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PSA-CO置换气压缩机后用什么除油剂效果最好? PSA-CO置换气 压缩机 后用什么除油剂效果最好?有试验过的吗?查看更多 2个回答 . 4人已关注
调节阀故障处理与维护? 调节阀故障处理与维护 气动调节阀 是 石油化工 企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。 一、检修时的重点检查部位 检查间体内壁:在高压差和有腐蚀性介质的场合,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,必须重点检查耐压耐腐情况; 检查阀座:因工作时介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛; 检查阀芯:阀芯是调节阀的可动部件之一,受介质的冲蚀较为严重,检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下,阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换;检查密封填料:检查盘根石棉绳是否干燥,如采用 聚四氟乙烯 填料,应注意检查是否老化和其配合面是否损坏; 检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化,是否有龟裂现象。 二、气动用调节阀的日常维护 当调节阀采用石墨一石棉为填料时,大约三个月应在填料上添加一次润滑油,以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低,则应补充填料,如发现聚四氟乙燥填料硬化,则应及时更换;应在巡回检查中注意调节阀的运行情况,检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的调节阀要经常检查气源,发现问题及时处理;应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。 三、常见故障及产生的原因 (一)调节阀不动作。故障现象及原因如下: 1.无信号、无气源。①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障;④气源总管泄漏。 2.有气源,无信号。①调节器故障,②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。 3.定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。 4.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。 5.有信号、无动作。①阀芯脱落,②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 (二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下: 1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。 2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。 3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。 (三)调节阀振动。故障现象和原因如下: 1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。 2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。 (四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下: 1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。 2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。 (五)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下: 1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。 2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。 (六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的最小流量变大。 了解气动调节阀的故障现象及原因,可以对症采取措施予以解决。 查看更多 0个回答 . 4人已关注
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盐水精制先除Mg离子好还是先除Ca离子好? 氯碱盐水精制工序工艺 1.盐水精制的原理 (1)次氯酸钠除菌藻类及其它有机物 盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死,腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子。 (2)碳酸钠除钙离子 在盐水中加入 碳酸钠溶液 ,使其和盐水中的Ca2+反应,生成不溶性的碳酸钙沉淀,其反应式如下: Ca2++CO32-→CaCO3 ↓ 为了将Ca2+除净,碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量,本工艺碳酸钠的过碱量200~400mg/l。 (3)[wiki]氢[/wiki]氧化钠除镁离子 在盐水中加入NaOH溶液,使其和盐水中的Mg2+反应,生成不溶性的Mg(OH)2沉淀,其反应式如下: Mg2++2OH-→ Mg(OH)2 ↓ 为了将Mg2+除净,NaOH的加入量必须超过反应理论需要量,本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。 (4)去除有机物、不溶性[wiki]机械[/wiki]杂质 由于工业原盐中存在各种杂质,随化盐过程进入盐水中,盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子,最终通过FeCl3的吸附和共沉淀作用,在预处理器中预先除去,一部分不溶性机械杂质也被同时除去。 2.工艺流程简述 来自离子膜电解的淡盐水部分经1#折流槽,加入 氯化钡溶液 反应后流入澄清桶,从澄清桶上部流出的清液进入配水槽;另一部分与来自 板框压滤机 的滤液、工业水、再生系统回收盐水及冷凝液等杂水直接进配水槽进行配水,上述各部分水在配水槽中混合后,作为化盐水由化盐池给料泵送入化盐池,溶解原盐后得到饱和粗盐水,粗盐水自流进入前反应池,在进入前反应池之前于2#折流槽内按工艺要求分别加入精制剂氢氧化钠和次氯酸钠,粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁,菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物;然后用加压泵将前反应池内的粗盐水送出,在气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器,并在预处理器进口加FeCl3,在预处理器中除去Mg(OH)2和有机小分子,经过预处理的盐水进入后反应槽,同时在第一后反应槽中加入碳酸钠,盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙作为膜过滤的助滤剂,充分反应后的盐水自流进入中间槽,由过滤器给料泵送入进液高位槽,然后自流入膜过滤器,过滤后精盐水流入3#折流槽,3#折流槽中加入10[wiki]%[/wiki]亚[wiki]硫酸[/wiki]钠溶液除去盐水中的游离氯,再加盐酸调节PH值后流入过滤精盐水贮槽。 盐泥被阻隔在滤膜表面,过滤一段时间后过滤器自动反清洗数秒钟将盐泥推离膜表面沉入过滤器底部,当盐泥浆达到一定量后过滤器自动排入渣池。渣池中的盐泥经盐泥泵送至盐泥压滤机压滤。经压滤洗涤除水后的滤饼含液率小于50%wt,被送出界区;滤液自流至滤液桶中,被滤液泵送回配水槽。 膜运行一段时间后( 约二周 ),为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力需用约15%的盐酸进行化学再生,清洗液可循环使用。查看更多 3个回答 . 2人已关注
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简介
职业:浙江卫星石化股份有限公司 - 销售
学校:山东大学 - 化学与化工学院
地区:陕西省
个人简介:如果三个臭皮匠顶个诸葛亮,那么中国至少有亿个诸葛亮。查看更多
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