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透平机为什么会出现喘振?
请问 透平机 为什么会发生喘振动,怎么样避免?发生喘振后可能会出现那些后果呢? [ ] # hcbbs
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重油催化装置(FDFCC)工艺技术操作规程?
本装置重反原料油(减压渣油、直馏蜡油、脱沥青油等)从装置外经原料混合器(M-202)混合后,进入原料油缓冲罐(D-202);再由原料油泵(P-201/1,2)升压后,依次经轻柴油-原料油换热器(E-202/1,2)、油浆-原料油换热器(E-204/1,2)换热、升温至265℃左右,与来自分馏部分的回炼油混合器(M-201)混合后分六路经原料油雾化喷嘴进入重油提升管反应器下部,与来自重油提升管底部催化剂的高温催化剂接触,完成原料的升温、汽化及反应。 反应后的油气与待生催化剂在提升管出口经3组粗旋迅速分离,气体经升气管分别进入重反沉降器3组单级旋风分离器,进一步除去携带的催化剂细粉后,反应油气离开重反沉降器,进入主分馏塔(C-201)。 积炭的待生催化剂经重反粗旋料腿进入重反汽提段,在此与汽提蒸汽逆流接触,以汽提催化剂中所携带的油气。汽提后的催化剂经待生滑阀、待生催化剂分布器进入一再密相床层上部。重反汽提段藏量由待生滑阀调节。 汽油提升管原料油来自主分馏塔顶油气分离罐(D-201)的粗汽油或者系统外送来的DCC汽油及不合格汽油等,经副分馏塔顶循-粗汽油换热器(E-220)换热、升温至100℃左右后分四路经粗汽油雾化喷嘴进入汽反提升管反应器下部,与来自汽油提升管底部催化剂的高温催化剂接触,完成原料的升温、汽化及反应。 反应后的油气与待生催化剂在汽反提升管出口经2组粗旋迅速分离,气体经升气管分别进入汽反沉降器2组单级旋风分离器,进一步除去携带的催化剂细粉后,反应油气离开汽反沉降器,进入副分馏塔(C-204)。 积炭的汽反待生催化剂经汽反粗旋料腿进入汽反汽提段,在此与汽提蒸汽逆流接触,以汽提催化剂中所携带的油气。汽提后的催化剂一路经汽反待生循环斜管、汽反待生滑阀、汽反待生循环立管,由来自增压机(K-103/1、2)提升后经返回管进入一再密相床层中部。汽提段料位由汽反待生滑阀调节。另一路返回重油提升管底部与重反再生剂混合。 重反和汽反的待生催化剂均进入一再,进行部分燃烧,在床层中烧掉大部分的焦碳和全部的氢。烧焦用氧气由二再烟气、一再主风、汽反待生循环管提升风等提供。 一再烧焦后的半再生催化剂,经半再生斜管、外取热器,进入二再床层中部部,进行完全烧焦再生。二再烟气由升气管进入一再床层中部。二再中设置有半再生斜管催化剂分配器、外取热器返回管溢流斗。二再再生温度由外取热器取热量控制。 二再高温再生催化剂分两路,一路由经再生斜管进入重反提升管底部,与原料油接触,完成重反反应-再生系统催化剂循环。另一路由经汽反再生斜管进入汽反提升管底部,与回炼汽油接触,完成汽反反应-再生系统催化剂循环。 利用现有的外取热器及汽水强制循环系统,发生中压饱和蒸汽,取热后的催化剂降温后返回二再。 外取热器用的除氧水由锅炉水泵(P-1、2、7)来,进入外取热器汽包(D-119),进行汽-水混合物的混合、传热并汽液分离。 外取热器、油浆 蒸汽发生器 产生的饱和蒸汽,分两路:一路进现有的CO锅炉过热,另一路进新增的CO锅炉过热。两路过热蒸汽合并后再进入全厂的中压蒸汽管网。 烧焦用风由主风机(K-101/1)或备用主风机(K-102/1、2)供给。