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请问哪里能查到各种有色金属的实时行情? 谢谢二楼不过一个是时间有点陈旧，没有当天价格再一个如果有变化图就更好了查看更多

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关于项目进度计划的一些困惑？项目的进度计划，因该是自立项之后初步设计开始就要求设计、建设（总包、技术咨询公司等）、施工单位都坐一起共同探讨、拟定，否则那就是各玩各的。不幸的是，现实基本都是如此。设计上基本没啥施工经验，设计出来的东西甚至存在无法施工的现象越来越多也越来越离谱，类似管道穿过承台甚至穿过桩的，见怪不怪了，纳闷的是居然阀门都进去了，只能说是神奇！完事到了设备材料订购制造环节，也是问题多多，投标时的各种豪言壮语余音犹在啊，可做出来的东西实在不敢恭维，一再返工，无法按期交货。到了安装建设阶段，也是从自身条件出发怎么方便怎么来，整体上没有一个能全局把握的进度计划，实际上很多所谓的进度计划都是局限在建设安装阶段，并没有服务于真各个项目终极目标：调试联运。结果就是搞死人啊，都是乱，自始至终一乱到底，作为业主来说，或者所有参与方来说，时间的无谓一拖再拖都是损失，这确实比较遗憾。然后基于此就有n多的各种防范整治措施，但那都是后知后觉，终归是非常被动的，有没有一开始就能全部全盘清洗考虑？不知道打击有没有类似感受，或者有经历过更为严谨规范的项目，能环环相扣，有条不紊的安全、优质、合理、搞笑的整体规划。查看更多

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需要电子书《铝用炭阳极技术》？ 谢谢斑竹啊,我去找了,那不是这一本书的.查看更多

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液化气球罐罐底注水泵参数？ 请问楼上，泵扬程应大于储罐操作压力与液位高度之和，这点可以理解但50立的流量是怎么取得呢？是经验值吗？查看更多

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聚丙烯生产工厂设计？多少万吨规模的？国内做这个的设计院不少。大型的有sei，寰球，中石化上海工程公司，宁波工程公司，中石油 ... 规模还没定，现在是想上这个项目，如果有个全面的了解之后再定上多大规模的？如果您有资源的话，可以跟我电话联系或者微信联系，查看更多

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仪器设备

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看看这个设备的设计，怎么看，这个支耳觉得别扭，你们的 ...？ 支耳设计如此位置比较少见，不符合常规查看更多

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换热器运行中突然冷流停了还能继续运行吗？ 水停了要注意不能让其产生气体，另外不要超过设计温度、压力查看更多

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CAD 教学中习题的解法分析及提高学生AUTOCAD绘图技能的 ...？ 谢谢楼主的资源，我一定会好好研读查看更多

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工艺技术

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大型制氧机与小型制氧机积液时的操作区别？ 回复 3# angelman 基本运用于小空分，膨胀气体为经过分馏的气体查看更多

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我学中石油职称英语？ 好东西谢啦下来看看查看更多

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30%碱液对管线有腐蚀性吗? 学无止境啊，以前没注意到这个问题查看更多

#腐蚀性

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化学学科

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硫酸烟筒冒烟？ 从二吸塔(猜测)出来的烟气水分大概没什么了，冒白烟应该是酸雾（也就是转化、吸收或带沫问题）。查看更多

