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工艺技术

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压力调节阀与温度连锁是什么意思?? 不要管阀门得形式，这个阀门在连锁中只是切断作用，温度低低阀门连锁关闭，这么做是可行得，应该是你后面的设备/工艺温度低不可以查看更多

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这个标志是什么意思？是在一个高压电机侧边贴着的，请教各位大神这是个什么标志，啥意思，先谢过大家了！？ 我还以为是禁止谈恋爱呢，同意的友人举手，查看更多

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请问如何去除装置里的异味? 我们是丙醛，丁醛，还有戊醛装置查看更多

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工艺技术

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简述往复式压缩机卸荷器(顶伐器)的组成？？ 卸荷器主要组成：动力活塞、动力气缸、壳体、弹簧、心轴、叉杆、检测销、填料、动力风进口、泄漏排放口等。查看更多

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阿右旗化工厂蒸发罐视镜破裂热水喷出事故？阿右旗化工厂蒸发罐视镜破裂热水喷出事故 1986年4月3日11时,内蒙古阿右旗化工厂发生蒸发罐视镜破裂事故,造成6人被烫伤,其中3人死亡一、事故经过 1986年4月3日11时,内蒙古阿右旗化工厂元明粉车间试车,但是在试车前未按规定制订试车方案,而且视镜不符合设计要求,直径尺寸比原设计大,安装不合理,对此没有及时整改。在试车过程中,由于压力升高,使一、二段蒸发罐视镜破裂,大量热气、热水喷出,造成6人被烫伤,其中3人死亡二、事故原因分析造成这起事故的直接原因是蒸发罐视镜厚度不够,而且直径尺寸放大,没有及时整改,凑合使用,从而导致事故的发生。造成事故的间接原因是内蒙古阿右旗化工厂地处偏远地区,技术力量缺乏,干部、工人素质差,管理水平低,没有建立健全可靠有效的管理制度和技术措施三、事故教训与防范措施化工生产设备在安装或者大修之后的试车,是一件重要的事情,不能马虎大意,应按规定制订试车方案,并且做好各项准备工作试车前的准备工作包括:安装或者检修负责人应会同生产人员和安全检查员进行安全检查,检查项目是否全部按计划完成,是否有漏项;要求进行测厚、探伤等检查的项目,是否按规定完成;检修的质量是否符合规定。检查设备及管道内是否有人,工具、手套等杂物是否遗留,在确认无误后,才能封盖设备,恢复设备上的防护装置。检查检修现场是否达到工完料净场地清”和所有通道都畅通的要求。同时要求对检修换下来的带有有毒有害物质的旧设备、管线等杂物,应有专人负责进行安全处理,以防后患。有污染的工业垃圾,要在指定地点销毁或堆放试车验收工作包括:在检修项目全部完成和设备及管线复位后,要组织生产人员和检修人员共同参加试车和验收工作;根据规定分别进行耐压试验、气密试验、试运转、调试、负荷试车和验收工作。在试车和验收前应做好下列工作: 1.盲板应按要求进行抽堵,并做好核实工作。 2.各种阀门要正确就位,开关动作灵活好用,并核实是否处于正确的开关状态。 3.检查各种管件、仪表、孔板等是否齐全,是否正确复位4.检查电动机及传动机械是否按原样接线,冷却及润滑系统是否恢复正常,安全装置是否齐全,报警系统是否可靠。各项检查无误后方可试车。试车合格后,按规定办理验收手续,并有齐全的验收资料其中包括安装记录、缺陷记录、试验记录(如耐压试验、气密试验、空载试验、负荷试验等)、主要零部件的探伤报告及更换清单。试车合格、验收完毕后,在正式投产前应拆除临时电源及检修用的各种临时设施装置开车必须严格执行开车的操作规程。在接受易燃易爆物料之前,设备和管道必须进行气体置换,将排放系统与火炬连通并点燃火炬,接受物料应缓慢进行;注意排凝,防止管线及设备的冲击、振动。接受蒸汽加热时,要先预热、放水,逐步升温、升压。各种加热炉必须按程序点火,严格按升温曲线升温。开车正常后检修人员才能撤离。厂有关部门要组织生产和检修人员全面验收,整理资料,归档备查。查看更多

