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地塞米松、硫酸新霉素、硫酸多粘菌素B？ < ><FONT>各位，请教硫酸多粘菌素 B的鉴定方法？特别是含有地塞米松、硫酸新霉素、硫酸多粘菌素B三种物质的滴眼液如何确定三者，硫酸多粘菌素B是硫酸多粘菌素B1和硫酸多粘菌素B2的混合物物吗？</FONT> </P>查看更多 0个回答 . 4人已关注

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内蒙古调整部分铁路货物运输费？本文由盖德化工论坛转载自互联网为了促进内蒙古经济平稳增长，按照有关要求，自治区发展和改革委员会日前下发《关于暂停和降低内蒙古部分铁路货物运输费用的通知》，标准自7月1日起至12月31日止。暂停和降低铁路货物运输费和杂费，可使内蒙古煤炭企业减轻运输费用负担约20多亿元。据了解，该标准暂停了运输代理费，临时降低部分杂费标准，铁路货物运输物流服务费在原标准基础上减半收取；抑尘费按照1.5元/吨收取；保价费应当按照货主自愿的原则收取，不得强制执行，对煤炭和焦炭运输不再收保价费；货物站台费按减20%收取。临时降低张集线由每吨公里0.3元下调至0.21元。下调部分地方铁路货物运输价格，扎伊线运价由每吨公里0.4元下调至0.3元；霍扎线运价由每吨公里0.42元下调至0.3元。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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接地技术中的几个错误概念？ 1、三相五线就是TN-S制其错误之处是把带电导体系统的型式和系统接地的型式混淆了。交流带电导体系统的型式有：单相二线、单相三线、两相三线。两相四线、三相三线、三相四线、三相五线；系统接地的型式有：IT、TT、TN-C、TN-S、TN-C-S。以三相五线为例：可存在于IT、TT、TN-S系统中；又以IT为例，它可以配出三相四线，亦可配出三相五线等。综上所述：“三相五线就是TN-S制”的说法是不全面的，是错误的。正确提法是：TN-S系统是三相五线接地保护系统。 2、TT、TN系统变压器的中性点必须直接接地IEC明确规定。TT和TN系统中必须有一点直接接地。但并未规定此点必须是变压器的中性点。工程设计中大多数的TT、TN系统中的变压器中性点是直接接地的，但也有一些工程在低配柜内直接接地，这两种接地都是正确的。这里需要指出的是：电力配电系统中的直接接地点必须按照设计的要求做，设计在变压器中性点接地时，就必须在变压器的中性点处接地；设计规定变压器中性点不接地，而在低配柜内接地时，就必须在低配柜内直接接地。把电力系统的一点接地理解为必须在变压器中性点处接地是错误的。 3、TN-S系统的变压器中性点接地后，变电所内的低压配电枢的N排与PE排应分开TN-S系统的标准画法如图1所示，IEC规定整个系统的N线和PE线是分开的。但工程实际和标准画法是不完全相同的，例图2中变压器通过四线制母线槽与低配柜相连，由各个低配柜配出的N线和PE线是分开的。 IEC在论述TN-S系统时，规定整个系统的N线与PE线是分开的，对“整个系统”应理解为配电系统的负载部分，即图2中由低配柜配出的导线中，N和PE线不准再连接，而对电源部分，N和PE线可以一点连接，也可多点连接。 4、TN-S系统中只准对PE线作重复接地重复接地的作用是使被接地与地电位接近，另外，一旦此线断裂可减轻危险程度，TN-S系统中通常对PE线进行重复接地。当TN-S系统用于单相负载起主导地位，而且三相经常出现较大的不平衡负载时，对N线作重复接地是大有好处的。此时重复接地可起两个作用：（1）由于三相负载不平衡，N线中必然有电流产生，使负载端的“0”电位飘移。N线进行重复接地后，可减少此飘移，使各相电压稳定。（2）一旦N线发生断裂，可使各相负载不产生大的电压波动。如果无重复接地，则会使负载小的一相出现高电压，负载大的一相出现低电压，其结果就会使电气设备遭到损坏。因此认为TN-S系统中只准对地线作重复接地的观点是错误的。不过，对N线在负载部分进行重复接她时，必须注意不能与PE线的重复接地合用一个接地极，N线的重复接地线与PE线的重复接地线之间要绝缘。 5、TN-S系统中PE线必须随L、N线一起敷设虽然任何标准未作过此规定，但当PE线单独敷设时有人就会不理解，PE线可随L、N线一起敷设，也可单独敷设，甚至L、N在地上敷设，PE线在地下敷设，随后到设备处汇合也没可以的。区别此系统是否属TN-S，不是依据PE线是否随L、N线一起敷设，而是依据PE和N是否在电源端作了直接连接。 6、检查系统是何种型式时，只要检查负载上接几根线，若有五根线则是TN-S制我们在讨论带电导体系统几线制型式时，是指配电系统的主干线，而不是指分支线。不管何种接地型式，带有金属外壳的三相设备必须接四根线；带有金属外壳的并且人手可能触及的单相设备必须接三相线；单相、三相兼有时必须接五根线，如图3所示。因此，认为有五根线就是TN-S系统的说法是错误的。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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锌冶炼沉矾？次氧化锌中和后液含砷1.0g/L左右，含锑0.5g/L左右，利用沉矾加铁量到7g/L左右，还是无法将砷锑除到1mg/L以下，请教各位大神有没有好的除砷锑方法，谢谢！查看更多 2个回答 . 3人已关注

