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复混肥考核？各位大虾。。复混肥除了国标要求的如：高浓度16—16—16：总养：》48 偏差值+2.0 水分：《2.0 水溶性磷占有效磷百分率：》60 粒度：》90 这些外对单养分要求：14.5—16 各位公司但养分允许偏差值是多少也？查看更多 11个回答 . 5人已关注

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柴油汽提塔满了或者空了怎么判断？ 如果满了的话柴油会从气缓线返回漫入分馏塔内，中部温度会有所下降。空了泵会抽空，稳定的再吸收塔液位会下降。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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换热器设计疑问？各位前辈好！小弟在验算换热器时，遇到一个案例如下：管程走天然气，壳程走液化天然气，属于脱氮塔的再沸器。模拟文件见附件，版本为HTRI5。疑问如下： 1、runtime message中出现如下信息：The vapor phase RHO-V-Squared in the exit pipe is less than 47 lb/ft-s2 (70 kg/m-s2). Inadequate circulation may cause low effective mean temperature difference for mixture boiling cases. Consider increasing the design heat flux or decreasing the exit pipe diameter. 这个问题该怎么解决啊？不是很理解。 2、There is a possibility of shellside flow maldistribution along the length of the heat exchanger. Consider adding more shellside inlet nozzles, providing a distribution device at the inlet of the shell, or using shorter tubes. 壳程如何设计distribution device啊？管程是可以的，壳程怎么设计呢？ 3、结果显示F流偏高，于是设计时block F，但是两次结果余量变化不大啊？而且seal rod的数量也没有变化啊？这是怎么回事？设备专业出的图纸中没有seal rod，只有tie rod。 4、从现场实际来看，运行效果不错。然道可以说明上述问题可以忽略吗？谢谢各位啦！查看更多 6个回答 . 5人已关注

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节流效应的问题? 请问各位大侠，为什么氢气和氦气在常温下节流膨胀产生热效应？和分子大小有无关系？ [ ]查看更多 4个回答 . 5人已关注

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多晶硅论文发表？ 请问多晶硅生产行业最权威的学术期刊是哪家，我有论文要发表。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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轻油提升管中部催化剂分配器？我们装置是采用双提升管技术，中间膨大段内有特殊结构旋分器，油气和催化剂经过下部套管上升至膨大段后，顶部是弧形挡板，开有3个升气孔，挡板以下套管壁有3个出料口，360度均分，切线出料，出料在套管与提升管壁夹层中下落至催化剂循环出料口，料口以下设有蒸汽流化盘管。结构大抵是这样的，有照片，但是不会上传查看更多 5个回答 . 4人已关注

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aspen如何模拟反应精馏? 本人初学aspen，不知道aspen能否模拟反应精馏，请教大家，aspen如何模拟反应精馏？.查看更多 2个回答 . 4人已关注

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关于Plant3d？ 做三维配管，仪表可以绘制吗？查看更多 29个回答 . 3人已关注

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caesar怎么样建设备模型那？ caesar怎么样建设备模型那查看更多 5个回答 . 3人已关注

