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费希尔定位器？ 请问哪位大侠知不知道费希尔定位器里面有个发送4-20mA信号的 HART里的选项是哪个就是不用DCS给信号直接用475来给阀门开度信号查看更多 11个回答 . 4人已关注

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吸收塔设计问题？废气流量:1500m3/h,废气组成：醋酸、四氢呋喃、甲醇，废气浓度：60g/m3 要用吸收塔回收,我想设计一个填料塔，是规整的好还是散堆的好？散堆填料设计时，可以根据埃克特关联图来计算查表，但是计算过程中需要用到液体的流量，吸收塔液体的流量怎么确定？有没有设计依据？请大家指教！查看更多 6个回答 . 2人已关注

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请问煤制乙二醇需要用到亚硝酸甲酯原料? 我的邮箱是： zym22@163.com 你可以将有关技术的情况发给我查看更多 22个回答 . 1人已关注

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有无溶剂脱沥青装置可研? 请问谁有溶剂脱沥青装置的可研，能否共享瞅瞅？多谢！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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废水池上的废机油处理，请教各位老师？各位老师好，公司一个循环水池的废水上层漂浮一层机油，请老师们出几个解决方案。大体描述如下： 1、水池为柴油机试验用的冷却水，生产进行中； 2、水池上层漂着一层机油，厚度约有10cm，水池面积约有4m乘3m 3、液面的深度约60cm（液位再升高就流入其他池子） 4、水池旁有一个柴油储罐。请各位老师给出个办法，公司领导想尽快省钱得解决，拜托感谢查看更多 1个回答 . 2人已关注

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请问：用MDEA进行干气脱硫时，吸收塔的L/G如何确定? 请问：用MDEA进行干气脱硫时，吸收塔的L/G如何确定？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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注电专业基础？ 资料来自于盖德右小左，再次表示感谢，那位盖德需要，请拿去！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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那里有ChemCAD的学习资料? 主要是进行化工热力学计算的方面的。查看更多 8个回答 . 4人已关注

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中华人民共和国国家标准建筑物防雷设计规范？ 中华人民共和国国家标准建筑物防雷设计规范,大家一齐研究查看更多 4个回答 . 4人已关注

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如何实现循环流化床锅炉的长周期运行？注重设备前期管理　　（一）搞好设备的进厂检验　　目前，由于国家加强环境保护的执法力度，政策上对循环流化床锅炉的倾斜，循环流化床锅炉纷纷上马，很大程度上拉动了锅炉市场。特别是循环流化床锅炉，行情紧俏，供不应求。许多锅炉厂超出生产能力，为此，各锅炉用户应严把进厂检验这一关。尤其是易磨损部件、承压部件的检验，详查随机资料，特别是出厂检验报告，以确保整体质量，为以后的长周期运行做好基础保障。　　（二）严格建设安装标准　　在锅炉的建设过程中，要严格按照安装规程。特别是一些重要的尺寸，膨胀缝，一定要严格控制。因为电站锅炉的蒸汽初参数较高，钢材的热膨胀值较大。稍有偏差，很容易造成局部应力集中，变形损坏。这主要集中在让管道的弯头部位或焊接部位。另外，要注意施工的工序，要有先有后。　　（三）筑炉工作及耐火材料　　由于近些年循环流化床锅炉行业的兴旺发达，耐火材料市场表现活跃，各商家纷纷抢占市场，热闹异常。在短短十余年中，耐火材料的生产厂家，从产量到质量，从品种到规模，都有了迅猛的发展。市场上有时出现鱼目混珠、以假乱真的现象，为此用户要谨慎招标采购。建议在选择耐火材料时,应当详细而广泛的进行考察论证，确保用上货真价实、性能优良的耐火材料，确保锅炉不至于因耐火材料而影响长周期运行。在选择好耐火材料供方的基础上，还要注重耐火材料的施工工艺，因为这也直接影响锅炉的安全运行。基于以上两点，要重点作好耐火材料的养护工作，人们习惯上在筑炉结束，将外护板全部焊接完成后，按部就班地进行烘炉。殊不知，水蒸气在护板内侧反复蒸发与冷凝，影响耐火材料的烘干与烧结。为此，建议在有条件的情况下，尽量在烘炉结束后再做外护板。或者在护板上预留排气孔，保障水汽的及时排除。根据耐火材料的固有特性及施工工艺，制定适宜的烘炉曲线，并严格按烘炉曲线进行。特别是在投煤初期，一定要限制升温速度。往往有些厂家，在启炉的过程中，迫不及待的过早投煤,没有达到煤的燃点,由于反应滞后。随着温度的逐渐升高,一旦达到着火点,则发生爆燃现象.炉膛突然严重正压,床层温度急剧上升,温升高达100℃/min。对耐火材料和锅炉受热面产生强烈的热冲击，对炉体产生损伤性的破坏。　　三、运行操作过程中应注意的问题　　（一）控制适宜的床温　　在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过970℃，最低不应低于800℃。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。一旦料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。　　（二）控制适宜的负荷　　根据实际运行情况来看，循环流化床锅炉的负荷最好不要超过额定负荷，以控制在80～95％为理想。在此负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。因为，在超负荷情况下，循环倍率增加，流化风量加大，存在后燃现象，造成后部高温，甚者造成返料器结焦，危及锅炉的安全运行。　　（三）运行过程中的参数调整　　基于循环流化床的燃烧机理，需要合理的控制炉膛差压、料层差压、流化风量、循环倍率、蒸发量。如果炉膛差压过低，有可能是返料量不够，分离效率低造成的。这将同时造成尾部受热面的加速磨损，过热器、省煤器的磨损泄漏。料层差压偏低，则炉膛蓄热量少，一旦给煤出现问题，容易灭火。如果料层差压偏高，则需较大的流化风量，又增加动力消耗和磨损。事实证明，超负荷运行，得不偿失，将付出巨大的代价。　　（四）控制好入炉煤的颗粒度　　由于一些厂家为了节省投资将给煤由两级破碎改为一级破碎，造成给煤颗粒度太大，有的颗粒度竟达30～50mm，严重影响了床料的流化，易造成结焦现象的发生，堵塞落渣管，甚至造成大面积结焦而停炉。所以控制好入炉煤的颗粒度是至关重要的。有的电厂在原煤破碎前上了筛分设备进行破碎前预筛分，这不仅减少了破碎机的磨损而且减少了厂用电的消耗。（五）杜绝野蛮开停炉　　强行降温、急剧升温、快速升压都危及到锅炉的安全运行。锅炉故障停炉后，急于检修，强制通风降温，由于各部位的膨胀系数不一致、温度不一致，很容易造成炉墙，炉管的损坏。另外，在锅炉启动时，急于求成，快速升压、升温，膨胀不到位，损坏锅炉。特别是点火初期，过早投煤造成煤炭爆燃，床温骤然升高。强大的热冲击，造成耐火材料快速膨胀，产生皲裂或金属焊缝拉伤。　　　　四、关于循环流化床锅炉的防磨问题　　（一）水冷壁的防磨　　根据循环流化床锅炉的运行机理，炉膛内是典型的气固两相流，高强度的物料反混，对膜式水冷壁产生冲刷磨蚀。通常的处理办法是在卫燃带覆盖耐火材料，结果造成磨损区域上移，只好再次覆盖耐火材料，如此反复，最终以传热面积减少更换水冷壁管而告终。另一种办法是进行喷涂耐磨材料，但喷涂材料的上部区域磨损较严重。目前，尚没有发现经济实用的解决办法。　　（二）分离器的防磨　　在炉膛出口处，为了达到较高的气固分离效率，对高温烟气进行节流加速，对中心筒和分离器产生磨损。使中心筒变形穿孔和旋风分离器耐火材料的损坏。为此，在旋风分离器耐火材料的施工中，选择耐磨性能强的材料，同时要严格控制烟气进口和中心筒的安装尺寸。　　（三）过热器的防磨　　分离后的烟气，经扩压以5～10m/s的速度冲向过热器，在通过第一排过热器管后，流通截面减小，烟气节流加速，冲刷磨损第二排管；同时伴随着局部小面积的急剧磨损。可以在第二排过热器管前加装防磨罩，同时调整运行风量，避免烟气流通偏流，形成烟气走廊。　　（四）省煤器的磨损　　与过热器相类似，一般采取加防磨罩的办法进行处理。比较好一点的办法是采用热管式省煤器。　　查看更多 4个回答 . 5人已关注

