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一个精馏过程的模拟？进料组成w%: 二甲基硫醚（C2H6S 75-18-3）0.738，甲醇 0.045，硫化氢0.081，甲硫醇（ CH4S 74-93-1）0.125，二氧化碳0.011 进料温度10℃，压力0.2MPa表压要求得到99.99的二甲基硫醚，99.99的甲硫醇，99的甲醇并要求使用radfrac对塔的结构形式进行模拟查看更多 18个回答 . 1人已关注

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容器重量怎么估算？ 我这里经常要报价，每次都找容器厂家给一个容器的价格，容器重量估算有没有一些经验公式之类的，省得每次都要麻烦容器厂家。查看更多 5个回答 . 4人已关注

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DCS机柜间抗爆墙开孔？公司DCS控制室、机柜间外墙为抗爆墙，现空调系统长期瘫痪，为解决机柜间内温度偏高问题决定安装两台立式空调，现在的问题是抗爆墙上能开孔吗？孔径估计不超过80mm;查了2个多小时规范也没个说法，求助！！！查看更多 9个回答 . 1人已关注

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关于部门经理的选择？又到年底了，公司部门经理有可能进行调整。请各位有经验的专家分析一下，运行部经理和生产部经理哪一个好干，多方面。我们是炼化公司主要任务是生产查看更多 8个回答 . 5人已关注

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征集焦化含酚废水技术合作方？哪家企业的废水中含酚较高，在脱酚、脱氨方面需我们提供技术帮助的，请留言或直接联系189-0532-6800。我们（青岛化工学院）已经在相似的煤化工含酚水方面有一些工业化实例和经验，年处理含酚水量达5000万吨以上，想扩展到焦化水的废水领域，因而寻求合作方。哪怕是只为我们提供技术调研的方便也行。最好在山东或较近的区域。谢谢。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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化工安全环保问题？之前有会员要求开设化工安全、化工环保板块，考虑帖子数量可能比较少，所以一直合并在本版。大家可以多发表这方面的意见、建议，多发帖讨论。必要的时候可以单立子版，我看到目前为止很多人对化工安全环保重视还很不够啊！查看更多 8个回答 . 4人已关注

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林德低温甲醇洗系统退液管线设置问题？设置导淋的目的就是为了系统检修时能将甲醇尽量回收，同时防止污染环境。你看一看E111后的排液管线能不能将贫甲醇泵出口至E111之间的甲醇排尽，如果不能，那么设置就是必要的。我们在低温甲醇洗甲醇液相管线上加了好多导淋，就是为了检修方便。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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PRO8.2安装问题？之前安装8.2，发现不呢个安装在家庭版（vista HP版）的系统上，后来换了一个vista U版的系统。安装后使用8.1的破解文件可以使用，只是有过期时间提示。后来重装了一下系统，还是U版，但是无法安装。安装过程及提示如下：期待高手予以解答！查看更多 9个回答 . 1人已关注

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各位前辈有BNL低温低压液相催化制甲醇的介绍么? PID图，和详细点的介绍？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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油田气目前采用哪些脱硫技术？实际生产中遇到的问题。？油田气目前采用什么样的脱硫技术，脱硫效率如何，一般硫容决定了使用周期，所以，现在大家用的脱硫技术的使用周期是多久呢？有胜利油田的专家吗？这个问题需要和大家一起探讨。查看更多 17个回答 . 1人已关注

