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催化反应器的流量计算？ 甲醇水蒸气进去的流量是60nm3/h，是不是在催化剂里流量会变大啊？怎么计算。。。求指导啊苦恼中。。。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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三卡合一的讨论？听朋友说，外边开始搞三卡合一了，是啥“承诺卡”“应知卡”“应急卡”，承诺卡是指安全责任状吗？应知卡个人理解为：岗位工艺流程，岗位物料理化性质，岗位操作(工艺，设备，安全），岗位隐患，还有其他吗？应急卡个人理解为：应急药品的使用范围，应急设施的使用，岗位突发情况的处置，周边岗位的突发情况的处置。大家一起来补充或指正下啊。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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燃煤和然柴油的锅炉能烧甲醇吗？请教各位高手一个问题，我们有一些废甲醇（硫含量较高），想进锅炉和柴油混合直接烧掉，不知是否可以？锅炉是燃煤和柴油的。如果不可以，原因有哪些？谢谢！查看更多 7个回答 . 3人已关注

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连续加氢装备？目前存在的问题,间歇加氢和饱和加氢速度慢,能耗大,效率低.请问有哪位高手知道有没有把催化剂做为固定床,然后通入氢气的连续加氢设备啊?查看更多 0个回答 . 5人已关注

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aspen pinch 初级问题？晚辈我初学 aspen pinch，有个问题，想请教各位前辈，如下：在输入流股数据和最小温差以后，aspen pinch应该就能自己计算出夹点温度了吧，但是要怎么操作呢，在哪查看？先行谢过查看更多 6个回答 . 2人已关注

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pro II 自动关闭？ 我装的是8.0的版本，开始装完后，能运行，见流程模拟，过一段时间后，一新建就自动关闭，求助解决办法查看更多 3个回答 . 5人已关注

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关于PLC与现场控制箱的问题请教？各位盖德大家好！如果现场的反应釜旁边已经安装了阀门控制箱（通过按钮来控制阀门的启闭），那么是否再可以安装一套PLC，来进行控制？另外中控室是否可以与配电房靠在一起？谢谢！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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煤基本知识？煤基本知识煤的组成煤的组成以有机质为主体，构成有机高分子的主要是碳、氢、氧、氮等元素。煤中存在的元素有数十种之多，但通常所指的煤的元素组成主要是五种元素、即碳、氢、氧、氮和硫。在煤中含量很少，种类繁多的其他元素，一般不作为煤的元素组成，而只当作煤中伴生元素或微量元素。一、煤中的碳一般认为，煤是由带脂肪侧链的大芳环和稠环所组成的。这些稠环的骨架是由碳元素构成的。因此，碳元素是组成煤的有机高分子的最主要元素。同时，煤中还存在着少量的无机碳，主要来自碳酸盐类矿物，如石灰岩和方解石等。碳含量随煤化度的升高而增加。在我国泥炭中干燥无灰基碳含量为55～62％；成为褐煤以后碳含量就增加到60～76.5％；烟煤的碳含量为77～92.7％；一直到高变质的无烟煤，碳含量为88.98％。个别煤化度更高的无烟煤，其碳含量多在90％以上，如北京、四望峰等地的无烟煤，碳含量高达95～98％。因此，整个成煤过程，也可以说是增碳过程。二、煤中的氢氢是煤中第二个重要的组成元素。除有机氢外，在煤的矿物质中也含有少量的无机氢。它主要存在于矿物质的结晶水中，如高岭土(Al203•2Si02•2H2O)、石膏(CaS04•2H20 )等都含有结晶水。在煤的整个变质过程中，随着煤化度的加深，氢含量逐渐减少，煤化度低的煤，氢含量大；煤化度高的煤，氢含量小。总的规律是氢含量随碳含量的增加而降低。尤其在无烟煤阶段就尤为明显。当碳含量由92%增至98％时，氢含量则由2.1%降到1%以下。通常是碳含量在80～86％之间时，氢含量最高。即在烟煤的气煤、气肥煤段，氢含量能高达6.5％。在碳含量为65～80％的褐煤和长焰煤段，氢含量多数小于6％。但变化趋势仍是随着碳含量的增大而氢含量减小。　三、煤中的氧　氧是煤中第三个重要的组成元素。它以有机和无机两种状态存在。有机氧主要存在于含氧官能团，如羧基(--COOH)，羟基(--OH)和甲氧基（--OCH3)等中；无机氧主要存在于煤中水分、硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐和氧化物中等。煤中有机氧随煤化度的加深而减少，甚至趋于消失。褐煤在干燥无灰基碳含量小于70％时，其氧含量可高达20％以上。烟煤碳含量在85％附近时，氧含量几乎都小于10％。当无烟煤碳含量在92％以上时，其氧含量都降至5%以下。　四、煤中的氮　煤中的氮含量比较少，一般约为0.5～3.0％。氮是煤中唯一的完全以有机状态存在的元素。煤中有机氮化物被认为是比较稳定的杂环和复杂的非环结构的化合物，其原生物可能是动、植物脂肪。植物中的植物碱、叶绿素和其他组织的环状结构中都含有氮，而且相当稳定，在煤化过程中不发生变化，成为煤中保留的氮化物。以蛋白质形态存在的氮，仅在泥炭和褐煤中发现，在烟煤很少，几乎没有发现。煤中氮含量随煤的变质程度的加深而减少。它与氢含量的关系是，随氢含量的增高而增大。　五、煤中的硫　煤中的硫分是有害杂质，它能使钢铁热脆、设备腐蚀、燃烧时生成的二氧化硫(SO2)污染大气，危害动、植物生长及人类健康。所以，硫分含量是评价煤质的重要指标之一。