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加制氢基本操作试题？ 1.加氢装置开工前的准备工作有哪些？装置进行全面吹扫，水冲洗，单机试运，烘炉，仪表和ESD的调校，反应系统初气密；中交验收合格后进入联动试车阶段和投料试车阶段，主要工作有：水联运，冷油运，热油运，催化剂填装，氮气气密，氢气气密，催化剂硫化，原料油的切换等。 2.加氢装置非正常停工的处理和注意事项？ 1).如发生高压串低压事故严重，反应器床层飞温不可控制，临氢系统超压而压力泄不下来或装置临氢系统发生裂缝泄漏等极端严重事故，启动系统紧急泄压按钮，反应进料加热炉熄火，进料泵停车，泄压阀自动泄压。2).到现场关闭反应进料加热炉的燃气阀，长明灯视炉膛温度及现场情况决定熄灭与否，关加氢进料泵的出口阀。3).停新氢压缩机，停注水泵；阻垢剂泵。4).临氢系统继续泄压，如果催化剂床层温度较高，当临氢系统压力低于3.5Mpa时可向系统冲入氮气降温置换。5).分馏系统改内部循环，停止气提放空，如果发生大面积氢气或油气泄漏，分馏炉也完全熄火。6).循环氢脱硫塔将原料气切出，改走跨线，溶剂保持循环7).内操加强与外操联系，控制好高压容器如高分，循环氢脱硫塔等的液面，防止由于高分液面过低，导致高压串低压事故发生8).注意在打开紧急泄压系统前通知生产部门，保持火炬系统畅通。注意与低压燃料气相连的其他低压设备如原料罐等，防止压力超压，必要时关闭其分程控制压控阀的放空阀。 3.水对加氢催化剂有何危害？少量水在反应系统中绝大部分为气态，浓度较低时对催化剂的活性，稳定性基本没有影响，但液态水或高浓度水蒸气与催化剂接触时，会造成催化剂上的金属聚结，晶体变形及催化剂外形改变，从而破坏催化剂的机械强度及活性，稳定性。 4.加氢装置长时间停电的处理？ 1).装置发生停电后，要求外操有专人对循环氢压缩机进行盘车，保护大机组的安全；打开排废氢的阀门，保持氢气2000Nm3/h，保持反应器床层有气体流动，如果反应器温度得到控制，系统泄压至3.5Mpa停止排废氢和化肥氢的补入；内操将温控改成手动操作，把燃料气控制阀关死，同时告知外操，现场关炉子燃料气火嘴，长明灯的阀门，开大烟气挡板降温，如果炉膛温度过高，通入蒸汽降温；2).内操与外操加强联系，控制好高分液面，循环氢脱硫塔液面，防止由于高分，循环氢脱硫塔液面过低，导致高分串低压事故发生；3).内操控制好各塔，容器的液位，根据实际情况判断是否关闭各塔，容器的液控阀，避免塔，容器的液位有大的波动，如各回流罐液面超高，可排地下罐，排液时注意安全，人站在上风口。4).外操有专人盯着高分现场液位，加强与内操的联系，调节高分液位，搞好高分液位的平稳，外操到现场关闭各停运泵的出口阀，进料泵，贫液泵，注水泵应优先；5).通知外操将酸性气改去火炬线，循环氢，低分气，燃料气改走跨线，低分气燃料气放火炬，并保持各脱硫塔的压力和液面6).外操停汽提蒸汽，就地放空，关闭精致柴油出装置阀门，改走不合格出装置，7).联系生产部门了解停电原因，根据停电长短决定采取停工措施,还是等待来电8).恢复来电之后,要先将反应系统用氮气充压到3.5Mpa,再开循环机。 5.压力对加氢反应有何影响？反应压力的影响是通过氢分压来体现的。系统中的氢分压决定于操作压力，氢油比，循环氢纯度以及原料的气化率。提高氢分压，有利于加氢反应的进行，加快反应速度。氢分压提高对催化剂反应有益。提高氢分压一方面可抑制结焦反应，降低催化剂失活速率；另一方面可提高硫氮和金属杂质的脱除率，同时又促进加氢饱和反应。所以，应当在设备和操作允许的范围内，尽量提高反应系统的氢分压。 6.加氢装置的事故处理原则？ 1).装置一旦发生事故，岗位人员必须立即通知部门领导、装置主管技术人员、值班、当班班长、生产管理部门、消防、气防，按照岗位操作法和事故处理预案，进行紧急初步抢救，控制事故状况，防止事故扩大；2).领导到现场后，在领导的统一指挥下，全力抢救；3).无论是着火、爆炸、中毒事故，第一步必须想办法切断危险源，将受伤、中毒人员移至安全地带，进行急救；4).急救过程必须首先保证抢救人员本身安全，避免事故扩大。装置停电、停机、停水等生产事故按照“熄炉、停止进料、泄压、首先保护设备、保催化剂”的处理原则，沉着冷静处理；5).当班人员要按重要操作规定中的要求，联系相关人员指导，填写确认记录单 7.加氢装置紧急停工的步骤？ 1).立即将反应炉熄火，外操去现场关闭加热炉瓦斯阀，并熄灭长明灯，停空气预热器，打开烟道挡板和快开风门。2).停加氢进料泵，关出口阀门。3).停新氢压缩机、循环氢压缩机，并与生产部门取得联系。4).临氢系统继续泄压，如果反应器床层温度高，在循环氢压缩机出口引管网高压氮气向临氢系统中充入氮气降温。5).分馏系统改内部循环，根据需要维持各塔容器液面 8.停循环水如何处理？ ⑴.汇报生产管理部门、部门领导、值班，装置按停工处理。⑵.内操将反应炉、分馏炉温控改手动，关闭燃料气流控制阀。通知外操到现场关闭反应炉、分馏炉燃料气流控制阀及主火嘴阀门、同时关闭长明灯阀，停空气预热器，打开加热炉烟道挡板和风道快开风门，炉膛内吹入蒸汽降温。⑶.外操去现场停所有运行泵，关闭出口阀。⑷.外操将循环氢脱硫塔的原料气甩开，保持各塔液面不要被压空。⑸.内操监控临氢系统压力要保持正压，如压力较低，床层仍有较高温度，则通知外操在压缩机入口可充入氮气降温。⑹.装置泄压后，内操要注意高分，低分的压力和液面，防止液面过高或被压空，防止高压串低压。⑺.待恢复循环水后，按正常开工步骤先开分馏，后开反应,再开脱硫系统。 9.影响反应加氢深度的因素有哪些？ 1).反应温度升高，深度变大；2).催化剂活性提高，深度增大；3).原料油性质变化；4).循环氢纯度提高，深度增大；5).反应器压力增大，深度增大；6).反应器空速增大，深度减小。 10.精制柴油硫含量高原因及处理方法？原因：1).原料含硫量高，而反应温度偏低。2).原料中裂化柴油的比例控制不好。如原料中催化裂化柴油比例过低，导致反应温升太低，床层平均反应温度偏低，反应深度不够，也导致产品硫含量偏高。3).气油比偏小。4).空速大。5).分馏部分操作波动，硫化氢未彻底脱除。6).高压换热器等发生内漏。因壳程为泵出口，压力比管程高，导致原料串入反应产物中，通过汽提塔无法有效脱除。7).催化剂结炭，活性已大幅下降处理方法：1).调整好原料比例，适当提高反应温度，满足产品含硫量要求。2).增加循环氢压缩机负荷来提高气油比。3).适当降低空速。4).精心调节，各操作参数严格控制在工艺指标内。5).如果泄漏量较大，则停工处理。6).如果确认催化剂活性已大幅下降，则需要进行催化剂再生或更新新催化剂 11.加氢停工的注意事项？ 1).为防止反应器床层超温，应遵守先降温后降量的原则。