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储罐紧急切断阀选型？一个5000m3 甲醇储罐，按国家要求在进出口加装紧急切断阀，进出口法兰DN200 DN300间距（中心距500㎜）有没有小巧玲珑型的切断阀可以选择？罐区不想动火！查看更多 8个回答 . 1人已关注

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固定床富氧连续气化？ 固定床层煤气化--富氧连续气化法是否很成熟？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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我有下列资料，需要什么请留言？机械\[机械]机械制造工艺.pdf发这里了 https://bbs.hcbbs.com/thread-69274-1-1.html 机械\[机械]机械制造工艺基础.pdf发这里了 https://bbs.hcbbs.com/thread-69279-1-1.html [机械]机械制造概论.pdf这里有 https://bbs.hcbbs.com/viewthread. ... 6%D4%EC%B8%C5%C2%DB 查看更多 144个回答 . 1人已关注

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计算混合二甲苯的凝固点。？混合二甲苯中：邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯的凝固点相差很大，能否用模拟软件计算出混合二甲苯的凝固点数值？邻二甲苯(10％一15％)、间二甲苯(45％-70％)、对二甲苯(15％-25％) 查看更多 17个回答 . 5人已关注

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总体设计总平面布置图深度要求? 在站内搜到SHSG-050-98 石油化工总体设计内容规定，但里面缺少总体设计总平面布置图深度要求，上面只说见印刷本，不知道哪位提供一下？谢谢！！！查看更多 2个回答 . 3人已关注

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关于星三角启动控制电路？大家好，对于电气我还处于学习中，很多问题我都是一知半解的。关于电气控制这方面的东西，我一直都是按照前辈的图抄的。最近需要画一个星三角启动电路的控制原理与接线图，可是一直没有找到合适的，谁给帮帮忙拜托。需要画一组星三角启动电路的控制原理及接线图：电动机电压：380V，电动机功率：55KW，控制方式：两地控制（配电柜及现场操作柱，信号进DCS系统）我找到那本常用电路控制原理图，但是与我这个有些不同，不知道该什么办？谁帮忙画一个，用图片或其他方式放这里，不甚感激。查看更多 7个回答 . 5人已关注

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填料塔填料结垢如何清洗？各位老大：我们的填料塔用的是金属矩鞍环散堆填料，近期运行中发现塔温逐渐上升，处理效果不好。拆开检查孔发现塔内填料结垢比较严重，多是像水垢一样的物质。我的问题是能不能在不取出填料的情况下清洗，取出清洗的话时间太长，劳动强度太大，而且必须全线停车。各位有什么好的方法？查看更多 19个回答 . 5人已关注

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铝合金环保除垢剂可能出现的问题及解决方案？佛山仁昌化工提供故障现象：零件过腐蚀产生原因及纠正办法：除垢时间过长；除垢浓度过高；温度过高故障现象：零件表面有挂灰产生原因及纠正办法：除垢时间过短；除垢浓度过低；零件除油不彻底故障现象：零件反应启动速度很慢产生原因及纠正办法：增加冷却设备故障现象：溶液温度升得很快产生原因及纠正办法：增加冷却设备故障现象：溶液浓度降得太快产生原因及纠正办法：溶液温度过高导致溶液自分解，应增加冷却设备；零件表面碱液带入除垢液中，加强清洗查看更多 2个回答 . 1人已关注