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振动测量与设备故障诊断？一、概述机械故障诊断学是一门近二十年内发展起来的新学科，是现代化设备维修技术的重要组成部分，并且正在日益成为设备维修管理工作现代化的一个重要标志。此项技术的应用主要是对确保机械设备的安全，提高产品质量，节约维修费用以及防止环境污染起着很重要的作用。在机械故障设备的的状态监测和故障诊断技术中有多种方法可使用。例如振动监测技术、油液分析技术、红外测温技术、声发射技术、无损检测技术等。其中振动监测技术是普遍采用的基本方法，因为振动的理论和测量方法都比较成熟，且简单易行。另外，据统计，机械故障 90% 可以从振动测量中检测出来。振动测量和信号分析一直是作为预知维修的主要手段，各行业设备部门要开展这项工作一般都是从这二方面起家的。振动监测技术就是“对设备的振动信号进行检测、分析处理，故障识别和预报的一种技术”。二、简易诊断与精密诊断设备的状态监测技术是指对设备（部件、零件）的某些特征参数进行测试，并根据所得测定值与规定的正常值来作比较以判断设备的工作状态是否正常或异常（存在故障），也称为简易诊断。设备故障诊断技术则不仅要对机器设备的状态是否正常作出判断，更重要的是对机器故障的原因、部位及严重程度作出估计。故称为精密诊断。目前比较普及的还是简易诊断（状态监测），而精密诊断真正用于生产还是少数，而且主要用于高精尖设备上。这一状况欧美和日本都一样，具有普遍性。这表明简易诊断比较成熟，简便易行，而精密诊断还属于一种开发性技术，尚不够成熟。另外精密诊断的费用也比较高，需要精密的仪器，要由经过专门训练的工程师来进行，所以只在重要的设备上进行。这一点对我国开发推广诊断技术时值得注意。当前应该把重点放在普及简易诊断或状态监测上。同时积极开发精密诊断技术，使它尽快达到使用水平。据有关资料统计，利用简易诊断仪器可以解决设备运行中 50% 的故障。由此可见，简易诊断在设备管理与维修中的重要作用。新日铁认为：在大型钢铁联合企业中，为确保全系统设备的正常运行，有两项技术必须实行。一是有效地监视机器状况，即“设备监测技术”。二是精确的诊断方法。即：“精密诊断技术”。 1. “设备监测技术”。这类技术应满足如下要求 ● 能迅速地对各种类型的机械进行测量 ● 能进行现场结论 ● 经济 , 使用方便目前，新日铁在这方面已开发出了一系列的硬件，专门用于钢铁联合企业中的各类设备，新日铁把用于设备监测技术的硬件分为三类： (1) 第一类是供日常检查人员随身携带使用的，能定量显示结果的各种小型仪器。譬如：机器检测器，油膜检测器，小型测振仪、马达检测器，声发射裂纹检测器等。 (2) 第二类是监视仪表，通常是安装在现场的，可进行自动数据采样，自动数据记录与作为倾向管理的图谱相对照，异常情况判别图谱显示等等，譬如：旋转机械监视仪，压缩机监测仪，热轧机监视仪等。 (3) 第三类是数据控制系统 , 这需要第一类仪器测量得到的数据作为输入才能进行工作。可自动处理大量测量数据，并记录，储存与控制图谱相对照，发出控制信号等 2. “精密诊断技术” 当通过使用设备监测技术进行测量，与作为倾向管理的图谱或数值相比较之后，当指出已存在故障或者是预测可能发生故障时，有必要进行精密诊断，通过精密诊断，不仅要确定故障是否的确存在，并且，当存在故障时，还需诊断出它的位置，原因及程度，新日铁认为：这类技术必须由专门的、称为精密诊断检查的技术人员来进行，在这方面，新日铁近几年来也开发出了二类仪器：（1）一类是专门用的仪器，主要是用于旋转机械的，这类仪器通常必须配合各种软件技术（譬如：参照诊断手册，振动严重性判据等）进行使用，同时，结合设备状况进行分析、判断，譬如：旋转机械自动诊断系统，自动平衡仪，声发射裂纹分析仪等。（2）另一类是通用仪器，用于状态诊断的测量及分析的仪器。譬如：信号记录仪，信号分析仪，传递函数分析仪等。三、振动测量在机器状态监测中的应用 1. 测量方法的进步一台设计得很好的机器，它的固有振级也很低。但当机器磨损、基础下沉、部件变形时，机器的动态性能开始出现各种细微的变化：轴变得不对中，部件开始磨损，转子变得不平衡，间隙增大。所有这些因素都在振动能量的增加上反映出来。