2).为防止催化剂的损坏，在反应器停止进料后，应以尽量大的循环氢量继续保持系统循环，直到进料管线及反应器中的油吹扫干净为止。3).在停进料以后，新鲜进料管线中立即引入冲洗氢，引氢时要缓慢进行，防止因热冲击使高压法兰泄露；当法兰由于冷却发生泄漏时，应立即用蒸汽吹扫油气，防止着火。4).在停工时要遵守其压力限制，降温速度应不大于25℃/h，在打开反应器前，必须把反应器冷却到40℃以下，同时必须用氮气全面吹扫，以减少烃-氧混合物和硫化亚铁自燃的危险。5).分馏系统应避免各塔过冷造成真空，如果塔暂时不进行吹扫的话，则应将氮气引入塔顶回流罐以保持正压。6).在污油向污油系统排放前必须先分气提，以防止硫化氢对操作人员造成伤害。 12.转化温度、压力、水碳比对出口CO、CO2、H2含量有何影响？ 1).转化反应温度升高，转化炉出口CO含量上升，反应压力升高，转化炉出口CO含量上升，水碳比增大，转化炉出口CO含量下降。2).转化反应温度升高，转化炉出口CO2含量下降，反应压力升高，转化炉出口CO2含量上升，水碳比增大，转化炉出口CO2含量上升。3).转化反应温度升高，转化炉出口H2含量上升，反应压力升高，转化炉出口H2含量下降，水碳比增大，转化炉出口H2含量上升。 13.装置引1.0Mpa蒸汽的注意事项？ 1).引蒸汽前放净管线中的水.2).缓慢打开边界阀暖管.3).各低点放空见汽后关闭放空缓慢开大边界阀.4).等两边压力串平后,全开边界阀,引蒸汽时防止水击 14.制氢长时间停电的处理？ 1).关闭脱硫系统与转化系统的连通阀，防止不合格原料进入转化系统，损坏后续工序的催化剂。2).关闭加热炉进料的调节阀及上下游阀，防止事故阀关不严产生内漏。3).关闭加热炉燃料管路调节阀及上下游阀，防止燃料内漏，造成炉子干烧，视情况可以保持少量长明灯。4).关闭原料压缩机的出口阀，防止系统倒窜。5).改好脱硫系统开工流程，投用开工冷却器，将脱硫气往火炬系统泄压，控制泄压速度不大于0.3Mpa/min，防止泄压过快造成设备及催化剂的损坏。6).系统压力泄至微正压时，在加热炉入口充入氮气，置换反应器床层及管路的油气，充压时注意脱硫系统压力要低于转化系统压力，防止脱硫气串入转化系统损坏催化剂。7).打开转化中低变系统的压控阀旁通，将系统内的油气泄往火炬系统。控制泄压速度不大于0.3Mpa/min。8).控制入炉配汽量在正常值的30%-50%之间，多余的蒸汽并网或放空，当转化炉入口温度降至催化剂水解温度之前，切断入炉蒸汽。 15.制氢装置紧急停工步骤？紧急停工时，首先要保证人员及设备的安全。1).需要紧急停工时，必须立即报告车间及厂生产管理部门。2).立即通知相关的上下游装置。3).班长协调指挥相关岗位，将装置安全停下。4).停工时必须遵循先重点，后次要的原则。先将事故点或重要的控制点处理好，在处理其他系统。5).转化系统尽可能维持气体流动以保护催化剂，便于事故后恢复生产。6.采取必要的措施，以保护停工过程中人员、环境、设备和催化剂的安全。 16.加氢催化剂的种类？加氢催化剂有：钴钼LYT-701、LYT-702、LYT-704、LYT-704G、LYT-UDS，脱硫剂LYT-310G、脱氯催化剂LYT-601. 17.制氢岗位正常停工步骤及注意事项？ 1).降低生产符合，注意转化炉入口温度按20-25℃/h的速度降温。降负荷的原则是先将原料量，再将配氢量，然后将工艺蒸汽，最后降炉温。2).建立转化、中变系统循环，注意避免加氢催化剂引发甲烷化反应，尽量提高压缩机入口压力，确保系统有最大的循环量。3).切出PSA或甲烷化系统。4).脱硫系统降温停工，注意脱硫停止进料，关闭脱硫到转化系统的一切阀门。5).停配氢配汽，注意防止水解催化剂。转化系统气体在泄压的过程中，转化炉应在30-40度/h的速度降温，避免转化炉超温，根据实际情况的需要，可关闭部分火嘴。6).转化炉熄火，注意切出各反应器，充氮气至0.5Mpa保压。 18.造成转化炉管压降增大的原因？ 1).脱硫气不合格，造成转化剂中毒。2). 加氢反应器不完全有烃类进入转化造成结焦。3).蒸汽不合格造成炉管内结盐。4).蒸汽带水造成转化剂水解。5).空速过大或过小造成转化剂结焦。6).开停工次数过多。7).转化剂装置质量不好。8).转化剂使用到年限。 19.如何保护加氢催化剂的活性？催化剂活性对加氢操作，产品收率和产品性质有着显著的影响，提高活性可以降低反应温度和压力，提高空速或降低氢油比。随着开工周期延长，催化剂活性逐渐下降，此时，必须相应提高反应温度，以保持一定的催化剂活性。在生产过程中，操作水平的高低及各种不正确的操作方法，均对催化剂活性有较大影响。为保护催化剂活性，在生产过程中要贯彻先提量再提温，先降温在降量的原则。而且反应空速、氢油比要保持在最低限以上，避免损坏催化剂。各类停工过程必须对系统进行热氢带油，避免催化剂处于超低空速下损坏催化剂。开工过程要严格执行脱水和低温进油，防止催化剂破碎和还原。 20.加氢岗位正常停工步骤及注意事项？停工步骤：1).降低生产负荷，先降温后降量。2).切循环氢脱硫塔塔，走跨线。3).反应降至最低量，停加氢进料泵。打开热氢带油线带油。4).主操密切注意高分液位，界位。5).分馏改短循环，降低塔底温度，产品走不合格。关闭分馏炉火嘴和长明灯降温。6).反应不再耗氢时停新氢压缩机，停注水泵。7).高分液面不再上升时，反应无温升时，热氢带油停止。8).反应压力降至5.0MPa，炉出口温度在250℃时恒温解氢。9).反应炉降温速度不超过20-25℃/h，温度降至200℃时，熄火。关燃料气上下游阀。10).反应降压用氮气置换保压。11).分馏温度降后关燃料气上下游阀，保压保液位。12).长时间停工压空塔内液位，吹扫管线。注意事项：1).为防止反应器床层超温应遵守先降温后降量的原则。2).降温速度应不大于25℃/h。3).分馏系统应避免各塔过冷造成真空，如果暂时不进行蒸汽吹扫，应先将氮气引入回流罐以保持正压。4).防止硫化氢对操作人员造成伤害。5).防止高压串低压事故发生 21.刮大风或阴天下雨加热炉如何操作？ 1).如果风小对加热炉影响不大，但风大时，必须适当关小烟道挡板和风门，以免因风大形成抽力过大，使加热炉熄火，影响操作。 2).阴天下雨时，气压低，烟囱抽力受影响，必须适当开大烟道挡板，增加烟囱抽力，才能保证操作正常。 22.润滑油有哪些作用？润滑油有七大作用：（1）润滑作用（2）冷却作用（3）冲洗作用（4）密封作用（5）减震作用（6）保护作用（7）卸荷作用。 23.制氢作用开工要点？（1）首先检查好流程，防止流程互串及出现跑、冒、滴、漏现象。（2）点火前检查好各看火孔是否处于关闭状态，挡板及各风门是否灵活好用，瓦斯手阀是否全部关闭。