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石灰石石膏法脱硫，浆液密度达到多少，开始脱石膏? 好的，谢谢查看更多

#石灰石

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工艺技术

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丙稀冷剂用户切断！我们烯烃分离装置，在高压脱丙烷塔塔顶冷凝器，丙稀冷剂的气象侧，设置了一个压力低的连锁，要是压力低于0.46兆帕，切断阀就会动作，将高压脱丙烷塔塔顶冷凝器的丙稀气象切断，不让进丙稀制冷压缩机的三段吸入！设置的原因是什么呢～！？主要看的还是管线所用材质，你可以细看一下PID图，丙烯侧的气相管线是A2A材质，而在进吸入罐的总管的材质就成A1D了，A1D是普通碳钢，A2A是低温碳钢。设置低压联锁就是为了防止低压产生的低温导致材质不能承受。查看更多

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球阀和针阀使用方法和用途有什么不一样？ 对于仪表专业来说，一般洁净介质的取压阀、分析取样阀可以选用针阀，气源切断选用球阀。绝大多是一次阀选用截止阀或闸阀。查看更多

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原油中的硫化物主要有哪些? 原油中有许多硫化物，它主要以硫醇（R-SH）、硫醚（R-S-R）、多硫化物（R-（S）n-R）、环硫化物、元素噻吩等形式存在。含硫量在0.5%以下原油为低硫原油，含硫量在0.5%以上原油为含硫原油，含硫量在2%以上为高硫原油。查看更多

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为什么规模越小的装置单位能耗越高? 但是能耗小了，人力物力不应该少了么查看更多