主风机出口分成三股主风:一股直接进一再;一股经增压机(K-103/3)升压后作二再烧焦和外取热器流化等处用风;另一股经增压机(K-103/1、2)升压后作汽反待生催化剂提升用风。 1.1 主分馏部分 由重反沉降器来的反应油气进入分馏塔底部,通过人字型档板与循环油浆逆流接触,洗涤反应油气中的催化剂并脱过热,使油气呈“饱和状态”进入分馏塔进行分馏。 分馏塔C201顶油气自塔顶流出进入分馏塔顶-热水换热器(E-215/1-6)、分馏塔顶油气干式空冷器(EC-201/1~12),分馏塔顶油气后冷器(E-208/1~6)冷却到40℃进入 油气分离器 (D-201),进行气液分离。D201顶出的富气(温度40℃,压力约~0.265MPa(绝))进入富气压缩机(K-301);D201底出的粗汽油由粗汽油泵(P-202/1,2)抽出,加压后,一部分送副分馏塔顶分液罐;一路进主分馏塔顶循作为主分馏塔冷回流;一路作为汽反提升管进料。在生产需要可直接进入C-301;事故状态下可直接跨不合格汽油604/2线直接出装置。D-201底分水包分出含硫污水自流入含硫污水罐(D-208),经泵(P-209/1,2)送至污水汽提装置。 顶循环回流用顶循环回流泵(P-203/1,2)由分馏塔第27层抽出,首先作为气分装置脱丙烷塔热源,然后经E-201/1-4与热水换热,最后进EC-201/1-4,温度降至90℃返回分馏塔30层。 轻柴油自分馏塔19#塔盘的集油箱抽出(塔盘计数方式为从下向上),自流入轻柴油汽提塔(C-202),经蒸汽汽提后,由泵(P-204/1,2)抽出,首先进轻柴油-原料油换热器(E-202/1,2)换热,再送至胺液再生塔塔底再沸器供热,温度降至120℃左右后,再经贫吸收油-富吸收油换热器(E-203/1,2)换热。其中作为出装置产品的一路柴油,在热联合时,直接作为柴油加氢原料;不投热联合时,经柴油冷却器(E-210/1,2)冷却后进罐区。一路进贫吸收油冷却器(E-210/1,2)冷至40℃后作为贫吸收油送至再吸收塔(C-303)。来自再吸收塔塔底的富吸收油经E-203/1,2换热至100℃后返回分馏塔22层上部。 一中回流由泵(P-205/1,2)自塔第15层抽出,作为稳定塔重沸器(E-304)热源,降温至194℃,再经分馏一中-热水换热器(E-205)降温至190℃返至塔18层塔盘。 回炼油自塔第3层自流至回炼油罐(D-203),由回炼油泵(P-260/1,2)抽出,分为三部分:一路作为内回流返回分馏塔第2层塔盘上;一路进D-202作为原料罐补油;另一路与原料油混合后作为重反提升管进料。事故状态下,回炼油罐底抽出可直接进入油浆泵入口。 循环油浆由油浆泵(P-208/1,2)自塔底抽出,依次与南蒸馏初底油换热(E-206),原料油(E-204/1-4)换热,再进入油浆蒸汽发生器(E-207/1,2)发生中压饱和蒸汽,温度降至280℃分为四路:分别进入主分馏塔人字挡板上部、主分馏塔底控制塔底温度、副分馏塔人字塔板、副分馏塔底。 产品油浆自主分馏塔底抽出后,经产品油浆-热水换热器、冷却水箱(E-211)冷至90℃作为产品出装置。 1.2 副分馏部分 由汽反沉降器来的反应油气进入副分馏塔底部,与来自主分馏塔的一股循环油浆逆流接触,洗涤反应油气中的催化剂并脱过热,使油气呈“饱和状态”进入副分馏塔进行分馏。 副分馏塔顶油气自塔顶流出进入副分馏塔顶油气-热水换热器(E-218/1-4)、副分馏塔顶油气后冷器(E-219/1-4)冷却至40℃后进入副分馏塔油气分离器,进行汽液分离。