（3）检查各仪表显示是否正常，调节阀是否灵活好用，机泵是否正常。（4）炉子一定要按规定的升温曲线升温。（5）转化还原引蒸汽条件：蒸汽按曲线升温升压至2.0MPa，转化入口温度≥450℃，中变床层温度≥220℃，蒸汽Cl-合格后引自产蒸汽并逐渐提至6吨。（6）转化催化剂还原条件：入口温度≥480℃，床层出口温度≥800℃，循环气中氢浓度≥65%，还原时间8小时。（7）脱硫进料后应避免绝热加氢反应器飞温。（8）脱硫气合格后并循环，脱硫气中S<1ppm，烯烃<1%。（9）中变气合格后投PSA，PSA要缓慢升压，保证系统压力平稳。 24.影响转化率的因素有哪些？ ⑴压力⑵温度⑶水碳比⑷空速⑸残余甲烷⑹转化炉入口温度⑺原料 25.停工期间如何保护反应炉的炉管？（1）点长明灯，保证炉管壁温度在149℃以上；（2）炉膛充氮气，防止潮湿空气进入；（3）在24小时内，对炉管表面进行中和清洗。 26.制氢装置紧急停工处理步骤？（1）需要紧急停工时，必须立即报告车间及厂生产管理部门。（2）立即通知相关的上下游装置。（3）班长协调指挥相关岗位，将装置安全停下。（4）停工时必须遵循先重点、后次要的原则。（5）转化系统尽可能维持气体流动以保护催化剂，便于事故后恢复生产。（6）采取必要的措施，以保护停工过程中人员、环境、设备和催化剂的安全。 27.停工过程中退油扫线原则？（1）停工前要做好扫线的组织工作，条条管线落实到人。（2）扫线时要统一指挥，确保重质油管线有足够的蒸汽压力，保证扫线效果。（3）扫线给汽前一定要放尽蒸汽冷凝水，并缓慢地给汽，防止水击。（4）扫线步骤是先重质油后轻质油。（5）扫线时必须憋压，这样才能达到较好的扫线效果。（6）扫线前必须将所有计量仪表甩掉改走副线。（7）扫线必须将所有的连通线、正副线、备用线等管线、控制阀都要扫尽，不留死角。（8）扫线过程中决不允许在各低点排放油蒸汽。（9）扫线完毕要及时关闭扫线阀门，并要放尽管线和设备内的蒸汽和冷凝水。（10）停工扫线要作好记录。 28.加氢精制的定义是什么？加氢精制是在一定的温度、压力、氢油比和空速条件下，原料油、氢气通过反应器内催化剂床层，在加氢精制催化剂的作用下，把油品中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成相应的烃类及易除去的硫化氢、氨和水。 29.加氢精制反应中，其反应速度大小有什么规律？脱金属>二烯烃饱和>脱硫>脱氧>单烯烃饱和>脱氮>芳烃饱和 30.原料油性质对柴油加氢精制有什么影响？原料油的性质决定加氢精制的反映方向和放出热量的大小，是决定氢油比和反应温度的主要依据。原料油中烯烃含量和干点上升，会加速催化剂的结焦；含杂质量特别是氮含量上升，则要降低空速或提高温度以保证精制产品质量；烯烃和硫化物则反映热大，温升高，耗氢大，要适当提高氢油比。 31.反应器飞温如何处理？反应器床层飞温首先可采取提高冷氢量的办法;适当降低炉入口温度,提高循环氢压缩机排量;仍无法控制要立即切换原料停止劣质油进装置；严重时加热炉熄火,高分开大空冷,防止超温满液位,同时要防止高分液位起泡,形成假液位;压缩机入口要加强脱液,循环氢脱硫塔切除,避免溶剂污染;新氢压缩机手动控制防止系统氢气管网被拉趴下。 32.加氢精制的特点？加氢精制是炼油厂提高油品质量的重要手段，主要用于生产满足标准规范的最终产品或满足下游装置对原料的需求。加氢精制能有效地使原料油中的含硫、氢氮、氧等非烃类化合物氢解，使烯烃、芳烃加氢饱和并能脱除金属和沥青质等杂质，具有处理原料范围广、液体收率高、产品质量好等优点。 33.循环氢在加氢反应中的作用？使反应系统保持高的氢分压；循环氢作为热传递的载体可限制催化剂床层的温升；促使液体进料均匀分布在整个催化剂床层，以抑制热点形成，从而提高反应性能。 34.加氢精制氢气消耗在哪几个方面？ ⑴化学反应耗氢;⑵排放废氢耗氢;⑶溶解损失耗氢;⑷机械泄露耗氢 35.什么是催化剂？催化剂作用的基本特征是什么？催化剂是指能够参与反应并加快或降低化学反应速度，但化学反应前后其本身性质和数量不发生改变的物质。催化剂作用的基本特征是改变反应历程，改变反应的活化能，改变反应速率常数，但不改变反应的化学平衡。 36.加氢开工大步骤是什么？（1）开工前的准备工作；（2）氮气置换；（3）氮气气密；（4）催化剂干燥；（5）催化剂预硫化；（6）切换原料油，调整操作。 37.催化剂是由哪几部分组成？按其在催化反应中所起的作用分为主活性组分、助剂和载体三部分。 38.什么是溴价？油品的溴价代表什么？将一定的油品试样用溴酸钾-溴化钾标准滴定溶液滴定，滴定完成时每100克油品所消耗的溴的克数表示溴价。溴价越高，代表油品中不饱和烃含量越高。 39.催化剂反应过程有哪几步？（1）反应物通过催化剂颗粒外表面的膜扩散到催化剂的外表面；（2）反应物自催化剂的外表面向内表面扩散；（3）反应物在催化剂内表面上吸附；（4）反应物在催化剂内表面上反应生成产物；（5）产物在催化剂内表面上脱附；（6）产物自催化剂内表面扩散到催化剂外表面；（7）产物自催化剂外表面通过膜扩散到外部。 40.制氢装置开工步骤 (一).开工检查项目（1）所有容器和设备在填充闭之前，已经过仔细地检查，内部清洁无损，内件安装完整。（2）转化炉及废热烟道衬里经干燥以后进行过仔细检查，完整无损，质量良好。（3）所有的管道和设备经检验，包括阀门、孔板、测压点、放空排污阀、安全阀、疏水器等在内安装正确无误，并对设备和管道进行过仔细冲洗和吹扫。（4）所有仪表、控制阀经过检查和调试合格。电磁阀、变送器送电。调节阀气源接通。所有一次仪表，信号取压管上的及至变送器的脉冲管线上阀打开，所有安全阀前的阀门打开。（5）所有放空阀、排液阀、通向地管的阀门、取样管上的阀关闭。（6）泵、压缩机、风机等动设备按专门说明书经过检查，并做过运转试验，性能良好。（7）联锁系统经过检查，功能良好，并作好设定。（8）所有安全阀经过检查合格，并作好压力设定。（9）所有设备和管道已做过气密试验，以及N2置换工作。（10）所有临时盲板拆除。（11）控制室内所有调节阀处于手动状态，所控制所阀门处于关闭状态。（12）现场所有工艺管线上的截止阀处于关闭状态。（13）所有工艺主流程上的盲板翻为通板。（14）各种原材料、辅助材料均已具备接受条件。（15）开工所需物料已关至装置界区。 (二).原料预热炉点火升温 1、建立脱硫系统单独循环按压缩机操作规程，启动压缩机，建立脱硫系统的氮气循环流程，控制好压缩机入口压力和系统的循环量。 2、点火升温点燃加热炉的长明灯，然后根据升温需要点火嘴，并按工艺指标控制好升温速度。在升温过程中，控稳脱硫系统压力，确保循环量正常，系统压力不够可在压缩机入口补入氮气。将脱硫系统升至正常温度，等待进料. (三).水系统建立循环（1）准备工作 ①进水流程改好并已确认.