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化学学科
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寻求有机颜料技术合作、聘请专家?
太笼统,那一类的呀。神魔公司,位置在哪
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仪器设备
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压力变送器的安装?
不合理,宜安装与水平管道上。如需安装与竖直管道上,流体方向应自下而上。流体自上而下时,如存在不满管工 ... 谢谢,如果这样安装压力变送器的显示值应该是偏大还是偏小?
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仪器设备
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工艺技术
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振动流化床干燥机演示图.rar?
很好的图像啊,是用什么软件制作的,让我们学习学习
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用TCD气相色谱测水含量应选什么填料的柱子?
能测水分的柱子很多:中等极性的毛细管柱可以;另外,很多填充柱也都可以用来测水份,如 orapak q、gdx-104等。
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化学学科
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那位高手做过手性氨基醇?
只是合成手性氨基醇么,研究不同的制备方法啊?
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化学学科
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工艺技术
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反应器飞温问题?
飞温只会出现在导气、工艺波动阶段。 1,导气初期可否配入一定比例的n2,平稳升温。 2,工艺波动时严密注视工艺情况,可降负荷、或先遣降温,只要能保证反应温度就可。
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仪器设备
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HG管法兰的腐蚀裕量是按多少考虑的?
这个问题在论坛中已有很多讨论,您可以搜索一下。主要观点大致如下: ①“寿秘书长在容委会网站技术论坛上的解释是:hg20592法兰是管法兰,以外径为基础,内径与管道一致,腐蚀裕量已经考虑了,在工程上,一般选高一级别的法兰,一般的腐蚀裕量应该包得住。" ②"对于jb/t4703-2000法兰的设计就是按腐蚀裕量≤3mm而设计的;其内径是不变的。 带颈对焊法兰(hg20592-97)由于是和接管相对接,其内径是与接管的内径相对应的,既其径部厚度是向内扩展的。当腐蚀裕量有变化时,其径部有效厚度并没有因此而减小。换言之,只要你接管能承受的了的腐蚀裕量,则该法兰便也承受的了。" ③“在hg/t21514~21535-2005钢制人孔和手孔标准的编制说明中写了这么一句话:属hg管法兰标准的法兰、法兰盖零件的腐蚀允许量应按标准法兰考虑。” 既然标准没有明文规定,就需要设计者按实际工作介质的腐蚀性来选用了。我们的处理方法是,对于腐蚀裕量小于3mm的,只需要连接端与管道一致; 腐蚀裕量大于3mm时,选用高一级压力等级,或采用不锈钢堆焊等方式。
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常减压装置一个班三个人配置?
我以为我们60万吨的常减压沥青装置已经是全国最小的装置呢 看来还有比我们还要小的装置 国家不是要求停掉小炼油吗 看来实施起来也是难事
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需要“MTBE生产技术知识问答”?
楼上的朋友发的资料过时了,有新的资料(最近时间)包括事故资料等
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安全环保
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如此答题,我气懵了。?
难道他要挑战权威?还是有情绪就是已经做好离职的准备?我觉得可以给一次改过的机会,如果还不把握,开除也未尝不可。要不然会给你捅出大漏子来
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SiCl_4等离子体制备多硅晶?
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请教CAD标注问题?
对称的呀 一共有两组大小不同的园
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谁有注册安全工程师的资料了?
注意搜索,我回答过好多一样的帖子了。我的博客里有,可以免费下载
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关于焦化国家注册工程师?
看各省的人事考试网。。。
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仪器设备
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塔盘固定问题?
应该属于栽丝工艺吧,比较老旧了
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透平机问题求助?
在冷却水接触侧做防腐!
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安全环保
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高楼火灾救援难点?
现在高层建筑越来越多,高层的消防问题也越来越严峻
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安全环保
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大家看看什么工具?
是不是带压堵漏用的?不是很确定,假如不是带压堵漏用的,还真不知道是什么工具。请大家指教。
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化学学科
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催化剂硫化?