煤中含硫量的多少，似与煤化度的深浅没有明显的关系，无论是变质程度高的煤或变质程度低的煤，都存在着有机硫或多或少的煤。煤中硫分的多少与成煤时的古地理环境有密切的关系。在内陆环境或滨海三角训平原环境下形成的和在海陆相交替沉积的煤层或浅海相沉积的煤层，煤中的硫含量就比较高，且大部分为有机硫。根据煤中硫的赋存形态，一般分为有机硫和无机硫两大类。各种形态的硫分的总和称为全硫分。所谓有机硫，是指与煤的有机结构相结合的硫。有机硫主要来自成煤植物中的蛋白质和微生物的蛋白质。煤中无机硫主要来自矿物质中各种含硫化合物，一般又分为硫化物硫和硫酸盐硫两种，有时也有微量的单质硫。硫化物硫主要以黄铁矿为主，其次为白铁矿、磁铁矿((Fe7S8)、闪锌矿(ZnS)、方铅矿(PbS)等。硫酸盐硫主要以石膏(CaSO4•2H20)为主，也有少量的绿矾 (FeSO4•7H 20 )等。煤的形成煤是由植物残骸经过复杂的生物化学作用和物理化学作用转变而成的。这个转变过程叫做植物的成煤作用。一般认为，成煤过程分为两个阶段泥炭化阶段和煤化阶段。前者主要是生物化学过程，后者是物理化学过程。在泥炭化阶段，植物残骸既分解又化合，最后形成泥炭或腐泥。泥炭和腐泥都含有大量的腐植酸，其组成和植物的组成已经有很大的不同。煤化阶段包含两个连续的过程：第一个过程，在地热和压力的作用下，泥炭层发生压实、失水、肢体老化、硬结等各种变化而成为褐煤。褐煤的密度比泥炭大，在组成上也发生了显著的变化，碳含量相对增加，腐植酸含量减少，氧含量也减少。因为煤是一种有机岩，所以这个过程又叫做成岩作用。第二个过程，是褐煤转变为烟煤和无烟煤的过程。在这个过程中煤的性质发生变化，所以这个过程又叫做变质作用。地壳继续下沉，褐煤的覆盖层也随之加厚。在地热和静压力的作用下，褐煤继续经受着物理化学变化而被压实、失水。其内部组成、结构和性质都进一步发生变化。这个过程就是褐煤变成烟煤的变质作用。烟煤比褐煤碳含量增高，氧含量减少，腐植酸在烟煤中已经不存在了。烟煤继续进行着变质作用。由低变质程度向高变质程度变化。从而出现了低变质程度的长焰烟、气煤，中等变质程度的肥煤、焦煤和高变质程度的瘦煤、贫煤。它们之间的碳含量也随着变质程度的加深而增大。温度对于在成煤过程中的化学反应有决定性的作用。随着地层加深，地温升高，煤的变质程度就逐渐加深。高温作用的时间愈长，煤的变质程度愈高，反之亦然。在温度和时间的同时作用下，煤的变质过程基本上是化学变化过程。在其变化过程中所进行的化学反应是多种多样的，包括脱水、脱羧、脱甲烷、脱氧和缩聚等。压力也是煤形成过程中的一个重要因素。随着煤化过程中气体的析出和压力的增高，反应速度会愈来愈馒，但却能促成煤化过程中煤质物理结构的变化，能够减少低变质程度煤的孔隙率、水分和增加密度。当地球处于不同地质年代，随着气候和地理环境的改变，生物也在不断地发展和演化。就植物而言，从无生命一直发展到被子植物。这些植物在相应的地质年代中造成了大量的煤。在整个地质年代中，全球范围内有三个大的成煤期： (1)古生代的石炭纪和二迭纪，成煤植物主要是袍子植物。主要煤种为烟煤和无烟煤。 (2)中生代的株罗纪和白垩纪，成煤植物主要是裸子植物。主要煤种为褐煤和烟煤。 (3)新生代的第三纪，成煤植物主要是被子植物。主要煤种为褐煤，其次为泥炭，也有部分年轻烟煤。煤的工业分析煤的工业分析也叫技术分析或实用分析，包括煤中水分、灰分和挥发分的测定及固定碳的计算。煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标也是评价煤质的基本依据，根据工业分析的各项测定结果可初步判断煤的性质、种类和各种煤的加工利用效果及其工业用途。煤的工业分析中各项指标如下：　　1、水分，水分一项重要的煤质指标、它在煤的基础理论研究和加工利用中都具有重要的作用。根据煤中水分随煤的变质程度加深而呈规律性变化：从泥炭、褐煤、烟煤、年轻无烟煤，水分逐渐减少，而从年轻无烟煤到年老无烟煤，水分又增加。煤的水分对其加工利用、贸易和储存运输都有很大影响。锅炉燃烧中，水分高会影响燃烧稳定性和热传导；在炼焦工业中，水分高会降低焦炭产率，而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易上，煤的水分是一个重要的计质和计量指标。在现代煤炭加工利用中，有时水分高反是一件好事，如煤中水分可作为加氢液化和加氢气化的供氢体。在煤质分析中，煤的水分是进行不同基的煤质分析结果换算的基础数据。 2、灰分，煤中灰分是另一项在煤质特性和利用研究中起重要作用的指标。在煤质研究中由于灰分与其他特性，如含碳量、发热量、结渣性、活性及可磨性等有程度不同的依赖关系，因此可以通过它来研究上述特性。由于煤灰是煤中矿物质的衍生物，因此可以用它来算媒中矿物质含量。此外，由于煤中灰分测定简单，而它在煤中的分布又不易均匀，因此在煤炭采样和制样方法研究中，一般都用它来评定方法的准确度和精密度。在煤炭洗选工艺研究中，一般也以煤的灰分作为一项洗选效率指标。在煤的燃烧和气化中，根据煤灰含量以及它的诸如熔点、粘度、导电性和化学组成等特性来预测燃烧和气化中可能出现的腐蚀、沾污、结渣问题，并据此进行炉型选择和煤灰渣利用研究。 3、挥发分，煤的挥发分产率与煤的变质程度有密切的关系。随着变质程度的提高，煤的挥发分逐渐降低。如煤化程度低的褐煤，挥发分产率为65%～＞37％；变质阶段进人烟煤时，挥发分为55%～＞10％；到达无烟煤阶段，挥发分就降到10%甚至3％以下。因此，根据煤的挥发分产率可以大致判断煤的煤化程度。在我国煤炭分类方案以及苏(原)、美、英、法、波和国际煤炭分类方案中都以挥发分作为第一分类指标。根据挥发分产率和测定挥发分后的焦渣特征可以初步确定煤的加工利用途径。如高挥发分煤，干馏时化学副产品产率高，适于作低温干馏或加氢液化的原料，也可作气化原料；挥发分适中的烟煤，粘结性较好，适于炼焦。在配煤炼焦中，要用挥发分来确定配煤比，以将配煤的挥发分控制到适宜范围25%～31％。此外，根据挥发分可以估算炼焦时焦炭、煤气和焦油等产率。在动力用煤中，可根据挥发分来选择特定的燃烧设备或特定设备的煤源。在气化和液[wiki]化工[/wiki]艺的条件选择上，挥发分也有重要的参考作用。在环境保护中，挥发分还作为一个制定烟雾法令的依据。