②控制仪表、调节阀等已调试完毕，达到使用条件。③进水泵已达投用条件.④汽包安全附件已投用，汽包就地放空阀已打开。（2）向除氧槽进水投用除氧槽液位控制阀，控好除氧槽液位在50％，引蒸汽除氧除氧槽投用水封，引外来蒸汽入除氧槽进行除氧。除氧槽压力控制在0.02~0.04MPa之间。（3）向汽包进水改通进水流程，启动汽包给水泵向汽包进水，进水时打开汽包顶部放空阀，投用汽包液位控制阀，控制汽包液位为50％，投用汽包安全阀。投用汽包的定期排污和间断排污进行冲洗以确保汽包水合格。当汽包液位达到50％时，停下汽包进水泵。以后根据汽包液位的实际情况决定是否增开。 (四).转化炉点火升温汽包建立水循环后可进行转化炉点火升温的操作。（1）建立转化、中变循环流程改好转化、中变氮气循环流程，按实际需要向系统充入纯净的氮气，启动压缩机建立循环。（2）确认点火条件 ①循环系统运转正常。②引风机、鼓风机已启动正常。③转化炉膛负压已控稳在：30~50Pa之间。④汽包液位和水系统运转正常。⑤转化炉炉膛气已作动火分析并已合格。⑥转化炉燃料已引至各火嘴手阀前。⑦有联锁自保系统的装置先将转化炉联锁自保系统投用。 ⑧循环气经采样分析已合格（氧量＜0.5%）。严格控稳压缩机入口压力和循环量，压力不够可在压缩机入口补入N2。投用循环系统上所有的空冷器和换热器。（3）点火升温点火原则：间隔均匀点火，这样点火的目的是使炉膛温度分布均匀。控稳燃料气压力，把燃料气引至转化炉各火嘴手阀的最后一道阀前。点火时，一手拿点火枪伸入点火孔，打着点火枪，一手打开小火嘴手阀，将火嘴点燃。点火前，调节好风门的开度。点燃火嘴后，调节火嘴及风门开度，使燃料燃烧充分，在转化炉升温过程中，如果升温速度达不到升温要求时，可增点火嘴或调节火嘴开度，但必须做到多火嘴短火焰蓝火苗。调节火嘴后，要密切注意烟道气氧含量及烟道气温度的变化情况。同时，调整好炉膛负压，保证火焰燃烧正常，同时注意中变反应器入口温度的变化情况，让中变反应器与转化炉同步升温。转化炉点火后，按工艺指标控制升温速度，一般控制升温速度为50℃/h，升至配氢配汽条件时恒温操作。注意：A点火时应尽量使炉膛温度分布均匀B在转化、中变升温的过程中,点燃小火嘴应以多火嘴小开度为原则进行，同时注意点燃的小火嘴在炉顶分布要均匀。C一次点火不成功,要立即关闭烧嘴。待炉膛通风,炉膛内不再含有燃料气后才可再次点火,否则会有爆炸的危险。 (五).自产蒸汽并网（1）汽包产汽随着转化炉温度温度的升高，汽包水的温度也逐惭升高并开始产生蒸汽，汽包有蒸汽产生之后应启动给水泵补水，汽包液位与给水流控投用串级调节，控稳汽包液位。注意事项：A操人员注意检查现场液位计和压力表的数值是否与DCS的数值相符。B通过消音器手阀控制汽包的升压速度，一般控制在0.2～0.3MPa/h。（2）蒸汽并网 1.确认工艺参数： A蒸汽温度达到或超过露点温度；B蒸汽压力平稳； C汽包液位稳定控制在50%。 2.并网操作 A内操人员将蒸汽压力控制阀调试好;B外操人员缓慢关闭就地放空阀,并对并网前的蒸汽管道进行疏水,暖管；C内操人员视汽包压力情况打开蒸汽压力控制阀，确保压力不超高，将蒸汽并入外系统蒸汽管网。注意：在蒸汽并网时，操作要缓慢、平稳,避免引起汽包压力、液位的剧烈波动，尽量使汽包压力平稳，汽包液位保持在50%。 (六).转化、中变催化剂还原转化炉配蒸汽配汽条件：（1）转化炉入口温度：＞450℃；（2）转化炉出口温度：＞800℃；（3）中变反应器床层最低温度：＞200℃。 1.配入蒸汽根据计算好的水氢比，向转化炉配入自产蒸汽（当自产蒸汽压力比转化入口稍高0.3~0.5Mpa并且分析合格，汽包液位稳定）或系统蒸汽。配汽后注意如下事项： A转化炉配入蒸汽后，转化炉温度变化很大，要及时调节，增点火嘴； B及时分析锅炉水质量。 2.转化炉配氨在配汽后，在转化炉入口配入氨，气，逐渐提高至转化炉出口气体中含氢达65％以上。配汽配氨后，要及时调整炉温，多增点火嘴，使转化炉膛温度分布均匀，避免转化炉出现低温和局部超温现象，特别要注意转化炉进口温度，不能低于露点温度。还原时间8~12h 七.脱硫系统进原料进原料条件转化、中变催化剂还原结束.且运行平稳，脱硫系统各反应器的床层温度已达到要求。启动原料压缩机脱硫系统进料，控好反应器各点温度。 (八).联脱硫系统转化、中变催化剂还原结束后，确认脱硫系统切入转化、中变循环系统的流程，把脱硫系统压力充至与转化、中变系统压力一致，然后把脱硫系统切入。注意事项：在进行切入脱硫系统的操作时，一定要确认流程是否正确，切入动作要缓慢，发现压力变化不正常及时查找原因，待原因查明后再进行。计算好水碳比，转化炉先提蒸汽量，，再调整炉温，最后提进料量。及时做样分析，转化出口甲烷分析情况，一般甲烷含量<5％，因转化反应是吸热反应，进料后要加强调整炉管床层温度，并要调整中变入口温度，保证中变出口CO含量<3％。注意系统压力，防止超压。转化进料开始要小，然后逐步加大。锅炉系统要加强检查，调稳汽包液面，防止蒸汽带水转化炉管造成水泡催化剂。 (九).投PSA，产氢气 41..变压吸附的原理？变压吸附原理是利用不同气体组分相同压力下在吸附剂上的吸附能力不同和同一气体组分不同压力下在吸附剂上的吸附容量有差异的特性，来实现对混合气体中某一组分的分离提纯。 42.如何提高加氢深度？ 1)提高反应器入口温度2）提高反应压力3）提高循环氢纯度 4）降低空速 5）提高氢油比 6）更换高活性催化剂 43.氢气产率与何有关？ 1）优化PSA操作，在保证PSA产品氢气质量的前提下，降低废气的氢气度。即增大操作系数2）采用新型，高效的下段转化催化剂进行烃类原料蒸汽转化制氢，可明显地降低转化炉出口甲烷含量，提高烃类平衡转化率，从而提高氢气收率。3）加强设备管理，减少装置的泄漏率，生产周期内避免由于换热器内漏造成氢气泡损。4）制氢装置可用PSA废气作为转化炉燃料。5）尽量选用H/C比大的原料制氢 6）避免转化催化剂中毒、积碳。 44.如何确定PSA操作系数？根据加氢装置反应所需氢气量和氢气纯度来确定。操作系数对PSA装置运行的影响：增大操作系数—吸附时间延长—产品纯度下降—氢气回收率高。减小操作系数—吸附时间缩短—产品纯度升高—氢气回收率低。由于操作系数的大小决定着吸附时间的长短，因而对本装置的运行状况起着至关重要的影响，所以调整时应特别精心，其调整步骤如下：增大操作系数以0.05为单位增加，直到产品纯度下降。减小操作系数以0.1为单位减小，直到产品纯度增加。 45.原料油中断的现象、原因及处理方法？现象：反应进料泵停、DCS联锁报警、反应系统温度变化、换后温度上升、反应器出口温度高、床层温度前部开始上升等、泵出口流量归零、反应进料加垫护联锁熄灭主火器。原因：是装量原料流量表指下为零。