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某加氢裂化开工直接用VGO在290℃进料的依据是什么?
进料温度要从两个方面考虑:一是要保证二反进料的氮含量要<10ppm,第二要防止二反超温。在290℃直接进VGO,虽然温度较低,脱氮效果较差,但因进料只有15~20M3/h,仅为正常设计进料的1/7左右,所以只要进料后,迅速的在两个小时内将温度提到310℃,估计二反进料的氮含量就不会大于20~30ppm,提温后就会很快降到10ppm以下,茂名进油的温度高一些,脱氮较好,但考虑到催化剂是HC-14,活性高不好控制,衡量了这两方面的利弊关系后,决定还是选在290℃直接进VGO为好。洛杉矶厂也遇到了类似的问题,新催化剂只运转了几天就停工,虽然燃料油的氮含量高,但是在重新开工时,仍采用在290℃直接进原料油的办法。当时也担心在这样低的温度进原料油,可能会出现因脱氮不好影响二反催化剂的活性,经过实践,发现二反床层温度并没有升高,说明一反精制脱氮的效果是好的。所以认为,长期在低温下进低氮油的开工方案,对保护二反裂化催化剂的活性,并不比现在直接在290℃进原料油的开工方案好,因低氮油虽然含氮低,但因进油的温度太低脱氮不好,一反精制油含氮仍可能超过10ppm,这种含氮油长期和二反裂化剂接触,可能要比在短时间内(2小时)和脱氮到20~30ppm的VGO接触对裂化催化剂活性的损伤要大。这就是我们为什么要求在290℃直接进VGO,并要求在两小时内升到310℃以上的原因。
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减压塔顶负压换算为绝压的问题 比如-70Kpa,换算为绝压是多少,与当地大气压95kpa有关还是与标准大气压有关?
是当地大气压,设计的基础条件就有当地大气压。
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#大气压
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这换热器脏的没谁了!?
堵成这样,对工艺降温方面有影响么?
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塔器热处理变形的处理 直径4400,22个厚的塔,热处理后圆度差了了30-40mm,内件安装要求6-10mm,如何校正,有什么简易的办法?
是单节进行热处理的吗?长度是多少?什么材料?
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工艺技术
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锅炉燃料气缓冲罐满液位应如何处理? 锅炉燃料气缓冲罐液位满了,导致停炉,此罐前有一个导热油换热器给罐区来的民用气加热气化, 试问,这种情况应该如何处理?
现在的燃烧器都有检漏之类的设施,一旦带液,燃烧器立即停机。
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减压阀漏气,如图损失的位置漏气,比较小,正常吗?
检查一下吧,应该是薄膜片坏了
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石头里炼出金子,却因污染被判刑||哪些环境违法情形“抓人”?请看公安部环保部文件?
中新网呼和浩特12月7日电 (张林虎 高睿泽)7日,记者从内蒙古呼和浩特市新城区人民检察院获悉,呼和浩特市首例污染环境罪案宣判, 被告人任某某以污染环境罪被判处有期徒刑二年,并处罚金三万元。 据了解,任某某是呼和浩特市新城区某村农民。2008年,因非法买卖爆炸物罪被新城区人民法院判处有期徒刑三年,缓刑四年。缓刑期满后,他又开始打起了别的主意。 任某某听说石头里能炼出金子来,可以赚钱。于是他找了一片荒地,买了选金需要的设备,还搭了一个简陋的屋子用来存放一些材料。随后, 任某某从废弃的石料场里拉回了大量石头,与自己买回的各种材料、药水,按照一定比例进行加工,经过多次尝试之后,竟真的炼出了些许金子 。 然而,在任某某炼金过程中所产生的废水、废渣里,被检测出了大量的有毒物质汞、砷,其含量远远超过了国家标准。而任某某把这些有毒的废水、废渣随意排放在渗坑里、堆在地面上,没有采取任何防护措施,任这些有毒的废水、废渣自然挥发、流淌,严重污染了环境。 更重要的是,任某某的选金厂恰好位于呼和浩特市的某片水源地上。如果不是这个炼金厂开设没几天就被环保部门发现取缔,极有可能污染居民饮水水源,进而伤害广大市民的身体健康。(完) 关于印发《行政主管部门移送适用行政拘留环境违法案件暂行办法》的通知 各省、自治区、直辖市公安厅、局,工业和信息化厅、局,环境保护厅、局,农业(农牧、农村经济)厅、局、委,质量技术监督局,新疆生产建设兵团公安局、工业和信息化局、环境保护局、农业局、质量技术监督局: 新修订的《中华人民共和国环境保护法》(以下简称《环境保护法》)将于2015年1月1日起施行,其中第六十三条对严重环境违法行为适用行政拘留作出了明确规定。为做好《环境保护法》贯彻执行工作,公安部、工业和信息化部、环境保护部、农业部、国家质量监督检验检疫总局制定了《行政主管部门移送适用行政拘留环境违法案件暂行办法》,现印发给你们,请认真贯彻执行。 各地执行中遇到的问题,请及时上报。 公 安 部 工业和信息化部 环境保护部 农 业 部 国家质量监督检验检疫总局
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鲍尔环填料详解?