此外、挥发分与其它媒质特性指标如发热量、碳和氢含量都有较好的相关关系。利用挥发分可以计算煤的发热量和碳、氢、氯含量及焦油产率。 4、固定碳，固定碳是煤炭分类、燃烧和焦化中的一项重要指标，煤的固定碳随变质程度的加深而增加。在煤的燃烧中，利用固定碳来计算燃烧设备的效率；在炼焦工业中，根据它来预计焦炭的产率。煤质分析中“基”的定义由于煤中水分和灰分的含量受到外界条件的影响，其它成分的百分量亦将随之变更，所以不能简单地用成分百分量来表明煤的种类和某些特性，而必须同时指明百分数的基准是什么。“基”既是表示化验结果是以什么状态下的煤样为基础而得出的。煤质分析中常用的“基”有空气干燥基、干燥基、收到基、干燥无灰基、干燥无矿物质基。其定义如下： 1、空气干燥基:以与空气湿度达到平衡状态的煤为基准。表示符号为ad(air dry basis)。 2、干燥基:以假想无水状态的煤为基准。表示符号为d(dry basis)。 3、收到基:以收到状态的煤为基准。表示符号为ar(as received)。 4、干燥无灰基：以假想无水，无灰状态的煤为基准。表示符号为：daf(dry ash free)。 5、干燥无矿物质基：以假无水、无矿物质状态的煤为基准。表示符号为dmmf(dry mineral matter free)。煤的分类随着社会的发展，科学的进步，煤的用途愈来愈广泛。人们对煤的性质、组成结构和应用等方面的认识也越来越深入，逐渐发现各种煤炭既有相同的地方，又有不同的特性。根据各种不同的需要，把各种不同的煤归纳和划分成性质相似的若干类别。这样，就形成煤分类的概念。针对不同的侧重点，煤的分类方法有： 1．煤的成因分类：成煤的原始物料和堆积环境分类，称为煤的成因分类 2．煤的科学分类：煤的元素组成等基本性质分类，称为科学分类。 3．煤的实用分类：煤的实用分类又称煤的工业分类。按煤的工艺性质和用途分类，称为实用分类。中国煤分类和各主要工业国的煤炭分类均属于实用分类，以下详细介绍我国煤实用分类的情况。根据煤的煤化度，将我国所有的煤分为褐煤、烟煤和无烟煤三大煤类。又根据煤化度和工业利用的特点，将褐煤分成2个小类，无烟煤分成3个小类。烟煤比较复杂，按挥发分分为4个档次，即Vdaf＞10～20%、＞20～28%、＞28～37%和＞37％，分为低、中、中高和高四种挥发分烟煤。按粘结性可以分为5个或6个档次，即GR．I．为0～5，称不粘结或弱粘结煤；GR．I．＞5～20，称弱粘结煤；GR．I．＞20～50，称为中等偏弱粘结煤；GR．I．＞50～65，称中等偏强粘结煤；GR．I．＞65，称强粘结煤。在强粘结煤中，若y＞25mm或b＞150%(对于Vdaf＞28%，的肥煤，b＞220%)的煤，则称为特强粘结煤。参见GB5751-1986。各类煤的基本特征如下： (1)无烟煤(WY)。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。01号无烟煤为年老无烟煤；02号无烟煤为典型无烟煤；03号无烟煤为年轻无烟煤。如北京、晋城、阳泉分别为01、02、03号无烟煤。 (2)贫煤(PM)。贫煤是煤化度最高的一种烟煤，不粘结或微具粘结性。在层状炼焦炉中不结焦。燃烧时火焰短，耐烧。 (3)贫瘦煤(PS)。贫瘦煤是高变质、低挥发分、弱粘结性的一种烟煤。结焦较典型瘦煤差，单独炼焦时，生成的焦粉较多。 (4)瘦煤(SM)。瘦煤是低挥发分的中等粘结性的炼焦用煤。在炼焦时能产生一定量的胶质体。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎性较好的焦炭，但焦炭的耐磨性较差。 (5)焦煤(JM)。焦煤是中等及低挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤。加热时能产生热稳定性很高的胶质体。单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，其耐磨性也好。但单独炼焦时，产生的膨胀压力大，使推焦困难。 (6)肥煤(FM)。肥煤是低、中、高挥发分的强粘结性烟煤。加热时能产生大量的胶质体。单独炼焦时能生成熔融性好、强度较高的焦炭，其耐磨性有的也较焦煤焦炭为优。缺点是单独炼出的焦炭，横裂纹较多，焦根部分常有蜂焦。 (7)1／3焦煤(1／3JM)。1／3焦煤是新煤种，它是中高挥发分、强粘结性的一种烟煤，又是介于焦煤、肥煤、气煤三者之间的过渡煤。单独炼焦能生成熔融性较好、强度较高的焦炭。 (8)气肥煤(QF)。气肥煤是一种挥发分和胶质层都很高的强粘结性肥煤类，有的称为液肥煤。炼焦性能介于肥煤和气煤之间，单独炼焦时能产生大量的气体和液体化学产品。 (9)气煤(QM)。气煤是一种煤化度较浅的炼焦用煤。加热时能产生较高的挥发分和较多的焦油。胶质体的热稳定性低于肥煤，能够单独炼焦。但焦炭多呈细长条而易碎，有较多的纵裂纹，因而焦炭的抗碎强度和耐磨强度均较其他炼焦煤差。 (10)1／2中粘煤(1／2ZN)。1／2中粘煤是一种中等粘结性的中高挥发分烟煤。其中有一部分在单独炼焦时能形成一定强度的焦炭，可作为炼焦配煤的原料。粘结性较差的一部分煤在单独炼焦时，形成的焦炭强度差，粉焦率高。 (11)弱粘煤(RN)。弱粘煤是一种粘结性较弱的从低变质到中等变质程度的烟煤。加热时，产生较少的胶质体。单独炼焦时，有的能结成强度很差的小焦块，有的则只有少部分凝结成碎焦屑，粉焦率很高。 (12)不粘煤(BN)。不粘煤是一种在成煤初期已经受到相当氧化作用的低变质程度到中等变质程度的烟煤。加热时，基本上不产生胶质体。煤的水分大，有的还含有一定的次生腐植酸，含氧量较多，有的高达10%以上。 (13)长焰煤(CY)。长焰煤是变质程度最低的一种烟煤，从无粘结性到弱粘结性的都有。其中最年轻的还含有一定数量的腐植酸。贮存时易风化碎裂。煤化度较高的年老煤，加热时能产生一定量的胶质体。单独炼焦时也能结成细小的长条形焦炭，但强度极差，粉焦率很高。 (14)褐煤(HM)。褐煤分为透光率Pm＜30％的年轻褐煤和Pm＞30～50％的年老褐煤两小类。褐煤的特点为：含水分大，密度较小，无粘结性，并含有不同数量的腐植酸，煤中氧含量高。常达15～30%左右。化学反应性强，热稳定性差，块煤加热时破碎严重。