副分馏塔油气分馏器顶出的富气经 压力控制阀 后与D-201的富气一起进入富气压缩机(K-301);底部出的改质汽油由改质汽油泵P-214/1抽出,加压后一路作为副分馏塔冷回流;另一路送至吸收塔顶作吸收剂。 副分馏塔顶循环回流自分馏塔第4层抽出(塔盘计数方式为从上向下),经副分馏塔顶循环回流泵P-213/1、2,流经E-220与主分馏塔来的粗汽油换热,再与热水器E-221换热,温度降至110℃左右返回副分馏塔第1层。 副分馏塔轻柴油自第14层抽出后,自流至主分馏塔5层塔盘。 副分馏塔中段油自分馏塔第16层抽出,经副分馏塔中段油泵P-212/1、2,升压后送至解吸塔底作为重沸器热源,再经副分馏塔中段与热水换热器E-222换热后,返回副分馏塔15层。 副分馏塔底油浆自流至主分馏塔塔底。 1.3 吸收稳定部分 从主、副分馏塔顶油气分离器来的富气进入气压机一段进行压缩,然后由气压机中间冷却器冷至40℃,再进入气压机中间气液冷却器进行气、液分离。却到40℃,进入油气分离器(D309),分离出压缩富气和凝缩油。分离出的富气进入气压机二段,二段出口压力为1.6MPa(绝)。气压机二段出口富气与解吸塔顶气及洗涤水汇合后,经压缩富气空冷器(EC-301/1,2)冷却,与吸收塔底油混合,经气压机出口后冷器(E-305/1-4)冷至40℃后进入油气分离器(D-301)进行气、液、水三相分离。 由D-301顶来的富气进入吸收塔的下部,作为吸收介质的改质汽油以及补充吸收剂分别打到吸收塔第52层、56层,与气体逆流接触。吸收过程放出的热量由两个中段回流取走。其中一中回流自第36层塔盘流入吸收塔一中回流泵(P-302/1,2),升压后经吸收一中段油冷却器(E-306)冷却后返回吸收塔第37层塔盘;二中回流自吸收塔上段塔底部抽出,由吸收塔二中回流泵(P-303、P-302/2)升压后进入吸收塔二中段油冷却器(E-307)冷却后返回吸收塔下段塔上部。吸收塔底油由泵P-309/1,2升压后与来自压缩富气空冷器的富气混合后进入压缩富气后冷器。 吸收塔顶贫气进入再吸收塔(C-303)底,与贫吸收油逆流接触,吸收贫气中的汽油组分。塔顶压力为(1.3~1.4)MPa(绝),温度为45℃。塔顶干气分两路:一路经双脱系统净化后进入全厂瓦斯系统,另一路在事故状态下直接进入瓦斯系统。 D-301 底凝缩油经泵P-301/1,2加压,直接进解吸塔C-302上部,塔顶温度40℃,塔顶压力1.5MPa(绝)。解吸塔顶气至E-305/1-4前与压缩富气混合。解吸塔中部设中段抽出,经解吸塔中间重沸器E-301由稳定汽油加热后返回解吸塔。 C-302 塔底脱乙烷汽油由稳定塔进料泵(P-310/1,2)抽出,经稳定塔进料换热器(E-303/1,2)换热至141℃左右进入稳定塔(C-304)。稳定塔顶压力为1.15MPa(绝),塔底温度178℃,塔底重沸器E-304由主分馏塔一中供热。C 4 以下的轻组分由C-304顶馏出,经稳定塔顶蒸发空冷器(EC-303/1-4)冷凝冷却至40℃后,进入稳定塔顶回流罐(D-302)。液化气用稳定塔顶回流泵加压(P-305/1,2)后,一部分作为冷回流,另一部分进入双脱系统和脱臭系统后进气分装置。 塔底稳定汽油经稳定塔进料换热器(E-303/1,2)、解吸塔中间重沸器(E-301)、稳定汽油-除盐水换热器(E-311/1,2)换热后,再经稳定汽油冷却器(E-309/1,2)冷却至40℃后分两路,一路用泵P-304/1,2打入塔C-301顶作为补充吸收剂,另一路直接送至产品精制装置脱硫醇。
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为什么要用水泵控制柜?
