中应充分重视由于富氧连续气化带来的气体成分的变化,尽量克服富氧连续气化的缺点,使生产稳定,降低消耗。 查看更多
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职业:通标标准技术服务有限公司 - 设备维修
学校:四川教育学院 - 化学系
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