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液化石油气催化裂解制烯烃？网上的信息： 12万吨/年液化石油气催化裂解制烯烃项目采用洛阳市科创石化科技开发有限公司开发的液化石油气催化裂解制烯烃工艺技术，以本公司经气体分馏装置分离丙烯和异丁烷后碳四组份为原料，生产富含丙烯和异丁烯的液化气。项目总投资1.5亿元，占地46亩，主要设备有102台套，目前打桩等基础设施正在施工，预计2009年底建成。建成投产后，年可实现销售收入8亿元，利税8000余万元。目前已完成制烯烃及乙苯单元基础，现在进行循环水池、供电所、空压机房及四个500立方罐基础工程。有知道洛阳科创石化科技开发有限公司的吗？有了解上海石油化工研究院碳四烯烃裂解制乙烯丙烯工艺技术的吗？以上两者有什么共同点？有什么不同？查看更多 9个回答 . 2人已关注

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求uop工艺包的连续重整装置流程图？ 求uop工艺包的连续重整装置流程图，什么格式的都可以，能看清楚就行。谢谢大家了。查看更多 27个回答 . 2人已关注

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合成岗位操作规程？合成塔岗位操作规程一.位操作法 ( 一)岗位的任务本岗位是合成氨生产的最后一道工序，即将净化，精炼后的一定比例之氢氮混合气体，在高温、高压下通过触媒的催化作用合成为氨。 ( 二)工艺流程简述由循环机来气体，以1#冷凝塔冷却进入新氨冷器，出入进入原氨冷器冷却，出来与新鲜气汇合进入2#冷凝塔分离残余液氨后，进入1#冷凝塔换热，温度上升，分两股进入合成塔体，一次出口出来进入塔外换热器，二次进入合成塔，合成气体从塔二次出口出来进入中锅换热，中锅出来进入塔外换热器，出来进入水冷器冷却，冷却后气体进入氨分分离大部液氨，出来进入循环机，进行下一循环机，分离出来的液氨，经液位计手动调节阀(或自动调节阀 )减压进入输氨总管流入氨库计量。 ( 三)合成塔发生化学反应 3H+N2=====NH3+Q （高温、高压、催化剂、放热、可逆） ( 四)主要设备规格序号名称规格备注 1 合成塔外壳直径：Φ1000mm，有效高度：13800mm 触媒筐直径：Φ934×16 上触媒高度：5582mm，下：578mm 冷管直径：Φ44×2.5、Φ29×2.5、Φ22×1各62根换热面积：E=40m2 换热高度：236mm，管子Φ10×1.5有3084根，换热面积：224m2 调压器功率：650V，710A，800KVA 触媒装填量：15t，3m3 2 冷凝塔外壳直径Φ900，高度：8210 双层列管热交换器 F=165m2 1# 冷凝塔 2# 只起分离作用 3 氨冷器 Φ25 ×4管子628根，带联箱之列管热交换器F=226m2 2 台 4 氨分离器外壳直径Φ1000 高度H=4625mm 1 台 5 水冷器卧式套管热交换器F=199m2 3 台 ( 五)操作方法 1、正常开车 (1) 准备工作 <1> 检查系统设备、管道、阀门连接是否牢固，肓板拆装是否正确，水、电、气能否正常供应。 <2> 联系电工，仪表工，检查电器，仪表是否处于良好备用状态。 <3> 检查防护，消防器材是否齐全好用，照明是否适应开车。 (2) 排气置换 <1> 检查阀门：滤油器出口大阀，高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门)，气氨产，总管大阀，新鲜气放空阀。应关阀门：新鲜气球阀，新鲜气大阀，系统近路阀，合成塔进口主、付阀，氨分离器进口球阀，1#，2#，3#循环机进，出口大阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。 <1> 联系高压机和8.13送六段气，先新鲜气总管排气，然后关死新鲜气放空阀。 <3> 开新鲜气球阀，新鲜气大阀和塔前放空阀，进行塔前排气，取O2分析≤0.2%合格，然后关死塔前放空阀。 <4> 开合成塔进口主阀，氨分离器进口球阀和塔后放空阀，进行塔后放空排气，吹除压力不超过2.0Mpa，吹除时间5分钟。 <5> 加压排气时，压力大于2.1 Mpa时，打开输氨球阀，通知氨库打开输氨总进。同时查漏。 (3) 试漏 <1> 在排气置换合格后，关死各放空阀，用新鲜气进行全系统联通试漏。 <2> 分10，20，25，31.5 Mpa进行查漏，每分钟加压4 Mpa，如发现漏点，须卸压至5 Mpa以下方能交维修车间钳工紧螺栓而后重新试漏，至合格为止。 <3> 试漏合格后，同塔后放空阀将系统压力卸至6-8 Mpa，准备循环机及电炉进行升温。 (4) 升温 <1> 使系阀门处于下列状态：应关阀门：合成塔进口付阀，新鲜气大阀、球阀，各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀，循环机球阀。应开阀门：合成塔进口主阀，系统近路阀，氨分进口球阀，循环机进出口阀，循环机付阀。 <2> 开循环机进、出口球阀，投循环机进系统，用循环机付线阀，系统近路阀检查循环量情况。 <3> 电工开启电炉，第一次升压小于50v,以后每次升压不能超过20V。电炉开用过程中，注意是否接地，短路等现象。随时与电气人员取得联系。若发现电炉有不正常现象，应立即停止开电压，或降低电压处理直至停用电炉。 <4> 绝对要保证电炉足够的安全气量，防止炉丝过热以致烧坏。当循环机跳车时，立即切断电炉电源。 <5> 严格控制升温速率在指标范围内。触媒同平面温差不得超过10℃。 <6> 电炉温升，原则上用大循环量大电炉功率操作方法，以保证足够的安全气量。 <7> 热点温度达100℃时水冷器加水，热点温度达350℃时，氨冷器加氨，同时注意氨冷器液氨液位不能超指标。 <8> 升温进入400℃以后，可以用高压机开始送气或缓慢打开与8.13连接“69”联通阀直至压力平衡再全开此阀门进行生产。在打开阀门过程中心目触媒温度猛升超指标，用循环量来控制。充压同时开始降电炉负荷，降完后，待触媒、温度已全部正常并转入正常生产后，再停下电炉。 (5) 充压升温操作方法短期停车，热点温度在380℃以上，视触媒活性情况，可采用新鲜气充压，利用反应热将触媒温度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充压升温) <1> 系统内阀门处于下列状态：应开阀门：新鲜气进口球阀、气氨总管大阀，输氨阀(系统压力等于2.0Mpa时打开此球阀，并通知氨库打开输氨总进阀)高压机一段水冷器进出口阀(两台以上)，循环机时、出口球阀。应关阀门：新鲜气大阀，合成塔主、付阀，系统近路阀，新鲜气放空阀，循环机进出口大阀，氨分离器进口球阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。 <2> 水冷器加水，氨冷器加氨。 <3> 开新鲜气大阀向塔前充压，待塔前压力高于塔内压力时，即微开塔显示器主阀，慢慢向塔内充压。 <4> 准备循环机并启动加压与塔内压力相平，付线阀全开，进、出口球阀全关。 <5> 当温度上升停滞时，可微开氨分离器进口球阀，根据操作情况微开塔后放空阀，放空部分气体，使塔内温度继续平衡上涨。 <6> 当触媒热点温度接近指标时，可将循环机投入系统，并逐渐增加负荷，再根据触媒温度情况逐渐增加循环量，投入正常生产。控制好输氨压力。 2、停车 (1) 、短期停车(短期内准备恢复生产) <1>. 停车前将触媒温度提至指标上限 <2>) 通知高压机逐渐减负荷，同时关塔付阀，减循环是一，尽量维持触媒温度不使下降，并注意氨分、二冷液位。 <3> 待新鲜气全部停送后，循环机切除系统，并关死下列阀门：合成塔进口主、付阀，氨分离器显示器进口球阀，新鲜气阀，塔前塔后放空阀，各输氨阀与加氨阀。 <4> 当系统压力小于2.5MPａ时，才准许关输氨球阀，关通知氨库关总进阀，否则不准关死上述阀门。（2）长期停车（一时不能恢复生产及本系统设备需检修） <1> 停车前4小时氨冷器停止加氨。 <2> 高压机逐渐减负荷，配合控制循环量降温，严格控制降温速率在指标内。 <3> 高压机停止送气后，循环机继续配合降温，同时将氨分离器及冷凝塔之液氨压往氨库。 <4> 降温至100℃时，可切出循环机，水冷器停加水，由塔后放空阀将压力卸完。 <5> 若合成塔本身拆检则需触媒钝化或进行气氨保压。 (3) 紧急停车 <1> 通知高压机停止送气，切除循环机。 <2> 迅速须次关闭下列阀门：合成塔付线，主阀，氨分离器进口球阀，各加氨阀与放氨阀，系统近路阀，新鲜气阀。 <3> 做好停车后的处理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨压往氨库。 3、操作注意事项 (1) 合成塔岗位是生产中最主要的岗位之一，操作中一定要控制好合成塔温度，严防垮温和超温。 (2) 注意氨分和冷凝塔液位，防止带氨打坏循环机或造成合成塔垮温。 (3) 在电炉升温中要维护电炉安全，其循环量要根据电炉功率调整，严禁小循环量大功率电炉升温，当循环量中断(如循环机全跳)要立即停电炉，以免烧环。 (4) 与氨库联系了，当系统压力大于2.5Mpa时，输氨球阀及输氨总进不能处于关闭状态。 (5) 与8.13联系好，对“69”连通阀开关情况要绝对清楚。 (6) 控制好输氨压力，严防高压串低压。 ( 七)事故处理序号现象原因处理方法备注 1 触媒层温度下降 1、循环理太大 2、合成塔进塔体含氨量太高： A、氨冷器加氨量太少。 B、气氨总管压力过高 C、氨冷器内油水过多 D、水冷冷却效果低 E、二冷液位高 3、氢氮比太高 4、惰性气含量太高 5、塔主阀开太小或付阀开太大 .1 、开系统近路或循环机付阀减循环量 2 、降低进口氨含量 A、开大加氨阀 B、增开冰机 C、放油水 D、适当加大冷却水量 E、将液位认低 3. 度反映 4、排放惰性气或送氢回收 5、逐步开大主阀，关小付阀。阀门开关度不得太大，开动时间要相隔3-5分钟 2 触媒层温度上升 1、循环气量太少 2、合成塔主阀开得太大或付阀开太小。 3、新鲜气量增加 1、关小系统近路或循环机付阀。 2、关小主阀或开大付阀 3、按加量处理，若已满负荷，则适当减量。 3 合成塔压力下降 1、压缩机气量不足 2、系统有漏点 3、排气过多 4、液位低跑气 1、联系压缩机检查 2、严重停车检修 3、控制排气量 4、控制好液位 4 合成塔压力上升 1、触媒温度降低 2、循环气量过小 3、进塔气体含氨量过高 4、负荷重 5、氢氮比失调 6、惰性气体高 1、联系压缩机检查 2、严重停车检修 3、控制排气量 4、控制好液位 5 系统阻力过大 1、压力表(计)不准 2、管道不畅通或阀门不到位 3、循环量过大 4、氮气含量过高 1、减循环量，开系统近路 2、开大循环气量 3、降低气体氨含量 4、超指标时减负荷 5、通知调度 6、送往氢回收或放空 6 合成塔壁温度高 1、循环量太小，塔付阀开得过大 2、内件破裂 1、加大循环量 2、视情况，停车检修 7 合成塔出口温度太高 1、循环量太小 2、塔主阀开得太小，塔付阀开得太大 3、惰性气含量低 4、负荷重 1、加大循环量 2、适当开大主阀，关小付阀 3、减少或停止跑气和减少排放及送往氢回收 4、酌情减负荷 8 触媒层温度下降，塔压力突然上涨 1、 CO+CO2 高，触媒中毒 2、铜液或氨水进塔，触媒中毒 3、二冷液位高，液气进塔 1、高压机按规定减量，本岗位控制循环量，维持温度，压力高则塔后放空，CO+CO2达100PPm,停塔处理。 2、紧急停塔 3、控制好液位。 9 断水 1、中锅断软水 2、水冷器断水 1、视塔二次进口温度控制循环是一，或减负荷或停塔 2、降低氨冷器温度，视循环机进口温度不超指标，若断水时间较长紧急停塔。 