水泵 控制柜 中主要的产品 消防泵 控制柜,也称消防控制柜,基本上说是控制水泵运行的柜子。我们知道单个水泵是可以独立控制和使用的,那么为什么还要用水泵控制柜呢?当然水泵控制柜不是可有可无的设备,水泵控制柜有它存在的必要性。下面由冠鸣电气来简单分析一下,为什么要用水泵控制柜?用了水泵控制柜能带来什么好处? 首先,我们知道水泵由于受潮、锈蚀等影响,长期不使用会使水泵处于不正常状态。特别是消防泵,不是时时要用的,只有出现火灾险情时才会用到,而且时间是不确定,也许根本没用上。因此,水泵特别是消防泵要做定期的检查,定期开启水泵让它运作一定时间,以保证水泵处于正常工作状态。有些场景应用了很多台水泵,如果人工逐台去检查,无疑需要消耗大量的人力资源。此时,我们的水泵控制柜就能派上大用场了, 水泵控制柜 可以集中控制多台水泵,实现多个水泵的集中开启和关闭工作,从而大大减轻了工作量,提高了工作效率。 其次,检查水泵特别是消防泵,目的是看其是否处于正常工作状态,而不是真正要使用它,即不需要它出多少量的水。这时,如果单个水泵检查,是要正常开启水泵让其处于正常工作状态的,即要出水的,同时也消耗了水泵、缩短了其工作寿命。 水泵控制柜 能加载自动巡检装置,采用低频巡检,巡检时电机转速为 300 转 / 分,水系统不增压、无发动电流,从而极大的延长了水泵的使用寿命。 再者, 水泵控制柜 加载自动巡检装置后,能实现巡检周期和巡检时刻可以自主设定,可以根据实际的应用环境等综合因素,自主设定间隔多久做一次巡检、在哪个时间点做巡检工作。万一在设备正在巡检的过程中发生火灾等险情,水泵控制柜可以在接到消防命令后自动终止巡检工作,立刻开启消防泵,马上进入正常工作状态。 还有, 水泵控制柜 具备一些附加功能。如水泵控制柜具有声或光报警功能、问题记忆功能等,可以记录短路、缺相、过流、过电压、欠电压、通讯的等问题,便于维修人员及时排除出问题,及时解决问题。 文章来源: www.yair.xin
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气化车间气化装置开车操作票?
气化车间气化装置开车操作票 序号 详细操作步骤与量化要求 操作者 典型PPE 工具仪器等必用资源 确认结果 确认日期 确认时间 确认人签名 1 人孔复位,架升温烧嘴,点火,按升温速率升温(≤50℃/h) 内、外操 对讲机、F扳手 2 阀门调试,锁斗程控调试合格(由阀门复位班组来完成) 内操 对讲机、F扳手 3 升至1300℃,恒温时间不小于4h 内、外操 4 P1203及其管线检查确认,水压试验合格 内、外操 对讲机、F扳手 5 OG、CS管线HN吹扫 内操 6 气化炉大联锁两遍正常(4、5项由点火后第二个班组完成) 内操 7 投料前,煤浆泄压管线盲板倒“盲” 外操 8 火炬分离罐排水,液位正常,火炬点火 外操 多种 气体检测仪 9 检查确认烧嘴软管通冷却水 外操 10 现场、中控联系灭火,关闭FV1325及其手动阀 内、外操 对讲机、F扳手 11 烧嘴、炉口检查,系统负压,更换工艺烧嘴 外操 12 确认开工管线,投用开工 换热器 外操 对讲机、F扳手 13 中控初始化、复位,打开XV1202、XV1303、XV1304(先关后开)、XV1306 内操 14 启动P1203建立煤浆循环,确认P1203进口原水阀门关,盲板盲 内、外操 对讲机、F扳手 15 烧嘴冷却水软管切硬管,关闭旁路阀 外操 16 烧嘴紧固完毕,关闭抽引器大阀和蒸汽吸引阀,全开炉头阀(适当控制XV1306前阀开度) 外操 17 气化炉建液位,N2置换,连续两次分析合格(O2<0.5%) 内、外操 18 楼顶撤人,中控开始引氧 