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九江石化“3.12”爆炸启示--如何有效防止高压窜低压？一、事故案例概况 2018年3月12日16时14分,九江石化炼油运行一部柴油加氢装置发生一起爆炸火灾事故,事故造成2人死亡,1人灼伤(轻伤)。 1、事故简要经过 2018年3月12日,炼油运行一部加氢单元运行三班当班,当班人员有副班长杨友林、内操杨春春、段漠齐,外操李国华刘强、张晓文。 14:58,内操在DCS上发现循环氢压缩机C502B润滑油压低报警,打电话给外操室要求到现场确认。副班长杨友林接电话后,到现场检查确认,15:07:52,C502B润滑油压降至0.27MPa,辅油泵启动(辅泵自启联锁值0.27MPa)。设备员彭小锋接报告后,到外操室和杨友林、张晓文一起到压缩机现场调整。调整过程中,润滑油压力在16:04:39下降至0.2MPa(联锁停机值02MPa),机组联锁停机,同时加热炉F501高压瓦斯进炉快关阀门XCV501联锁动作关闭、加氢反应进料泵P501B联锁动作停泵。杨友林等人检查加热炉F501高压瓦斯进炉快关阀门关闭情况,关闭热低分V515向T501减油阀门。16:10左右,杨友林按照工艺员指令,带领李国华赶往加氢反应进料泵P501B试图关闭泵出口阀时,加氢原料缓冲罐V501发生爆炸着火。 2、初步原因分析从DCS趋势看,循环氢压缩机C502B停机,装置联锁停车后,原料罐501(直径2.2米,高18.8米,54立方米)压力快速上升,最终导致V501超压罐体撕裂着火。初步分析,V501超压原因为反应进料泵P501B联锁停泵后,泵出口阀没有及时关闭,同时泵出口单向阀漏量,造成反应系统高温高压介质从P501/B出口倒窜至V501,造成V501超压爆裂。事故原因还在进一步调查中。二、事故启示从事故调查的初步原因分析，事故原因为反应进料泵P-501B联锁停泵后,泵出口阀没有及时关闭,同时泵出口单向阀漏量,造成反应系统高温高压介质从P-501/B出口倒窜至加氢原料缓冲罐V-501,造成V-501超压爆裂着火。那么类似的在输送危险物料的系统，如何有效防止高压物料逆流回低压系统，防止和避免高压串低压安全事故的发生？就要求我们在设计时基于风险评估，做到本质安全，在发生紧急事故时能做到快速及时切断物料，防止高压串低压安全事故的发生。 1、防范物流逆流的相关设计标准规定目前国内化工设计关于物流逆流的相关设计标准，主要有以下规定：（1）《石油化工企业防火设计规范》GB50160-2008 7.2.7 规定：公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定： a）连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀； b）间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀； c）仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。 7.2.11 规定：离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵在其出口管道上安装止回阀。（2）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93 2.2.7 规定：物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。因此依据《石油化工企业防火设计规范》GB50160-2008与《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93的规定，目前在石油化工行业，普遍通用的设计都是发现设计院设计一道止回阀（单向阀）防止物料逆流。如通用性最普遍的机泵的出口设计的单向阀，防止物流逆流，把止回阀作为一道保护措施，没有设计紧急切断阀进行事故的快速切断处理。如：某加氢裂化装置，加氢反应器操作压力为4.5～4.7MPa(g)，加氢原料缓冲罐设计压力为0.55MPa，加裂尾油通过高压离心泵输送到加氢反应器系统，在加热炉前与循环氢混合。一旦加氢进料泵泵故障停车或低流量联锁停机，此时系统设计依靠泵出口一个止回阀防止高压氢气逆流到低压原料缓冲罐。虽然加氢原料缓冲罐顶部设计有安全阀，但如果大量的氢气回流的工况时，机会极易导致加氢原料缓冲罐有超压破坏的危险，氢气和原料油外泄漏，有潜在的人员伤害和火灾爆炸危险。图2-1：加氢原料油通过加氢进料泵打入高压加氢系统因此，就像九江石化柴油加氢装置“3.12”爆炸火灾事故一样，当反应进料泵P-501B联锁停泵或机泵存在故障突然停机时,泵出口阀没有及时关闭,同时泵出口单向阀关闭不严，存在泄漏,就会造成系统高压窜低压，存在严重的安全风险，极易发生安全事故。况且依据我国的《保护层分析（LOPA）方法应用导则》AQ/T3054-2015的要求，止回阀不是一道独立的保护层（IPL），没有数据支持其平均要求失效概率（PFD）, 也就意味着其不能有效降低事故发生频率。 2、防范系统物流逆流的安全设计措施对于输送危险物料，当物料倒流会产生危险的设备管道系统，当事故发生时，如果依托于出口止回阀和人工操作关闭出口阀进行物料切断，对事故的及时应急处置，风险控制处在严重的安全缺陷。因此基于风险控制，更好的设计应该是流量控制阀后独立设计紧急切断阀，参与联锁控制，当设备故障或紧急停车时，基于联锁会紧急切断上游高温高压物料，防止发生物料逆流高压串低压。如图2-2，该加氢装置加氢进料泵防逆流设计：图2-2：加氢进料泵防逆流设计如图2-2加氢装置加氢进料泵防逆流设计，其中该加氢反应压力4.5～4.7MPa(g), 为了防止在加氢进料泵停机时，高压氢气逆流进入低压系统，可在加氢进料泵出口调节阀FICQ1101后设计一道紧急切断阀FV00102，增加加氢进料泵停机信号自动关闭流量控制阀FV00102，从而起到快速切断的作用，防止高压串低压事故的发生。三、总结因此，在输送危险物料系统，当泵和压缩机等进出口压力相差过大时，或者连续使用的公用工程接入危险物料系统时，且止回阀不能有效阻止物料逆流，为了防止高压物料逆流回低压系统，可能造成的重大过程安全事故，在有一道止回阀设计的基础上，可以在物流输送系统流量控制阀后独立设计紧急切断阀，如图2-2所示，进行联锁控制，其中更好的方式是再增加差压联锁控制，即在为切断阀加流量控制阀增加一个压差显示。一般控制阀满足以下三个选择之一的联锁要求： 1. 设备出口流量低低联锁关闭切断阀，切断物料，防止物流发生逆流； 2.泵或压缩机停机联锁关闭紧急切断阀，切断物流； 3. 出口紧急切断阀两端压差低低联锁关闭紧急切断阀，切断物流。同时，应该做好日常的设备维护保养工作，做到平稳操作，禁止超温超压运行，做好压力容器及安全附件的定期检查检定和日常维护保养工作，消除各项存在的安全隐患。查看更多