一、目的 我公司使用的变换触媒为以钴钼为活性组份,以mgo-al2o3为三元载体,含有非金属助剂的钴钼系列变换触媒。厂方以氧化态供货,使用前需要在装置中进行还原,将其硫化,使coo和moo3转化为具有变换活性cos和mos2,才能够作为工业催化剂使用。 二、编写依据 1)天辰计院的pid图,以及现场设备、管道实际施工情况; 2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》; 3)齐鲁石化科力公司提供《qcs-01催化剂使用说明书》。 三、组织指挥系统 组长: 副组长: 现场指挥: 操作人 四、硫化前应具备的条件 1) 所有相关设备和管线都已做过强度,气密性试验,并经过清洗和吹扫合格。 2) 所有相关的控制阀,止逆阀安装正确,动作准确。 3) 相关仪表、电气检查合格,dcs具备催化剂升温硫化条件。 4) 相关单体试车进行完毕。 5) 用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6) 对现场做清理工作,特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7) 检查盲板情况,凡是临�泵ぐ逡巡鸪僮髅ぐ逡丫臀弧� 8) 确认变换炉表面温度计、炉内热偶经调校合格,误差不大于10℃,并能投入使用。 9) 再次核查各记录档案,证实各项工作准确无误,具备硫化条件。 10) 变换炉催化剂装填结束,人孔封好,变换炉气密合格,变换炉置换合格。硫化方案已经审批,操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 11) 硫化用的水、电、0.45mpa的低压氮气、氮气加热炉、仪表空气已经具备条件。 12) 记录报表齐全,升温曲线绘制完毕。 13) 触媒床层最低点的温度≥220℃,触媒床层温差≤50℃;升温氮气流量:5000-20000nm3/h; 14) 水洗塔出口h2s≥0.24%。 15) 变换炉炉温已升到硫化用时的温度并恒温6个小时以上。 五、硫化的要求 变换炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行;变换炉出口有硫穿透,并且硫含量不再变化,此时可以认为硫化结束。当r2001入口总硫含量等于出口的总硫含量,可以认为整个系统硫化结束,保持此状态2小时。 六、 硫化的步骤与方法 1.系统工艺各阀开关及抽插盲板 ① 导通下列盲板:dn150低压氮气去开工水煤气管线,f2001 出口开工水煤气管线到r2001a/b盲板,r2001出口变换气盲板。 ② 关闭下列阀门:ev2001及副线、av2001及副线、tv2003及副线、tv2006a/b及副线、水煤气e2002入口阀、r-2001a/b入口阀、e2002变换气到热回收系统平衡阀、e2002出口水煤气去火炬两道放空阀、f2001来开车水煤气管线上高点放空阀、t2001去低温甲醇洗大阀、各水气分离器到v2007排液切断阀。 2.硫化路线: 水煤气→水煤气废热锅炉ⅰ→第一水分离器→蒸汽过热器→变换炉a/b→中温换热器→变换废热锅炉→第二水分离器→中压锅炉给水加热器ⅰ→低压废热锅炉ⅰ→第三水分离器→脱盐水加热器ⅰ→变换气水冷器→变换器洗氨塔→pv2008→去火距放空 3.方法:采用工艺气硫化 (1)确认工艺气中的硫化氢含量,最好工艺气中的硫化氢含量³0.2%(v/v)。 (2)当催化剂床层温度达到200℃~220℃时,把湿工艺气加到氮气中(比例:湿工艺气:氮气=1:3)同氮气一起进入开工炉进行加热,控制反应器入口温度在200℃~220℃。根据催化剂床层温度逐渐增加工艺气量,并且相应减少氮气量,当工艺气与氮气比例3:1时不宜再增加工艺气流量;控制pic2008 0.4mpa(g),防止水煤气进入氮气管线;。 (3)当硫化催化剂床层温度稳定时,再将工艺气流量增加,并控制入口温度200℃~220℃继续硫化。 (4)当有硫穿透催化剂床层时,将氮气加热炉退出,逐步提高硫化压力和入口温度继续进行硫化,当压力为1.5mpa、入口温度230℃~250℃时,变换炉进出口h2s含量基本相同时,床层低点温度高于300℃左右,出口一氧化碳含量已明显降低时,可认为触媒硫化结束 (5)硫化结束后,调整入口温度至正常使用要求的温度,同时增大工艺气气量,提高系统压力至正常使用要求的压力。 七、工艺气硫化曲线 file:///c:/users/dfxw/appdata/local/temp/ksohtml/wps_clip_image-30203.png — 220℃-250℃,约5小时 — 250℃-280℃,约10小时 — 280℃-320℃,约10-12小时 — 320℃恒温3小时 八、硫化过程中的注意事项 1、排尽水煤气管道内的积水,加强气液分离器的排液工作了,保证水煤气不带水; 2、催化剂的硫化要在较低压力下进行,一般压力控制在0.5mpa以下; 3、催化剂床层温度要达到400℃后恒温4小时; 4、开始硫化时每小时做一次进出口h2s含量,并做好记录。 5、如果床层温差大,采取恒温的办法来缩小床层温差; 6、配水煤气时一定要缓慢,随时观察催化剂床层的温度变化。 7. 硫化过程中不正常情况的处理 ① 床层温升缓慢:n2量过高,入口温度控制较低,可通过调整n2电加热器f2001的热负荷,提高入口温度来进行调节。 ② 床层温度急剧上升:水煤气加入过快或入口温度调节过高都可能导致温度急剧上升,若床层温度增长过快并超过450℃时,要立即停水煤气,降低f2001出口温度并加大氮气的流量,使床层降温。 8. 硫化、导气期间应严格控制热点温度小于470°c。 9. 系统提压,提温过程中要密切注意床层温度,发现床层温度上升较快时应暂时停止提压、提温,待温度稳定后再继续提压提温。 10.向系统内送气时,蒸汽暖管及换热器预热要合格,导淋排放要完全,水煤气管道暖管、换热器要预热 十、应填写的记录表格 变换炉升温记录表 升温曲线图 变换系统催化剂硫化阀门确认表。 上述内容引用: https:///forum.php?mod=viewthread&tid=970075
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仪器设备
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带压开孔技术?
带压开孔,石化行业是最先投入使用的,目前技术基本算是成熟, 我做过几个煤气开孔的,还好,效果不错。
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简介
职业:亚东石化(上海)有限公司 - 工艺专业主任
学校:山东药品食品职业学院 - 化学制药技术
地区:江苏省
个人简介:
真理只能和永久的服役甚至与有力的牺牲相接近。
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