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他的提问 2392 他的回答 13882

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仪器设备

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泵的暖泵线是作什么用的? 个人认为应该暖泵线是作为备用泵时，泵出口止回阀的的副线作为暖泵的作用，所以称为暖泵线。有部分泵运行的温度较高，有些泵输送流质因温度变化会导致粘度增加或沉降凝固，这种情况下都需要在暖泵线的作用下，维持泵内流动状态。比如热贫油泵，运行温度180度左右；焦油泵，输送焦油温度降低时会在泵体内粘度变大或凝固。其原理是使泵出口的高压液体绕开止回阀，并且在限流孔板的限流作用下回流到泵体，然后进入泵的进口。这是一个持续的过程可以保证备用泵始终处于合适的温度在急切需要开的时候不用长时间的暖泵，能起到应急作用。楼上的朋友也说了流量不大1-3方每小时。欢迎各位朋友讨论。查看更多

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仪器设备

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关于固体颗粒的输送泵？补充一个问题，就是如果物料是干燥的粉末状的话泵要怎么选呢，因为还有个添加剂是固态粉末，同样要加到这个容器里，我一时疏忽忘记了老师们能再帮帮我么？查看更多

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化学学科

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转化系统后台总管的乙炔超标的原因有那些，如何处理? 不仅跟触媒质量和翻倒情况有关，还跟触媒填装质量有很大关系。氯化氢与乙炔配比倒是次要的，因为一般都是氯化氢过量。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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碳化相关问题请教？ 上温中温下温，是很关键的指标。查看更多

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化学学科

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芳香侧链上氢的溴化用什么溶剂好～～？ 我做过苯基酮侧链a位溴化，用四氯化碳回流反应，效果很好，不需要催化剂。象苯乙酮，苯丙酮，苯丁酮查看更多

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加热炉系统烟气系统蝶阀卡滞问题讨论？对于这问题，一般在高、低温变化的地方装有蝶阀的都存在有卡滞的现象，虽有润滑方面的原因，但主要还是气体的质量及其阀门做的质量问题（即阀门制做量是否考虑到温度的影响，对于所预算的膨胀系数是否合理等方面）查看更多

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今年的专业试卷有没有拍摄版本？愿意求购？ 没有这个东西查看更多

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仪器设备

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请问HG20615同SH3406同规格法兰可否通用? 只要满足使用压力和温度的要求，对于相同规格的管法兰，几个标准都可以使用，还是要看用户的要求。查看更多

#G20

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仪器设备

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往复机检修中遇到几点问题更新6.11？ 前后死点之和跟数据相等就行，一般前死点都要大于后死点。因为做功过程中，活塞受热膨胀，方向是缸体侧。查看更多

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仪器设备

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哪位朋友有计算气体阻力降的软件？有重奖！？晕，，，这个软件我没测试过，，，我用过的另外一个，可以进行温度和压力降低的计算的。。管道压力和温降 ... z打开这个链接怎么转到中国电骡的网站了？？查看更多

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神宁煤业50万吨烯烃项目开车成功？ aigo 是个好同志求学欲很强，好。建议斑竹加鼓励分了查看更多

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仪器设备

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炉给水含碱，蒸汽系统个别导淋根部焊口及管线焊口有砂眼 ...？ 炉给水含碱，蒸汽系统个别导淋根部焊口及管线焊口有砂眼出现，怎么处理？？？查看更多

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工艺技术

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煤气化车间题库？ 资料很详细，收藏学习下！谢谢楼主！查看更多

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化学学科

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要使矿渣含铁量达到60%，矿的含硫应达到多少？ 二楼说的对：大于等于45%。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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碳化相关问题请教？ 你的操作法有解释哦，索塔查看更多

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安全环保

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化学学科

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求助高浓度有机废水处理方法？ 不知道出水的要求是多少。预处理，简单的絮凝沉淀等，然后做充分的厌氧，再做好氧。这样以后，再做好后处理。查看更多

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焦油和粗笨管线问题？ 焦油管道可以用蒸汽伴热或电保温，但停止输送最好用蒸汽把管道清扫干净，粗苯管道不需要伴热，也不需要保温。查看更多

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工艺技术

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氯化氢干燥除水？ 浓硫酸能使铁表面生成致密的氧化物薄膜，阻止反应进行，稀硫酸就不行了。查看更多

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化学学科

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催化——汽油脱臭？ 碱液浓度10%左右，我们一般看产品质量，只要铜片合格，一般都懒得去置换，哈哈可是等到铜片不合格的时候再换不是有点晚了？查看更多