外操 19 倒低压灰水泵来水盲板为“盲”,将低压灰水切为高压灰水 外操 对讲机、F扳手 20 现场调节各N1(取压管)、密封冲洗水流量,阀门、盲板三级确认 外操 21 启动P1302,建锁斗循环 内、外操 22 按开车阀门确认表三级确认、签字 外操 23 中控确认DCS流量、压力、温度、液位、联锁、报警正常 内操 24 最终检查确认具备投料条件后,听候指令,投料 内操 25 投料成功后,严格升压速率(0.1MPa/min),XV1306前阀开至全开 内操 多种气体检测仪 26 关闭N2手动阀,炉头、激冷室N2盲板倒“盲” 外操 27 煤浆回流管线冲洗后,盲板倒“盲” 外操 28 PT1306至1.5MPa时,查漏(尤其动过的重要法兰口)热紧 外操 多种气体检测仪 29 T1301加水切为灰 水加热器 来水,低压灰水盲板倒“盲” 内操 30 压力到达4.0MPa投用在线分析 内操 31 升压完成后,现场切水(由开工改为闪蒸系统),冲洗开工后排水 外操 对讲机、F扳手 32 现场开至变换单炉切断阀,中控向变换导气 外操 说明:“现状确认”栏必须每操作一步,确认一步;按“标准要求”操作后,在“确认结果”栏打“√”;确认时间要采用24小时制,精确到分,如:18:21;“典型PPE”栏可填写护目镜、便携式报警仪、防烫服、防烫手套等特殊劳保用品,如没有,可空白,日常必须穿戴的普通劳保服、安全帽、劳保鞋、劳保手套可不列入,但必须按要求穿戴。
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HG20660-2017压力容器中化学介质毒性分类表?
HG20660-2017 压力容器 中化学介质毒性分类表
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#压力容器
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硅胶色谱柱常见问题?
请大家解惑: 硅胶 色谱柱 的一般方法.比如洗脱液的选择.干法和湿法上柱的相关问题???
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油库火车装卸栈桥设计?
油库火车装卸的运输量一般占多少比重?大家在设计中槽车都有选择多大——50m³、60m³、70m³、100m³?鹤管是不是和每一个槽车相对应?93#和 97#汽油 可否使用同一根管道运送,其他 柴油 呢?设计顺序是:计算运输量——选择储运槽车——设计栈桥和装卸线——设计鹤管数目大小——确定运输管道——做工艺流程图——做设备布置图——做管道布置图。麻烦大家踊跃讨论,可以改正我的错误,也可以补充,大家共同学习,共同提高!!谢谢大家!!!
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离心泵联轴器的六角胶垫,如何知道规格型号昵?
设备要保持水平,胶垫就不容易坏
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车间工人计时工资?合理吗?
车间就是,卖来的设备,在车间就位,安装配管,这个使用 计工资,大家遇到过吗?这种计时工资,一般都什么地方使用啊?
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甲烷化水冷器内漏能否继续维持生产?
甲烷化 水冷器内漏能否继续维持生产?
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催化裂化催化剂脱金属?