填料的定义 填料泛指被填充于其他物体中的物料。 在化学工程中,填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等,其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。 在化工产品中,填料又称填充剂,是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。 在污水处理领域,主要用于接触氧化工艺,微生物会在填料的表面进行累积,以增大与污水的表面接触,对污水进行降解处理。 优点:结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作,颇为适用。 缺点:当塔颈增大时,引起气液分布不均、接触不良等,造成效率下降,即称为放大效应。同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。 填料选用准则 填料的几何特性数据主要包括比表面积、空隙率、填料因子等,是评价填料性能的基本参数。 (1)比表面积单位体积填料的填料表面积称为比表面积,以a表示,其单位为m2/m3。填料的比表面积愈大,所提供的气液传质面积愈大。因此,比表面积是评价填料性能优劣的一个重要指标。 (2)空隙率单位体积填料中的空隙体积称为空隙率,以e 表示,其单位为m3/m3,或以%表示。填料的空隙率越大,气体通过的能力越大且压降低。因此,空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。 (3)填料因子填料的比表面积与空隙率三次方的比值,即a/e 3,称为填料因子,以f表示,其单位为1/m。它表示填料的流体力学性能,f值越小,表明流动阻力越小。 填料性能优劣主要取决于: 有较大的比表面积(m2/m3填料层) 液体在填料表面有较好的均匀分布性能 气流能在填料层中均匀分布 调料具有较大的空隙率(m3/m3填料层)。 在相同的操作条件下,填料的比表面积越大,气液分布越均匀,表面的润湿性能越好,则传质效率越高;填料的空隙率越大,结构越开敞,则通量越大,压降亦越低。 采用模糊数学方法对九种常用填料的性能进行了评价,丝网波纹填料综合性能最好,拉西环最差。 填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选填料既要满足生产工艺的要求,又要使设备投资和操作费用最低。 鲍尔环填料简介: 鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的,是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗,小窗叶片在环中心相搭,上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于侧壁上开有长方形窗孔,窗孔的窗叶弯入环心,由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善,尤其是环的内表面积能够得以充分利用。 鲍尔环填料特点: 鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点,在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。在同样处理量时,降压可降低一半,传质效率可提高20%左右。与拉西环比较,这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点,在一般情况下同样压降时处理可拉西环大50%-100%,同样处理时压降比拉西环小50%-70%,塔高也有降压,采用鲍尔环可以比拉西环约20%-40%填料容积。 鲍尔环填料适用范围: 适用于二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料及其它反应塔。鲍尔环填料是对拉西环的改进,在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔,被切开的环壁的一侧仍与壁面相连,另一侧向环内弯曲,形成内伸的舌叶,诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁孔,大大提高了环内空间及环内表面的利用率,气流阻力小,液体分布均匀。与拉西环相比,鲍尔环的气体通量可增加50%以上,传质效率提高30%左右,鲍尔环是一种应用较广的填料。 聚丙烯鲍尔环在栲胶法脱硫中的应用 某厂采用栲胶法脱硫。在塔径为φ6000mm的脱硫塔内,用Dg76聚丙烯鲍尔环,填料层高3.5m,代替原设计的木格栅填料。生产实践证明:聚丙烯鲍尔环填料具有阻力小、耐腐蚀、不易破损、不易堵塔、脱硫净化度高等优点。该塔使用此种填料已经N年,生产一直稳定、正常。使用此种填料代替木格栅填料,不但可以节省大量木材,而且可以缩短检修时间4/5,大大减轻劳动强度。 氟化物吸收 某氟化盐厂制酸车间,使用聚丙烯鲍尔环填料取得了很好的技术经济效果。过去工厂制酸吸收塔采用木格栅填料,由于在木格栅表面结壳,每三个月要清理一次,且压降高,吸收效果不好。该厂用Dg50聚丙烯鲍尔环填料代替木格栅填料,填料床层高度由4.8m降为2m和1.2m。平均塔压降由80mmH2O降为35~40mmH2O,过去用4台75KW风机,现在就使用一台100KW的风机,节省了动力消耗。 塔的吸收效率也有所提高。过去塔顶尾气含氟一般达0.07~0.08g/m3,改造后平均含氟量为0.0435g/m3,达到了国家排放标准。 鲍尔环填料技术参数: 鲍尔环填料的参数根据材质的不同有所差异。 陶瓷鲍尔环 塑料鲍尔环 金属鲍尔环
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半年之内7次脱硫塔着火事故 如何保证环保施工安全?