#九江石化

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工艺技术

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材料科学

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乙烯裂解炉为什么不设置鼓风机？个人理解：设置鼓风机的优点：空气清洁，对流段不易积垢。缺点：增加能耗和投资；增加流程，加大了操作强度。不知道理解的对不对，是否全面? 裂解炉在微负抽风量下运行（少量真空）。高抽风量会导致过剩空气泄漏并且造成热效率低下。必须避免在辐射段产生正压，否则会增加危险。高温气体外泄会损坏裂解炉，尤其当打开观察孔时还会造成人员灼伤。为了满足设计的运行条件，在对拱顶的抽风量进行适当的调节使之处于-2.5至 -5.0mm水柱后，还必须对侧壁和底部烧嘴进行调节以将适量的过剩空气分配至各个烧嘴。辐射段排出的烟气通常应含有1.7¬－3.0％摩尔（干基）的氧气（大约占过剩空气的10－15％）。如果通入的过剩空气量过多，则必须燃烧更多的燃料以加热多余的气体。高温烟气流量增加会导致横跨段温度升高并造成炉子热效率的降低。查看更多

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蒸汽冷凝水是否能直接排放？少量可以排放至雨水管网吗？连接有什么要求？环保与节能上是否另有要求? 以前是可以直接排雨水的，叫清下水。不过好像已经取消清下水的叫法了，不允许排雨水了。想办法收集吧。查看更多

#冷凝水

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HAZOP分析范围选择问题讨论 ?安监总管三【2013】76号“涉及两重点一重大”和首次工业化涉及的建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP分析。请教大家的项目都是如何执行的？是不是只是挑选个别主要装置进行分析？其余辅助装置、公用工程等不做分析? 我所在设计院接的项目有本院的也有其他单位的，我感觉设计院做新建装置的HAZOP有优势，一是本来就是画图人员，对于常见的错误能直觉判断出，提出的建议也有可操作性，二是对本专业的标准规范掌握的全面。弊端就是缺少现场实际操作经验。我们单位的HAZOP分析主席和组员绝对不会从装置设计人员中抽取，也就相当于第三方审核，这样就避免了你所提的既是裁判员又是运动员，而且分析时是有业主、设计及分析团队三组人一同分析，也避免了所担心的独立性。现阶段碰到比较大的问题就是业主如果路途远的大多选择不参加HAZOP分析，请也请不来，很尴尬。查看更多