那位老师知道:平衡 催化剂 磁分离脱金属、催化剂化学法脱金属 相关工艺以及脱后催化剂效果如何
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全球首个煤制气项目回顾:资源准备?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 19世纪60年代后期,美国的能源发展看起来将要面临巨大变化。短短十年内,国内天然气需求增长了将近一倍,而国内天然气田的产量已经开始衰减。美国政府领导人,天然气工业内部都预言说在不久的将来美国将面临天然气短缺的问题。一名内政部的官员警告说,到1985年,加上从加拿大进口的管道天然气,美国的天然气仍将供不应求。他建议说,美国应该重新增加 煤炭 消费,以便提前填补将来这个天然气供需缺口。 一个大胆的计划 天然气行业的大型公司已经在采取行动,筹划提前抓住这个能源变动的机会。美国天然气公司(ANG)(后来重组为美国自然资源公司ANR)当时研究了几个计划,探索可能的天然气替代能源方案,以继续向他们在密歇根州及威斯康星州的客户提供服务。 第一个计划,从阿拉斯加州北部建设一条 天然气管 道,把阿拉斯加州丰富的天然气资源开发出来,引入美国本土。这一计划因为投资巨大和环境保护因素而搁浅。 第二个计划,依靠阿尔及利亚和尼日利亚的LNG液化天然气。当时LNG行业刚刚开始起步,产量有限,而且价格高于美国本土很多。这个计划从来也没有成为现实。 第三个计划最大胆,最富于想象力。将煤炭压碎气化后转化天然气的。可恰恰是这一计划最后实现了。 ANG的工程师Noel Mermer是这一提案的主要倡导者。在ANR原总裁及首席执行官Arthur L.Seder Jr的授意下,Mermer参加了ANG公司的一个特派小组以调查全美国的煤炭及水资源状况。由ANG、北美煤炭公司、Lummus及Kaiser公司组成了一个特派小组,勘察了从沃西本恩到迪克森的11个有可能建厂的地方。最后选出的地点是位于Beulah西北部几英里远的地方。 资源准备 这项调查最后使ANG将注意力转向发展煤气化工程最有可能的地区——北达科他州中西部地区。理由是当地拥有最好的综合条件:储量丰富的煤炭及水资源、交通便利的铁路运输、充足的劳动力。ANG的特派小组还发现了北达科他州的另外一个优势: 在一个合理的距离之内以较低的成本将天然气通过管道输送给密歇根及威斯康星州的消费者。因此,北达科他州西部地区就成为发展煤气化工业的目的地。 ANG公司动作很快,提前下手锁定资源。为此,ANG成立了子公司密歇根-威斯康星管道公司,专门进行项目前期的准备工作,包括征地,水资源,煤炭资源,电力供应等等。 首先,就得到了储量丰富的褐煤资源。 1972年上半年,密歇根-威斯康星管道公司与克利夫兰市的北美煤炭公司签订了一个协议,规定在北达科他州给ANG提供15亿吨的褐煤。距离该协议签订不到一年之后,协议双方扩充了协议内容,给密歇根-威斯康星增加了12亿吨的褐煤供应。这样,ANG公司提前为未来的煤制天然气项目储备好了27亿吨褐煤原料。 水资源是另外一个稀缺的资源。在美国,水资源更多是政治。密苏里河上游和下游各州之间关于水源分配,一直在进行旷日持久的争论。 1973年1月,密歇根-威斯康星公司向北达科他州申请水资源许可。水源来自密苏里河和由加里森大坝围截的河水组成的加里森水库。密歇根-威斯康星公司在1973年1月首次申请的用水量是1222.5亿加仑,大约是加里森水库(后被称为萨卡卡威湖)储水量的1.7%。这一申请大大超出了项目的实际用水量,遭到了当地环保主义者和农场主的集体反对。这个传统的农业州对大型工业项目有天生的抵触。但是,这个项目又是如此诱人,60亿美元的投资,3000个以上的就业机会。当时一项全州范围的民意测验显示,77%的居民认可褐煤发展计划。 