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聚乙二醇烷基多胺请问哪位老师了解？ 太多了，一时半会说不了多少东西查看更多

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大钢瓶气体充小钢瓶？ 不加减压阀直接充怎么样查看更多

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几个聚氨酯工艺问题？ 做聚氨酯的，做预聚体是个必要的技术，异氰酸酯和二元醇反应看似简单，温度控制不好制品性能差别很大，加油！查看更多

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工艺技术

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请教一个问题，气开与气关的问题。 1. 请教大家一个问题，图中画红线的部分所指事故工况是指“调节阀上信号或气源中断”？还是说其他的事故工况同样考虑？ 2. 今天问了别人一个问题，然后告诉我火灾事故的时候怎么考虑气开与气关，火灾的事故工况是否也是考虑在气开与气关？该如何考虑? 楼上其实两个问题都回答了，并不是说气源中断云云后边一段话，因为所有的故障，作用故障结果给阀门的都是气源的中断，包括停车状态等等状态，也就是说综合考虑后选择阀门故障时应处在什么状态为宜~~查看更多

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说・吧

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兰考盛达化工总厂异佛尔酮项目招聘？化工工艺工程师（两名）??正式入职后年薪8万任职要求： 1、要求从事过化工项目设计、建设、生产! 2、要求独立解决基建、工艺安装、工艺投产中各种问题的能力! 3、要求有扎实的化工基础，对现有工艺提出升级方案! 4、要求熟悉分馏塔、酮类聚合工艺。 5、工作地点：开封兰考，包吃住，社保，节假日福利!查看更多

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化学学科

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请教高手：含氟的有机废气目前都用的是什么工艺处理的？比如氟苯或者其他含氟的废气？ 废气处理工艺就那么几种，肯定不能烧或者其他分解工艺，那么只能吸收处理啰，吸收剂要好好找一下。查看更多

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用气抽子抽东西，用蒸汽做动力，是不是介质和蒸汽一块出? 气体被蒸汽增大压力后带出。查看更多

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化学学科

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为什么刚买来的浓硫酸里面有一些黑色的飘浮物? 买到假货了，自己看着办查看更多

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离心泵长期小流量运行会出现什么害处? 离心泵长期小流量运行会出现以下害处：（1）泵小流量运行，即泵所作的有用功小，因此大部分轴功率转化成热能，引起泵体温度升高；（2）在小流量运行时，轴弯曲挠度过大，径向推力增大，轴承环很快磨损，甚至引起轴疲劳过度，从而导致轴折断。（3）泵小流量运行时振动和声音明显增大，对轴承和转子都有不良影响。查看更多

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化学学科

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?催化富气气压机干气密封我们用的氮气密封，氮气是不是进入气压机机体内部了? 只要主密封用工艺介质就没问题。查看更多

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装置酸性气是用空冷降温的，在空冷的酸性气管线出口分出一根DN20的管线，这根管线是连接放火炬的。请问这根管线有什么作用? 空冷维修时可能会用到查看更多