#公用工程

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化学学科

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材料科学

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瑞星化工集团有机化工厂焊接作业爆炸事故？瑞星化工集团有机化工厂焊接作业爆炸事故 1996年7月30日,山东省瑞星化学工业集团总公司所属有机化工厂发生爆炸事故,造成9人死亡,5人重伤一、事故经过 1996年7月,瑞星化学工业集团总公司所属有机化工厂阿托品车间,因原料不足停产,厂部研究后经总公司同意,计划借停产之机进行甲醇直接加工甲醛的技术改造。此项技术改造于7月30日下午3时左右已基本完成,操作工人都集中进行清理现场、打扫卫生和保温防腐处理工作。4时10分左右,工人准备在甲醇计量槽溢流管上焊接一个阀门。此时,槽(3.5m×4m×0.008m)内存有甲醇10.5t,约占槽内容积的2/3。距溢流管左侧0.6m处有一根同方位的进料管,上端与槽顶部相连,连接法兰处没有加盲板与甲醇计量槽隔绝,下端距地面0.4m处进料阀已被拆卸,管口敞开。当天的最高气温是36℃,槽内甲醇蒸发气体与空气会合形成了爆炸混合气。焊接时电焊火花掉落在进料管敞口处,引爆了槽内爆炸混合气。随着一声巨响,槽体腾空飞起后落在偏西方向80m,陷入地下1.2m;槽内10.5t甲醇四溅,形成一片火海,火焰高达1.5m,2名焊工当场死亡。在抢险救火中因灭火器腐蚀严重发生爆炸,造成1人死亡,另烧伤11人,经医院抢救,其中6人死亡,5人被烧成重伤。二、事故原因分析 1.事故的直接原因 (1)在易燃易爆禁火区内进行电焊动火,没有办理“动火作业证”;没有组织现场监护;没有进行动火前的防火防爆检查。 (2)焊接前没有与甲醇计量槽完全隔绝,只在安装阀门的溢流管上加了盲板,而没有在只距0.6m的进料管上加盲板隔绝。 (3)¨焊工(刚从外单位调入2个月)虽然进行了三级安全教育,但安全技术素质差,对甲醇的危险性认识不足。溢流管的上下头都是用法兰连接,如把两头法兰卸下,把溢流管搬到非禁火区焊接,事故是完全可以避免的2.事故的间接原因 (1)没有认真落实《化工企业安全管理制度》。有机化工厂没有专职安全管理干部,失去了安全管理的监督职能。 (2)违反技术改造项目安全卫生“三同时”的规定。甲醇技术改造项目中没有技术施工方案,只是凭口头指挥,也没有安全技术措施(3)技术改造现场组织混乱,分工不明确,责任不到位。三、事故处理 1.原有机化工厂厂长是该厂安全生产第一责任人,也是这次技术改造项目的直接负责人,应对又全厂和这次技术改造项目的安全负全面责任。但是,此次技术改造项目没有进行安全技术论证,没有制订安全施工方案,对技术改造施工现场少管理、乱指挥,致使现场系统置换与施工脱节,无人统筹协调,施工混乱,酿成事故隐患。被检察院立案逮捕 2.原车间分管工艺的副主任是这次技术改造项目现场系统进行置换的具体负责人,工作不负责,没有履行置换职责。甲醇计量槽进料阀门于7月28日就已卸下,未做任何隔绝处理,致使空气进入槽内形成爆炸混合气,产生了爆炸的先决条件。被检察院立案速捕。 3.原车间分管设备的副主任是这次技改项目现场施工的具体负责人。自7月22日技改项目动工以来,违反“动火用火”的安全管理规定,多次擅自安排在禁火区内无证动火,现场管理混乱。7月30日下午,在未对置换系统进行分析检查的情况下,再次安排2名焊工对甲醇计量槽溢流管焊接阀门,造成这次操作事故。被检察院立案逮捕四、事故教训与防范措施这起事故发生后,该厂厂长、车间分管工艺的副主任和车间分管设备的副主任等主要责任人,都受到了法律的制裁,其教训是极其深刻的。在这起事故发生前,技改项目现场施工的具体负责人为车间分管设备的副主任,自7月22日技改项目动工以来,他多次违反“动火用火”的安全管理规定,擅自安排在禁火区内无证动火,并且现场管理混乱。7月30日下午,在未对置换系统进行分析检查的情况下,再次安排2名焊工对甲醇计量槽溢流管焊接阀门,从而造成事故的发生,是这起事故的主要责任人。这位车间副主任为什么会这样做呢?最主要的原因就是安全意识淡薄,没有把安全当回事,而且以前违章动火也没有出事,于是心存侥幸,直至事故的发生。所以,这起事故的一个重要教训就是车间领导干部的安全意识淡薄以及违章指挥。由此提示我们,必须要加强对车间领导干部的安全教育,杜绝违章指挥和违章作业。 1.属特殊危险动火作业,应严格按程序办理作业票,落实监护和防范措施。 2.甲醇计量槽的所有管口都应设置盲板进行隔绝,并且由专人负责用不燃气体保持微正压。 3.能不在现场焊的,尽量移至固定动火区施焊完毕,待冷却后移回安装。 4.不在现场进行焊接作业时,需使不燃气体保持微正压。加盲板后,要对准备焊接的管道用不燃气体置换,并且分析合格。查看更多

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工艺技术

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烧焦速度如何判断其快慢，怎样控制? （1）、炉管的颜况可以判断；（2）焦罐排出焦的颗粒大小判断；（3）炉管壁温度判断；控制手段：控制好汽、风比。查看更多

