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给排水工程师
这些应力计算软件里面有适合做电厂的吗? 小弟电力设计院的,以前都用glif,想找款先进点的软件学学,CaesarII现在在电力行业很普及了,就是不知道哪种配管软件好一些,看CADworx不错的,但貌似没有电力的数据库,大家有什么好推荐的吗 查看更多 4个回答 . 1人已关注
煤气柜腐蚀泄漏修复步骤介绍? 煤气柜腐蚀泄露问题是比较常见的,但腐蚀机理是比较复杂的 , 无论是气相腐蚀还是液相腐蚀 , 归根到底都属于化学腐蚀和电化学腐蚀。正常使用中的煤气柜出现腐蚀泄露,多数情况下有两种原因,其一、因焊接热应力造成焊缝局部组织变化而造成的腐蚀泄漏;其二、因施工问题造成局部涂层脱落而引起的化学腐蚀泄露。 煤气柜腐蚀泄漏修复步骤 1治理部位表面处理; 2均匀调和索雷SD2240碳纳米材料,至无色差; 3涂抹SD2240材料; 4调和SD7101H碳纳米材料; 5涂抹SD7101H材料进一步保护; 6调和SD8002 防腐材料 ; 7涂抹SD8002防腐材料,进行防腐保护。 煤气柜腐蚀泄漏修复案例 煤气柜,湿式,介质半水煤气,压力约为350毫米汞柱,温度:50~60℃,最高不超过70℃,容积 15000立方米,材质 碳钢 ,原钢板厚度4mm,由于腐蚀严重局部减薄,泄漏点基本呈裂纹状,严重影响安全生产,为巨大的安全隐患。 查看更多 1个回答 . 4人已关注
关于Y-丁内酯的化学性质? < >我想知道关于gama- 丁内酯 的一些化学性质以及其在酸性和碱性情况下的一些化学反应及变色情况,谢谢!</P> < >希望有经验的或者了解的大虾帮我解答一下</P>查看更多 1个回答 . 5人已关注
天冷风大 小心衣角和围巾!塘栖一工人疑衣角卷入钢绳身亡? 11月29日早上7点36分,杭州消防临平中队接到报警,说塘栖镇车家棣村附近工地上有个工人被机器卡住。消防赶赴现场后,看到一名中年男子上半身卡在了两个圆形转轴的钢筋之间,人已昏迷。工友们说,男子姓罗,40多岁,重庆人,当时在操作打桩机作业时,突然刮了一阵大风,接着听到罗师傅大叫一声,然后就看到人被卷进机器里。消防说,罗师傅上身穿一件夹克衫,工友们猜测,罗师傅可能是拉链没拉好,风一吹,衣角可能卷进了正在运行的机器钢绳里,接着就把人也卷进去了。随后,消防和工友们将打桩机钢绳剪断,接着将罗师傅送到附近医院抢救,伤及部位主要为头和颈部,送来时瞳孔放大,呼吸停止,医院医生迅速采取急救措施,但还是没有救回来。风大了,天冷了,很多人的衣服渐渐厚重,围巾帽子也戴了起来,有时候,这些物品会带来致命后果。近日,江苏宿迁一位8岁女孩坐妈妈的电动车时,围着的长丝巾两头都被绞进后车轮,脖颈被死死勒在牙盘上,女孩开始脸色发青,舌头伸长……幸好有好心人用刀割断丝巾,此时女孩已没了呼吸,做了人工呼吸才得救…… 去年11月6日,杭州的赵女士和同事吃过午饭回单位,一个同事骑电瓶车带她,快到单位时,赵女士很长的围巾卷进了电瓶车后轮,瞬间人就没有知觉了,幸亏当时勒得不重,赵女士慢慢恢复了知觉。赵女士的围巾是丝绵质地,将近两米长,绕脖子一圈后还有七八十厘米,很轻很软很滑,风一吹就会飘起。   宿迁的8岁女孩和杭州的赵女士都算幸运的,但真的有人因为围巾卷进车轮而丧命。   2011年1月,上海一名妇女乘坐一辆电动三轮车时,围巾不慎缠绕在车轴上,导致窒息身亡。   2012年4月,郑州一4岁女童坐在妈妈的电瓶车后座,脖子上的围巾绞进电瓶车轮,造成女童严重窒息,后经抢救脱险。   2012年10月,苏州一位老人骑助力三轮车时,围巾绞进车轮,导致窒息身亡。   冬天来了,围巾对很多人来说必不可少,可千万要小心。骑电瓶车时,尽量不要戴很长的围巾。如果围巾长,要在脖子上多绕几圈,然后打个活结,打完结,最好再用衣服裹起来,不然围巾飘起来,也可能被旁边的东西挂住。坐在车后座的人,尤其要小心自己戴的围巾。查看更多 1个回答 . 1人已关注