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干货：恒力石化炼化一体化项目沸腾床渣油加氢工艺！？恒力2000万吨炼化一体化项目位于大连长兴岛北岸、恒力石化(大连)PTA项目东侧，项目占地645公顷，总投资562亿元，年运行时间8400小时，定员1760人。项目原油加工能力为2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模为450万吨/年（以对二甲苯产量计），加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用全加氢工艺路线，加氢规模为2300万吨/年。项目主体工程如表列示，除芳烃联合装置外，还包括两套常压蒸馏装置、煤油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、重油加氢裂化装置等，不得不提到“沸腾床渣油加氢工艺（Axens公司H-OIL工艺）”。那么，它领先其它工艺的关键点在哪里？重油处理技术为何成众多炼厂最为关心的问题？ 1、原油资源呈重质化趋势，炼厂怎么办？作为炼化企业的生产原料，世界范围内原油资源正在逐步趋于重质化，目前增产的石油主要是重质原油及重质合成油，重质原油加工利用已经成为当今炼油工业面临的重大挑战和机遇。炼油企业正面临着原料重质化和劣质化，产品轻质化和清洁化，炼制过程清洁化和低碳化的压力。可以说，提升重油转化加工水平，对重油进行高效深度转化是炼油企业提升竞争力的关键。恒力炼化重油加氢装置施工现场也就是说，一家炼油企业每天打破脑袋在想的问题就是，怎么用最劣质的原油炼出最多、最好的石油产品，炼出最高的效益。而这绝对是一个技术难题，怎么解决呢？我们且慢慢往下看！ 2、恒力炼化一体化的原油方案是什么？ “恒力2000万吨/年炼化一体化项目”原油加工能力为2000万吨/年，芳烃联合装置产能为450万吨/年（以对二甲苯产量计），炼化原油方案为1200万吨沙重，600万吨沙中，200万吨马林，平均API27.62，含硫量2.26%，酸值0.33。单单从原料上看，恒力炼化一体化项目虽然比类似项目苛刻，但是采购的成本更低。 3、渣油转化率成重油深加工关键对石油产品需求最大的是汽油和中间馏分油，汽油主要是用作汽车燃料，馏分油主要用作航空燃料、车用柴油、家庭取暖等。从原油中直接可以获取的馏分油的数量约占原油的50%左右，减压蒸馏分馏出＜540℃的馏分，残余的减压渣油约为原油的20%左右。而正是这20%成为了一家炼厂利润空间大小的关键！恒力炼化重油加氢装置施工现场过去，渣油只能用于生产低附加值的沥青、焦炭，而要将渣油转化为轻质油品又能避免产生焦炭的唯一途径是加氢过程。目前，世界上渣油加氢工艺类型有4大类，即固定床、沸腾床、移动床和浆态床渣油加氢，已工业化的有固定床、沸腾床和移动床3种。 4、沸腾床渣油加氢工艺的优势在哪里？在渣油处理上，恒力采用国际最先进且有成熟应用案例的“沸腾床渣油加氢（Axens）工艺”，可保证以重质原油为原料的同时，最大限度的将低附加值产品转化为高附加值产品。 1）沸腾床渣油加氢工艺沸腾床加氢工艺最早由美国烃研究公司(HRI)和城市服务公司共同开发，该工艺名称为氢-油法(H-Oil)加氢技术。目前Axens公司是H-Oil 技术许可的发放人。恒力炼化项目用的就是Axens公司的H-Oil技术，在世界上处于领先水平。 2）更广的原料加工范围沸腾床渣油加氢技术由于催化剂能够在线置换，非常适合于处理金属含量更高的原料。可以加氢处理世界上各种重质原油的渣油、最劣质的原油、油砂沥青油、页岩油甚至溶剂精制煤浆；可以大幅度提高原料渣油的转化率。 3）更长的装置操作周期沸腾床加氢装置操作周期一般为2～4年，目前商业运行装置最长连续操作时间为6年，从而保证了渣油加氢装置能够与全厂检修周期同步。 5、恒力炼化的渣油处理工艺怎么组合？恒力炼化建设“640万吨/年沸腾床渣油加氢裂化装置（2*320万吨/年）”，采用Axens的H-OIL工艺，以减压渣油为原料，生产的石脑油、柴油、蜡油、未转化油等中间产品需进行进一步的深加工，同时副产部分低分气、干气等。这两套装置生产的未转化油合并后进入溶剂脱沥青单元，采用未转化油+溶剂脱沥青装置的工艺组合，减压渣油的转化率可达90%。恒力炼化渣油加氢装置施工现场恒力炼化450万吨/年的芳烃产能理论上需要消耗900万吨/年石脑油，传统炼油工艺石脑油收率仅为13%，而恒力工艺大幅提高至45%，在原油加工量不变的前提下，可以基本实现石脑油自给自足，解决外购石脑油瓶颈问题。查看更多