时隔12天,两起脱硫塔着火事故! 10月20日下午,禹城市新源热电厂脱硫塔意外失火,现场浓烟滚滚。由于工人及时撤离,未造成人员伤亡。据网友爆料为现场切割不锈钢时,切割火花未做围挡,导致火花掉落,引燃防腐材料! 无独有偶:2017年11月2日8点左右,西安南外热力公司脱硫塔突发大火,火情严重,初期明火由脱硫塔烟囱冒出,黑烟弥漫。 随着火情蔓延,明火由烟囱顶部蔓延到整个塔体,100米高的脱硫塔整体过火。 11时左右,明火被消防官兵扑灭,火灾没有蔓延到周围设施,100米的脱硫塔被烧成框架,所幸没有人员伤亡! 半年之内7次脱硫塔着火事故 2017年11月2日,西安热力脱硫塔发生大火 2017年10月20日,山东禹城新源热电厂脱硫塔脱着火 2017年8月4日,浙江嘉兴在建热电厂脱硫塔着火 2017年6月16日,山东滨州新星热电脱硫塔拆除中着火 2017年6月3日,吉林江南热电有限公司脱硫吸收塔着火 2017年5月14日,山东济南南郊热电厂脱硫塔拆除中着火 2017年5月3日,山东日照岚山区钢铁厂脱硫塔着火 脱硫塔着火事故,根源均是防腐材料 近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善,各企业纷纷增加脱硫工艺,脱硫塔的建设项目逐年增多,在对脱硫塔的防腐过程中由于施工不当引起的火灾事故时有报道,网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条新闻一张张图片让人触目惊心,如果有心人仔细研读这些事故追查原因,大家不难发现绝大多数事故均是:防腐材料着火。 目前人们常用的玻璃鳞片胶泥,主要由60%左右901乙烯基树脂、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀释剂组成,在施工时为了使涂料具有流动性需加入10%左右苯乙烯作为稀释剂,苯乙烯因分子量较大,挥发性较差,在玻璃鳞片的鱼鳞结构良好的防渗遮蔽作用下,苯乙烯更难挥发,因此在玻璃鳞片胶泥施工完毕后较长时间内涂层中依然存在大量苯乙烯,安全隐患增加;苯乙烯蒸汽密度大于空气,当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部,随着时间的延长,底部苯乙烯的浓度越来越高甚至会达到其爆炸极限。 玻璃鳞片胶泥的耐温极限大约在180℃左右,当遇到电焊等高温时,涂层遭到破坏,封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂等充分与空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧,如玻璃鳞片胶泥的耐温幅度大幅升高至短暂高温不破坏,则会因涂层隔绝氧气而不具备燃烧条件而杜绝或延缓燃烧,但遗憾的是制作玻璃鳞片胶泥的树脂因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升,且该成膜物自身就是可燃有机物。 脱硫塔着火事故频繁发生,到底该如何防范? 脱硫塔在新建和改造过程中,要合理安排工期,避免交叉作业,严格控制质量、安全和进度,避免类似事故再次发生。 动火作业结束后,要对施工区域进行火灾隐患检查,及时清理杂物,并在现场留守两小时以上。 吸收塔失火事故的原因分析 1.工程管理人员思想上不重视,管理上不到位。 在吸收塔进行防腐衬胶之前,项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶防火工作的重要性认识不足,思想上不重视,麻痹大意,没有召开专题安全会议,没有明确各自的安全责任,没有制定防止火灾的安全措施。 2.人员安全意识淡薄。 项目公司、施工单位安全监察人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育,施工人员防火安全意识淡薄,没有掌握防火安全技术,不知道衬胶施工为什么要防火,怎样才能防火。 3.衬胶施工区域没有实行全封闭式隔离。 吸收塔周边5m范围,没有实行严密的全封闭式隔离。周围有动火作业,没有采取有效隔离措施,致使明火与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。 4.作业人员或其他施工人员吸烟。 在衬胶禁火区域吸烟并且乱丢烟头。点烟时的明火和乱丢烟头引燃附近的易燃物品的火苗,与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。 5.吸收塔没有采用防爆型照明灯和电器开关。 6.吸收塔内通风不良。 丁基胶水的挥发分子大量积聚,一旦遇到一点火星,就会产生爆燃。 