关于GB/T6532原油盐含量测定法测定负值问题? 请问各位前辈我用GB/T6532原油盐含量测定法测定原油中氯盐含量时,总会出现负值,甚至脱前盐含量小于脱后盐含量是什么原因啊? 查看更多 1个回答 . 5人已关注
过热器钢管材料替代问题,求助? 有个制造业的朋友问:过热器钢管材料用20CrMoV替代12CrMoV吗?市场价格孰高孰低? 求助盖德们!查看更多 3个回答 . 3人已关注
电动执行机构的使用? 电动执行机构的手、自动离合手柄,如果卡死在手动位置,电动时电机是空转或还是带着手轮一起旋转 开关阀 门,会不会搞坏电机或打坏齿轮?搞不明白是怎样通过离合手柄来切换电动和手动位的?查看更多 6个回答 . 5人已关注
看图查隐患(2.4)? 游客,如果您要查看本帖隐藏内容请 回复 查看更多 0个回答 . 2人已关注
煤间接液化最终产品中汽油能占多少的比重? 严格来说,间接液化的直接产品没有 汽油 ,哪怕是高温工艺,说石脑油更准确些,要想制汽油,必须还要对石脑油等初级产品进行精制,由于高温工艺大部分产物链长集中在低碳数,所以做汽油为主。低温工艺可以直接出来 柴油 ,至于汽油,大多数不做,间接液化还是生产柴油比较合适,特别是低温工艺。查看更多 5个回答 . 5人已关注
求助!反应收率? 产品已经拿到手了,但是领导说收率低,反应时能进行的查看更多 29个回答 . 3人已关注
各位达人谁能帮我解决一下关于催化裂化吸收稳定系PROII ...? 本人近期在做一个有关催化裂化吸收稳定系统的工艺流程模拟,在模拟的过程中我使用了PROII软件。但是在运行时,稳定塔部分一直无法收敛,希望大家能帮忙修改解答,提出宝贵意见,不胜感激,谢谢大家!!!!!查看更多 17个回答 . 5人已关注
型煤富氧连续气化技术? 一、概述 型煤富氧连续气化技术是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程技术。它把粉煤成型用于气化,使煤气化工业企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥,走上了以本地粉煤为气化原料,成本低、资源丰富的广阔大道。同时,也避开了采用国外粉煤气化技术,投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。走上了投资少、见效快、节能减排效果好的宽广道路。 我们中国的能源结构是比较特殊的,原煤生产占能源生产总量的 77% ,原油生产占能源总量的 12% ,天然气生产占能源生产总量的 3% ,水电生产占能源生产总量的 7% ,其它占 1% 。中国国情决定了国民经济发展必须以煤为主要能源。 目前,我国氮肥企业合成氨年总产达到 5000 万吨,在世界上占第一位。生产合成氨以煤为原料的比例达到了 76% 以上。煤气化是我国合成氨生产的主力军。在煤气化企业的生产中,以固定床间歇气化炉生产的占全部生产能力的 70% 以上。由此可见,固定床间歇气化炉在我国煤气化工业和国民经济发展中的重要地位。 我国以固定床间歇气化为工艺生产的企业约 500 家左右,拥有固定床间歇气化炉约 5000 余台。其中 Φ3.6m 炉约 110 台, Φ3.0m 系列 600 台, Φ2.6 系列 3500 台,其它煤气炉 300 台。固定床间歇气化工艺能耗高,污染较重,注定要退出历史舞台。但是,我国国情决定了,上述落后的工艺技术与国际上选进技术必须有对接和过渡,这就是型煤富氧气化的历史使命。