存放空气中易风化变质、破碎成效块甚至粉末状。发热量低，煤灰熔点也低，其灰中含有较多的CaO，而有较少的Al2O3。动力用煤的应用范围及其对煤质的要求一、发电用煤发电用煤量占全国首位，约1／3以上的煤用来发电，1996～1997年的发电耗煤量均在5亿吨以上。目前平均发电耗煤为标准煤370g／（kW•h）左右。电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。发热量是影响电厂技术经济指标的主要因素。电厂设计建厂时，要求有固定的供煤基地，根据不同煤质进行电厂的锅炉设计。一旦建成投产，煤质符合锅炉设计的要求，锅炉效率才能充分发挥。电力部门一般要求煤的发热量(Qnet，ar)大于20.9lMJ／kg(不包括褐煤)，可波动5％，粒度为小于25mm末煤或小于50mm混煤，挥发分(Vdaf，大于20％，硫分(St，d)小于1.0％，外在水分(Mt)小于10％，干式除渣灰熔融性软化温度(ST)大于1250℃。煤的发热量的高低，影响到电厂原料煤系统、制粉系统、炉膛容积、烟道、通风量、集尘及排渣等各个环节，直接影响电厂建设投资和生产成本。二、机车用煤机车用煤占动力用煤2％左右，年用煤量约2000万吨。蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg／(万吨•km)左右，其锅炉构造和燃烧条件要求用块煤，且要求煤易燃和耐燃。锅炉蒸发面积一般为240m2。蒸发量为75kg／(m2•h)，平均为50kg／(m2•h)，满足此要求机车才能正点运行，当线路不好需要迅速调节火力增加蒸发量。因此对煤的发热量和挥发分要求较高，发热量(Qnet,ar)＞23.00MJ／kg，挥发分(Vdaf)大于30％，因炉膛温度较高，故熔融性软化温度(ST)要求大于1350℃。粒度不超过50mm，以50~25mm或25~13mm为最好，含粉(＜6mm)越少越好。粉煤易随烟道飞扬或在炉蓖漏掉。据试验，含粉增加1％，损失增加0.4％。硫分应小于1％，否则机车通过长隧道时易引起人员SO2中毒。三、建材用煤建材用煤约占动力用煤的l0％以上，年用煤量约1亿吨以上。以水泥用量最大，其次为玻璃、砖、瓦等。砖、瓦，对煤质要求不严，有较低发热量即可。玻璃生产用煤造气作燃料，对煤质要求与化肥用煤类同。在水泥生产过程中，煤不仅作为燃料，而且成为水泥中的一种成分，因此对煤的质量要求严格。回转窑耗煤指标240kg标煤/吨泥左右，多用烟煤，要求灰分稳定在18%～22％、挥发分大于25%的小于25mm级末煤。而立窑耗煤指标220kg／吨水泥，要求用无烟煤块，灰分小于20％，挥发分小于10％。且希望水分小，含硫低，发热量大于20.90MJ／kg。四、一般工业锅炉用煤除热电厂及大型供热锅炉外，一般企业及取暖用的工业锅炉型号繁多，数量大且分散。用煤量约占动力煤的30%，年耗煤3亿吨左右。这些锅炉多数为层床燃烧，效率较低，链条炉为75％左右，往复炉及振动炉为65%～70％。工业锅炉根据不同的煤种、灰分、发热量及挥发分进行设计，以层床燃烧为主，煤粉炉较少。对煤的质量要求较宽，一般灰分小于40％，发热量为14.63～20.90MJ／kg。层床炉有固定炉排和移动炉排，要求粒度小于50mm，以13～50mm块煤最好，小于6mm要求低于35%。小于13mm末煤多用于往复炉及固定炉排的炉子。不同粒度适应不同炉型的锅炉，粒度过大产生不完成燃烧，粒度小易产生漏煤损失。因此烧原煤是很不经济的。含歼多，对锅炉、运行和热效率影响也很大。工业锅炉用煤量大，节能潜力也大，更应做到供需适应，有效利用和节约煤炭。　五、生活用煤　生活用煤的数量也较大，约占燃料用煤的20％，年耗煤约2亿多吨。大多数为直接供民用。城市煤气用煤量也逐年上升。民用煤的质量要求因地而宜。一般民用燃料应使用挥发分低的无烟煤。城市煤气用煤，为获得煤气较高的产量，一般采用挥发分为30%～40%以上的气煤、l／3焦煤、气肥煤或其它挥发分较高的烟煤制气。要求灰分要低，最好用洗后煤。炉型不同对煤的质量和品种的具体要求也不同。另外，采用鲁奇加压气化炉，对煤的质量要求低。外部水分为6%～8%，DT大于l200℃，粒度为50～6mm。使用煤气可长距离输送，避免煤炭和灰碴的往返运输，改善环境卫生，节约煤炭，应不断推广发展。六、冶金用动力煤冶金用动力煤主要为烧结和高炉喷吹用无烟煤。其用量不到动力用煤量的1％。年用量小于1000万吨。其中大部分供烧结用，喷吹占20％左右。高炉喷吹是以煤代焦。据计算，喷吹1吨无烟煤粉可代替0.8吨焦炭，折合洗精煤1.2吨。可见以煤代焦是合理利用煤炭资源的发展方向。我国高炉半数以上有喷吹设施，喷吹耗煤量可逐步提高到100kg／t生铁以上。每吨烧结矿石配入无烟煤粉80kg左右。烧结和高炉喷吹用无烟煤，要求灰分小于13%，硫分小于0.80%，磷小于0.02%，水分小于8%，粒度小于25mm。从用户对商品煤的质量要求来看，生产的原煤必需经过加工方可使用，对要求煤质不严的用户，可以筛分分级，对煤质和品种要求严格的用户，必需供应洗选加工的商品煤。查看更多 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为什么初冷器在备用时冲入氮气或者净煤气保持微正压? 为什么初冷器在备用时冲入氮气或者净煤气保持微正压？用净煤气保压相对于氮气保压需要多注意些什么问题？一般情况下，这个微正压有多大？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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合成氨装置氢氮比的控制？ 采用膜回收将驰放气里的氢回收到合成气压缩机进口，请盖德介绍这种情况下的氢氮比调节的经验查看更多 16个回答 . 3人已关注

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如何不让滤布铲烂？我们这有一滤缸，尺寸3000X2000X600，上面铺一滤布（含棉高的哪种），员工在用铁铲出固体湿料时，铁铲易将滤布铲出许多小洞，维修麻烦，影响生产，请问如何才能不让滤布铲烂，怎么解决？查看更多 9个回答 . 2人已关注