边界原料油建装置现场压力大幅下降，进料过滤气压降突降为零，原料缓冲液位下降。原因：1）高压进料泵2）新鲜进料中断。3）原料过滤器故障。处理方法：如果是进料泵故障，则立即开各用泵恢复进料点加垫炉升温。如果各用泵开不起来，迅速关闭出口阀，防止单向阀内漏压力倒串，并按以下步骤处理： 1)用急冷氢按照反应器底层温度，降低新氢压缩机的负荷，注意高压分离器液面，防止减空。保持循环氢最大流量循环温度，高温按照在250℃左右。 2)分馏系统改循环，调整操作。 3)循环氢改走脱硫塔路线，维持溶剂循环，保证脱硫系统的正常运转。 4)故障处理完毕后，重新恢复进料，慢慢提温提量，直到恢复事故前的生产状态。若进料长时间无法恢复，则按正常停工步骤处理。如新鲜进料中断，联系上游装置，查明原因。如能短时间恢复，降低装置处理量直至最低负荷。如长时间不能恢复，装置改闭路循环，或正常停工。如原料过滤器出现故障，将过滤器改走副线，联系人员及时处理。此时应注意进料泵入口压力，防止原料油携带焦粉等杂质堵塞泵入口过滤网造成泵抽空。 46.提高炉子热效率有哪些手段？ 1）保持瓦斯完全燃烧。2）保证完全燃烧的情况下，适当调节“三门一板”降低过剩空气系数。3）控制好烟气的余热回收，空气预热。 4）保持炉体严密，勿使炉壁耐火层有裂纹，塌陷等。5）减少弯头箱及人孔、看火窗等处漏进空气，减少热损失，露出部分需加强保温，防止热损失过大。6）防止炉管结焦。 47.影响炉温波动的原因有哪些？ 1）燃料气压力波动，组成变化及燃料气带液。2）进料量、温度、燃烧性质变化，原料油带水。3）空气及气候变化。4）仪表有误，参数不准或失灵。5）火嘴烧焦造成熄火。 48.转化配汽带水的原因、现象和处理？原因：1）汽包给水阀故障导致：汽包液位高或满水，该阀为风关闭，在掉电式风源压力低时阀会全开。导致给水量大增。另外，该阀的参数调节不当也会使给水量变化过大而导致蒸汽带水。 2）汽包发生汽水共腾现象。蒸汽中携带大量饱和水离开汽包而导致蒸汽带水事故的发生。 3）汽包内旋风分离器损坏，使饱和水不能有效分离而带出汽包。现象：1）过热蒸汽温度下降，严重时会发生水击，法兰漏汽 2）转化炉入口温度下降。 3）汽包液位会发生高限报警处理：1)适当提高转化炉入口温度，防止催化剂水解。2）控稳汽包给水量，如果是调节阀故障，则改副线，切出调节阀交仪表维修人员处理。3）适当降低汽包液位，防止水位过高使蒸汽带水。4）加强蒸汽管道的疏水。5）加强排污，改善水质，防止发生汽水共沸事故。6）采取上述措施仍无法消除蒸汽带水的事故时，则可能是汽包内旋风分离器损坏，只有停工修复损坏的旋风分离器。 49.锅炉满水的原因及处理原因：1）给水量大于蒸发量，主要有给水调节阀故障引起，该阀为风关阀，在掉电或风压低时会全开，导致给水量大增，另外，该阀的参数调节不当也会使给水量大，导致锅炉满水。2）负荷聚变，转化炉降温过快，导致蒸发量大减。3）误操作，不适当的加大给水量。处理：1）适当降低给水压力，将给水调节阀改手动操作，减少进水量，若阀失灵，改副线操作。2）提高转化炉入口温度，防止催化剂低温水解。3）加大排污量，快速降低汽包液位，情况严重时可以开汽包底部紧急放空阀，排掉部分炉水，排污过程中要注意液位的变化，防止出现缺水事故。4）如果满水事故已造成催化剂出现水解，炉管压差明显增大而且超过规定值，视情况更换催化剂。 50.锅炉缺水的原因及处理原因：1）给水泵因故停运或抽空 2）给水阀故障关闭使给水中断 3）锅炉底排或紧急放空阀未关4）汽包系统的给水管线或产汽段等设备泄漏5）炉温上升过快，锅炉系统的蒸发量大增处理：1）发现缺水，马上对给水量、产汽量作比对，现场用“叫水法”判断，如果只是轻微缺水，马上加大汽包的给水量，关闭所有排污，调整汽包液位。2）当汽包叫不上水，但给水一直维持，系统管道内尚有汽水循环迹象，产汽量大于给水量时间也不长，此时即使叫不上水，也可向汽包加大给水量，调整汽包液位正常。3）当汽包叫不上水，给水中断也大于10分钟，管道内无汽水循环迹象，转化气出口换热器的换热效果变差，说明锅炉已干锅，此时禁止向汽包给水，装置作紧急停工处理。4）如果是由于管线和设备泄漏导致轻微缺水，能够在线处理的，马上关闭排污，加大给水量，降低生产负荷，待处理好后再恢复正常；如不能在线处理的，装置按正常停工步骤停工，处理好后在恢复生产。5）如果是由于管线和设备泄漏导致汽包液位不能维持，装置按紧急停工步骤处理。 51.什么是油品的燃点？什么是油品的自然点？燃点：在规定的条件下，油品和空气混合物靠近火源时着火并坚持至少5秒所需的最低温度，称为油品的燃点，油品越轻，燃点越低自然点：在规定的条件下，当油品在没有火焰的情况下，能自行着火燃烧的最低温度，即为自然点。 52.什么是多相催化剂作用？在石油工业中广泛采用固态催化剂，而反应则往往是气态、液态和气液态共存的状态，催化剂和反应均有明显的相界面，这种情况称为多相催化剂作用。 53.什么是甲烷化反应？对反应操作有什么影响？ CO和CO2在氢气的存在下，在催化剂表面的活性位置可以转化为甲烷和水，这就叫甲烷化反应。影响：1）甲烷化反应是高放热反应，过量的CO和CO2存在会导致反应器飞温。2）甲烷化反应与正常的加氢反应起竞争，如果放任CO和CO2的积累，那么催化剂的温度就需要提高，从而影响催化剂活性和使用寿命。3）在实际操作中，如果CO和CO2含量超过最大设计值时，不应提高温度，应维持或降低温度，直至甲烷化反应消失。 54.加氢保护剂的作用？ ⑴加氢过程中由于杂质含量较高,金属杂质、胶质和颗粒物等很容易沉积在催化剂的表面以及催化剂颗粒之间,堵塞催化剂孔口造成催化剂失活，在主催化剂前装填保护剂,脱除原料中的结垢物，这些保护剂有较高的容垢能力,延缓压降增大。⑵脱除胶质⑶脱除重金属和C7不溶物⑷脱除环烷酸⑸脱硅⑹更好的保护主催化剂的活性和使用寿命。 55.空速对转化反应有何影响？ 1）空速太大，由于原料在催化剂床层中停留时间太短，转化会不完全，甚至会发生重烃穿透床层，引起催化剂结碳事故2）空速太小，可能使烃类进料在各炉管中分配不均产生温度不同的现象 56.泵冻了以后怎样解冻？ 1）先用冷水浇（绝不能用蒸汽直接吹，以防止泵壳热涨不均而破裂）。 2）待能盘动车后，再用热水浇，用蒸汽慢慢吹 3）该泵应隔离系统，防止吹化后跑油。 57.催化剂组成中的载体有什么作用？ 1）提高活性组分产生烧结的温度；2）提高催化剂的热稳定性；3）增加催化剂的体积和散热面积，从而改善催化剂的散热性能 4）增加催化剂的热容 58.抽空对泵有什么危害？ 1）压力为零，流体打不出去，打乱了平稳操作 2）钳工在检修泵时，可以发现在叶轮的入口处附近出现“麻点”，或蜂窝状破坏，严重时会穿透前后盖板。 3）引起的震动，会引起轴承密封元件的早期磨损，端面密封泄漏、抱轴、断轴等事故。 59.