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来还债给7?
回复 9# shiwang528 瞎写滴 莫深究 (*^__^*) 嘻嘻……
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仪器设备
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省煤器管爆破的现象有哪些?原因何在?如何处理?
个人认为:1.给水量与蒸发量大于正常运行时的状态。 2.排烟温度小于正常运行时的温度。如果省煤器分为两侧布置,则两侧排烟温度差很大。 3.去现场观察。
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#省煤器
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工艺技术
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合成氨尾气的处理?
我们装车站的液氨回收至氨压缩机了,我们也计划上无动力氨回收装置
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工艺技术
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气化炉开车过程激冷水波动问题?
气化炉投料后,2-3分钟内,气化炉压力急剧升高,导致水温升高,可能对泵产生汽蚀,还有就是在气化炉投料初期,激冷水的用量不需要太高,事故激冷水阀门的前后阀最好关闭,以免阀门开启对水系统造成波动。
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哪位有dwf转dwg软件啊?
我也正在找,想把一个三维的dwf文件转成dwg格式
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内衬FEP 与 PTFE的阀门问题?
内衬f46的阀门 耐到150度虽然是理论极限 但是常120度温度还是一点问题都没有的。8楼说只能到80度,我只能说你的原料肯定是有问题了。 fep理论使用温度为 -50-150度 保险起见 都报到-45-140度 工况稳定150也没问题。但首先别用回料的。
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仪器设备
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旋风分离器效率问题?
90年代,我所在单位做过这方面试验。 干式单级单管旋风分离器,除尘效率一般在75%左右,最高不超过85%; 干式双级串联单管旋风分离器,除尘效率一般在75%左右,最高不超过90%; 干式并联旋风分离器,除尘效率一般在85%左右,最高不超过90%; 干式旋风分离器+湿法除尘,除尘效率一般在90%左右;加大湿法除尘设备投入,可以持续增高效率,但无意义。 结论:干法旋风分离器除尘效率99%的说法纯属扯淡。 分离效率的高低对锅炉运行没有什么影响。
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常一中油与常二中油混合,对产品质量有什么影响?
楼主,你想一想,两种介质温度不通,馏程不通,在塔里流动状态不通,混在一起肯定不行的,你不会是hk的吧
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阻燃电缆的应用?
铜芯聚氯乙烯绝缘电线,外面加不燃套管就ok了,是吧?
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仪器设备
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不同折流板换热器的传热与流阻性能对比?
1 引言换 热设备在化工过程中起着至关重要的作用,其投资费用一般占全部投资费用的40%左右。传统的管壳式换热器单位体积的传热面积较低,传热系数不高,难以满足生产要求,因而,高效换热器的研究越来越得到重视。螺旋折流板换热器就是最近出现的一种高效传热的换热器。螺旋折流板换热器突破了壳程介质流横向垂直和管子相切的传统观念,流体在壳侧呈连续柱塞状螺旋流动(即plug流),不会出现传统折流板换热器内的流动“死区”,并且由于旋流产生的涡与管束传热界面边界层相互作用,使湍流度大幅度增强,有利于提高壳侧传热膜系数〔1〕。pstehlik等〔2〕对螺旋折流板换热器进行研究得出,相同条件下与传统弓形折流板换热器相比换热器的传热系数提高1.8倍,流动阻力降低25%陈世醒等〔3〕研究发现,对于水这样的低黏度流体,相同流量单位压降的壳程对流传热系数,螺旋折流板换热器约为普通弓形折流板换热器的2.4倍;对于高黏度油品,相同流量下单位压降的壳程对流传热系数,螺旋折流板换热器约为普通弓形折流板换热器的1.5倍,研究表明螺旋折流板换热器不仅适用于低黏度流体,也可用于高黏度流体。总之,螺旋折流板换热器具有传热效果好、流动压降小、不易结垢、流动诱导振动小等优点〔4〕。 本实验所采用的螺旋折流板换热器是由若干块四分之一壳体横截面的扇形折流板呈螺旋状自进口向出口处推进,这样介质在整个壳体中连续,平稳,旋转着流动,避免了大角度折返带来的严重压力损失,减少了能耗。同时由于折流板螺旋分布使壳体介质产生旋涡,从圆心到半径方向存在较大速度梯度,这个梯度场有效的在管子表面产生湍流,使边界层减薄,提高膜传热系数。本文以螺旋角为12°为例,研究螺旋折流板换热器与弓型折流板换热器的传热与流阻性能,为螺旋折流板换热器的工业应用及与其他新型强化传热管的结合使用提供参考。 2 实验装置与流程 为了研究螺旋折流板换热器的传热与流阻性能,本文采用的实验整体装置与流程如图1所示,实验系统由两部分组成,第1部分为热柴油(热水)回路,热柴油(热水)经过储油(水)罐(2,3)离心泵(8)转子流量计(6)后进入换热器(1),冷却后回到储油(水)罐;第2部分为冷却水供应系统,由储水罐(4)水泵组成,通过阀门(5)调节冷却水的流量。在柴油以及冷却水的进出口分别设置测温点,安装铜—康铜热电偶,用微伏级电子毫伏计测量进出口温度;柴油和冷却水的流量分别用转子流量计测量;根据压力表(7)的读数可以分别得到工质在换热器的壳程内流动的总压降。 换热器为单壳程、双管程,螺旋折流板为单头螺旋。其结构示意图如图2。 3 数据处理方法 改变柴油(热水)工质的流量,记录不同流量下柴油(热水)和冷却水的进出口温度及流量以及换热器壳侧进出口压力表的读数。 3.1 计算壳侧传热膜系数 修正威尔逊法要求的已知条件或限定条件少,比较适合管壳式换热器的传热试验数据处理〔5〕。