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吸取历史教训！谨防粉尘爆炸!？那些年历史留给了我们惨痛的教训从国内发生过的生粉尘爆炸事故来看爆炸极具破坏力！ 1 寿光市5.19粉尘爆炸事故 2017年5月19日16时25分，位于潍坊市寿光市古城街道办事处的寿光市新丰淀粉有限公司发生粉尘爆炸事故，造成1人死亡、6人受伤。事故发生后，国家安全监管总局专门派出专家赶赴事故现场，督促指导事故调查工作。省安监局组织专家赴现场了解事故发生经过，分析事故原因，研究制定相应的工作措施。为深刻吸取事故教训，深入推进粉尘防爆专项治理工作，坚决遏制粉尘爆炸事故发生。 2 江苏昆山8.2铝粉粉尘爆炸事故 2014年8月2日7时34分，昆山中荣金属制品有限公司厂房发生特大铝粉尘爆炸事故。事发当场夺命47人，当天死亡75人，伤185人。至2014年底，遇难者增至146人，此后死亡数字仍在上升。2015年2月3日江苏昆山爆炸事故集中宣判，所涉14名被告人分别被判处3年至7年6个月不等的刑罚。 3 温州8.5铝粉爆炸重大事故 2012年8月5日16时40分左右，浙江省温州市瓯海区郭溪街道郭南村郭溪街215至219号后面的一幢共4间半二层房屋（总面积约300平方米）因生产过程中铝粉尘发生爆炸导致坍塌并燃烧，事故共造成13人死亡、15人受伤，其中6人重伤。 4 云南昆明1.13硫磺仓库爆炸事故 2008年1月13日，云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺仓库发生爆炸，造成7人死亡、32人受伤。 1月13日2时45分，该公司储存硫磺的仓库内，昆明市东站工商服务公司（铁路运输装卸承包单位）的53名工人开始从事火车硫磺卸车作业，作业过程是从火车卸下并拆开硫磺包装袋，将硫磺分别倒入平行于铁路、与地面平齐的34个料斗中，硫磺通过料斗落在地坑中输送机皮带上，用输送机传送皮带将硫磺送入硫磺库。3时40分，作业过程中地坑硫磺粉尘突然发生爆炸，爆炸冲击波将料斗、硫磺库的轻型屋顶、皮带输送机、斗式提升机等设施毁坏，造成7人死亡、7人重伤、25人轻伤。 5 哈尔滨亚麻厂3.15大爆炸哈尔滨亚麻厂是前苏联援建的我国最大的亚麻纺织厂，1952年投产，当时有职工6250人，生产规模21600锭。 1987年3月15日凌晨2时39分，哈尔滨亚麻厂梳麻、前纺、准备3个车间的联合厂房，突然发生亚麻粉尘爆炸起火，当班的477名职工大部分被围困在火海之中。事故造成58人死亡、65人重伤，112人轻伤。自1987年哈尔滨亚麻厂3.15大爆炸后政府监管手段不断加强但粉尘爆炸事故依然时有发生要完全遏制粉尘爆炸事故的发生政府监管是一方面企业自我监管更是关键所在如何预防粉尘爆炸 ◆粉尘爆炸的五个要素（1）可燃性粉尘：一定浓度或数量（2）氧气：一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。（3）点火源：达到MIE(10-50mJ)，能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。点火源能量：自燃、轴承过热（4）扩散粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。如玉米及淀粉:45g/m3、沙糖:19g/m3 （5）受限空间粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。无受限空间也会爆燃、爆轰 ◆预防粉尘爆炸，最有效的方法就是控制爆炸形成的条件,措施可分三类（1）控制可燃粉尘在助燃物中的浓度控制可燃粉尘在助燃物中的浓度，在生产、加工、储存场所可以采用密闭性能良好的设备，尽量减少或避免粉尘飞散；对难以在密闭场所完成的作业，如有发生粉尘爆炸危险性，应安装有效的通风除尘设备，加强清扫工作，及时消除悬浮在空气中的可燃粉尘，降低了可燃粉尘在助燃物中的浓度，确保可燃粉尘不在爆炸浓度极限范围内，从根本上预防可燃粉尘爆炸事故的发生。如2008年1月13日发生于昆明市海口镇的云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺粉爆炸事故，事故调查专家组认为首先天气干燥、空气湿度低，装卸过程中容易产生粉尘飞扬；其次深夜静风时段，空气流动性低，造成局部空间内硫磺粉尘富积，达到爆炸极限范围，在外部能量的作用下，导致硫磺粉尘发生爆炸。（2）控制作业场所空气相对湿度提高作业场所的空气相对湿度，也是预防粉尘爆炸形成的有效举措。当空气相对湿度增加时，一方面可减小粉尘飞扬，降低粉尘的分散度，提高粉尘的沉降速度，避免粉尘达到爆炸浓度极限；同时空气相对湿度增高会消除部分静电，相当于消除了部分点火源，并且空气相对湿度的提高会导致可燃粉尘爆炸的最小点火能量相应提高；此外空气相对湿度增加后会占据一定空间，从而降低氧气浓度，降低了粉尘燃烧速度，抑制粉尘爆炸的发生。（3）消除作业现场的点火源作业现场常见的能引起粉尘爆炸的点火源有明火、焊接火弧、电气火花、吸烟、撞击明火、静电火花、高温设备等，对这些点火源，相关企业应采取相应处理措施，能消除的给予消除，确应生产作业需要不能消除的应采取一定的保护措施，避免点火源与可燃粉尘、助燃气体相互作用形成爆炸。如1987年3月15日哈尔滨亚麻粉尘爆炸事故，事故调查组绝大部分专家认为布袋除尘器内静电是该次事故的点火源。查看更多