汽油加氢采用产品打回流的方案有何利弊？利：⑴保证装置的最小加工量,保证空速不太小⑵产品含硫降低⑶保护催化剂弊：⑴产品辛烷值降低⑵反应器温升小，燃料气用量增大⑶预加氢入口温度难达到要求 60.装置使用氮气有什么作用？ 1）紧急降压后冷却催化剂床层；2）氢气中断后系统需要补压时；3）停工吹扫置换；4）压缩机及其他系统置换；5）停工时系统补压；6）催化剂干燥7）循环氢压缩机隔离氮；8）仪表用；9）消防用 61.如何提高氢分压？ ⑴提高系统压力⑵维持系统压力，加大废氢排放量，加大新氢补充量。 62.为什么转化剂选用在高温下开始还原？ ① 因为在低温时还原生成的活性镍对毒物更敏感，而且中毒后不能完全恢复活性；②在较高温度开始还原，可使管进口温度相应提高，对保证转化管进口段的催化剂彻底还原有利。 63.烟道风机的开车步骤？ ① 关闭风机出口挡板至死点，② 检查风机的润滑、冷却系统，③ 检查各部螺丝是否紧固，④ 按旋转方向盘车3～5圈，⑤ 按启动电钮启动风机，⑥ 电流稳定后，慢慢打开出口挡板进行风量调节. 64.温度对转化反应有何影响？烃类蒸汽转化反应是强吸热反应，提高温度有利于转化反应.随着反应温度的升高甲烷的平衡含量下降，一般反应温度每降低10℃达平衡时的甲烷含量约增加1.0～1.3%.提高反应温度，也可加快反应速度，但提温受到材质、转化剂强度、经济效益的制约。 65.压力对转化反应有何影响？烃类转化反应是体积增加的反应，从反应平衡观点出发，提高压力会促使反应向左进行，达到平衡时的甲烷含量随之增加.因此，提高压力对转化反应平衡是不利的。 66.水碳比对转化反应有何影响？增加水碳比对转化反应是有利的。水碳比越大，则平衡时甲烷含量越低，不过水碳比太大不仅降低了设备的处理能力，而且会增加能量消耗，而水碳比过低时，将会导致催化剂结炭，也会破坏转化过程的正确进行.这就需要根据催化剂的性能选择合适的水碳比。 67.空速对转化反应有何影响？烃类转化率随空速增大而减小，这是由于空间速度越大，原料气在催化剂上停留时间越短，转化反应越不完全。应由转化过程的温度，CH4转化率，原料气组成和催化剂活性等来选择合理的空速。 68..防止转化剂析碳的途径？ ① 始终保持足够的水碳比；② 选用活性(特别是低温活性)好且稳定的催化剂；③ 选用抗析碳性能好的催化剂；④ 原料气严格净化脱除毒物；⑤ 从催化剂性能和工艺操作上，保持转化催化剂在进口段处于满意的还原态。 69.转化催化剂装填合格标准是什么？原则上要求同高度、同压差、同重量.以压差为主,平均值为依据,误差在±5%以内,高度±15mm之内,重量基本相等为合格,否则卸出重装。 70.转化剂结炭有哪些现象和危害？现象：① 床层阻力增加，② 炉管通红(局部或整根)， ③ 出口残余甲烷上升。危害：①堵塞催化剂微孔结构，催化剂活性下降甚至失活，②造成炉管局部过热，使炉管寿命降低，③由于结碳造成炉壁温度分布不合理，操作不易控制，④由于结炭各炉管阻力不一致，造成大量气体走短路，出口气体不合格。 71.为什么新催化剂要装在旧催化剂上面？催化剂的使用活性温度是随着使用年限的增长而提高，而活性是随着使用的年限的增长而降低的.所以新催化剂装在旧催化剂上面是为了在较低的温度下，对烃类起转化作用，避免烃类高温裂解析碳，使催化剂失活。 72.转化催化剂的还原过程中为什么要控制H2O/H2≤7.5？在催化剂还原过程中，配入的氢气量与进入转化炉中的蒸汽量有关，还原过程中起决定作用的是水蒸汽浓度与氢浓度的相对关系.随着还原温度的升高，H2O/H2需要愈小，为了使催化剂在还原气氛中充分还原.故循环气中H2O/H2≤7.5。 73.什么叫水碳比？如何计算？入转化炉水蒸汽的分子数与原料烃的碳原子数之比.称之水碳比。H2O/C= 74.什么叫总碳？如何计算？每公斤分子原料中含碳的公斤原子数叫总碳。 ∑c%原料气=C1%×1+C2%×2+C3%×3+……+Cn%×n 式中：C1%、C2%…Cn%分别为各组分的摩尔百分数。 75.什么叫转化率？如何计算？转化气中的总碳的体积百分数与CO、CO2体积百分数之比叫转化率。转化率X= 76.什么叫变换率？如何计算？在变换过程中，一氧化碳反应了的百分数叫变换率。变换率X= ×100% 77.什么叫空速？如何计算？每立方米催化剂每小时通过的原料气的标准立方米数，单位为h-1。空速= 78.什么叫碳流量？将每小时的烃类进料中所含的碳元素，全部折成气态碳原子的流量称为碳流量。碳流量(Nm3/h)=烃类进料量(Nm3/h)×∑c 79.什么叫碳空速？如何计算？每小时的烃类进料所含当碳元素在标准状态下全部以气体碳原子存在时所占的体积除以转化催化剂的体积所得到的空速.单位是h-1.即碳流量除以催化剂体积。碳空速Vc= 80.开工时为什么要先进蒸汽后进原料，而停工时必须先停原料后停蒸汽？主要是防止催化剂结炭，因为在高温时烃类易发生裂解和聚合反应，使碳氢化合物分子中的碳原子析出，出现析炭现象，造成催化剂结炭，所以开工时要先进蒸汽后进原料.停工时必须先停原料后停蒸汽.蒸汽是一种稀释剂，可以抑制烃类裂解析炭.停原料后残存的烃类与蒸汽转化反应，可净化系统.转化剂结的炭，也可用蒸汽烧掉。另外，配蒸汽后热容大，可给床层升温，提高升温速度。 81.为什么会出现干锅？出现干锅一般应如何处理？原因：①给水中断;②控制阀或仪表指示失灵;③锅炉内漏或炉管裂开。处理：① 应及时发现出现干锅的原因；② 发现干锅时，严禁往锅内大量补水；③系统降温、降压，防止事故发生；④ 如果是由于给水或系统大漏引起的应按停工处理，如果情况不太严重，可根据具体情况降温降压后，缓慢往锅内补水，至液位正常。 82.催化剂的使用与维护 a.停工时应尽量使催化剂处于还原态, 并充氮气保护。b.开工升温前, 循环气中氧含量、烃含量分别不许超过0.5%和0.1%。 c.转化开工配汽及停配汽, 必须在露点以上温度进行。 d.用过的低变催化剂卸出前, 需进行氧化处理后才能卸出。中变剂卸出时用适量氮气掩护, 并准备好喷水工具，卸出可装入金属桶中。转化剂不做处理即可卸出。 e.保持适宜的升降温及升卸压速度。 f.适宜的水碳比及炉前的配氢是保护转化剂的重要手段。 g.防止催化剂被硫、氯等毒害,防粉碎、结炭、结盐是保护催化剂的重要内容。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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无水三氯化铁处理? 三氯化铁非常容易吸潮，即便是买来的无水的，我使用氯化亚砜处理三氯化铁，回流2h,然后将氯化亚砜蒸出来，干燥管下过夜（让氯化亚砜沉底挥发））最终得到黑色的，这个颜色对不对？谢谢。或者有其他方法没查看更多 2个回答 . 3人已关注