本文在得到换热器的总传热系数后采用修正威尔逊分离法来计算换热器的管内外传热膜系数。若热平衡时吸热量和放热量相差在±10%内,认为实验数据可靠,予以采用。 3.2 计算壳侧流体流动的阻力 对螺旋折流板换热器壳侧流体进行流路分析,可以得到 先取η=1作为初值,流速为全流。 由式(1)、式(2)有δp0=(l/b)dρu2m/2(6) 据此全流速时的d值。将d值代入式(5)得一新的η′值,将η′与η比较,若相对误差小于给定精度,则认为此η值为所求,否则 式中 a———管程流通总面积,m2; 上角标—迭代后的新值,下角标—管外。 将u′m及对应的δp0值再次代入式(6),反复迭代,直至得到满足精度要求的η值,最后阻力系数可由式(3)求出。4 实验结果与分析在4m3/h≤w0≤19m3/h试验条件下两种换热器的壳侧传热膜系数随流量(w0)的变化曲线以及壳侧流体流动的阻力系数随流量(w0)变化的曲线,分别如图3,图4,图5,和图6所示。 从图4和图5可以看出,随着流量的增大,由于湍流度增强,换热器的壳程传热膜系数有所提高;而在相同流量下,螺旋折流板壳程传热膜系数比弓型折流板的高33%~136%,且随w0的增大,传热膜系数比换热器提高的幅度也增大。这是由于螺旋折流板壳程的特殊结构,柴油(水)在壳侧螺旋通道内流动时,柴油(水)与管壁的剪切运动可以造成边界层不断分离,减薄边界层,从而减少传热热阻,达到强化传热的效果;流量越大,强化传热效果越好,因此螺旋折流板换热器在较大流量下更能发挥其强化传热的优势。 从图3和图6可以看出,随着流量的增大,柴油(水)在螺旋折流板换热器和弓型折流板换热器的阻力系数有所减少,在相同的流量下,由于流体在螺旋折流板换热器螺旋通道内形成射流(即plug流),柴油(水)在螺旋折流板换热器的阻力系数要比弓型折流板换热器低15%~35%。5 结论以柴油(水)为工质,流量在4m3/h≤w0≤19m3/h范围内,螺旋折流板换热器的壳侧传热膜系数要比弓型折流板换热器提高33%~136%,随着流量的增加,提高的幅度更大,具有较好的强化传热效果;壳侧流体流动的阻力系数在试验条件范围内比弓型折流板换热器降低15%~35%。螺旋折流板换热器具有优良的传热与流阻性能,应用于石油、化工等领域有广阔的前景。
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仪器设备
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设计变电站时,变压器容量如何选择?
哦,首先谢谢回帖,还有没有具体点的计算公式?总负荷的百分之八十这个值太笼统了,在实际的220kv变电站是会更仔细的计算的,负荷是主要因素,还有没有其他因素呢?或者有计算公式就更好了。用于解答计算题的。
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工艺技术
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过滤活性炭用什么设备比较好?
过滤活性炭有太多的设备可选,关键看你的物料性质,温度,要求的效率!不漏炭是有一定难度,一般都有两个串联设备,一级初滤,滤掉大部分活性炭,二级精滤,保证不漏炭,绝对也是不可能的,我们以前是保证比如50或者100克烘干产品中少于5个炭点,(溶剂溶解分析室抽滤看滤纸)
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化学学科
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转化器空间流速如何确定?
空间流量3003000m3/h,那就用这个流量除了时间,再除了管径面积就可以算出来了, 或者你测下转化器的进出口压力差,再用柏努利方程计算了
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2010年专业知识上午第35题?
循环水的平均比热为 1.0 kcal/(kg ℃),换算成4.187kj/(kg ℃)
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油气处理工艺及计算?
好资料 很受用 谢谢楼主
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安全环保
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求购.《炼油厂安全技术与管理》作者:赵培录,吕亮功主 ...?
我有电子版的要么。
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MTBE的原料?
楼主关心的只是丙烯与甲醇的反应问题!一般炼油厂的mtbe装置是生产汽油辛烷值调和剂的,纯度要求不是很高,如果丙烯与甲醇反应的产物也有助于提高辛烷值的话,楼主的想法倒是个创新!不过装置超压、效益问题挺大!
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仪器设备
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工艺技术
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英格索兰空气压缩机出口压力波动问题?
正常情况下压力下降,电流上升才对,参数矛盾,先校表
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籽晶棒的选择?
回复 1# zhuangjz 兄弟: 别动不动就想着用线切割。那不是一句话啊,即使是国产的线切割机台,都是几千万的设备。直接从硅芯炉里拉出来,普通钢锯切割平整就可以了。要考虑成本啊,买设备的时候,都想着买高级货,出了产品,一算设备折旧,全傻眼啦
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仪器设备
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请问泵的主密封和辅助密封是什么意思呢?
当主密封失效的时候 辅助密封才起到作用 防止泄露到大气的 平时是检测作用通过密封罐的液位和压力 还有就是给主密封以润滑 冷却的作用
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简介
职业:浙江中山化工集团股份有限公司 - 化工研发
学校:云南民族大学 - 东南亚语言文化学院
地区:黑龙江省
个人简介:
拔萝卜拔萝卜,拔拔拔拔拔萝卜。
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