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肃省靖远县氮肥厂合成车间消防井发生阀门漏气事故？肃省靖远县氮肥厂合成车间消防井发生阀门漏气事故 1975年12月22日11时，甘肃省靖远县氮肥厂合成车间消防井发生阀门漏气事故，造成4人死亡，8人中毒。一、事故经过 1977年11月22日10时，靖远县氮肥厂造气车间的地下消火栓被冻裂，大量漏水，厂方决定停车抢修，车间领导派人去消防井内排水口当消防井内存水排至一半时，水中突然胃出泡来，当时有人判断是碳化系统窜气，便去关闭了碳化系统有关阀门。但不久就有人昏倒在井中，井上的人见状便盲目下井抢救，致使先后共有1人相继倒在井内，直到取来防毒面具，才将中毒人员救出。中毒人员经医护人员奋力抢救x有8人脱险，其余4人因中毒过重而死亡。二、事故原因分析 I，洗气塔煤气出日阀内有煤渣关闭不严，导致煤气泄漏。 2，水封操作人员违反操作规程，水封中无水。 3户有关领导违反化工部颁发的《化工企业安全管理制度》第6章第1条关于“编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。一”的规定，计划不当，劳动组织混乱，未安排人员关闭洗气塔进水阀，也未打开洗气塔放空阀，致使煤气从气柜经水封、洗气塔煤气出日、洗气管、洗气塔进水管线反窜到冻破的消火栓而逸散至消防井内。 4，作业人员判断处理失误，在洗气塔己由二次用水改为一次用水后，仍按二次用水的方法切断煤气源。 5.检修人员违反化工部颁发的《化工企业安全管理制度》第6章第4节“关于罐内作业的有关规定”，未办理罐内作业许可证，也未进行取样分析和全面检查，便进人消防井内作业。 6，抢救人员违反化工部颁发的《化工企业安全管理制度》第1}章第17条关于“对有毒有害物料大量外泄的事故场所或火场……抢救人员应佩戴防护器具”的规定，朱采取防护措施便卜井救人，扩大了灾情。三、事故教训与防范措施一项简单的消防井内排水工作，却造成严重的人员伤亡，其教训极其深刻。企业应吸取教训，在各项工作中严格执行《化工企业安全管理制度》，在进行工作前做好组织安排，对于消防井内排水，也应该按进人密闭空间的要求做好准备，防范可能出现的有毒物质泄漏，并采取有效的抢救措施口化工生产企业一定要加强对密闭空问作业的组织管理，许多事故的发生，常常是人们始料不及的，因此任何情况下都不能疏忽大意。具体措施包括: 1，密闭、隔离有害物质污染源，控制有害物质逸散。对逸散到作业场所的有害物质要采取通风措施，控制有害物质的飞扬、扩散。 2。加强个人防护。在存在有害物质的作业场所作业，应穿戴防护服、防护面具、防毒面罩、 3。防尘口罩等个人防护用具。加强对有害物质的监测，控制有害物质的最高浓度低于国家有关标准。加强有害物质及预防措施的宣传教育，提高职工安全素质;建立健全安全生产贵任制、卫生责任制和岗位责任制。查看更多

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老总参加企业的安全培训吗？在企业安全培训中，需不需要将主要负责人和安全管理人员纳入培训名单呢？因为政府或者是培训机构定期都会对主要负责人和安全管理人员进行培训或者是开会，课时一般都会满足总局三号令的要求，请问企业还需要对主要负责人和安全管理人员进行培训吗? 根据这个文件的规定，企业主要负责人和安全管理人员由相应级别的政府部门组织培训，其他人员由企业自己组织培训或委托第三方进行培训。但是从法律意义上来说，主要负责人和安全管理人员根据总局的规定参加了相应培训查看更多