因此，振动加剧常常是机器要出毛病的一种标志，而振动是可以从机器的外表面测到的。过去，设备工程师根据经验靠手摸、耳听来判断机器是否正常或其故障是否在发展。但今天机器的转速很高，许多起警告性的振动出现在高频段，因此，只有用仪器才能检测出来。做法是：在机器运行良好的状况下，具有一个典型的振级和频谱特征。而当机器的故障在发展的时候，机器的动态过程以及机器零件上的一些作用力也随着变化，从而影响机器的振动能级和频谱的图形。通过这样的振动的测量和分析，我们可以知道机器的工作状态的变化以及是否需要维修。把振动测量用于机器状态监测值得注意的是：成功未必取决于初期大量投资去配备带高级计算机的分析仪器。许多成功的例子开始是在具有代表性的机组中采用不太昂贵的模拟式振动表和分析仪。当取得经验并计划扩充时，就自然地发展为采用更快更强有力的仪器。明智的做法是一开始就购买高质量的仪器。如果许多新方案由振动测量方面经验有限的工程师来承担，加上测量结果不准确而且前后矛盾就会大大限制视情维修的可信度。上海星晟检测仪器有限公司就是遵循这一思路开发出一系列便携式测量仪器。像： VIB-5 、 VIB-10 、 VIB-15 、 VIB-20 、 BT2000 、 BA2010 等产品。 2. 测量仪器及测量系统对振动进行周期监测的仪器系统按其复杂程度可分成三档：（ 1 ）简单系统最简单的系统是用一种直读式的袖珍振动表在一定的频率范围内去测量振动级别。把测量结果与通用标准或每台机器的专用参考值相比较。对那些用振动测量进行状态监测以取得经验的人员来说，一个高质量的手持振动计是需要的。这种振动计在 10~1000HZ 或 10~10000HZ 的频率范围内能读出单一的振动加速度或速度的均方根值（ RMS ）或峰值。速度的 RMS 值可直接与标准的振动严重性评定值相比较，从而知道需要维修的程度。虽然宽频带振动计在早期故障检测、诊断及损坏预测方面的作用是有限的，但也是必须的。（ 2 ）振动状态监测的系统（ a ）频率分析的基本系统用于机器状态监测的频率分析系统有若干种配置方式。如果想从有限的投资开始而且只有几十个测量点时（不是几百和几千个测量点），电池供电的振动分析仪和振动能级记录仪是优越的。这种配套装置能对各监测点依次画出其窄带频谱图。每次测量和分析约需要几分钟，每个测量点的数据用手工登记在记录卡上。把每个测量点的参考频谱记录下来并复制在透明的卡片上。以后取得的频谱放在参考频谱下面，两张卡片一对照立即可以找到差别所在。如果某一频率的振级增加就画出其振级——时间曲线，从而可预测其发展趋势。有些用户平时只进行有规律的简单宽带监视，当振级有明显变化时才应用频率分析。这种方式有助于故障发展的诊断而不能用于早期警告和趋势发展的规律分析。（ b ）先进的机器状态监测系统当有大量的机器测点需要监测时，采用更完善的系统是合理的。操作人员可用加速度计与数据采集器（或数据记录仪）把每一个测试点的振动信号直接记录下来。回设备科后，再送到计算机里，用软件进行分析，这样做的优点是：速度快、扩大了仪器功能，改善了检测能力并降低了测量成本。（ 3 ）永久性的机器振动监测上面提到的机器振动监测系统都是基于周期性的测量与校对。而永久性监测首先应用于那些对生产过程起重要作用的单台设备，当机器出现突然变化时，能立即或在几分钟之内向控制室提出警告，以便在灾难性故障出现之前即采取有效措施。这种系统在发电、石油化工工业中用得很多，用来监视汽轮机、进料泵和压气机等设备。永久性状态监测系统的首要条件是要有高可靠性、长期的稳定性及抗恶劣环境及抗误报警的能力，坚固的机器设计、能在潮湿与有灰尘的条件下工作再加上例行环境试验才能满足上述的严格要求。加速度计、电缆、接线盒等特别坚固的前线设备也需能在高温下工作。这种系统还包括一个自动测试系统，以便在事故报警时，操作人员立即核对哪些仪器的功能是正常的。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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秸秆发电炉型？ 请各位谈谈秸秆发电炉型的最新进展和动态！查看更多 6个回答 . 5人已关注