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工艺技术

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气体燃料炉过剩空气系数应控制在多少比较合适? 燃料炉在辐射室空气系数在1.1—1.25较合适，在烟道1.2—1.4较合适。如果加热炉的过剩空气系数太大，热效率就会降低，炉膛内压力增高，火焰就会熄灭。烟气氧含量大，入炉的空气量增加，降低了炉膛温度，影响传热效果，同时，烟气量增加，带走的热量增加，加热炉效率下降；烟气氧含量小会导致燃料燃烧不完全，燃料消耗量增加，加热炉效率降低。查看更多

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烟气处理中常用的GGH有哪些？适用于垃圾焚烧烟气处理GGH的有哪些？有没有推荐的国内GGH厂家? 烟气换热器英文:Gas Gas Heater 中文意思:烟气换热器 GGH，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度;同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。查看更多

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内邱县化肥厂铜洗塔气密性试验爆炸事故？内邱县化肥厂铜洗塔气密性试验爆炸事故 1989年3月29日,河北省内邱县化肥厂发生铜洗塔突然爆裂事故,引起大火,造成1人死亡,11人受伤。一、事故经过 1989年3月29日,河北省内邱县化肥厂开始大修前的置换,至4月24日大修基本结束。24日上午8时30分,根据调度室安排,开启3°高压机,抽空气送往铜洗塔,对铜洗塔要保压做气密性试验,对合成塔降压吹除触媒粉。在已吹净一个合成系统正准备吹除另一个系统时,铜洗塔突然从距塔底2.1m处爆裂开一个长32cm、宽13cm的大口子,火焰及塔内填料高速喷出,向上翻滚,将在合成塔塔顶安装热电耦的6名工人烧伤;同时,火从窗口喷入合成厂房内,将精炼、压缩岗位操作工6人烧伤,并引起厂房局部起火。被烧伤的12人中,1人因伤势过重抢救无效死亡,3人被烧成重伤,其余9人为轻伤。二、事故原因分析 1.该铜洗塔是1985年从山东一个化肥厂购进的旧塔,1986年在河北内邱大修时就发现下封头卸不下来,以后几年大修均未卸下封头,于是采用水蒸气吹煮的办法清除塔内油污积炭、硫化物等污物。由于吹煮的办法不能彻底除净污物,日积月累造成塔内沉淀物大量聚积,其中有很多是可燃物。在塔内气体为空气且压力较高时,塔内发生燃烧造成塔壁局部过热,热,材质强度降低而发生蠕变,并鼓包后破裂。 2.铜洗塔内做气密性试验时压力太高。正常做气密性试验应该逐渐升压并保压,然后再升压、保压,最初压力不应高于4.9MPa。而该厂直接将压力升至10.79MPa,使塔内温度上升、空气密度增大,塔内油污、积炭、硫化铁等硫化物表面氧的分压很高并引燃塔内的可燃物。事故后检查发现塔内有燃烧的痕迹事故教训与防范措施1.对图样资料不全、设备本身又有缺陷的设备,不要盲目投入使用。应该进行全面检查并检测后,以检测结果作为依据,判断是否可以投入使用。 2.进行气密性试验时,必须制订完整的试验方案,不能以为不超过使用压力就可提升压力3.用空气进行气密性试验,一定要在常温下进行,升压速度要严格控制,停顿时要注意检查塔壁温度,有温升立即停止并降压,可靠的办法是用惰性气体或加入不燃气,以降低氧的分压。查看更多

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工艺技术

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加氢装置开工怎么样能节约时间，产品早点合格，这样在开车过程中都怎么样调节? 加氢开工相对比较慢，尤其是原始开工，因此整体开工费用比较高，所以缩短开工时间是非常必要的。缩短开工周期并不是不按程序进行，而是将各个程序科学安排有序组织，每一个步骤紧密衔接。查看更多

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简介

职业：浙江卫星石化股份有限公司 - 设备工程师

学校：山东大学 - 历史文化学院

地区：山东省

个人简介：亲爱、你走后，我该拿什么来打发无聊的时间？查看更多

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