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蒸汽进口和疏水口之间的这段带有疏水阀管道是干什么用的？如何安装？离地高度是和疏水管道一致吗? 换热器如果停用了，里面蒸汽不流动，会因热量散失产生凝液，如果这凝液不及时通过疏水器排到凝液管网，整个蒸汽进气线都可能集满凝液，再投用换热器的话就要先排水，很麻烦。同时，如果凝液管网一直没有热的凝液补充，造成不流动，也会因为热量散失温度降低，再次投用时，这一部分冷水如果进入主管网，很可能造成管线震动较大。防冻防凝也是这个道理，温度低的水只要不流动，就可能冻上。查看更多

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精馏塔的设计请教各位专家，按照下图b中的方式设计精馏塔会不会有什么问题？实际中有没有这样设计的？与传统的a的精馏塔设计不同： 1、取消了回流罐，使用回流泵从冷凝器的液位处吸入，冷凝器的设计反过来，物料在壳程，冷却水在管程 2、储罐罐取消，泵直接从平衡筒中吸入物料到下游工艺中？这是什么工艺流程？取消了回流罐，泵容易气缚，控制特别开车操作难度很大。不设回流罐，塔顶压力怎么控制？靠调节冷凝器液位，下游却又接了两台泵。查看更多

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你想知道的除磷方法全在这里了？磷作为污水处理的排放指标之一，受到了广大污师们的关注。如果一个污水厂出水磷不达标，恐怕负责人是要寝食难安的。也经常有小伙伴向我咨询关于除磷的问题，那么今天就跟大家探讨一下。如何除去废水中的磷？常规的生物处理法通过剩余污泥排放和处理可以从废水中去除部分磷，一些特殊工艺或经过调整运行方式以后具有除磷功能的普通工艺可以取得较好的除磷效果，具体方法有A/O，A?/O、SBR、氧化沟等。但生物处理法的除磷效果有限，当磷的排放标准很高时，往往需要使用化学除磷或将生物法与化学除磷结合起来使用。化学除磷是向水中投加化学药剂，生成不溶性的磷酸盐，然后再利用沉淀、气浮或过滤等方法将磷从污水中除去。用于化学除磷的常用药剂有石灰，铝盐和铁盐等三大类。一、先说化学法 1、石灰除磷石灰除磷是投加石灰与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀。由于石灰进入水中后，首先与水的碱度反应生成碳酸钙沉淀，然后过量的钙离子才能与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀，因此所需的石灰量主要取决于待处理废水的碱度，而不是废水的磷酸盐含量。另外，废水的镁硬度也是影响石灰除磷的因素。因为在高pH值条件下，生成的Mg（OH）2沉淀是胶体沉淀，不但消耗石灰，而且不利于污泥脱水。 pH对石灰除磷的影响很大，随着pH升高，羟基磷灰石的溶解度急剧下降，即磷的去除率增加，pH大于9.5后，水中所有磷酸盐都转为不溶性的沉淀。一般控制pH在9.5~10之间除磷效果最好。不同废水的石灰量投加应该通过实验确定。石灰除磷的具体方法有三种。一是在污水厂初沉池之前投加，而是在污水生物处理之后的二沉池投加，三是在生物处理系统之后投加石灰并配有再碳酸化系统。 2、铝盐除磷铝盐除磷的常用药剂是硫酸铝和铝酸钠。不同的是投加硫酸铝会降低废水的pH，而投加铝酸钠会提高废水的pH。因此硫酸铝和铝酸钠分别适用于处理碱性和酸性废水。铝盐的投加比较灵活，可以在初沉池前投加，也可以在曝气池中投加，或者在曝气池和二沉池之间投加，还可以将化学除磷与生物处理系统分开，以二沉池出水为原水投加铝盐进行混凝过滤、或在滤池前投加铝盐进行微絮凝过滤。在初沉池前投加，可以提高初沉池对有机物和SS的去除率，在曝气池和二沉池之间投加，渠道或者管道的湍流有助于改善药剂的混合效果，在生物处理系统之后投加，因生物处理对磷的水解作用可以使除磷效果更好。由于受废水碱度和有机物的影响，除磷的化学反应是一个复杂的过程，因此铝盐的最佳投加量不能按计算确定，必须经过试验确定。 3、铁盐除磷三氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁、硫酸铁等都可以用来除磷，常用的是三氯化铁。与铝盐相似，大量三氯化铁要满足与碱度反应生成的Fe（OH）3，以此促进胶体磷酸铁的沉淀分离。磷酸铁沉淀的最佳pH范围是4.5~5.0，实际应用中pH值在7左右甚至超过7，仍有较好的除磷效果。城市废水投加大约45~90mg/ L三氯化铁，可去除磷85%~90%。和铝盐一样，铁盐投加点可以在预处理、二级处理或三级处理阶段。但是化学除磷会产生一些问题： 1、化学除磷最大的问题是会使污水处理污泥量显着增加。因为在除磷时产生的金属磷酸盐和金属氢氧化物以悬浮固体的形式存在于水中，最终变成污泥。