型煤富氧连续气化技术,它是一项可以在众多煤气化企业现有装置的基础上,进行设备改造和技术提升后即可实现的技术。它是由多项已经用于生产实践的成熟技术的组合,是一种零风险的技术。 在二 00 七年召开的 “ 巴厘岛 ” 会议之后,世界各国把治理温室气体排放问题做为工业发展的首要问题。我国更是以积极态度走在发展中国家的前列。我国目前用于煤气化的近 5000 台常压间歇气化煤气炉,每年向大气排放 CO2 达到 6000 万吨以上,是我国治理温室气体排放的重点问题。而型煤富氧连续气化技术,正是治理我国现有 5000 台常压间歇气化煤气炉排放 CO2 和其它有害气体的金钥匙。它完全可以做到现代工业发展所要求的零排放。 综上所述,型煤富氧连续气化技术,是符合中国国情、适应我国产业政策,顺应世界潮流的一项综合技术,是具有中国特色和强大生命力的技术。 我国富氧连续气化(固定床煤气炉)始于 60 年代末,是在固定床间歇气化炉的基础上发展的。主要用于 UGI 型煤气炉。发展四十余年,炉型没有大的技术进步,仍然是 UGI 煤气炉的基本设计,流程没有大的变化,自控技术发展到今天,老的工艺也没有明显的变化。主要原因:历史上这种富氧气化生产成本偏高,与其它气化技术相比,没有生命力,因此一直没有得到明显的发展。它的主要缺点: 1 、装置不合理,热损失大,有效气体成份达不到要求; 2 、煤价较低,而制氧成本偏高,用价格偏高的氧来节约用煤,生产成本不合算; 3 、富氧气化 CO2 偏高,脱 C 系统成本升高。而随着科学技术进步,现在出现了一系列变化: 1 、装置技术含量大幅度提高,煤气炉、炉箅、自控水平、余热回收技术、自动下灰技术、变压吸附脱 C 技术等; 2 、制氧成本大幅度下降,由 0.6 元 /m3 下降到 0.3 元 /m3 ; 3 、煤价翻了两番,中块煤由原来的 200 元 /T 升至 800 元 /T ,粉煤由 100 元 /T 升至 450 元 /T ; 4 、型煤制造技术飞速发展。 新的历史条件和历史使命注定了型煤富氧气化技术的诞生和发展。 二、型煤富氧连续气化技术的组成 1 、型煤技术 富氧连续气化要求型煤要具备如下特性: 热稳定性 ≥80% ,热强度 ≥50kg/cm2 ,固定 C≥60% ,化学活性较好。 目前,腐植酸型煤,复合粘结剂型煤都可以达到上述要求。并且,无论型煤加工成球还是棒,都实现了自动加煤机连续自动控制。 2 、固定床间歇气化煤气炉技术 以型煤为原料进行富氧连续气化,煤气炉的设计要解决如下问题: A 、高径比问题 型煤富氧气化的 CO2 必然偏高,只有靠提高气化层中的还原层才能降低 CO2 。但是型煤的灰熔点偏低夹套锅炉的高度设计必须考虑壁免挂疤,因此,煤气炉要综合考虑解决上述问题。现在经过实践,已经很好地解决了高径比设计问题。 B 、炉箅问题 型煤富氧气化的气化剂中 O2 浓度达到 58% 左右。 O2 与高温炭的反应是非常剧烈的。用常规的塔形炉箅环形布风,必然造成环中心区温度高,而环边缘区温度低,特别是两个环带之间,形成气化剂死角,炭反应薄弱,烧不透;而环中心区温度高,超过灰熔点,结疤结块。实际生产中,的确出现了这种现象。如:有两个企业五台炉的型煤富氧气化,出现上述情况后,只能靠降低生产负荷来适应。 型煤富氧气化的炉箅,要求每个布风单元尽量小,单元之间的间隙尽量小,整个布风要求尽可能均匀,但通风面积要适当加大。同时,破碴能力要强,否则富氧气化中达到 T2 点温度以上的碴是硬度较高的熔融后的碴,破碴强度较大。 对于炉箅材质的要求:( 1 )耐高温,因为富氧气化中局部温升很容易达到 600 ℃ 以上。( 2 )材质硬度高、耐磨损。熔融冷却后灰碴硬度很高,对炉箅的磨损会很严重,要求炉箅用特殊材质。 目前,专门用于型煤富氧连续气化的炉箅已经成功投运。 