7.吸收塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板。竹跳板本身含有油质并且成条状,是易燃材料,容易在失火初期起到助燃作用。 8.在吸收塔烟道内、外堆积待用物料。如果有易燃颗粒(如焊渣)落入堆积的物料中,且有一定的隐蔽性不宜发现,留下火灾隐患。 9.设备消缺时违章动火。 脱硫系统整套启动试运(或投产)后,设备安装人员(或电厂检修人员)进行设备消缺时,不办理动火证,没有采取任何防火措施,违章进行焊接或气割作业,焊渣或明火引燃胶板(鳞片),造成火灾。 特别引起注意的是,大多数吸收塔失火事故是发生在消缺检修人员撤离现场一段时间以后,并不是当时发生的。这是因为焊渣落到胶板夹缝里(开胶的地方)或者吸收塔的底板上,慢慢燃烧,引发大火。 10.设备消缺收工后,没有断开电焊机的电源。 消缺检修的焊工,安全思想不牢,责任心不强,消缺工作完工后,没有将电焊机的电源断开,电焊机发热或者一次电源接头外露意外短路,造成吸收塔周围易燃物品起火,从业引发吸收塔内胶板燃烧。 吸收塔的防火对策 1.加强安全管理,提高防火意识 (1)吸收塔防腐衬胶施工队伍进入施工现场之前,应与项目公司安监部签订安全协议,明确各自的安全责任。 (2)项目公司应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议,审定防腐衬胶防火方案及安全措施,将防火责任落实到单位、部门和人员。 (3)项目公司安监部安监员、监理部监理工程师和工程部专责工程师,应对施工人员进行防火安全技术交底和安全教育、培训,增强施工人员的安全意识,提高施工人员的防火技能。 (4)施工单位项目部要坚持每周召开一次安全会议,每日召开班前会、班后会,总结安全方面的成绩,表扬遵章守纪的好人好事,批评违章违纪行为。真正做到安全常讲,警钟常鸣。 2.施工区实行全封闭隔离 (1)防腐衬胶施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施,设置1个出入口,在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“衬胶施工,严禁烟火!”警告标志。 (2)严格执行衬胶施工区域出入制度。 (3)建立施工区域保安制度,专人值班,凭证出入,无证人员严禁入内。凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种,严禁吸烟。 3.配备消防车和灭火器材 吸收塔附近配备1台消防车、吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材,以防万一。 4.施工人员正确着装 进入吸收塔、烟道内进行衬胶、贴鳞片的工作人员必须穿戴合格的防护用品,严禁穿带钉的鞋和穿化纤衣服进入塔内,塔外必须有专职人员监护。 5.使用防爆电器 吸收塔、烟道内照明必须采用24V防爆灯,电源电线必须使用新的软橡胶电缆,电源控制开关必须是防爆型的,应设置在吸收塔或烟道外面。 6.加强吸收塔和烟道内的通风 吸收塔、烟道内应设置容量足够的换气风机,确保烟道、吸收塔内通风良好,尽量减少丁基胶水的挥发分子的积聚。 7.吸收塔周围严禁动火 (1)吸收塔、净口烟道与衬胶施工作业时,在其15m范围内严禁动火;严禁在靠近净口烟道GGH处进行动火作业,非动火不可时,一定要采取严密可靠的安全隔离措施。 (2)安装单位在吸收塔筒壁外安装施工时,必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵,严防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入已衬胶的吸收塔内。 (3)安装单位在吸收塔周期5m内要求动火时,必须严格执行动火工作票制度,预先备好灭火器、消防水带,必要时设置防火隔离墙。 8.电焊收工时必须清理施工现场 电焊工以及其他施工人员,撤离现场前,必须认真清理现场,仔细检查每一个角落,看是否有带火的焊渣,必要时可对焊渣的堆积点实施淋水处理,消除热源,而且要检查电焊机电源确已断开。 9.吸收塔及烟道内减少可燃物 吸收塔及烟道内的脚手架铺设钢跳板,不铺设竹跳板;并禁止堆积物料,作业用胶板和胶水,即来即用,人离物尽。应消除一切可燃物质,防止火灾发生。
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化学学科
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烃类在转化催化剂上的积碳形式?