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P204萃取锌时砷元素的影响？ 硫酸溶液 PH=1.0，含锌15g/L,砷20g/L。不知萃取时砷有无影响？如同时被萃取，萃取率有多高，做过的盖德给介绍下。查看更多 14个回答 . 4人已关注

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化肥生产节能降耗项目？ 1 ．采用无烟煤气化合成氨原料气的理论空气量首先我们来讨论一下无烟煤气化合成氨原料气理论空气的用量，说明提高气中氧含量，可降低吹风空气量，节省吹风时间，增加加氮制气时的炉温，提高蒸汽分解率。空气在炉内与原料煤中碳、氢、硫、氧的燃烧过程时，可根据碳、氢、硫、三种可燃烧元素的化学反应式计算： ①. 碳的完全燃烧反应式： C ＋ O2 ＝ CO2 ＋Q 1Kgmol C ＋1Kgmol O2 ＝1Kgmol CO2 12Kg C ＋22.4 m3 （标） O2 ＝22.4m3 （标） CO2 即：1Kg C ＋1.866 m3 （标） O2 ＝ 1.866 m3 （标） CO2 需要空气量：1.866/0.21＝8.89 m3 （标）空气 ②. 氢的完全燃烧反应式： 2H2＋O2＝2H2O＋Q 4 H2 ＋22.4 m3 （标） O2 ＝44.8 m3 （标） H2O 即：1KgH2＋22.4/4 m3 （标） O2 ＝44.8/4 m3 （标） H2O 需要空气量：22.4/4/0.21＝26.7 m3 （标）空气 ③. 硫的完全燃烧反应式： S ＋ O2 ＝ SO2 ＋Q 32Kg S ＋22.4 m3 （标） O2 ＝ 22.4 m3 （标） SO2 即：1Kg S ＋22.4/32 m3 （标） O2 ＝ 22.4/32 m3 （标） SO2 需要空气量：22.4/32/0.21＝3.33 m3 （标）空气 ④.1Kg燃料中已含有少部分O2 即：相当于22.4/32＝0.7 m3 （标） /Kg 折合空气量：0.7/0.21＝3.33 m3 （标） /Kg 所以1Kg燃料完全燃烧所需要的理论空气量为： 8.89 ＋26.67＋3.33－3.33＝35.56 m3 （标） /Kg 空气中氧含量多少可决定理论空气用量。如果入炉空气中氧含量增加至22%，1Kg燃料完全燃烧理论空气量为：（22.4/12＋22.4/4＋22.4/32－22.4/32）/22/100＝33.94 m3 （标） /Kg 从以上理论空气量计算可以看出，入炉空气中氧含量每增加1%，1Kg燃料完全燃烧理论空气用量可降4%左右。 2. 富氧间歇气化目的目前现有的小氮肥厂，大多数是采用固体无烟块煤（包括人工型煤），在固定床层造气炉中间隙式气化合成氨原料气。这种古老的生产方法历经几十年了，具有很丰富的管理和操作经验。在固定层间歇气化固体燃料过程中，为了获得到理想的合成氨原料气质量和气化效率，必须掌握入炉物料（空气、蒸汽、原料煤）的质量，创造炉内高温和高气化剂流速；使燃料层各处同一截面的流速和温度分布均匀，尽量提高炉内蓄热能力，才能实现理想的气化效率。本技术在尽量节省一次性工程投资的基础上, 增加制富氧装置，在固定床层间隙气化固体燃料过程中，将入炉空气中21%的氧含量，提高理想的含量状态，将会减少吹风时间，实现延长制气时间，增加加氮空中氧气含量，提高蒸汽在炉内气化分解温度，高效率蒸汽气化。增加合成氨原料气产量，节省原料煤的消耗，降低合成氨成本。 3 ．技术方案特点 ⑴.根据各厂造气生产装置能力及原料煤的质量，优化入炉空气中的氧含量，配制相应生产能力的制氧装置，不改变原有造气系统生产装置，节省一次性投资。 ⑵.施工过程中不影响正常生产，减少停车改造的损失。 ⑶.吹风过程：吹风入炉空气中每增加一个百分点的氧含量，吹风时间可降低0.91%，增加了制气时间，吨氨节省原料煤0.018t、蒸汽0.0056t，增加半水煤气产量120.5 m3（标）。 ⑷.制气过程：蒸汽入炉气化时，加氮空气中每增加一个百分点的氧含量，加氮空气增加27.3m3（标），根据氢氮比的要求，必定延长加氮空气入炉时间，吨氨加氮空气中增加了11.66m3(标)/tNH3氧气，制气，过程中碳层增加了182039Kj/tNH3(43526Kcal/tNH3)的热量，使蒸汽在较高炉温中进行分解反应，提高气化效率，节省蒸汽消耗量。还可进一步减少吹风时间。 ⑸.富氧空气间隙气化，可降低入炉煤质量，更有利使用人工型煤生产，大幅度降低合成氨生产成。 ⑹.根据入炉煤种的变化，采用炉况监测优化系统，自动调节入炉空气中的氧含量优化稳定炉温，使蒸汽长期稳定在高效分解生产过程中。 ⑺. 根据入炉空气中氧含量不同，仅调节循环比时间，生产管理及操作人员容易掌握。 4 ．富氧气化分析采用固体无烟块煤在固定床层造气炉生产合成氨原料气，是以空气和蒸汽作为气化剂，在固定床层造气炉内进行固相燃烧、气化、气相燃烧、气相反应和反应系统中还包括热裂解反应。得到空气煤气与水煤气，在上下行制气过程中加氮空气和回收过程按一定比例混合而成，其产量是与入炉空气中氧含量有密切关系的。空气煤气是以空气气化剂在灼热碳层中氧化和还原转化为可燃性的空气煤气，放出大量热量贮蓄在炉膛内，维持蒸汽作为气化剂在灼热碳层中吸收大量热量进行分解反应生成水煤气。如果两个气化过程，同时在炉层进行，炉内热量达到平衡，就能实现连续气化生产合成氨原料气了。由于空气中的氧含量仅只占21%，需要大量空气中的氧燃烧原料煤，才能实现稳定平衡热量。这样就不能满足合成氨原料气中H2/N2严格要求。因此，必需大量补充空气中的氧气来维持造气炉中的热量平衡，满足合成氨原料气中H2/N2的要求。目前国内个别厂家试点，采用了45～55%富氧空气在固定床层造气炉中生产合成氨原料气取得成功。实现了富氧连续气化生产，提高一倍产气能力，大幅度降低了合成氨成本。但是，出现了以下一些推广的难题，困扰着此项新技术的推广： ⑴. 富氧连续气化，需要制氧装置（深冷空分法、VPSA 变压吸附法、膜分离法）生产能力较大，一次性投资太多。 ⑵. 制得的合成氨原料气成分CO2气含量太高，给后工段脱除CO2增加了负荷，增加了压缩工段许多动力消耗。 ⑶. 原有造气装置需要投资停产进行改造，不仅影响正常生产，还需要大量投资。这些难题主要是投资费用太大，给许多难以维持生存厂家一定的困难，没有实力接受富氧连续气化新技术，很难实现推广。 5 ．富氧间歇式气化方案本技改方案是在各厂经济困难条件下，充分利用现有生产装置，不进行系统改造，仅增加小型制氧装置和空气及富氧空气混合器，在常规间歇式气化的基础上，采用炉况监测优化系统，自动调节入炉空气（吹风入炉空气及蒸汽入炉分解加氮空气）中氧含量，自动调节控制循环时间百分比，进行富氧间歇式气化。根据各厂具体生产条件，使用原料煤的质量和经济实力，确定制氧装置的生产能力，尽量节省一次性工程投资，实现优化造气炉气化效率。 5.1 ．制氧装置为了实现富氧间歇式气化，首先要考虑选择生产富氧装置的生产及使用性能，投资费用低的制氧装置，才能适应普遍推广的可能。目前我国工业化空气分离制氧技术有三种方法，深冷空分法、VPSA变压吸附法、膜分离法，各种制氧技术特点如下： ⑴.深冷空分特点：必须装置规模大型化，制氧规模达到40000～78000m3/h，才能显示单位能耗低，装置投资费用低。 ⑵.VPSA变压吸附特点：制氧纯度在90～93％，＜5000m3/h制氧规模装置，较深冷空分投资和生产成本低的特有优势。 ⑶.膜分离法特点：制氧浓度达到40～50％，装置规模1000～3500m3/h尚处于开发阶段。装置规模＜1000m3/h，制氧浓度在35～40％装置是能满足本技术需要，但价格及使用寿命不很理想。三种空气分离制氧用于工业生产比较如下：项目深冷空分法 VPSA 变压吸附法膜分离法设备经济规模＞10000m3/h ＜5000m3/h 10 ～1000m3/h 氧气纯度高纯：99.3% 中纯：93～96% 低纯：25～40% 制氧压力加压常压～真空加压制氧能耗 (1000 ～6000m3/h）0.65～0.55KWh/m3 0.37 ～0.5 KWh/m3 0.12 KWh/m3 产品氧回收率～90% 45 ～60% 产品可调性较难较易较易设备启动出产品时间数小时数分钟数分钟装置占地面积较大要一定安全距离较小装置寿命永久性分离填料＞10年＞10年装置建设投资装置规模越小，单位投资越高，规模越大＞6000m3/h单位投资越低，优于UPSA法产气量在150～3500m3/h规模范围内单位投资低于深冷空分法设备特点主机重量大结构复杂制作困难，操作维护复杂，需熟练工操作，供货周期长，设备投资大，安装费用较高。主机重量轻，动力设备少，制造容易，操作灵活，开停车简便方便，可无人操作，维修简单，设备投资较小，安装工程费用较低。主机简单，运转设备小，但膜部件制火困难，操作灵活简便，可无人操作，开停车方便，维修简单，设备投资较少，安装工程费用较低。因本技术生产需要富氧空气量较少，按年产合成氨能力在40000～60000tNH3规模厂家，仅仅只需要600～900m3（标）/h纯氧生产能力，折成吨氨增加氧量116 m3（标）。根据以上三种制氧装置特点比较，尽量节省投资，使用方便采用能耗较低VPSA变压吸附或膜分离技术最理想。 5.2 ．自动控制临测根据各厂使用不同的原料煤，采用炉况监测优化系统监测：气化层温度；气化层厚度；灰渣层厚度；碳层高度；结疤、风洞……等，自动调节入炉空气中的氧含量，优化吹风时间和吹风量、上下吹加氮富氧空气和蒸汽量配比，优化循环比操作时间，稳定炉况。 5.3 ．富氧空气配制工艺流程调节空气鼓风机出口空气量，将加压空气和富氧空气在增加混合缓冲罐里混合均匀，进入富氧空气总管，分别供给各台造气炉气化。 5.4 ．安全措施为了生产安全，将入炉空气阀门和下行煤气阀、上行煤气阀更换成双切断闸板间冲蒸汽阀，当各阀切断关死紧闭时，有压蒸汽自动冲入，正压堵截富氧空气与煤气相互窜通和煤气倒入检修系统，保证气体质量，防止生产事故发生。 6. 工程投资分析按年产合成氨40000～60000tNH3生产规模，配纯氧生产能力在600～900m3/h装置，现按需要纯氧生产能力的三种制氧装置基建投资估价比较如下：项目深冷空分（万元） VPSA （万元）膜分离（万元）装置 900 220 280 基建 555 45 30 系统改造费 165 20 20 合计 1620 285 330 经三种制氧装置基建投资估价比较，本方案采用VPSA变压吸附法制得富氧空气比较合理，工程一次投资较省，氧含量浓度高，使用寿命长，是本技术最理想装置。 7. 富氧间隙式气化效果以制氧装置时处理3608m3/h空气量为例，经物料平衡计算结果如下： 7.1. 已知条件 (1). 每个循环时间 2.17 (2) . 制气过程循环数 12 (3). 原料加入量 1.2 (4). 制气阶段百分比分配吹风上吹下吹二次上吹回收 1.000 0.22 0.280 0.40 0.07 0.03 　 (5). 入炉空气温度压力大气压标压流量标煤热量　 30 2.94E+04 9.80E+04 1.01E+05 2.20E+04 29307.6 (6) . 吹风气成分 N2 CO CO2 H2 O2 CH4 H2S 1.00 0.763 0.056 0.160 0.010 0.005 0.002 0.004 (7). 半水煤气成分　 N2 CO CO2 H2 O2 CH4 H2S 1.00 0.212 0.308 0.065 0.402 0.005 0.004 0.004 氢氮比 3.35 (8). 原料煤成分　 C H O N S A W 1.00 0.749 0.011 0.011 0.0092 0.01 0.150 0.06 (9). 小时蒸汽流量上行制气蒸汽流量 3.8 t/h 下行制气蒸汽流量 4 t/h (9). 吹出细灰细灰中含灰％细灰中含碳量％细灰中挥发分％ 1.000 0.30 0.67 0.03 吹风带出细灰量为平均加煤量的 4.29 5 % (10) . 排渣灰渣中含灰量％灰渣中含 C 量％ 1.000 0.84 0.16 (11). 设吨氨消耗半水煤气量 3300 m3 ( 标 ) (12). 原料煤发热量 6370.40 Kcal/Kg 26671.6 Kj/Kg (!3). 燃烧每公斤碳消耗氧气量 1.866 m3 ( 标) /Kg 7.2. 