C 、不停车下灰和自动连续下灰 富氧气化是连续的,不宜停车下灰,因为每停一次炉,气汽比的调整和气化层的调整都要有一个过程,调整中,最容易出现不平衡而造成工艺波动。 不停车下灰和自动连续下灰装置要求:第一必须安全,严格切断气化剂与灰斗内的灰碴的接触,不允许漏气。第二要快捷灵活,下灰时间不能太长,要求在 5 分钟之内操作完毕。自动下灰则要求连续、均衡、稳定,可调性好。最后,装置运行周期要长,连续运行确保一年以上。 D 、自动加煤机 型煤富氧连续气化的自动加煤机与间歇气化煤的自动加煤机是有严格区别的。间歇气化炉的加煤时间可以放在下行时加入炉内,此时即便加煤机漏气,也是蒸汽外漏,不会出现着火、爆炸等事故。而型煤富氧连续气化炉的自动加煤机,必须确保: ( 1 )两道阀都不能漏气,否则,会出现煤气直接与空气接触,形成燃烧或爆炸。 ( 2 )型煤与蒸汽接触,会降低机械强度,形成破碎率升高。 ( 3 )富氧气化,炉上温度较高,自动加煤机部分部件要耐高温。 E 、连续富氧气化与间歇气化自由切换装置。 连续富氧气化时,气化剂富氧空气和蒸气混合后,是从煤气炉的下部入炉,经过固定的碳层气化,半水煤气从煤气炉的上部出来,进入 旋风除尘器 等设备。由于气化剂一直是自下而上流动,炉膛内的碳层温度很容易上移,造成炉上温度逐步升高,经常高达 650 ℃ -750 ℃ 。上部的高温危害较大,第一造成热损失增加;第二造成原料的破碎率升高,气体中带出物增加;第三造成设备在高温下使用寿命降低。 为了有效解决上述问题,对富氧连续气化的工艺流程设计,可以自由切换为上下行制气,把较高的炉上温度降下来,再恢复富氧连续气化。这种工艺,不但可以较好地利用热量,还可以保护设备和平衡气体质量,增加气化原料利用率和选择范围。当然,前提是确保安全,因为富氧空气和煤气的交替切换,是极易出现爆炸的。因此,自由切换装置的管道、阀门、油压程控系统、安全联锁等装置,要求很高,必须达到万无一失。 3 、工艺流程 型煤富氧气化的工艺流程不同于一般富氧气化工艺流程。因为型煤的热稳定性,热强度都较差,气化中如果造成炉上部温度过高,炉内炭层表面会形成粉状或烂泥状料层,造成气化阻力升高,工艺迅速恶化。 为了解决连续上行气化易造成上部温度过高的问题,特别设计了切换为间歇气化的程序。即没有吹风阶段的间歇气化程序。上行 —— 吹净 —— 下行 —— 上行,待到炉上部温度降低后,再切换为富氧连续气化。也可以设计为自动程序重复:上行连续气化 —— 吹净 —— 下行 —— 上行 —— 吹净 —— 下行 —— 上行连续气化。根据工艺流程配备工艺管道和工艺阀门,应特别注意工艺阀门不能出现漏气。密封面应避免氧化。型煤富氧连续气化半水煤气主要气体成份: CO2 14~16%, CO 36~40, H2 31~34%, O2 0.3%, CH4 1.5%, N2 10~12% ; 在 气体净化 脱碳后,有效气体成份百分比含量会高于合成氨工艺要求,适合用于合成氨和甲醇的生产。 4 、系统配套设备 型煤富氧连续气化的系统配套设备有旋风除尘器,两段余热回收锅炉,即高温段、低温段。根据不同的位置,设计不同的换热方式和换热面积。也可以按一废锅、二废锅设计。 富氧气体和蒸汽、 CO2 ,在型煤气化中要求的压力差别较大,必须要有特殊的加入装置和混合器,否则会形成不安全因素和工艺恶化。 5 、 CO2 气化炉 型煤富氧连续气化原料气中的 CO2 较高,一般会达到 14~15% ,在后序工序脱除 CO2 后,应返回造气工段进行 CO2 气化,转变为 CO 和部分 CO2 ,再进入系统。这样既避免了 CO2 放空,造成污染大气环境,又提高了 C 转化率,降低生产成本。 CO2 气化炉是专用炉,视系统工程规模情况,确定建 CO2 气化炉的型号和数量。 