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碳化系统(生产纯碱)停工与开工? 1 停工、开工造成铁高碱的主要原因 纯碱生产是多工序连续化生产过程,但对于任何一个纯碱系统,停工大检修是必需的。多数纯碱厂都是采取每年停工大检修1次,或者2年停工大检修1次。这样的大检修需要整个 生产装置 全部停产,经过系统的检修后再重新开工。在整个停工、开工过程中,对产品的质量和消耗影响极大,尤其是产品质量往往是在开工后会因为停工而造成出铁高次品碱,恢复出优级品需要几天甚至1周时间,对生产消耗和市场供应造成极大地影响。 停工和开工造成的铁高碱,主要是在碳化工序发生的,是因为制碱液对塔器的腐蚀造成碳化液含铁量大幅度升高,最终造成纯碱含铁量超标。因此控制停工和开工出铁高碱的质量技术,主要是碳化工序的技术措施。 2 压塔技术变革 在制碱历史上,停工采取的压塔技术曾经有过几次技术上的变革。因此压塔技术有老法压塔和新法压塔的概念。本文所介绍的压塔技术是在新法压塔的基础上的改进,经过多年的实践证明,这种压塔技术对保证停工、开工期间的纯碱质量是至关重要的。 2.1 老法压塔 老法压塔是指在停工时,为防止塔内的 碳酸氢钠 结晶颗粒造成堵塔,在停塔时将塔内的结晶全部通过出碱口放净,在塔内填充氨盐水,开工时憋塔制碱。这种压塔技术最大的缺点是停工造成大量的在制品浪费,而且停工后由于氨盐水对碳化塔的腐蚀,开塔后碳酸氢钠的结晶都是红色的,含氧化铁极高,习惯上称为红碱;这种压塔技术的另外一个缺点是对生产恢复造成了极大地危害,几天甚至几周都被红碱所困扰,生产不能正常。为此制碱工程师研究出新法压塔替代了老法压塔。 2.2 新法压塔 新法压塔也是首先考虑了防止碳酸氢钠结晶的堵塔因素,因此在停塔前也是将结晶颗粒尽可能地放净,一般视结晶固液比不大于15%为宜。然后采用中和水从塔底部倒压回塔,压塔量控制在压塔前的塔压状况,使得碳化塔底部填充经过一定预碳化,pH值已经降低为9左右的中和水,以减少对碳化塔的腐蚀。这种压塔技术既解决了堵塔的问题,又大大降低了对碳化塔的腐蚀强度,可以降低出红碱的数量,但是却不能从根本上解决出红碱的问题,在制品浪费的问题也没有解决。在很多纯碱厂停工后即使采用新法压塔,仍然要出一定数量的铁高次品碱。 2.3 冷母液压塔 本文所介绍的压塔技术(冷母液压塔),是在新法压塔技术基础上的改进。这种方法包括两部分,一是压塔的介质和工艺流程进行了改进;二是压塔前的技术处理。 碳化液对塔器的腐蚀性主要取决于液体的pH的大小。文献[1]表明,制碱液从氨盐水到出碱液,随着碳化度的提高,其pH值也逐渐降低,氨盐水的pH值为10.5,而深度预碳化的中和水pH值为9,碳化出碱液的pH值为8.3,也就是说氨盐水、中和水、出碱液对碳化塔腐蚀的强度是递减的。从这个原理上讲,如果要降低在停塔后制碱液对碳化塔的腐蚀,停塔后塔内的液体应该是充分碳化后的母液,这不仅由于其pH值降低减弱对铁的电化学腐蚀,另外其更接近碳酸氢钠饱和溶液,对碱疤的溶解减少,碳化塔内的碱疤也起到了保护塔的内壁和菌帽的作用。因此,在压塔时用母液压塔是更科学的。 用母液压塔需要在工艺流程上进行改进,在碳化塔联络管总管上,必须与冷母液泵的出口联通,压塔时,首先将出碱液放至含固体结晶接近15%的固含量后,通过冷母液泵将母液倒压回碳化塔,停塔后碳化塔的中下部全部是pH值较低的母液,这种方法在上世纪90年代初就已经被证实效果非常显著。 