当时,北达科他州水利委员会为此争论了一年之久。水利委员会由7名成员组成,包括州长、农业委员、2名律师、1名农民、1位银行家和一名农场销售经理。对于一个农业州来说,这是一个艰难的决定。鼓励发展能源意味着经济的多元化,有希望带来较好的经济发展前景。但是,同意该发展计划就意味着允许一个外州的公司来利用本州的资源,而且很可能还伴随着不可预知的对环境和其他方面的影响。 最后,1974年,州水利委员会同意给密歇根-威斯康星公司发放用水许可证。该许可证给公司的最大用水量为55.4亿加仑,只够建设一个煤制天然气工厂用。而伴随着许可证的还有Link州长提出的18个条件。总的来说就是,该工程必须不能对环境造成污染、被开采的土地必须恢复到开采前的状况、该计划必须有利于北达科他州的经济发展。 几经周转,这张最宝贵的水资源许可证还是拿到了。 同时,ANG还在寻找气化工程所需的另一个资源:大量的电力。 公司高层首先是和该地区的自建电力行业人员接触,但是被拒绝了。然后ANG找到了北达科他州Basin电力公司。本着志同道合的需要,1973年底两家公司共同雇佣了一家工程公司,以分析一起合作的可能性并节省资金。得出的结论是:共用一家煤田及其相邻的地方,共享一条铁路运输线,一个运煤系统及一个水路管道系统。一个联合工程将会减小对环境的影响,节省煤炭和水,并降低筹建成本。本来,ANG正打算将不能被气化的较小的煤颗粒(煤灰)掩埋丢弃。如果建立这样一个合作工程,Basin公司可以在煤制天然气工程相邻的地方建一个新的发电厂,将这些煤灰燃烧发电。 1974年12月,Sder和Basin的第一任总裁Art Jones通过媒体向公众宣布了建立一家能源联合企业的这一“令人兴奋的主意”。与Basin公司达成协议并建立合作伙伴关系,为北达科达州本地提供电力还大大改善了ANG公司的公众形象,使当地民众能接受在北达科他州建立煤气化工程。对Basin电力公司来说,这样的一个协议具有极高的价值。它解决了他们希望并需要建立的新电厂的用地及煤供应问题。
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电解槽工作原理及内部结构方面的资料?
ggjj谁有 电解槽 工作原理及结构图方面的资料急用?小弟不胜感激。谢谢大家 , , -
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请大虾们帮我看看,成本在多少?
固定床制 合成氨 ,想改用合成气来生产 乙二醇 ,成本大概是多少? 煤价:1300元/吨;电:0.4元/度;蒸汽:150元/吨;脱盐水:6.0元/吨; 甲醇 :2800元/吨等,乙二醇的生产成本大概在多少?
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关于PID调节P、I、D设定范围的问题?
我们一直设定的P、I、D范围是多少,是根据什么设定范围的,怎么设置?谢谢!
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2014发电:火电降0.3% 水电增15.7% 核电增18.8%?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 中国国家统计局发布的数据显示,初步核算,2014年全年能源消费总量42.6亿吨标准煤,比上年增长2.2%。 煤炭 消费量下降2.9%,原油消费量增长5.9%,天然气消费量增长8.6%,电力消费量增长3.8%。 煤炭消费量占能源消费总量的66.0%,水电、风电、核电、天然气等清洁能源消费量占能源消费总量的16.9%。 原煤产量下降2.5%,至38.7亿吨。天然气产量增长7.7%,至1301.6亿立方米。 核电发电量增长18.8%,水电发电量增长15.7%,火电发电量下降0.3%.