10 断电电源中断或电器设备发生故障按紧急停车处理 11 循环机跳车或紧急停车 1、配电所故障或联锁动作 2、循环机故障紧急停车 1、视情况要求减量 2、全跳紧急停塔 12 爆炸着火大量漏气或其它紧急停塔 13 新鲜气停止送气 1、煤气故障 2、高压机故障 3、净化或铜洗故障停塔 14 系统压力突然增大 1、系统内阀门头损坏或脱落或连接松动 2、阀门装反，气流堵塞或其它原因 1、减循环量，维持温度，维持系统压差不超过指标，高压机相应减量 2、查明原因 15 仪表全部失灵或部分失灵仪表中断或仪表故障维持原操作状态联系仪表处理或停塔八、工作联系 1、与循环机岗位密切联系，调节循环量。 2、加减量与高压机岗位密切联系。 3、根据温度变化与铜洗密切联系。 4、控制输氨、加氨压力与氨库紧密联系。 5、当有紧急情况时，而工长和值班主任不在场，可直接现调度室联系及时处理，事后及时汇报。二、设备维护保养制 (一) 管理范围 1、合成塔及其连接管道、管件、阀门等。 2、 1# ，2#冷凝塔及其连接管件等。 3、 1# ，2#,3#水冷凝塔及其连接管件等。 4、新、原氨冷器，气氨除沫器及其连接管件、阀门等。 5、氨分离器及其连接管件、阀门等。 6、塔外换热器及其连接管件、阀门等。 7、中置锅炉及其连接管件、阀门等。 8、输氨、加氨管线等。 ( 二)设备的维护保养 1、严格执行岗位责任制及技术操作规程，严防超温、超压、超负荷运行。 2、合成塔升降压，升降温严格按照规定的速率进行，加减负荷要缓慢，避免剧烈波动，正常操作中要控制触媒层温度稳定，波动幅度不能过大。 3、合成塔装好触媒后严禁塔内气体倒流，故开合成塔进、出口阀门时应注意。 (1) 塔内压力同时先开出口阀，塔外压力高时先开进口阀。 (2) 塔主阀、付阀未关死，不能开塔前放空。 4、使用电炉时，必须先开循环机送气，当循环机送气量达到一定时，才能开用电炉。开用电炉应按电炉使用规定执行。 5、合成塔停塔时，必须保持塔内正压，以免空气进入塔内损坏、烧坏触媒。 6、遇带铜液进塔和微量中毒引起的停塔，不准使用充压升温操作方法。 7、所有设备、管道、仪表等不许随便敲打。要经常检查高压管道震动情况和各设备、阀门有无漏气、破裂现象，及时汇报，及时消除。 8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。 9、按规定进行认真巡检，挂牌。 10、按规定进行卫生清扫。 11、控制好液位，防止高串低，带液进塔，进缸事故。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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尿素系统氨耗查定分析方案？尿素系统的氨耗是衡量生产系统能耗的重要指标。要准确了解系统的氨耗指标，必须首先对全系统各控制点的氨和尿素进行准确的分析测定。一般而言，氨耗查定分为气、固、液三相。根据生产技术部门的要求，中化室主要负责3702——F放空气、3702——E排放气、3705——C解吸废液、尿素造粒塔顶部排出气等位号的分析测定。一、前提条件为保证查定过程中取样等分析条件的一致性，增强样品的代表性，必须要求采样时生产系统处于稳定状态。因此，要求系统稳定16小时后方可取样。同时由于部分取样点位置较高，有一定的危险性，取样时需要工艺部门和安全技术人员的全程配合和监控。二、分析方案（一）、3705——C解吸废液中氨和尿素的分析测定 1、氨的测定（1）、原理：纳氏试剂分光光度法（2）、操作步骤：取一定量的样品溶液（若氨浓度太高则取稀释液）于50ml比色管中，加入500g/L酒石酸钾钠溶液0.5ml，纳氏试剂1ml，摇匀，放置10分钟后，在波长425nm下，30mm比色皿，试剂空白做参比，测定其吸光度A。（3）计算公式：NH3（mg/L） = 3 A—吸光度 K— 常数 V—取样体积，ml 2、尿素的测定（1）、原理：对二甲氨基苯甲醛分光光度法（2）、操作步骤：准确吸取50ml样品于250ml锥形瓶中，放入玻璃珠于电炉上加热赶氨，微沸3——5分钟，流水冷却将溶液转入50ml比色管中，稀至刻度。依次加入1+9HCl 5ml，对二甲氨基苯甲醛溶液5ml，摇匀，放置10分钟后于光度计上在430nm下，用10mm比色皿，试剂空白做参比，测定吸光度A。