三、 空气分离设备 一般而言,空气分离工程的选型,应根据企业生产的实际情况,选择深冷空分制氧或者变压吸附制氧。 空分的生产规模,可以根据合成氨(甲醇可折氨)规模的情况选取。每吨合成氨按需要纯 O2500 m3—550m3/TNH3 ,来配套考虑,优质煤生产负荷较高,氧耗较低;劣质煤则相反。 深冷空分制氧的优点:氧的纯度较高,副产品较多,液氧、液氮、液氩,副产品经济效益好。压缩机可以用透平技术代替电机达到节约成本的目的。 缺点:工艺流程复杂,操作技术性强,系统启动后出产品所需时间较长,要三个小时。变工况速度慢,要 90 分钟。 变压吸附制氧的优点:工艺流程简单,便于操作,生产弹性大,可在正常工况的 40-110% 操作,变工况速度快, 10 分钟即可。运行中电耗低。 缺点:副产品少。 各企业可根据自身要求选择空分。 四、后工序的要求 型煤富氧连续气化技术 配套的原料气净化系统的脱 C 方法,最好使用变压吸附脱 C 。可以更适应 CO2 较高的原料气体,脱 C 成本较低。 五、型煤富氧连续气化技术的经济效益 富氧连续气化的固定床煤气炉目前在国内有约 20 台,历史上没有得到进一步发展,主要原因: 1 、制 O2 成本高,达到 0.6 元 /m3 以上,而 1995 年前煤价较低,块煤仅有 300 元 /T ,优质焦仅有 450 元 /T ,粉煤仅有 110 元 /T ,企业不愿用成本较高的 O2 ,而节约成本较低的煤焦。 2 、富氧气化的煤气炉是借用固定床间歇气化炉,设备落后,几十年一贯制,没有进行技术改造。一直到目前,富氧气化炉的专用炉箅还没有采用。 3 、工艺流程落后,中能进行连续上行气化,易造成上部温度过高,热损失大,经济效益差。 而今天,历史发生了较大变化: ( 1 )、制 O2 成本大幅度下降,由原来的 0.6 元 /m3 降到目前的 0.25 元 /m3 。煤焦价格上涨了数倍:焦 1200 元 /T ,块煤 800 元 /T ,粉煤 450 元 /T 。 用 550m3 O2 生产一吨合成氨,多投入了 165 元 /TNH3 ,而可以节约:煤 300 元,蒸汽 50 元,共节约成本 350 元 /TNH3 , 350 元 —165 元 =185 元。每吨合成氨成本下降 185 元。 ( 2 )、富氧气化工艺流程更加成熟灵活。可以切换上、下吹制气,有效地控制炉上温度。使富氧气化工艺应用劣质煤成为现实。 ( 3 )、富氧气化煤气炉及其关键部件技术含量大幅度提高,进而可靠性,经济性得到根本改善。 ( 4 )、制 O2 技术、装备发展,使空分大型化,单位成本大幅度下降。 ( 5 )、脱 C 技术发展,使原料气中较高的 CO2 可以顺利脱除,并且回收利用,得到二次气化。 ( 6 )、型煤富氧气化对煤的适应性非常强,只要是无烟煤几乎都可以有效利用。并且炉渣中残碳很低。一是可以 “ 吃光、烧尽 ” ,二是炉渣做为工业原料,在市场上很受欢迎。 综合上述原因,型煤富氧连续气化目前各方面条件已经成熟,应该得到突飞猛进的发展,为社会创造效益。目前,已经有几个新建工程采用型煤富氧气化技术,这种新技术很快会在全国遍地开花结果。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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简介
职业:永农生物科学有限公司 - 给排水工程师
学校:潍坊教育学院 - 化学工程系
地区:湖南省
个人简介:青年时代太放纵就会失去心灵的滋润,太节制就会变成死脑筋。查看更多
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