在初沉池前投加金属盐，初沉池污泥增加60%~100%，整个污水处理厂污泥量会增加60%~70%.在二级处理过程中投加金属盐，剩余污泥量增加35%~45%. 2、化学除磷会使污泥浓度降低20%左右，因此污泥体积加大，从而增加了污泥处理与处置的难度。 3、使用化学除磷时，出水可溶性固体含量增加。若固液分离不好时，铁盐除磷会使出水呈微红色。二、生物除磷 1、生物除磷的原理污水生物除磷的原理就是人为创造生物超量除磷过程，实现可控的除磷效果。整个过程必须通过创造厌氧环节利用厌氧微生物的作用来实现生物除磷过程。 1）厌氧条件下释磷在没有溶解氧或硝态氮存在的条件下，兼性细菌通过发酵作用将可溶性BOD5转化为低分子挥发性有机酸VFA。聚磷菌吸收这些发酵产物或来自原污水的VFA，并将其运送到细胞内，同化成胞内碳能源储存物质PHB，所需的能力来源于聚磷的水解以及细胞内糖的酵解，并导致磷酸盐的释放。 2）好氧条件下摄磷好氧条件下，聚磷菌的活力得到恢复，并以聚磷的形式存储超过生长所需的磷量，通过PHB的氧化代谢产生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能键的形式捕集存储，磷酸盐从水中被去除。 3）富磷污泥的排放产生的富磷污泥通过剩余污泥的形式排放，从而将磷去除。从能量角度来看，聚磷菌在无氧条件下释放磷获取能量以吸收废水中溶解性有机物，在好氧状态下降解吸收溶解性有机物获取能量以吸收磷。除磷的关键是厌氧区的设置，可以说厌氧区是聚磷菌的生物选择器。聚磷菌能在短暂的厌氧条件下，由于非聚磷菌吸收低分子基质并快速同化和储存这些发酵产物，即厌氧区为聚磷菌提供了竞争优势。这样一来，能吸收大量磷的聚磷菌就能在处理系统中得到选择性增殖，并可通过排除高含磷量的剩余污泥达到除磷的目的。这种选择性增殖的另一好处是抑制了丝状菌的增殖，避免了产生沉淀性能较差的污泥的可能，因此厌氧/好氧生物除磷工艺一般不会出现污泥膨胀。 2、生物除磷的影响因素： 1）溶解氧首先必须在厌氧区严控制的厌氧环境，这直接关系到聚磷菌的生长状况、释磷能力及利用有机基质合成PHB的能力。其次是必须在好氧区供给足够的溶解氧，以满足聚磷菌对储存的PHB进行降解，释放足够的能量供其过量摄磷。一般厌氧段的DO要严格控制在0.2mg/L以下，而好氧段的DO要严格控制在2mg/L以上。 2）厌氧区硝态氮硝态氮包括硝酸盐和亚硝酸盐，硝态氮的存在也会消耗有机基质而抑制聚磷菌对磷的释放，从而影响好氧条件下聚磷菌对磷的吸收。另外，硝态氮的存在会被部分聚磷菌作为电子受体进行反硝化，从未影响其以发酵产物作为电子受体进行发酵产酸、抑制聚磷菌的释磷和摄磷能力及PHB的合成能力。 3）温度一般来说，在5~30℃范围内，都可以收到较好的除磷效果。 4）pH值 pH值在6~8范围内，磷的释放比较稳定。 5）BOD负荷和有机物性质一般认为，进水中的BOD5/TP要大于15，才能保证聚磷菌有足够的基质，从而获得理想的除磷效果。为此，可以采用部分进水和跨越初沉池的方法，获得除磷所需的BOD5量。 6）泥龄一般以除磷为目的的生物处理系统的泥龄控制在3.5~7d。 2、废水生物除磷的方法有哪些废水生物除磷包括厌氧释磷和好氧摄磷两个过程，因此废水生物除磷的工艺流程由厌氧和好氧两个部分组成。按照磷的最终去除方式和构筑物的组成，除磷工艺流程可分为主流程除磷工艺和侧流程除磷工艺。主流除磷工艺的厌氧段在处理污水的水流方向上，磷的最终去除通过剩余污泥排放，典型的方法有厌氧/好氧（A/O）工艺，其他方法有厌氧/缺氧/好氧（A/?O）工艺、Phoredox工艺、UTC工艺、VIP工艺以及SBR工艺、氧化沟工艺等。侧流工艺的厌氧段不在处理污水的水流方向上，而是在回流污泥的侧流上，具体方法是将部分含磷回流污泥分流到厌氧段释放磷，再用石灰沉淀去除富磷上清液中的磷。 3、除磷设施运行管理的注意事项 1）厌氧段是生物除磷最关键的环节，其容积一般按0.5~2h的水力停留时间确定，如果进水中容易生物降解的有机物含量较高，应当设法减少水力停留时间，以保证好氧段进水的BOD5含量。 2）如果磷的排放标准很高，而所选的除磷工艺不能满足出水要求，可以增加化学除磷或者过滤处理去除水中残留的低含量磷。 3）生物除磷工艺的机理是将溶解转移到活性污泥生物细胞中，通过剩余污泥的排放从系统中除去。在污泥的处理过程中，如果出现厌氧状态，剩余污泥中的磷就睡重新释放出来。重力浓缩容易产生厌氧状态，有除磷要求的剩余污泥处理不能采用这种方法，而应当使用气浮浓缩、机械浓缩、带式重力浓缩等不产生厌氧状态的浓缩方法。如果只能选择重力浓缩时，必须在工艺流程中增设化学沉淀设施去除浓缩上清液中所含的磷。 4）泥龄是影响生物脱氮除磷的主要因素，脱氮要求越高，所需泥龄越长。而泥龄越长，对除磷越不利。尤其是在进水BOD5/TP小于20时，泥龄越短越好。但如果进水BOD5偏低，活性污泥增长缓慢，就不可能将泥龄控制的太短，此时必须进行化学除磷。查看更多