烃类在催化剂上的积碳形式有两种:一种是热力学积碳,是因H2O/C太小形成的发生于催化剂表面和孔内部,使催化剂粉碎,这种积碳是硬的,虽可在KOH作用下,用蒸汽烧掉,但因催化剂已经粉碎使得气流不畅,碳不容易烧掉;另一种是热裂解积碳,这种碳质地松软,在KOH作用下,很容易被蒸汽烧掉。
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A/O生化池受冲击怎么恢复 停工大检修期间A/O生化池受冲击,出水COD、氨氮均大幅超标,请教各位云友,应该如何做才能尽快恢复!?
高浓度污水冲击还是有毒物质冲击呢?一,高浓度污水冲击可以计算污泥负荷,调整运行参数,缓几天;二,有毒物质冲击的话,就要辛苦做一下污泥沉降比和镜检,看看污泥目前的活性如何,然后再根据实际情况进行运行参数调整,我们车间备的解毒剂,一般发现后投加,还得缓一个星期。
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考取压力容器审核证对自己所在的单位资质有要求吗?
是需要公司盖章,公司盖章只是承认你有单位,其实现在的规定需不需要公司盖章都不一定吧!公司没资质并不代表个人没经历,只要经历满足,单位没有资质是不妨碍的
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工艺技术
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细胞及分子
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请问图中空气压缩机上的那个黄色的小件是什么? ?
能级调节上的四通阀么!
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有限空间盲目施救导致伤亡扩大事故?
5月26日,广东省东莞市华业鞋材有限公司,1名员工进入4号皮浆池不久晕倒。3名工友先后入池救人,均晕倒在池中。事故造成4人死亡。
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大家帮忙看看附图中的3号是什么装置啊?!谢谢!?
在我看来3号应该是进气口,从干燥器出来经减压阀后进入到电磁阀。
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消防队来检查,提出新要求,摸不到头脑了! 要求对甲苯储罐防火堤内侧做防火处理,请问原本就是砖混的防火堤,现在还需要怎么做防火处理,有没有技术规范明确。谢谢!?
罐区围堰大都是砖混结构的,不需要再刷防火涂料啊,只见过钢结构刷防火涂料。是不是还有其他原因哪?
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孔板测量流量的原理怎样?
孔板测量流量是根据伯努利方程流动的能量守恒原理实现的。测出孔板前后的压差,即可计算出管道内的介质流量。在自动控制中是将此压差(P1-P2)通过差压变送器转换成统一的气或电信号来进行测量的。
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换热器生产工艺流程,你不一定知道这么全?
换热器工艺生产流程 1、冲散热片 翅片成型工艺:起泡→切割→冲孔→拉伸→冲百叶→翻边→异形切(翅片形状)→列切→横切翅片片型介绍:平片、波纹片、桥片以及在波纹片上冲百叶窗(方形、弧形,单边、双边)。 片型特点:一般来说,平片、波纹片更有利于冷凝水的排走,而桥片、百叶窗可增加空气的扰动(对流换热),可提高换热效果 关键质控点:翻边高度、中心距、孔径、烂片、毛刺、披锋、裂翻边、拉烂料。 2、弯长U管: 长U成型工艺:上料→校直→夹紧、送料→切割→退料→产品成型。关键质控点:管凹、断差、长度尺寸、缩口率。 3、胀管 关键质控点:产品大尺寸(胀管高度)、喇叭口大小、喇叭口高度、产品外观质量。 4、烘干: 关键质控点:线速、温度。 5、短u弯管: 关键质控点:产品高度、中心距、管凹、暗裂、断差、鼓包。 6、短u清洗: 关键质控点:清洗液浓度、清洗液温度、烘道温度、烘干时间。 7、短u套环: 关键质控点:焊料规格、套环深度、产品中心距、单环 8、充氮、插管: 关键质控点:插管位置与图纸一直、充氮压力≥0.02MPa。 9、自动焊接: 关键质控点:石油气、氧气比例控制、线速。 10、手工焊接: 关键质控点:外焰加热、加热时间、钎料规格选择、预充氮。 11、目测: 关键质控点:大漏、微漏、虚焊及有缺陷产品全部按不良品处理做标识。 12、下线、入库: 关键控制点:标识、防尘。
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板式换热器反冲酸洗法系统原理图及注意事项?