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关于物性方程的？ 怎么把自己需要的物性方程编入aspen里面，琢磨了很久，都没想出办法查看更多 3个回答 . 2人已关注

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铁件磷化防锈的基本原理？ 1 防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。防锈磷化一般工艺流程：除油除锈--水清洗--表面调整活化--磷化--水清洗--铬酸盐处理--烘干--涂油脂或染色处理通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象，采用表面调整活化可细化晶粒。锌系磷化可采用草酸、胶体钛表调。锰系磷化可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。铁系磷化一般不需要调整活化处理。磷化后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性，如再经过涂油或染色处理可将防锈性提高几位甚至几十倍。 2 耐磨减摩润滑磷化工艺对于发动机活塞环、齿轮、制冷压缩机一类工件，它不仅承受一次载荷，而且还有运动摩擦，要求工件能减摩、耐摩。锰系磷化膜具有较高的硬度和热稳定性，能耐磨损，磷化膜具有较好的减摩润滑作用。因此，广泛应用于活塞环，轴承支座，压缩机等零部件。这类耐磨减摩磷化处理温度70～100℃，处理时间10～20min，磷化膜重大于7.5g/m2。在冷加工行业如：接管、拉丝、挤压、深拉延等工序，要求磷化膜提供减摩润滑性能，一般采用锌系磷化，一是锌系磷化膜皂化后形成润滑性很好的硬脂酸锌层，二是锌系磷化操作温度比较低，可在40、60或90℃条件下进行磷化处理，磷化时间4～10min，有时甚至几十秒钟即可，磷化膜重量要求≥3g/m2便可。 3 漆前磷化工艺涂装底漆前的磷化处理，将提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力；提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性，而磷化膜本身的防锈性是次要的，磷化膜细致密实、膜薄。当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合性能产生负效应。磷化体系与工艺的选定主要由：工件材质、油锈程度、几何形状；磷化与涂漆的时间间隔；底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，磷化成膜性能好些。对于有锈（氧化皮）工件必须经过酸洗工序，而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻烦，如工序间生锈泛黄，残留酸液的清除，磷化膜出现粗化等,所以酸洗时加入具有缓蚀、抑雾、催化和防锈功能的酸洗添加剂是必要的。酸洗后的工件在进行锌系、改性锌系磷化前一般要进行表面调整处理。在间歇式的生产场合，由于受条件限制，磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度最好应在2.0～4.5g/m2之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3～5天，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。 3.1 单室喷淋磷化工艺整个前处理工艺只有一个喷室，在喷室的下面有多个贮液槽体，不同的处理液喷淋工件后流回各自的槽体中。例如首先喷淋脱脂液，待脱脂液流回脱脂槽后，关闭阀门；然后喷淋水洗，水洗完成后关闭水洗阀门；下一步再喷淋磷化液，这种单室处理方法可实行如下几种工艺流程：脱脂--磷化“二合一”（轻铁系）--水清洗--（铬封闭）--出件。脱脂--水清洗--磷化--水清洗--（铬封闭）--出件脱脂--水清洗--表面调整--磷化--水清洗--（铬封闭）--出件这种磷化工艺一般不提倡安排酸洗工序，以免造成设备腐蚀或产生工序间锈蚀。单室工艺设备少占用场地小，简便易行，但浪费较大，仅适合于批量少的间歇式生产场合。与此相似的另一种方法，采用外围小容量罐体盛处理液，通过泵与管道抽液后与热水混合后喷淋在工件上达到脱脂、磷化效果，喷淋后药液不回收，这种方法更简单，但浪费更大。 3.2多室“标准”工位磷化工艺： ①预脱脂 50～70℃ 1～2min 　　②脱脂 50～70℃ 2～4min 　　③水清洗1～2道常温 0.5～1.0min 　　④表面调整常温 0.5～1.0min 　　⑤磷化 35～60℃ 2～6min 　　⑥水清洗<2道常温 0.5～1.0min 　　⑦去离子水洗常温 0.5～1.0min 　　⑧后续工序处理方式可采用全喷淋、全浸泡、喷淋-浸泡结合三种方式。对家用电器行业一般采用全喷淋方式，它效率高，整个前处理只需要十几分钟即可完成，节省场地设备。汽车行业流行采用喷淋-浸泡相结合的方式。磷化后最好用去离子水洗，有利于更大程度上提高整个涂层系统的耐腐蚀性能。磷化后的钝化处理，也可提高整个涂层系统的耐腐蚀性能。 3.3 混合件磷化处理工艺（锈蚀工件） ①脱脂 40～70℃ 3～8min 　　②水清洗常温 0.5～1.0min 　　③酸洗 40～70℃ 3～8min 　　④水清洗常温 0.5min 　　⑤中和常温 0.5～1.0min 　　⑥表面调整常温 0.5min 　　⑦磷化 35～60℃ 3～10min 　　⑧水清洗常温 0.5～1.0min 　　⑨脱离子水洗常温 0.5～1.0min 　　⑩后续工序除非有足够的理由，酸洗工序一般不采用喷淋处理方式，喷淋会带来设备腐蚀以及工件工序间生锈等一系列问题。其他各工序均可采用全喷淋或喷-浸相结合的施工方式。对于混合件（无锈工件、有锈、氧化皮工件同时混合处理），采用脱脂除锈“二合一”代替分步脱脂除锈的方法已经应用有几十年的历史，同样可获满意效果。对于酸洗和脱脂除锈“二合一”一般采用非挥发性的无机酸较适宜。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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注化资料求助？ 各位大神，今年打算考注化专业，只有天大的专业复习教程，还需要哪些书籍？听说协会的书很重要，怎么买？谢谢啦查看更多 3个回答 . 3人已关注