电算结果对比表序计算内容单位原有生产富氧气化比较结果 1 吨煤空气消耗量 m3( 标)/t煤 1983.97 1703.7 (280) 2 其中氧气含量 m3( 标)/t煤 416.63 416.63 0.00 3 吨煤吹风气生成量 m3( 标)/t煤 2054.2 1686.9 (367.3) 4 吹风时消耗碳量 Kg/t 煤 239.90 197.00 (43) 5 吹风气带出细灰中碳损失量 Kg/t 煤 33.50 28.77 (4.73) 6 灰渣中损失碳量 Kg/t 煤 25.71 26.12 0.40 7 制气量 m3( 标)/t煤 2227.6 2618.3 390.7 8 吨煤加氮空气消耗量 m3( 标)/t煤 597.77 690.73 92.96 9 其中氧气含量 m3( 标)/t煤 125.53 168.91 43.38 10 小时吹风空气消耗量 m3( 标)/h 15673.3 14317.2 (1356) 11 其中氧气含量 m3( 标)/h 3291.4 3501.2 209.8 12 小时加氮空气消耗量 m3( 标)/h 4722.4 6274.5 1552.1 13 其中氧气含量 m3( 标)/h 991.70 1534.41 542.7 14 空气总消耗量 m3( 标)/h 20395.6 20591.7 196.1 　其中氧气含量 m3( 标)/h 4283.1 5035.6 752.5 15 空气中氧含量 % 21 24.45 3.45 16 吹风百分比 % 22.00 18.89 (3.11) 17 吨氨蒸汽消耗量 t/tNH3 1.71 1.694 (0.019) 18 蒸汽分解率 % 62.24 66.64 4.41 19 吨氨原料煤耗量 t/a 1.4814 1.4195 -0.062 20 每年蒸汽消耗量 t/d 70832.0 82322.1 11490 21 每年原料煤耗量 t 煤/a 61264.0 69000.5 7736.5 22 气化过程总效率 % 68.24 70.96 2.73 23 单台∮ 2400 造气炉产气量 m3 ( 标) /h · 台 4399.4 5171.1 771.7 　单炉小时产氨量 tNH3/h 1.333 1.567 0.234 四炉小时产氨量 tNH3/h 5.33 6.27 0.94 　四炉日产氨量 tNH3/d 125.3 147.3 21.98 　四炉年产氨量(按330天计) tNH3/a 41354.2 48608.2 7254.0 23 风机效率 % 92.71 87.41 -5.29 8. 每年经济效益（按以下三种方法比较） 8.1. 按原生产装置能力比较：充分发挥了原生产装置能力，合成氨年产量由41354.2tNH3/d，提高至48608.2tNH3/d，增产7254.00tNH3/d，每年增加产值 1088.1 万元，每年多消耗原料煤7736.5t（煤）/d，每年多耗蒸汽量，增加成本 309.46 万元，多消耗蒸汽11490t，增加成本46.00万元。每年经济效益： 1088.1-309.46-46.00= 732.68 万元。 8.2. 按富氧气化最高消耗实物煤用在原生产比较：如果原生产利用富氧空气多消耗7736.5t（煤）/d原料煤，用在原生产中可多生产5222.25t(NH3)/d，产合成氨产量可达46576.5t（NH3）/d。与富氧气化年产48608.2 tNH3还差2038.8 tNH3/d。多耗蒸汽增加成本35.89万元。每年经济效益： 2038.8 ×1500/10000+35.80= 340.50 万元。 8.3. 按原生产消耗的实物煤比较原生产实物煤量61264.00t(煤)/d，用在富氧气化，合成氨年产量可达43158.2tNH3/d。原生产实物煤用在富氧气化，合成氨年产量比原生产多出1804.00tNH3/d。年蒸汽消耗量增加成本9.04万元。每年经济效益： 1804.00 ×1500-9.04= 261.56 万元。注：吨氨消售价按1500元计入炉煤价按400元计吨蒸汽价按40元计以上计算是根据在原生产基础上降低空气鼓风机打气量，增加4000m3 ( 标) /h40% 富氧空气装置的基础上，吹风空气中氧含量由21%增加到24.45%时，吹风百分比由22.00%减少至18.89%，节省了吹风时间，增加了制气时间，提高了制气量。和24.45%的含氧加氮空气蒸汽入炉气化，充分发挥有效碳的利用，蒸汽分解率由65.6%提高至70.2%。吨煤增加449.4m3(标)半水煤气产量，吨氨降低72Kg原料煤和30Kg蒸汽消耗。经济效益非常显著。 2. 利用烟气余热加热入炉空气的气化效果采用固定碳间歇式气化合成氨原料气，是以空气在炉内氧化碳层，产生大量热量蓄积在炉膛内，利用这部分热量气化分解入炉蒸汽，产生氢氮气体。间歇式气化过程，是炉膛内热量平衡维持的。蓄积在炉膛内的热量={炉内原料煤与风气化产生热量+入炉煤显热+入炉空气（包括空气中水汽）的焓}-[(吹风气的热值（CO、H2、CH4的燃烧热）+干吹风气的显热+吹风气中水气的焓+随吹风气带出物的热值和显热+炉渣中可燃烧的热值和显热+热损失)]。蒸汽在炉内气化分解过程,是依赖炉膛内蓄积的热量。根据吹风和制气过程的物料和热量平衡，采用利用烟气余热加热入炉空气达到80～100℃，能增加吹风和制气加氮入炉空气的显热，在原有炉温条件情况下，可减少入炉空气消耗量，降低吹风气生成量，减少原料煤的消耗，制气时加入高温加氮空气，可提高蒸汽分解温度，达到提高吹风和制气阶段的效率。在12周期加煤一次时间里，入炉空气在不同温度下,工艺物料平衡计算列表比较：计算比较一览表序号主要内容 20 ℃ 88.43 ℃ 结果单位 1 原料煤耗 1.402 1.300 -0.1024 t 煤 /tNH3 2 蒸汽耗 1.285 1.191 -0.0938 t 煤 /tNH3 3 吨氨空气消耗量 ( 吹风 + 加 N2 用 ) 3122.29 2574.76 -547.53 m3( 标)/tNH3 　吨煤空气消耗量(吹风用气) 1571.3 1273.8 -297.50 m3( 标)/t煤 4 吹风气产量 2311.56 1737.13 -574.43 m3( 标)/tNH3 5 小时空气消耗量 18428 11060 -7368 m3( 标)/tNH3 6 制气强度 1076.3 1161.1 +84.75 m3( 标)/m3.h 7 ∮2400造气炉能力 1.476 1.592 +0.116 tNH3/h. 