一、反冲——酸洗法的系统构成 对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体,利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用,不但费时、费力,而且重新组装时,对换热器的夹紧尺寸要求较高,不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏,对设备的维护,保养不利。 反冲———酸洗法的系统原理图见下图: 该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗,免去解体的麻烦,而且方法简单,省时省力,周期短,见效快,大大地降低了劳动强度。 图中实线部分即是整个酸洗系统。它由一个酸洗槽(9) ,一个酸洗泵(10) 及其配套管路、阀门组成。反冲洗法,就是利用高压水所产生的压头,对换热面上的垢层进行反向冲击,使之脱离换热器片,从而排出循环系统。 酸洗法就是利用酸液的浸泡、循环来清洁换热面,排除污垢,提高换热效果的方法。 二、反冲———酸洗法的操作步序 多年的实践证明:板式换热器的二次水流程,即冷进、冷出流程一侧较易结垢,且垢层较厚,因此我们以二次水流程的“反冲———酸洗法”为例。具体操作过程如下: 反冲洗时,首先关闭板式换热器的冷进阀门(3) 和冷出阀门(12) ,同时打开泄放管阀门(11) ,当放净板式换热器(7) 中的所有二次水后,再开启冷出阀门(12) ,使二次水在换热器内部形成局部逆向流动,利用其产生的压头来冲击附着在换热面上的垢层使较松散的,附着力不强的垢层脱离换热面,从而排出循环系统。 在进行反冲洗时我们应该注意 反冲的时间不宜过长,每次冲洗的遍数不宜过多。 一股以每次1 分钟为宜,进行3~5 遍,直至排出的水清澈,透明为止,因为时间过长,次数过多会导致反冲的效果不明显,同时使系统中的热量损失过多。 酸洗分为十个步骤 1、封闭过程;在保持一、二次循环回路畅通的情况下,关闭管路的所有阀门。 2、脱离过程:即整个换热器的二次循环脱离热交换系统。也就是关闭换热器冷进、冷出阀门(3) 和(12) 。 3、排空过程:打开泄放管阀门(11) 和二次酸洗入口门(13) ,排空换热器中的蓄水后,关闭阀门(11) 。 4、打药过程:启动酸洗泵(10) ,同时打开二次酸洗出口阀门(4) 和酸洗回水阀门(8) ;将酸洗槽(9) 中的酸液注入换热器中,直至酸洗回水管中有药液流出。 5、封闭过程:依次关闭二次酸洗入口阀门(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口阀门(4) 和酸洗回水阀门(8) ,封闭二次酸洗管路。 6、浸泡过程:根据所选用的药液酸性来确定静态浸泡时间,对换热器的二次换热面静态浸泡。 7、循环过程:依次开启二次酸洗出口阀门(4) 、酸洗回水阀门(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口阀门(13) ,使整个二次酸洗系统动态循环。 8、排放过程:在酸液循环一定时间后打开泄放管阀门(11) ,排净残液,关闭酸洗系统。 9、中和过程:在耐酸槽(9) 中加入配制好的碱液,通常为Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重复步骤3 至8。 10、恢复过程:重新缓慢打开换热器冷出阀门(12) 和换热器冷进阀门(3) ,使二次循环正常运行。 对一次循环的反冲洗和酸洗过程与二次循环的清洗过程相仿。 所用酸为硝酸或磷酸,其最高浓度4%/最高温度60℃。
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简述反应系统开车前的检查内容有哪些?
检查的主要内容有:①反应器、高压空冷平台上的梯子、平台、栏杆是否完好,各类工具是否运走;②安全设施是否齐备、灵敏、好用、照明是否正常,地沟盖板是否盖好,道路是否畅通;③反应器及高压管道保温是否完好;④反应器进出口8字盲板是否已翻通,反应器床层处于氮气保压状态,催化剂床层温度有无异常情况;⑤与反应系统连接的低压部分是否隔离,同时低压部分安全阀等安全附件是否投用;⑥高压仪表控制系统及机组联锁系统是否灵活好用;⑦高压动设备是否备用、静设备是否封孔等。
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职业:液化空气天津话梅糖网络科技有限公司 - 销售
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