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透视煤化工的“冷”与“热”?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 日前,世界最大的水煤浆气化装置——单炉日处理3000吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化装置,在兖州煤业鄂尔多斯能化公司投产。该装置氧耗、煤耗比同类型气化技术低3%~5%,碳转化率达到98%以上,有效气体成分转化率为82%~85%。 (本报记者 张兴刚 摄) 近期, 煤化工 再度成为了业界 焦点 。先是国电等央企巨头陆续撤离煤化工领域,大干快上的煤化工项目似乎转瞬之间就由“香饽饽”变成了“烫手的山芋”;之后,7月22日,国家能源局发布《关于规范煤制油、煤制天然气产业科学有序发展通知》,提出煤制油、煤制天然气“不能停止发展、不宜过热发展、禁止违背规律无序建设”;与此同时,各种新型煤化工技术、工艺以及煤气化炉的研发依旧热度不减……我们应如何看待煤化工产业在近几年的热度变化?中国化工报记者进行了采访调研。 增速将取决于国家政策 在记者的调研采访中,无论是设计院还是气化技术专利商都一致反映,明显感觉今年的活比以前少多了。谈起“活少多了”的原因,东华工程科技股份有限公司副总经理李立新向中国化工报记者介绍,一是已获“路条”项目启动慢,而且政策控制与监管越来越严格;二是传统的化肥、精细化工项目市场在萎缩, 尿素 产能过剩太严重,不在产煤区的氮肥项目没有竞争力,化肥企业对原料路线改造前景不看好,改造的积极性不高。 李立新认为,化肥、精细化工项目短期内不会有太大变化,大型项目进展取决于国家政策的控制节奏。去年,国家发改委加快了对煤制天然气的审批速度,总共约有15个项目陆续获得国家发改委“路条”。今年7月22日,国家能源局发布的《关于规范煤制油、煤制天然气产业科学有序发展通知》提出,煤制油、煤制天然气“不能停止发展、不宜过热发展、禁止违背规律无序建设”,获得“路条”的项目进展取决于各地对政策的落实。 中国五环工程有限公司副总工程师徐才福也向中国化工报记者表示,“活少多了”的主要原因是一些煤制天然气、煤制油等大型项目受制于国家政策还没启动。 内蒙古通辽市龙源绿美化工有限公司气化项目负责人郑万德向记者分析,煤化工投资热是从2008年开始,全国大量上马煤化工项目,到今年是投产的多了,建设的少了,而后期的投资商正处于徘徊、观望之中。 国电等一些央企发展煤化工项目,在遭遇到了技术、人才、管理困境后,近期已经频频转让煤化工项目。这会不会为我国煤化工今后的发展带来消极影响?对此,神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌向中国化工报记者表示:“这不会对中国煤化工发展有什么影响,这些央企选择的项目,国内有成功的,也有失败的。这些央企转让煤化工项目主要是经营出现问题,技术选择、项目实施过程中没组织好。”黄斌认为,当前油价坚挺, 煤炭 价格下滑,发展煤化工还是有生命力的。 徐才福也认为,我国能源结构是“富煤、贫油、少气”,而且目前煤价低、煤化工产品有市场竞争力,只要环境容量能满足,煤化工还会得到很大发展的。 众多业内人士认为,随着煤炭价格的走低,气荒的愈演愈烈,以及油价的居高不下,煤化工产品相对于石油产品仍然有绝对的优势。目前,我国的能源消费每年都在攀升,但是石油和天然气仍然依赖国际市场,因此,煤化工发展前景依旧可观。 气化炉应用种类趋于集中 气化炉是煤化工项目的龙头,在煤化工热潮兴起的2008年之前,我国应用的新型煤气化炉主要有德士古、鲁奇、多喷嘴这几种,而目前国内已经运行或在建的工业化煤气化炉种类达到20种,甚至还有两种正在进行中试没有工业化的技术,煤气化技术种类已经翻番了6倍。
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2013注化?
有没有人准备明年考的啊,一起结伴复习啊,我明年准备基础
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澄清槽底部灰浆回收利用讨论?
气化反应残留的煤灰经气化炉、 旋风分离器 、水洗塔底部 排水管 线排至灰水闪蒸工段,经高压、低压、真空闪蒸浓缩的灰浆流至 澄清槽絮凝沉降后送至 低压 灰水槽循环利用, 目前 澄清槽 底部沉降的细灰经 澄清槽底流泵送至 压滤机 进行压滤后,细灰运走,因目前细灰无法处理。 经对细灰成分分析后(残碳含量: 10 — 20% ),故做出将 澄清槽 底部细灰返回到磨煤工段重新利用的对策,可以很好的降低处理费用且可对细渣中约 15% 的残碳重新利用,增加了工艺气量,节省了很大费用。 细灰分析数据: 灰浆: 水分: 43.32% ,干灰含量: 56.68% ; 滤饼: 含碳量: 13.32%, 灰分: 86.78% ; 请问各位这样对系统有什么影响?
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二次应力一般由热胀冷缩和端点位移引起的?
弱弱的问下端点位移是什么意思?在此谢过啦
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职业:威迪斯(山东)管道系统有限公司 - 销售
学校:安阳师范学院 - 化学化工学院
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