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大家谈谈生物柴油工业化哪些障碍吧？别光说好的了，生物柴油技术上是可行的，但是实际上呢，作为战略研究还可以，经济上目前来看，可行性不是很大，首先，原料来源不稳定，采用什么原料的都有，但是除了油菜类植物外，大宗的原料没有，此局限之一。原料价格较高，像炼油厂基本都是靠规模化来赚钱的，不是精细[wiki]化工[/wiki]，一吨就可以赚多少钱回来。植物油本身就很贵（4000以上/吨），再算上企业运行成本，厂子开起来基本是亏本的。但是现在搞这个研究的也还是有不少，不过大部分是搞搞而已，技术含量不高。国内现在也有几家企业生产生物柴油的，没见他们发财啊，我觉得目前的形势来看，所谓生物燃料还是虚假繁荣啊，做研究的怎么吹都可以，但是哪个厂家也不是傻子，每人会干赔本买卖，国外有多少产量是另外一回事，要看具体国情。不见得国外有了多少产量中国也有这么多就也会划算。盲目跟风只会使自己受损失。当然，基础研究还是要搞的，但目前大多是的研究都是有个做了个实验，别人就抄过来做一遍，或者稍微改改，然后发篇论文而而。查看更多 24个回答 . 5人已关注

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索雷工业现场修复渣浆泵蜗壳磨损的材料？索雷工业现场修复渣浆泵蜗壳磨损的材料索雷 SD7400抗冲刷碳纳米聚合物复合材料是一种无溶剂高性能双组份环氧复合材料。材料由高性能环氧树脂、碳纤维、硅钢、陶瓷等复合而成。材料粘着力、抗冲击、抗冲刷、抗腐蚀等性能好，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃等材料。应用范围：修复和保护高磨蚀、气蚀及冲击环境下的各种设备，如脱硫泵、渣浆泵、泥浆泵、纸浆泵、污水泵等各种泵以及碎煤机、溜槽、风机、煤粉秤、磨煤机、管道、煤处理槽、阀门等。索雷工业现场修复渣浆泵蜗壳磨损的工艺流程 1. 拆卸泵壳，把泵壳置于容器内，放入适量的清水，通入蒸汽进行蒸煮，以使渗入金属材质的介质渗出，测量 PH值，若呈酸性，需用碱液进行中和，最后用适量清水冲洗干净，若现场条件不具备，需要大量清水冲洗，并适当延长冲洗时间，晾干； 2. 对泵壳穿透部位从外部进行简单补焊；内部磨损部位进行喷砂处理，要求达到 Sa2.5的喷砂标准，吹扫干净，用无水乙醇清洗干净； 3. 调和索雷 SD3000底涂材料，直至均匀无色差，用毛刷涂刷于已处理表面，一定要薄，并做到全部覆盖； 4. 调和索雷 SD7400碳纳米聚合物材料，直至均匀无色差，刮涂于SD3000表面，并用力压实，刮平； 5. 索雷 SD7400产品固化后进行打磨、磨平，与叶轮配合部位按照尺寸要求进行打磨。满足装配尺寸要求，调和索雷碳纳米聚合物面涂材料，刮涂，找平，材料固化即可装配运行。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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檐口和檐口高度？ 请教各位檐口和檐口高度到底是作何解释？能否有详图说明一下。檐口高度是到地面的高度还是到正负零的高度呢？谢谢！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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设置支持板？正在设计一个U形管换热器，算得14块折流析，管长是6m。第一块折流板前面的管长用去了656mm,14块折流板用去了5200mm，加起来还有144mm的直管长，如果按照GB151中 A+B+C 来算144+544+913得1601>1500(取19mm的管)，我想问下用不用再设置支持板啊？如果要设的话，直管段只有144mm的长度怎么安装在哪个地方？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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求助原料只含邻甲乙苯——均三甲苯两种组分的原料（邻甲 ...？由于是做相平衡实验，所以对原料要求比较高。我想问问这里有没有知道在哪里能买到只含邻甲乙苯 -均三甲苯的原料液，我是做相平衡用的所以要求比较高，有哪位大侠知道哪里能买到，谢谢了！联系方式QQ:14380014 lxj811015@163.com 查看更多 0个回答 . 3人已关注

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加氢进料泵问题？ 加氢裂化装置原料泵入口安全阀有什么作用？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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空压机和制氮机的布置？ 现在一施工现场做设计代表，设计时空压机和制氮机放在同一屋，有的工人提出异议，不知这样是否可行？多谢帮忙查看更多 12个回答 . 5人已关注

#制氮机

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VCAD2014试用版安装问题？各位好，论坛里有盖德发了VCAD2014试用版，但是在打开后发现无法安装，因为根本无法运行VCADsetup 文件！但是在说明书中，有要求插入U盘，见下图中！但是U盘呢？？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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简介

职业：远东联石化（扬州）有限公司 - 设备维修

学校：潍坊职业学院 - 会计电算化

地区：贵州省

个人简介：如果有一天，我老无所依，请把我丢到迪拜捡垃圾。查看更多

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