台 8 每小时产氨量 5.90 6.37 +0.46 tNH3/h 9 每天氨产量 141.65 152.80 +11.15 tNH3/d 10 四台炉年产氨量 45328.0 48897.3 +3569.3 tNH3/a 11 每年原料煤消耗量 63558.6 63558.6 ±0 t/a 12 每年蒸汽消耗量 58232.4 75693 -17460 t/a 13 每年增加氨产量经济效益 1500 元/tNH3 +535.39 万元 14 每年增加蒸汽消耗量费用价值 40 元/t汽 -69.84 万元 15 每年经济效益　　 465.55 万元从上表可以看出消耗相等的原料煤，一年可增加 3569 tNH3，年增加产值达到 465.55 万元。该项目投资 30 万元左右，回收时间仅 0.065 年。 3. 富氮、甲烷空气加氮气化目前合成氨生产过程中，将合成放空气、贮罐气、铜洗再生气，三种气体经过氨和H2回收后的尾气中的CH4及N2，送入吹风气回收装置燃烧付产蒸汽，供合成氨生产系统使用。降低了锅炉生产负荷。甚至达到砍掉锅炉生产的目的，取得了理想的效果。但是，许多生产厂家并没有停用锅炉，降低锅炉负荷，补充生产系统蒸汽消耗。锅炉生产，多半采用造气炉渣作为燃料，造气炉渣并没有充分利用，多余炉渣，被迫廉价出售，没有发挥造气炉渣中有效碳的利用。为了进一步能量的平衡，是否可以开发富氮、甲烷空气加氮气化方案，充分发挥有效碳的利用。 3.1. 技术方案本方案为了进一步提高CH4潜热的利用率，将三气经过氨和H2回收后的尾气中的CH4及N2气体，直接与加氮空气混合，加入上下行气化过程中，其中CH4气在炽热碳层与空气中部分氧气氧化燃烧，维持蒸汽分解温度，节省原料煤消耗。其中N2气直接进入半水煤气中。 3.2. 技术开发目的 ⑴. 吨氨可大幅度降低原料标煤93.06Kg的消耗； ⑵. 可稳定蒸汽分解时炉温，减少吹风时间，延长制气时间，提高蒸汽分解率，增加半水煤气量； ⑶. 充分利用造气炉渣作为燃料，发挥锅炉生产能力，减少燃烧炉尾气排放污染； ⑷. 回收造气吹风气显热，可提高加热入炉空气或烘干人工型煤； 3.3. 物料及热量平衡电算 ⑴. 计算依据 1 年合成氨产量 41670 tNH3/a 2 合成系塔触媒装填量 3.2 m3 3 合成塔入口气中氨含量 2.5 % 4 合成塔入口气中氨含量 16.5 % 5 合成塔入口气中CH4+Ar含量 15 % 6 合成塔操作压力 320 Kg/Cm2 32 Mpa 7 新鲜气成分　　项目 H2 N2 CH4 Ar 合计　　% 74.45 24.12 1.10 0.33 100.00 8 新鲜气温度 35 ℃ 9 水冷器出口气体温度 35 ℃ 10 年工作日 310 d ⑵. 放空气、弛放气量名称 NH3 CH4 Ar H2 N2 合计　％ 31.91679 14.15992 3.03363 38.51139 12.37826 100. Kmol/tNH3 3.49 1.549 0.332 4.212 1.354 10.94 m3( 标)/tNH3 78.20 34.69 7.433 94.35 30.33 245.00 Kg/tNH3 59.35 24.78 13.27 8.425 37.91 143.73 ⑶. 各种元素回收结果： NH3 回收 59.3 Kg/tNH3 CH4 （折成标煤量） 41.3 Kg/tNH3 H2 （折成液氨量） 5.616 Kg/tNH3 N2 （折成液氨量） 75.8 Kg/tNH3 原制气过程中需要加N2空气量 834 m3( 标)/tN3 制气过程中需要加N2空气量 796 m3( 标)/tN3 CH4 燃烧需要氧气量 52.04 m3( 标)/tN3 空气量 260 m3( 标)/tN3 加氮及甲烷燃烧共需要空气量 1,126 m3( 标)/tN3 CH4 燃烧产生的热量 744,441 Kcal/tNH3 CH4 燃烧热折成标煤 93.06 Kg/tNH3 CH4 燃烧热折成1.177Mp饱和蒸汽量 951.7 Kg/tNH3 3.4. 经济效益（标煤价按450元/t计，饱和蒸汽价按40元/t计）合成氨年产量：41670t 年经济效益： CH4 燃烧热折成1.177Mp饱和蒸汽效益： 41670 ×895.7/1000×40/10000＝149.3万元； CH4 燃烧热折成标煤效益： 41670 ×93.06/1000×500/10000＝193.89万元；效益差额：193.89-149.3＝44.60万元。 [ ]查看更多 1个回答 . 5人已关注

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1.12看图说话特别节目？由于本人能力所限，现向各位征集【每日一图】投稿，投稿范围：前处理、常减压、沥青版、润滑油（酮苯、糠醛、石蜡烯烃裂解和分离），油气集输、油田注水、油气处理、油田污水处理。要求图片最好有相应的描述，投稿邮箱 745133756@qq.com ，投稿者请及时跟帖，我将给予奖励，谢谢参与。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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求天然气脱硫塔（浮阀塔）的CAD图？ 我都把数据算好了，可是没有图，不知道从何入手，谢谢各位高手指点，给个模板看看，非常感谢！查看更多 3个回答 . 2人已关注

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简介

职业：亚东石化（上海）有限公司 - 工艺专业主任

学校：山东药品食品职业学院 - 化学制药技术

地区：江苏省

个人简介：真理只能和永久的服役甚至与有力的牺牲相接近。查看更多

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