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MVR压缩机开成这样了，忧心啊？ 开成这样，没有出现安全事故就是万幸！查看更多

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要想“三分天下” 煤制烯烃还需做好这四点？自2014年下半年国际油价断崖式下跌以来，现代煤化工行业进入低谷期，生产经营面临巨大压力，然而煤制烯烃项目由于聚乙烯、聚丙烯产品附加值高，即使在低油价下也实现了盈利，而且逐渐成为烯烃市场重要一极。据了解，目前国内煤制烯烃（含甲醇制烯烃）产能已达到839万吨/年，占到国内烯烃表观消费量的18.7%，未来几年我国的煤化工产业的投资将达到4000亿元，形成1300万吨的烯烃产能，预计2020年建成投运的煤制烯烃产能占国内烯烃表观消费量将超过25%，2025年将达到30%，届时国内烯烃市场有可能形成石油烯烃、煤制烯烃、进口烯烃“三分天下”的格局。煤制烯烃行业要想真正“三分天下”，从目前的情况来说，煤制烯烃企业还需要进一步加快产品结构调整，坚持走高端、高附加值的道路，实现产品的转型升级。一是大力开发共聚牌号产品，例如开发满足市场需求的管材料、车用料、医用料、高性能膜料等合成树脂产品，改变生产均聚通用产品同质化竞争的局面。二是充分发挥煤化工的产业和集群优势，通过与下游关键客户形成高端应用领域的技术联盟来延伸产品价值链，通过全方位技术服务来提升聚烯烃产品价值。三是发挥煤化工的低生产成本的优势，联合产学研用管的资源，在关键技术上取得新的突破，更进一步降低投资和生产、环境成本。四是瞄准国际聚烯烃研发和工业化前沿，与国内外的知名企业和院校合作，开发单体共聚、聚烯烃弹性体、复合材料等技术，为下一步发展奠定技术基础。（中国化工报）查看更多

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