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HGT3609-2000工业循环冷却水水质分析方法规则?
HGT3609-2000工业循环冷却水 水质分析 方法规则
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国内自主开发的大型常压灰融聚煤气化装置建成投产?
国家发改委产业协调司11月3号发布的 国内自主开发的大型常压灰融聚煤气化装置建成投产 灰融聚煤气化技术是国内自主研发的第二代新型煤气化技术,具有原料适应性广,投资费用低的特点,可用于化工合成气,民用、工业炉窑、发电燃料气生产。2001年陕西城固化肥厂建成了日投煤量100吨的灰融聚煤气化装置,运行效果较好。为促进灰融聚煤气化技术大型化,我委将灰融聚煤气化技术列为氮肥行业原料结构调整五种煤气化示范技术之一,并于2004年底安排了天津碱厂等示范项目的建设。在有关各方的共同努力下,今年上半年,我国第一套大型常压灰融聚煤气化装置(2台单炉日投煤量200吨气化炉)在天津碱厂投入正常运行,标志着我国自主研发的煤气化技术大型化迈上了新的台阶。 为及时总结灰融聚煤气化技术工程设计、装置建设和生产运行方面的经验,加快氮肥行业原料结构调整工作,近日,国家发改委工业司在天津碱厂召开了“灰融聚煤气化原料路线改造项目协调会”。国家发改委工业司、石油和化学工业规划院,以及采用灰融聚煤气化技术的试点项目单位和设计部门的同志参加了会议。 与会代表参观了天津碱厂示范装置生产现场;听取了天津碱厂专题介绍。与会单位分别通报了灰融聚煤气化技术研发、工程设计和项目建设进展情况,并就有关问题进行了深入讨论。会议对下一步工作提出了具体要求。 天津碱厂大型常压灰融聚煤气化示范装置2004年开工建设,2006年初建成投入试运行。作为首套示范装置,在工程建设和装置试运行过程中,天津碱厂树立“坚定信心,抓住关键,立足创新,建成精品”的思想,按照“精心组织开起来,优化指标稳定住,系统思考再提高”的工作要求,集中优势力量,立足自我创新,勇于克服困难,积极迎接挑战,经过40多次开停车摸索实践,400多项技术和设备改造创新,使装置在安全、稳定、长周期、连续运行方面取得了突破性进展。2006年3月8日以来,实现了单炉连续运行45天、装置连续运行145天、累计运行300天的良好业绩。 与会代表对国内自主开发的大型常压灰融聚气化装置给予了高度评价,一致认为,示范装置的成功投用,坚定了我国开发具有自主知识产权煤气化技术的信心,为推广应用灰融聚煤气化技术提供了宝贵的实践经验和技术支撑。大家表示要认真总结天津碱厂自主开发方面的经验,进一步改进和完善灰融聚煤气化技术,加快煤气化技术大型化进程和在建工程建设进度。 会议要求,天津碱厂要进一步做好示范装置优化运行和完善改进工作,早日实现达产达标,为工程验收做好准备;同时要做好示范工程建设和生产运行总结工作,积极为其他工程建设提供技术服务和支持。在建工程项目单位要加大工作力度,加快工程进度,务必在规定的工期内保质保量完成建设任务。
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压缩机运行的问题讨论?
假如设计的离心 压缩机 出口压力为15.0MPa,而实际运行按10.0MPa会有什么问题?对于 往复式压缩机 又有什么影响呢?
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hysys塔压力是怎么分布的?
比如吧 有6块塔板 设置塔顶压力为100kpa,塔底压力为150kpa, hysys 的压力分布是不是100、110、120、130、140、150kpa吗?如果不是,压力分布是根据什么计算的?
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epks 的 如何调用自己的FACEPLATE?
epks 的 如何调用自己的FACEPLATE, 做好1个FACEPLATE后如何,让系统调取到, 之前的默认面板,系统是如何调取的。???
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GB150.4中8.1.1变形率如何理解?