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总是作不出来的氧化反应？ < >（1）原料：2，3－二甲基－4－硝基－吡啶，水，高锰酸钾（4.4）倍，80度。 < >后处理：过滤，滤液浓缩，酸化，有白色沉淀析出，（熔点忘了，是小于200度就融化了），干燥产品直接打谱（DMSO)，只看到一个活泼氢，高场处有点乱而且还有个甲基，我认为只氧化了一个甲基，就做如下调整 < >（2）其他条件一样，高锰酸钾（7.5倍）紫色不再退去时终止，但是后处理时就不能析出固体了，全部旋干，甲醇提取，甲醇液浓缩得到的白色固体MP>280，根本不熔化。 < >怎么回事，我做过2，3－吡啶二酸，高锰酸钾只需要理论量（4.4倍），而且是酸化后直接在水中析出的，4位上多了个硝基就不行了？理论讲4－硝基的二酸极性比吡啶二酸极性更小，应该酸化直接析出才对啊？ < >另外我做了：2，3－二甲基－4－氯－吡啶的氧化也没有产品析出（无论用多少倍高锰酸钾），2，3－二甲基－4－甲氧基－吡啶二酸就可以（高锰酸钾4.4倍） < >请教了，急到毕业啊[em19]查看更多 6个回答 . 3人已关注