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简单说一下油罐加热技术？当需要油品时，就将油品从油罐中输出。在油品输出的过程中，不免遇到这样的一个问题，油品因为温度低，变得粘稠使得油品的流动性降低，导致油品无法从油罐中顺利的输出，遇到这样一个问题，如何解决呢？包头光辉新型油罐局部快速加热技术很好的解决了这样的问题。加热原理：将“涡流热膜换热器 ”沿储罐径向伸入油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对油品出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量，从而确保油品温度的恒定。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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关于焦化液化气碱洗系统带液问题？近期我们的焦化液化气碱洗系统出现了极不正常的现象，液化气频繁带碱液至罐区，不仅影响了产品质量而且碱液消耗量很大。由于在焦炭塔预热和切四通时液化气量大小难以调节我们采取了稳定碱洗系统压力稳定碱液循环量的方法，但是效果不是很明显。请各位大侠共同讨论一下有什么好的办法。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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关于生产调度？ 大家都说说大家厂里面的调度都是怎么选出来的？查看更多 27个回答 . 4人已关注

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磁悬浮鼓风机维修？ 国内有没有认识可以维修磁悬浮轴承电机的？介绍一下。查看更多 12个回答 . 1人已关注

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减压塔汽提蒸汽量？ 减压塔汽提蒸汽量控制多少合适查看更多 1个回答 . 3人已关注

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精制油品带碱液问题？我厂处理一批9-3原油,由于酸值较高,采用了碱洗水洗的办法来降低酸度,但是发现精制后的煤油柴油出现了带碱液的现象,非常严重,不知该如何处理????{我们采用了降低碱液浓度和加大水洗量的办法效果都不明显.急求解决办法查看更多 9个回答 . 4人已关注

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简介

职业：通标标准技术服务有限公司 - 设备维修

学校：四川教育学院 - 化学系

地区：湖南省

个人简介：如果你想获得幸福和安宁，那就要越过层层的障壁，敲起真理的钟前进。查看更多

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