按照GB150.4中8.1.1表4: 如采用16mm厚Q345R钢板,卷制DN1000圆筒。 变形率(%)=50δ[1-(Rf/Ro)]/Rf=50X16/508=1.5748 此结果是否还需要乘以100%? 本人认为不需要。 理由是:如果这样的话,需要热处理的就太多了...... 但是“%”的存在有何意义? 请高手指点。
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关于蒸发式空冷器?
蒸发式空冷器相比常用的干式空冷器有哪些优缺点?适用于哪些工矿
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2月27日粗苯日评?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 27日,粗苯市场交投平淡,弱势运行,多数焦企暂不对外报价,持货观望;下游企业按需采购。各焦企出货阻力较大,实单成交稀少。下游加氢苯价格也出现大幅走跌,粗苯市场在缺乏下游支撑的情况下,短期内回暖难度较大。 分地区来看:华东地区苯商谈下调,零星报盘集中在6800-6900元/吨,实际商谈存6800-6850元/吨,低位意向6750元/吨,后市补跌;山西地区多数企业暂不对外报价,山西大土河以6500元/吨低价流拍,对市场形成一定打击;黑龙江粗苯有所走跌,企业实单执行6400元/吨,下游采购力度欠佳,市场消极心态有所出现,预计后市仍以下行居多。 目前市场上尚无利好出现,下游接货谨慎,预计维持疲态,高端货源仍有小幅走跌可能。
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主风机安全运行?
催化主风机安全运行后,岗位应做哪些工作?
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塔菲尔曲线怎么读呀?
哪位高手可以讲解一下吗?谢谢了
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表面活性剂废水如何处理?
各位专家,我们厂是生产 洗涤剂 的,废水中的污染物比较单一,主要就是 表面活性剂 ,其中以阴离子表面活性剂—— 十二烷基苯磺酸钠 为主。 目前采用生化法处理,但是效果一般,污水站经常超负荷运转。 请教各位有没更好的方法啦!
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氧气罐内部脱脂的问题!请教?
最近我们厂要做几台 氧气 储气罐 ,要求内部及连接件须严格脱脂。请教下具体的操作方法?
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低温甲醇洗事故案例?
我们单位的低温 甲醇 洗硫净化气硫含量超标啥子原因哪?
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关于氨气回收的方法?
本人初入此行,现在在做 氨气 液化回收的方案调研,由于氨气量较大,采用液化回收方式,请专家指点具体操作方法,液化冷凝需要什么样的冷媒?谢谢!
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焦炉煤气脱硫效果?
HPF脱硫工艺脱硫后煤气含硫化氢最好水平能达到多少?有哪些操作经验和注意事项,欢迎诸位讨论。
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PlC问题求助?
两个PLC控制系统,之间用光纤通讯,现一个PLC程序里面需要另一个PLC程序里面的数据,怎样操作。谢谢。新手
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工程机械行业国产密封件的技术应用与展望?