（3）、计算公式：尿素（mg/L）= 3 A—吸光度 K— 常数 V—取样体积，ml （二）、尿素造粒塔顶部排出气中尿素含量的测定。尿素造粒塔顶部排出气中尿素的测定属于烟尘测定范畴。由于中化室没有专门的烟尘测定设备，故不具备此位号的测定能力。建议技术部门综合计算时采用公司在1995年测定的数据。（三）3702—F放空气体的全分析。 3702—F放空气体中含有NH3、H2O、H2、O2、N2、CO2等组分。该点通常情况下放空气体压力与大气压接近。取样点应选在距烟囱顶部6倍烟囱直径处，取样管应为不锈钢管或玻璃管，内径适中，插入烟囱圆平面中心处，与气流方向成直角或稍有向下倾斜。 1、氨的测定（1）、原理：真空皿取样——硫酸吸收法（2）、操作步骤：取样：在平底烧瓶中，加入 =0.2000mol/L硫酸标准溶液50.00ml，再加入100.00ml水，加入2滴1.00g/L甲基红指示剂溶液。塞上特制塞子，关闭活塞，抽真空到表压-0.07MPa左右，关闭活塞。在U型压力计读取压力（P1,Pa）。读取瓶内气体温度tg1、溶液温度tw1。在分析天平上称重（m1,g）。如图一连接好取样装置，打开活塞，取样至平压。立即关闭活塞。带回实验室，在分析天平上称取质量（m2,g），用U型压力计量取瓶内压力(P2 ,Pa)，读取吸收液温度 tw2、瓶内气体温度tg2。（压力均为绝对压力）滴定：将吸收溶液转移至250ml锥形瓶中，用 =0.2000mol/L的氢氧化钠标准溶液滴定至终点。记录消耗的氢氧化钠标准溶液的体积V2，ml。（3）计算公式：（mol） 2、残余气体物质的量。由于取样前后吸收瓶中除去吸收溶液后的体积不变，但压力和温度都发生了变化，因此取样体积只能由计算求得。假设吸收前后气体满足理想气体方程。可得：（设吸收瓶中除去吸收液后的体积为V，m3）吸收前瓶内气体满足：（T1=273.15+ tg1） n1= (P1- )V/ RT1 吸收后瓶内气体满足：（P2- ）V= n2RT2（T2=273.15+ tg2） n2= （P2- ）V/ RT2 式中 —水在该温度下的饱和蒸汽压，Pa. 所以，残余气体的物质的量：n残=（n2- n1） mol 3、其他气体组分的分析。（1）取样。按图二连接取样装置，取样。（2）分析。采用气相色谱法——TCD法测定。以13X分子筛为固定相，Ar为载气分析H2、O2、N2；以碳分子筛或硅胶柱为固定相，H2为载气分析CO2。（注意：进样前接干燥装置去除样气中少量的水）（3）、计算。采用外标法定量，得到各物质百分含量。 4.气体中水份的物质的量（n水）。 = 式中： = х17.03 = n残хM残式中M残——残余气的平均分子量，g 5．组分含量计算：（1）、总取样量n = + + V总= （ х22.08 + х22.40 + х22.30）х1000 （2）、氨含量：NH3%= х100 （3）、水份含量：H2O%= （4）、其它气体组分含量。 %= 式中： —合成色谱分析气体组分含量，%。（三）、3702—E排放气的分析。该排放气中组分为：NH3、H2、O2、N2、CO2，通常情况下为正压（0.7Mpa）。 1、氨的分析。（取样方法同“3702——F”） 2、计算：同“3702——F”计算方法（注意，此处不考虑水） 3、其他组分的分析预先在250ml气体洗涤瓶中加入170ml20%的硫酸溶液，并滴加数滴甲基红指示剂溶液。如图三连接好装置，以适宜速度取样，将吸收后的残气收集于球胆中。用色谱法分析残气中的气体组分（同3702—F的残气分析）。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：浙江新汇化工仓储有限公司 - 给排水工程师

学校：昆明理工大学 - 生物与化学工程学院

地区：河南省

个人简介：瞬息东陌丶找不到狂妄释放点.查看更多

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