用母液压塔主要是解决了碳化塔停塔后塔的中下部的腐蚀。对于碳化塔中上部的腐蚀降低,也需要作必要的技术处理。原理是相同的,氨盐水的pH值最高,而中和水pH值相对比较低。因此停塔前应该最大限度地将碳化塔的上部液体做到深度预碳化。比较有效地措施是中和水在清洗塔中通过自身循环,使其尽量达到饱和的状态,甚至析出结晶也可以。需要提醒的是:在停塔前切忌向碳化制碱塔补充氨盐水。 3 停工检修,停塔、开塔技术实施方法 3.1 停塔措施 1) 停工前2天,中和水中的CO2和中和水温度要严格控制,中和水中的CO 2 维持高限,最好大于750mL/20mL。中和水温度维持低限,最好在36℃左右;清洗塔操作是控制碳化铁高的关键环节,其中要注意的几个问题是: ①清洗塔压要保证在高限操作,使塔的填充系数增高,尽量减少塔上部的气相暴空面积。 ②避免使用中段进气,不能为了提高中和水CO2含量而采用中段气大量补充的方法,这样会造成清洗塔的中上部过洗。 ③清洗塔避免采用开始清洗时不加气,到末期加大气量提高碳化度的操作方法。而是从开始清洗,就加足清洗气,维持正常的清洗气量。此时的大气量可以充分起到搅动作用,以加速溶解塔底积存的积碱,同时避免液体偏流造成走液不均,局部过洗现象。同样,由于塔的底部吸收CO 2 降低,使得塔的中上部吸收CO 2 增强,保证了清洗塔的中上部的碳化度,弱化清洗作用,而提高预碳化作用,这种操作一直延续整个清洗周期,使得清洗过程是均匀进行。 ④尽量不要打乱清洗塔的作业周期,或者说不要打乱制碱塔的作业周期,要保证在制碱过程中,在塔内充分结疤。 2) 停工前的中班改清洗塔,如果是多组,可每隔2h改1组,但必须保证最后一个清洗塔在停工之前制碱时间达到7-8h,即新制碱塔保证制碱达到7-8h,形成一定的塔内结疤;而清洗塔清洗不超过7-8h,即保留了一部分碱疤不被洗净,同样有碱疤保护层。 3) 停工前根据停塔时间安排,清洗塔开始通过中和水管向塔内返回中和水,自身循环,以提高清洗塔上部中和水CO 2 含量。一般要求达到中和水CO 2 含量大于750mL/20mL,最好达到850mL/20mL。 4) 停工前,碳化联系减氨盐水泵电流氨盐水返回,降低清洗塔压力,中和水全部循环,使得碳化液接近析出结晶状态。 5) 清洗塔压力降至0.15MPa,停中和水泵,停氨盐水泵。 6) 开始碳化新法压塔,压塔采用冷母液压塔,(在冷母液泵出口增设去碳化塔底部联络管总管的管道,平时用阀门截断。母液压塔时,开启此阀门,向碳化塔联络管输送冷母液。)压塔具体要求如下: ①关闭联络管去中和水泵的总阀,每组的制碱塔向清洗塔压碱。压塔前,各制碱塔塔压要保持高限,通过压塔既降制碱塔压,同时提高清洗塔压力至0.23-0.24MPa。 ②关闭各塔联络管阀,打开冷母液阀开始母液压塔,先向清洗塔压塔至0.29MPa停止压塔,压塔时放净出碱管线残存碱液后,应立即关闭出碱阀,撒气停塔,以确保开工时出碱管线不堵。冷母液泵出口压力要严格控制在0.35MPa左右,保证压塔速度和质量。 ③根据各制碱塔压力,逐一压塔。压塔前,中下段进气量调整好,压塔过程中不准调整气量,以确保压塔过程中压力的准确性。压塔至0.29MPa,停止压塔。待放净出碱管线残存碱液,立即关闭出碱阀,以保证开工时出碱管线畅通。压完后方可撤气。 ④压塔时,压力至少从0.24MPa压至0.29MPa。如果冷母液泵能力足够,可以同时压1组塔,但必须保证压塔到足够量,一般根据塔压而定。