当前中国工程机械工业已引进了发达国家大量的主机设计和制造技术,逐步采用了国际先进的密封系统设计构思和密封装置的应用技术。但由于国内密封件工业制造水平的制约,工程 机械密封 技术的应用水平仍落后于国际先进水平约20-25 年。主机无泄漏正常工作小时仅有 400h 左右,不足国际先进水平的 1/10 。 应用现状:国产密封件的产品品种及质量仍无法满足引进先进制造技术的工程机械的发展和配套需要(液压英才网李工转载) 事实上在中国为工程机械行业服务的橡塑密封件生产企业有近千个,但具有较好生产条件和技术能力的企业只有 40 余家,其中具有雄厚技术能力、拥有成套先进设备的企业仅有 7-8 家 ( 从事军品 密封制品 生产的专业研究所不在其列 ) 。尽管如此,这些企业生产的密封制品在质量和使用寿命方面仍与国外先进水平存在或多或少的差距。工程机械及中、高压液压件行业引进了诸如林德、卡特、小松、采埃字、力士乐等世界知名厂商的制造技术之后,国产密封件的产品品种及质量无法满足引进先进制造技术产品的发展和配套需要就是例证。其次,需求量颇大的自卸式载重卡车的举升装置用小断面 U 形密封圈 (AU) ,由于国产密封制品质量较差,主机厂及用户均向国外公司采购。 存在的问题:密封件产品的质量及密封系统设计和应用水平有待提高 1. 密封件产品质量 20 年来,经国内科研技术人员的共同努力,建立了完整的与 ISO/TC131/SC7 接轨的各类密封件安装腔体国家标准体系。同时也建立了与各类密封件国际标准接轨的密封件尺寸系列、密封件性能指标及密封件外观质量、密封件包装、贮存、运输等密封件国家标准体系。从而,方便了工程机械和其他中、高压液压机械产品密封系统用密封件的设计和选用。但实际操作中仍有许多弊病存在。其原因主要是工业基础过于薄弱、原材料的质量和品种不尽如人意、管理工作不规范等等。差距尤以液压泵、液压马达和变速箱用旋转油封及液压缸往复动密封的产品质量最甚。针对 ZL50C 装载机驱动桥轮边油封的使用寿命,笔者曾做过一次装机对比试验,由国内某单位研制的带副唇内骨架油封,装机后经路面试验,仅 50km 即开始泄漏,而同时装机考核的国外某公司 BABSL 油封,使用近 3 年仍未发生泄漏。又如:工程机械液压缸动密封元件的质量,国外水平可满足 5000 作小时无泄漏,而国产密封件的使用寿命一般为其 1/10 ,有的甚至不足 100 工作小时。 2. 密封系统的设计和应用水平 密封系统的设计和应用水平依赖于密封制品的研制能力,主要表现在 3 个方面。 (1) 旋转动密封系统 目前大量采用的仍是普通标准型油封,对于有压力要求的旋转密封装置只能提供耐压为 l-3MPa 的耐压型油封,而国际先进水平为 10MPa 。动液压回流油封的应用在工程机械旋转密封装置中尚未得到普及。 (2) 液压缸往复动密封系统 目前大多数国产工程机械液压缸动密封系统设计仍采用 U 形密封圈作为主密封。 90 年代中期设计生产的工程机械液压缸动密封系统,开始采用同轴密封组件和 U 形密封圈的复合设计。当令国际上普遍采用的 5 组件 ( 或 3 组件 ) 液压缸活塞用带支承环组合密封组件,制作工艺较复杂,目前国内尚停留在小批量制作的阶段,质量稳定性较差。 (3) 静密封系统静密封系统中,虽然取消了石棉及植物纤维密封制品,但高分子材料液态密封垫的使用尚不普及。目前国内使用的此类产品仍以乐泰公司生产的各类密封胶产品为主。国产液态密封胶及用于 液压系统 管系连接的厌氧胶的产品品牌较少,且涂敷工艺和质量性能均存在一定差距。 展望:中国密封换术的科研医密封件制造工业将面对由工程叽械及其他中、高压液压机械行业提出的严峻课题 一览旗下液压英才网资深顾问李工分析随着国际先进科技和制造技术的引进及 2000 年后国民经济的发展趋势, U 引进先进技术为依托的中国工程机械工业将有较大的发展。工程机械液压系统工作压力和系统的先进性、工作可靠。 @ 的探高 . 必将促讲密封系统设计及密封元件制造技术的发展,因此,中国密封技术的科研及密封件制造工业将面对由工程机械及其他中、高压液压机械行业提出的严峻课题。可以预计,届时的中国密封工业体系将不再是一个高能耗、低效率、结构庞杂的小农经济式的经营模式,而将是一个具有高度集约化、规模化、低能耗、高效率的经营体制。届时,中国密封件的主要品种将有 60% 达到国际 80 年代末 90 年代初的质量水平,另将有 15% 的产品品种达到国际密封件产品的当代质量水平。