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填料函式换热器检修规程？精馏塔一、概述蒸馏是用来分离均相液体混合物的重要单元操作，广泛应用于化工生产中。蒸馏操作是利用混合物中各组分挥发性的差异而达到分离的目的。通常，沸点较低的组分，其挥发性较强，称为易挥发组分（或轻组分）；沸点较高的组分，其挥发性减弱，称为难挥发组分（或重组分）。当液体混合物被加热而部分汽化时，所生成的气相中含有的易挥发组分必然高于液相的组分。这样，使混合物中的组分得到初步的分离。蒸馏方法有简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等。简单蒸馏和平衡蒸馏适用于较易分离的或是分离要求不高的物系；精馏适用于要求获取较纯产品物系的分离，是工业上应用最广的蒸馏方法；特殊精馏适用于很难分离的或是普通精馏不能分离的物系。蒸馏的操作方式可分为间歇式和连续式两类。大型生产中以连续式为主，而间歇式只是用于小规模生产或是某些特殊要求的场合。按塔的操作压强，可分为常压、加压和减压蒸馏三种。工业上在一般情况下，大都采用常压蒸馏：对于在常温常压下呈气态，或是在常压下沸点很低、其饱和蒸汽冷凝较困难者，则应采用加压蒸馏；对于沸点较高或是热敏性的混合物，则可采用减压蒸馏（真空蒸馏）。二、精馏的基本原理简单蒸馏和平衡蒸馏仅进行一次部分汽化和部分冷凝的过程，故只能部分地分离液体混合物。为使液体混合物中的组分得到完善的分离，必须进行多次部分汽化和部分冷凝的操作过程。在精馏塔中，进行的就是这样一个多次部分汽化和多次部分冷凝的过程，这就是精馏的基本原理。图1为连续精馏的流程示意图。连续精馏操作是将混合物在加料口加入后，在精馏塔中下流至釜底，其气相部分则上升至塔顶。加料板以上部分称为精馏段，加料板以下部分（包括加料板称为提馏段）。精馏塔内进行的精馏过程可以概括如下：气相由于压差的作用而从塔底上升至塔顶；液相由于重力的作用从塔顶流至塔底。气、液两相在总体上呈逆流流动。在精馏塔内气、液两相相互接触，产生热量和质量的传递，气相产生部分冷凝，而液相产生部分汽化。气相中易挥发组分的含量。自下而上因液体的部分汽化而不断增多，液相中难挥发组分的含量，自上而下因蒸汽的部分冷凝而不断增多。最后，塔顶得到富含易轻组分的馏出物，塔釜得到富含难重组分的釜液。图1 连续精馏流程示意图 1—精馏塔；2—全凝器；3—储槽；4—冷却器； 5—回流液泵；6—再沸器；7—原料预热器三、连续精馏的计算 1、全塔物料衡算连续精馏过程中，塔顶和塔底产品的流率和组成与进料中的流率和组成有关。它们之间的关系可通过全塔物料衡算建立。如图2所示。总物料平衡： f=d+w （1）易挥发组分平衡： fxf=dxd+wxw （2）式中： f、d、w——分别为原料液、馏出液、釜液的摩尔流率，kmol/h; xf、xd、xw——分别为原料液、馏出液、釜液中易挥发组分的摩尔分率。塔顶易挥发组分的回收率：（3）塔釜难挥发组分的回收率：（4） 2、精馏段和提馏段操作线方程（1）精馏段操作线方程： (5) 如用回流比r表示，则精馏段操作线方程：（5）（2）提馏段操作线方程：（5）式中： l、lˊ——分别为精馏段、提馏段的摩尔流率，kmol/h; (8) 公式（8）是回流比的定义式，它是一个很重要的操作参数，影响着设备费和操作费的大小，影响着塔顶产品的质量。回流比的选择，以总费用最小为原则根据生产实践经验，回流比一般取最小回流比的（1.1~2.0）倍，即 r=(1.1~2.0)rmin (9) 四、连续精馏塔的操作与调节 1．精馏塔的操作控制目标在连续精馏塔操作中，产品的质量指标，回收率与所需的能耗都是要控制的目标。在规定塔顶、塔底产品纯度时，应注意：（1）不应超越该物系的汽液平衡关系所确定的分离极限。（2）不应偏离全塔的总物料平衡和易挥发组分的平衡，总物料平衡和易挥发组分的平衡必须同时考虑。（3）精馏操作中的能量消耗，可以用再沸器和冷凝器的热负荷来度量，此外，还应包括塔主体、附属设备及管道的热损失。 2．精馏塔的分离性能，除了与塔设备自身的结构有关外，还与操作情况直接有关。深入研究各种操作因数对精馏塔分离性能的影响，将有助于对精馏塔进行合理的操作和调节，使精馏塔连续稳定操作，并具有最佳分离能力与经济效益。在精馏塔的操作中，维持精馏过程连续稳定的条件如下：（1）要有合理的物料分配若总物料不平衡，例如当进料量大于出料量时，会引起淹塔；反之，当进料量小于出料量时，将会引起塔釜干。这些都会严重破坏精馏塔的正常操作。