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催化加工M100燃料油？ M100 燃料油密度0.937 残炭6.8 镍15ppm 钒18ppm 初馏点82 2% 200 10%300 19%365 饱和烃52.93 芳香烃 30.58 胶质 12.09 沥青质1.65 催化全吃这个原料应该注意什么？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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多晶硅工业生产方法？多晶硅的生产技术主要为改良西门子法和硅烷法。西门子法通过气相沉积的方式生产柱状多晶硅，为了提高原料利用率和环境友好，在前者的基础上采用了闭环式生产工艺即改良西门子法。该工艺将工业硅粉与HCl反应，加工成SiHCI3 ，再让SiHCl3在H2气氛的还原炉中还原沉积得到多晶硅。还原炉排出的尾气H2、SiHCl3、SiCl4、SiH2Cl2 和HCl经过分离后再循环利用。硅烷法是将硅烷通入以多晶硅晶种作为流化颗粒的流化床中，使硅烷裂解并在晶种上沉积，从而得到颗粒状多晶硅。改良西门子法和硅烷法主要生产电子级晶体硅，也可以生产太阳能级多晶硅。西门子法西门子法是由德国Siemens公司发明并于1954年申请了专利1965年左右实现了工业化。经过几十年的应用和展，西门子法不断完善，先后出现了第一代、第二代和第三代，第三代多晶硅生产工艺即改良西门子法，它在第二代的基础上增加了还原尾气干法回收系统、SiCl4回收氢化工艺，实现了完全闭环生产，是西门子法生产高纯多晶硅技术的最新技术，硅在西门子法多晶硅生产流程内部的循环利用。硅烷法硅烷法是将硅烷通入以多晶硅晶种作为流化颗粒的流化床中，是硅烷裂解并在晶种上沉积，从而得到颗粒状多晶硅。因硅烷制备方法不同，有美国MEMC采用的NaAlH4与SiF4反应方法、日本Komatsu发明的硅化镁法、美国Union Carbide发明的歧化法。 1. 金属氢化物工艺美国MEMC公司采用流化床技术实现了批量生产，采用氢化铝钠与四氟化硅气体反应合成硅烷气体，化学反应如下： NaALH4+SiF4——>NaALF4+SiH4 反应生产的粗硅烷气体经吸附塔、脱重塔和脱轻塔纯化精制，把粗硅烷气体纯度提升到6N 以上的高纯度电子级硅烷气体，再经过低温液化处理制得的液态硅烷储存在产品硅烷储槽内，通过蒸发液态的硅烷气体变成常温的硅烷气体供硅烷还原多晶硅工段使用。以上反应中使用的四氟化硅气体利用化肥企业的副产物氟硅酸制得或用其它方法制得。美国MEMC 公司采用该方法已经大规模生产多晶硅，技术已经很成熟，已经用于年产千吨级以上的多晶硅生产线上。硅烷经纯化后在流化床式分解炉中进行分解，反应温度为730℃左右，制得尺寸为1000微米的粒状多晶硅。该法能耗低，粒状多晶硅生产分解电耗为12kW·h/kg左右，约为改良西门子法的1/10，且一次转化率高达98%，但是产物中存在大量微米尺度内的粉尘，且粒状多晶硅表面积大，易被污染，产品含氢量高，须进行脱氢处理。 2. 硅镁合金法工艺硅镁合金制备硅烷气体工艺也称小松法工艺。硅镁合金法制备硅烷的工艺流程非常简练。小松法制备硅烷工艺历史上研究最多的工艺路线，实现过年产5 吨规模的试验性的生产装置线。该方法的主要反应有： Si+Mg——>Mg2Si Mg2Si + NH4Cl——>SiH4+MgCl26NH3 第一步反应在真空或保护气氛下进行。第二步反应在低温液氨下进行，其中生产的氯化镁在液氨环境下与液氨络合成六氨氯化镁。由于成本过高，该方法目前还没有应用于千吨级规模的生产线上。硅镁合金法工艺到目前为止还没有用于大规模多晶硅生产线。该方法用于大规模生产线上主要待解决的问题是: 1)液氨的循环利用。要实现液氨循环利用，必须实现从六氨氯化镁络合物中的氨分离出来，实现氨的循环利用; 2) 传统的小松法制备硅烷气体采用的是批次式反应，要实现大规模生产，该反应需要改成连续式反应，否则很难实现规模化生产; 3) 该工艺中氨的循环量很大，需要补充大量的冷量，如何实现冷量和热量的充分利用来降低能耗过高的问题需要做进一步改进。该法由于原料消耗量大，成本高，危险性大，而没有推广，目前只有日本Komatsu使用此法。 3. 氯硅烷歧化工艺氯硅烷歧化反应法，此法利用如下氯硅烷的合成和歧化反应来获得硅烷： Si + 2H2 + 3SiC14——>4SiHCl3 6SiHCl3——>3SiH2Cl2 + 3SiC14 4SiH2Cl2——>2SiH3Cl + 2SiHCl3 3SiH3Cl——>SiH2Cl2 + SiH4 整个过程是闭路，一方投入硅与氢，另一方获得硅烷，因此排出物少，对环保环境有利，同时材料的利用率高。该方法已经实现千吨级规模生产水平。美国REC( 前身为Asimi) 采用该方法来制备硅烷气体。由于上述每一步的转换效率都比较低，所以物料需要多次循环，整个过程要反复加热和冷却，使得能耗比较高。制得的硅烷经精馏提纯后，通入类似西门子法固定床反应器，在800℃下进行热分解，反应如下：SiH4= Si+ 2H2。硅烷气体为有毒易燃性气体，沸点低，反应设备要密闭，并应有防火、防冻、防爆等安全措施。硅烷又以它特有的自燃、爆炸性而著称。硅烷有非常宽的自发着火范围和极强的燃烧能量，决定了它是一种高危险性的气体。硅烷应用和推广在很大程度上因其高危特性而受到限制在涉及硅烷的工程或实验中，不当的设计、操作或管理均会造成严重的事故甚至灾害。然而，实践表明，过分的畏惧和不当的防范并不能提供应用硅烷的安全保障。因此，如何安全而有效地利用硅烷，一直是生产线和实验室应该高度关注的问题。硅烷热分解法与西门子法相比，其优点主要在于：硅烷较易提纯，含硅量较高(87.5%，分解速度快，分解率高达99%)，分解温度较低，生成的多晶硅的能耗仅为40 kW ·h/kg，且产品纯度高。但是缺点也突出：硅烷不但制造成本较高，而且易燃、易爆、安全l生差，国外曾发生过硅烷工厂强烈爆炸的事故。因此，工业生产中，硅烷热分解法的应用不及西门子法。改良西门子法目前虽拥有最大的市场份额，但因其技术的固有缺点—产率低，能耗高，成本高，资金投入大，资金回收慢等，经营风险也最大。只有通过引人等离子体增强、流化床等先进技术，加强技术创新，才有可能提高市场竞争能力。硅烷法的优势有利于为芯片产业服务，目前其生产安全性已逐步得到改进，其生产规模可能会迅速扩大，甚至取代改良西门子法。虽然改良西门子法应用广泛，但是硅烷法很有发展前途。与西门子方法相似，为了降低生产成本，流化床技术也被引入硅烷的热分解过程，流化床分解炉可大大提高SiH4 的分解速率和Si的沉积速率。但是所得产品的纯度不及固定床分解炉技术，但完全可以满足太阳能级硅质量要求，另外硅烷的安全性问题依然存在。冶金法冶金法制备太阳能级多晶硅(Solar Grade Silicon简称SOG—Si)，是指以冶金级硅(Metallurgical Grade Silicon简称MG-Si)为原料(98.5%~99.5%)。经过冶金提纯制得纯度在99.9999%以上用于生产太阳能电池的多晶硅原料的方法。冶金法在为太阳能光伏发电产业服务上，存在成本低、能耗低、产出率高、投资门槛低等优势，通过发展新一代载能束高真空冶金技术，可使纯度达到6N以上，并在若干年内逐步发展成为太阳能级多晶硅的主流制备技术。不同的冶金级硅含有的杂质元素不同，但主要杂质基本相同，主要包括 Al 、 Fe 、 Ti 、 C 、 P 、 B 等杂质元素。而且针对不同的杂质也研究了一些有效的去除方法。自从 1975 年 Wacker 公司用浇注法制备多晶硅材料以来，冶金法制备太阳能级多晶硅被认为是一种有效降低生产成本、专门定位于太阳多级多晶硅的生产方法，可以满足光伏产业的迅速发展需求。针对不同的杂质性质，制备太阳能级多晶硅的技术路线。查看更多 4个回答 . 5人已关注