中国工程机械和中、高压液压机械产品密封系统的设计和应用水平将达到国际 90 年代中期的技术水准。 背景资料:中国工程机械密封技术应用的四个阶段 以橡塑密封件为应用主体的工程机械密封技术的发展过程大致可以分为四个阶段。 1. 起步阶段 (1960-1970 年 ) 这期间的中国工程机械产品液压系统的工作压力大致为 12-14MPa 。采用的密封系统用密封件有: 0 形橡胶密封圈 (NBR); 铁壳一牛皮旋转油封 ; 波纹钢皮十软木十金属弹簧的端面密封 ; 石棉盘根 ; 石棉十橡胶密封垫片 ;V 形密封圈 ( 牛皮十酚醛十胶木 );V 形密封圈 (NBR 十夹织物〕:软会属密封垫片等等。 2. 创业阶段 (1971-1980 年 ) 在此期间生产的中国工程机械主要产品的液压系统工作压力大致为 14-3.5MPa 。其密封系统中采用的密封件以橡塑密封件为主,淘汰了牛皮、石棉纤维及波纹钢皮十软木的端面密封。主要型式 D 为: 0 形密封圈 (NBR 、 FKM); 履带 D 底盘用浮动油封 ( 金属环干 0 形图 );D 内包骨架旋转油封川 BR 、 FKM 、 ZACM) 。液压与气动往复运动密封件 D 则有 0 形密封圈 (NBR 、 FKM);U 形密 D 射圈 (NBR 、 AU 、 BU) : V 形密封圈 (NBR 十夹织物 ); 杯形密封圈 (NBR 十夹织物 ) 等。 在这 10 年间,为适应诸如工程机械、锻压机械等采用中、高压液压技术的发展需要,由原机械部组建了 7 个专业橡塑密封件生产厂。另外,为推进中国密封技术的发展,于 1975 年和 1979 年组建了“全国液压、气动标准化技术委员会一和’全国液压、气动标准化技术委员会橡塑密封标准化分技术委员会” ( 与旧 ISO/TCI3/SC7 对应 ) 以及摩擦学会流体密封分技术委员会。 3. 巩固和发展阶段 (1981-1990 年 ) 国产工程机械主要产品的液压系统的工作压力达到了 16-40MPa ,其密封系统采用的密封件形式仍以橡塑密封制品为主。主要型式有: O 形密封圈 (NBR 、 FKM); 履带底盘用浮动油封 (O 形图十金属环 ); 润滑密封履带用密封组件 (NBR+AU): 内骨架和外骨架旋转油生十 (NBR 、 FKM 、 ACM 、 EPDM); 组合密封垫圈 (NBR+ 金属 ); 液压缸活塞和活塞杆动密。封用同轴密封组件 (PTFE+NBR); 旋转轴用动液压回流油封 (NBR 、 FKM 、 ACM); 以及工作压力为 1?3MPa 的耐压型旋转油封 (NBR 、 FKM); 双向介质旋转油封 (NBR 、 FKM) 、液 O 压缸活塞用带支承环双作用往复 D 动密封组件 (NBR+PTFE+POM) 等。 4. 高速发展阶段 (1991 年以后 ) 工程机械和其他中、高压液压行业先后引进了大量的产品制造技术,促进了国外密封商家进入中国密封件市场的步伐。国外资金及技术的进入,提高了我国密封工业的总体水平。
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pid代号含义?
PC:pipe code pkz.mkz TC:tracing code 请各位朋友帮忙翻译,谢谢..........
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液氯充装鹤管有哪些生产厂家?
最近想要试用鹤管,请问比较有实力的 液氯 充装鹤管生产厂家有哪些?请盖德帮忙推荐。 鹤管的选型主要需考虑哪些问题呀?
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SIS 系统柜的防护等级?
SIS 系统柜的防护等级什么规范里有具体要求么 一般防护等级需要多少
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简介
职业:亚东石化(上海)有限公司 - 工艺专业主任
学校:山东药品食品职业学院 - 化学制药技术
地区:江苏省
个人简介:
真理只能和永久的服役甚至与有力的牺牲相接近。
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