注意的是,尽量在压塔前降低进气量,维持小气量压塔,而进气主要是保证塔内液体的充分搅动和压力指示;同时保证塔内气液比尽量小,这样停塔后的塔上部气相暴空面积会降低。 ⑤压塔前与调度联系好 压缩机 开用情况,确保压塔过程中总管压力的稳定。一定避免在压塔过程中,因为压力超压而停压缩机而造成总管压力的波动,一旦压力波动,则碳化塔实际压塔量就无法控制,甚至影响压塔时间。一般根据压塔情况和气体返回量由碳化司塔及时联系调度停1台压缩机,而不是调度定。停压缩机后,司塔要及时调整下段压力,保证总管压力稳定,确保压塔质量。 ⑥压塔过程中必须密切关注出碱口放量情况,避免塔压降得过低,造成塔的上部暴空,甚至造成压塔量太大、时间太长而延误压塔过程,甚至会影响开工的产品质量。 ⑦停工时要重视氨盐水存量,防止停工后因氨盐水存量过多而向已经停塔的碳化塔内灌氨盐水,这对开工和产品质量影响很大。 3.2 开工措施 1) 开工时,首先保证窑气和炉气的含氧量不能高,一般不超过1%。 2) 憋塔时间不要太长,一般憋塔15-20min就出碱,不要看中部温度是否达到要求。因为停塔时,塔内液体为母液,即使再憋塔,温度也不会有大的上升。而是随着放出碱液,降低塔压后,及时补充中和水,维持塔压并提高塔温。注意,必须是补充中和水,而不是氨盐水。 3) 憋塔时可根据气体量,同时憋几组,而且尽量多开塔。放出碱量也不要过小,一般超过正常作业时的放量,其目的是尽快放净压塔时压进去的母液。一旦发现出碱中有结晶后,要根据其中的固液比来控制出碱流量,要防止出碱液固液比过大,出碱流量太小而堵塞出碱管线。若放量过大则影响提塔温,延长了恢复时间。 4) 开塔时1组塔中全部憋塔并放出碱液,而其中停工时最老的一个制碱塔随着放出碱液后,待母液放净后,直接拉出改为清洗塔,不要全部拉到不含结晶,一般不超过15%的结晶即可。同时开启氨盐水泵向清洗塔供氨盐水。切不可向各制碱塔直接供氨盐水,必须是中和水。 5) 停工前的清洗塔,绝不能再当成清洗塔开启,而是直接改为制碱塔。 6) 开工时碳化塔、的能力尽量早提起来,以保证煅烧炉的能力,尽量促成多开炉,早回收炉气,炉气回收后又可促进碳化的恢复。所以,开工时要尽量保证碳化多放量。 7) 碳化塔投入运行后,会出现个别塔如停工前的清洗塔铁高,可通过控制放量来避免整个系统铁高。在系统允许的情况下,尽量早放出塔内存液,早补充新鲜中和水,越早放出,恢复越快。 8) 新开清洗塔尽量控制提高CO 2 含量,最好提高至高限。新开清洗塔绝不能使用中段气,防止塔的中上部过洗。每组的第一个清洗塔的清洗时间可按正常清洗一半时间缩短,也可根据分析中和水铁含量来定,可再缩短清洗时间,以避免出现过洗。 9) 要确保碳化开工恢复速度快,开工时压缩机准备必须充分,开机要迅速到位,避免因压缩机开机延误而造成碳化塔的波动,影响开工纯碱质量。 查看更多 1个回答 . 2人已关注
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简介
职业:通标标准技术服务有限公司 - 设备工程师
学校:四川烹饪高等专科学校 - 文化与艺术系
地区:四川省
个人简介:书籍是全世界的营养品。生活里没有书籍,就好像没有阳光;智慧里没有书籍,就好像鸟儿没有翅膀。查看更多
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