（2）要有适宜的回流比在精馏塔的结构一定时，操作时应采用适宜的回流比。回流比的大小直接影响着精馏操作，影响产品的产量和组成、全塔效率及能耗等。（3）应符合热量平衡精馏操作中，除了再沸器和冷凝器应严格符合热量平衡外，还必须注意整个精馏系统的热量平衡。由塔器主体与这些换热器等辅助设备所组成的精馏系统是一个有机结合的整体，因此，塔内某一参数的变化，必然会反映到再沸器和冷凝器中。例如，当回流比增大时，塔釜再沸器的加热量必须相应增加，等等。（4）塔内应有适当的气速，以维持正常的液气比适当的气速与塔的结构及物料的性质有关，在操作时必须结合具体条件加以正确选择。操作时，塔内上升蒸汽速度常以釜压来间接表示，而釜压的大小可通过改变釜底的加热量来控制。（1）应维持塔顶操作压力不变塔顶操作压力的变化，将会导致塔内温度分布的波动；若塔压变化幅度过大，还将引起物系的汽液平衡关系发生变化，维持塔顶操作压力不变，这对于真空精馏或加压精馏尤为重要。（6）应维持釜底液位一定在精馏操作中，维持釜底液位一定也即保持了塔内总物料平衡，且又能防止淹塔或塔釜蒸干。（7）对于不同的进料状况，应当有不同的操作条件进料状况（包括进料量、组成、热状况及进料位置）对精馏塔的生产能力与塔效率均会带来影响，因而，在操作中必须针对具体情况，仔细加以分析，适当调节操作条件。五、塔设备介绍精馏操作是气、液两相间的传质过程，要实行这个过程，需要气、液传质设备或塔设备。从传质原理的角度来说，塔设备要保证气、液两相实现充分的接触，并且使接触表面不断更新，以减小传质阻力，同时也应保证设备内部气、液两相充分的逆流，以提供尽可能大的传质推动力。从工业操作的角度来评价塔设备的性能指标主要有以下几点：（1）生产能力；（2）分离效率；（3）操作稳定性、弹性；（4）塔的压力；（5）结构复杂程度，操作及检修的方便与否。根据塔内相际接触构件来分，塔设备可分为两大类：即板式塔和填料塔。图2和图3分别为板式塔和填料塔的一般结构。图2 板式塔图3 填料塔 1--吊柱；2--气体出口；3--回流液入口； 1—吊柱；2—气体出口；3—喷淋装置； 4--精馏段塔板；5--壳体；6--料液进口； 4—塔体；5—液体再分配器；6—填料； 7—人孔；8—提馏段塔板；9—气体进口； 7—卸填料人孔；8—支承板；9—气体； 10—裙座；11—釜液出口；12—出入孔 10—液体出口；11—裙座；12—出入孔 1．板式塔板式塔以塔板为气、液相间的接触构件，气液组成沿塔高呈阶梯式的变化，属于逐级接触式的设备。板式塔由圆筒塔体，塔内按一定距离水平安装的若干块板及上下两端的封头，物料进出管接口，人孔等组成。板式塔操作温度，液气比可调范围大，检修方便。大塔的板效率比小塔板要高，比较适合大规模生产。但板式塔的压力降和持液量大，对减压操作和热敏性物料的处理不利。常用的板式塔的类型有：（1）泡罩塔泡罩塔在1813年就开始工业应用，是最早的塔型，如图4和图5。它的主要结构是在塔板上设有若干个升气管，升气管的上方装有帽形的泡罩，泡罩的下沿周边开有齿缝，并与塔板平面保持一定的距离。上升气体经过升气管进入泡罩，再折向下，被齿缝分散成许多小气泡，与板上的液层接触。气体分散的好坏与齿缝的形状有很大的关系，并且影响传质的效果。齿缝的形状有长方形、三角形、梯形等多种。由于升气管突出于表面，即使上升气速较小时，也不会发生严重的漏液。这种结构使泡罩塔能在圈套的气液负荷变化时正常工作，并维持一定的板效率，故操作弹性大。但是，由于泡罩塔的气体流径曲折，塔板上液层较深，故塔板压降大。升气管，泡罩等构件突出表面，液相阻力增大，因而产生较大的液面落差，造成塔板上气体分布不均，影响分离效率。此外，泡罩塔结构复杂，制造成本高，检修不方便，从而限制了泡罩塔的应用。（2）筛板塔 1830年开始筛板塔板在工业中被应用，它也是一种早期板式塔类型。其主要特点是在塔板上没有任何突出部件，仅在板上开有许多均匀分布的圆形小孔。操作时气相以较高的气速通过小孔上升，与板上液层混合接触，进行传质；而液相经溢流管下降。早期的筛板塔在气还较小时容易漏液，操作弹性小，所以一直没有得到广泛应用。但是筛板塔具有结构简单，制造成本低，维修方便的显著优点。查看更多

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简介

职业：浙江浙大水业有限公司 - 设备维修

学校：云南师范大学 - 国际语言文化学院

地区：吉林省

个人简介：你的个性签名，就是我的签名查看更多

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