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为什么worksheet中的petroleum assay总是显示不出来？ 明明已经定义了啊，为什么经常性的显示不出来查看更多 0个回答 . 5人已关注

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放空塔底循环泵抽空，没救了！？已经5天了，放空塔底泵抽空没弄好，大家帮忙分析下。过滤器清了三遍，现在排除了以下原因:管线堵，漏进蒸汽。现在怀疑油带水严重，或者塔底液位为虚假液位。再问就是:对于浮球式的液位计，有什么好的方法判断真实液位么？查看更多 10个回答 . 1人已关注

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求帮解几道反应题？ 题目难度很大，求帮解。查看更多 7个回答 . 3人已关注

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DCS的预算估价可以按照一个点多少钱吗? DCS的预算估价可以分成AI、AO、DI、DO按照一个点多少钱吗？如果可以大概是怎么算的？柜体、其他电器元件怎么估价？亦或提出要求让厂家报价？查看更多 17个回答 . 1人已关注

#多少钱

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高甲冷工况问题？我车间新上的一条30万吨CO2气提尿素装置，投产一年出现高甲冷工况差，具体表现在高压投料时氨碳比控制在3.2；水碳比控制在0.65；高压包控制在0.95mpa；中压包控制在0.9mpa；低压包控制0.55mpa；负荷双计1.2kpa（压缩机打气量为215每分钟）大约在150分钟出料，出料后出现氨碳比控制在2.9；高压包控制在1.4mpa~1.6mpa,低压包控制在0.45mpa，中压包控制0.85mpa，可是运行一个小时后出现高甲冷气液相温度下降至150多度，合成塔塔壁温度在130多度，高洗器温差缩小道5~8度，高洗器下液温度下降到145度左右，低压包蒸汽补加主副线开至100%，低压包蒸汽压力还是才有0.32mpa左右，请问各位盖德我车间这种高压状况可能时些什么原因引起的，谢谢............查看更多 8个回答 . 5人已关注

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初级职称证书拿不到，怎么办? 08年毕业，在一家国企搞了一年半就辞职了，09年评的初级职称，但是辞职的时候没要那个职称证书，好像单位也不给，我该怎么办啊？盖德帮出出点子！查看更多 2个回答 . 1人已关注

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向各位朋友请教，65%xiao 酸储罐用什么材质，容积2立方 ...？ 向各位盖德请教，65%xiao 酸储罐用什么材质，容积2立方左右查看更多 6个回答 . 5人已关注

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