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仪器设备

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工艺纪律检查会议一般怎么主持啊? 谢谢分享查看更多

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30万吨/年尿素技术方案？二氧化碳汽提法与水溶液全循环法能耗比较(按吨尿素计算) 序号名称单位全循环 co2汽提法备注 1 水 t 170 100 2 电 kwh 150 125 3 蒸汽 t 1.7 0.98 4 副产蒸汽 t -0.18 外送 5 能耗比 1 0.57 co2汽提法节能幅度达43％从整个能耗角度考虑，与20万吨合成氨装置配套的30万吨尿素装置采用了改良二氧化碳汽提法工艺技术。 2. 2030工程优特点 2030工程作为国内第一套全部国产化的装置，在设计方面具有自身的优特点。 2.1 20万吨/年合成氨装置优特点 (1)提高了转化压力，合成采用15.0mpa低压合成工艺，降低压缩功耗； (2)降低一段炉水碳比，从而降低能耗；转化、变换选用高活性、低h2o/c的新型催化剂，减少一段炉热负荷、降低转化管阻力、减少蒸汽消耗。 (3)采用新型hp-50薄壁管采用薄壁型炉管，可减少燃料气量1.35％；同时由于炉管辐射热强度减小，将大为延长其使用寿命。与传统的hk炉管相比炉管内径增大，可多装催化剂30～50％。 (4)外输2.5mpa的中压蒸汽，供尿素装置使用。 (5)提高一段炉入口温度和二段炉空气预热温度，使一段出口ch4含量提至14.5％，减少工艺气在一段炉温升，从而节省燃料气消耗。 (6)合成塔采用三层径向合成塔，床间设间接换热器，合成塔阻力低，氨净值高，节省冷冻量及循环机功率。 (7)co2脱除采用二级吸收，二级再生，半贫液四级闪蒸配水力透平的改良热钾碱法，使低位能的热得到了充分的利用。 (8)一段炉对流段设置多组预热盘管，以尽量降低排烟温度，提高一段炉总的热效率，减少燃料天然气的吨氨消耗量，一段炉的设计热效率大于90%。 (9)低温变换后的工艺冷凝液采用中压蒸汽汽提后回收利用。 (10)采用膜分离法回收弛放气中的氢气，减少天然气消耗。产品氢气以高压氢和低压氢的形式回到系统，尾气送一段炉做燃料。 2.2 30万吨/年尿素装置优特点 (1)尿素装置采用先进的co2汽提工艺技术，在与合成等压的条件下，使甲铵分解并冷凝回收，提高了甲铵冷凝的温度，可副产低压蒸汽，供低压分解和蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用，以减少蒸汽的消耗；尿素合成在最佳压力及氨碳比条件下操作，合成压力为14mpa(a)，氨碳比为2.95，是所有尿素工艺中最低的，从而降低了电耗； (2)采用新型高效尿素合成塔塔盘，使合成转化率提高2～3％，减少了尿素装置所需的水、电、汽的消耗； (3)采用了深度水解工艺，解吸塔填料选用了规整填料，使排放的工艺冷凝液中的氨和尿素含量分别小于5 ppm，降低了尿素的氨耗，而且工艺冷凝液可用作锅炉给水。 (4)高压液氨泵、高压甲铵泵采用变频调速装置，可降低电耗； (5)采用二氧化碳脱氢工艺，消除了低压吸收塔及常压吸收塔出口尾气燃爆的可能性，确保了装置安全运行，进而可降低尾气中氨的含量，减少氨的损失。工艺流程简述原料天然气一部分抽出作燃料气，一部分进原料天然气压缩机加压后，温度预热到380℃左右，进入脱硫系统。总硫含量小于0.1ppm的天然气配入一定量的水蒸汽，预热后进入一、二段转化炉。经转化合格后的工艺气经高低温变换合格，脱除二氧化碳后，再经甲烷化炉将少量的一氧化碳与二氧化碳甲烷化成微量级，加压后送入合成产出合格的产品液氨。 3.1.2工艺控制 a、一、二段炉的工艺控制压力：设计为一段炉出口压力为3.5mpa，因是新触媒，系统阻力降小，以满足氮氢气-空气联合压缩机氮一段进口压力为准，同时考虑脱碳的吸收质量。水碳比：水碳比过高，系统阻力降会增多，同时高位能的蒸汽因不能完全反应，到后工序后会变成低位能的蒸汽，不利于节能降耗，但过低，要提高一、二段炉炉温才能使合成工段的甲烷含量不高，但不利于转化炉管寿命，同时会引起脱碳系统的热负荷不足，造成再生不合格，而使净化度差，也会造成脱碳液位难维持，生产中控制水碳比3.2左右。炉温：一定的水碳比下，一段炉出口温度越高，同样的空气量将会导致二段炉超温，若出口温度低，则出口甲烷会偏高或进合成工段的氢氮比会失调，因此炉温的控制总以满足合成工段的氢氮比和甲烷含量为准则来控制。一段炉进口温度：提高一段炉进口温度，可以降低炉管外壁温度，延长炉管使用寿命，同时可提高一段炉触媒的使用率，但过高又受材质和环境影响，且易发生析碳，因此控制为≤610℃。 b、脱碳工段的工艺控制脱碳工段的工艺控制主要是二个方面：水平衡和热平衡的控制，二者是互相联系的，控制好一个平衡，另一个平衡也就控制好了。温度：主要是控制好吸收塔进口温度。吸收塔进口温度越高，带进系统的水会越多，同时带进系统的热量也会更多，时间一长，溶液浓度会降低而不利于生产。同时因增大的系统水的排放，使脱碳系统的药品损失加大。反之，进口温度越低，溶液浓度会越来越高，会加剧系统的腐蚀。因此吸收塔进口温度一般控制在75℃左右为宜。压力：指吸收压力和再生压力二个压力的控制。吸收压力是越高越有利于吸收，但是是以氢氮气－空气联合压缩机氮一进压力来控制系统压力的。再生压力越低越利于再生，也利于传热。因此有时系统热负荷不足时就可用降低再生系统压力的方式来增加系统的热量。但再生压力降低，带出系统的水会增加而使溶液浓度增加，使水平衡被打破。再生系统压力的控制与负荷有关，负荷高所控制的压力就高。其它控制：控制好溶液的质量，包括溶液中各成份浓度、发泡高度、消泡时间等。用加强过滤，加强分析等手段来控制好其质量。 c、合成工段的工艺控制合成工段的工艺控制，取决于各项操作条件。变化一个参数，就要用其它的参数来调节，调节依据就是合成系统压力和合成塔床层温度。主要有下列几个重要的控制参数。氢氮比：过高过低都会造成整个合成系统的反应变差。如果调节不及时，系统压力会上涨、床温会下降。因氢氮是按3：1的比例结合而产生氨的，但在合成塔内，受合成触媒的影响，氢氮比在2.5－2.8的情况下，反应会更好。一般看合成反应，通过调节二段炉的空气加入量来调节入合成塔的氢氮比，使其处于最佳。惰性气体放空量：合成系统是一个循环的反应系统，所含的惰性气体如果不放空，就会越积越多，造成合成率下降，系统压力上涨，生产能力下降。因此需连续排放一部份。但过大，会造成床温上涨，能耗加大。因此排放量要适度。进塔氨含量：进塔氨含量高，不利于反应。但要想使进塔氨含量低，就会加大氨压缩机的负荷，同时会使氨冷器的进出口温度降得很低才行。一般控制进塔氨含量3.90%左右。 3.1.3 产量合成氨装置运行至今，最高日产量达620吨，已超过设计日产600吨能力。 3.1.4 消耗经过两个多月的试生产，于2005年11月，组织专家与工程技术人员对该装置进行了连续72小时的生产现场考核，结果表明该装置在节能降耗、气质方面具有明显优势。吨氨耗考核如下表：序号名称设计值考核值备注 1 天然气(nm3) 887 885 2 电(kwh) 704 685.25 不包括循环水和照明 3 循环水(t) 252 209.71 4 外送饱和蒸汽(t) 2.36 2.22 5 总能耗(gcal/tam) 9.0 8.57 6 二段炉出口甲烷含量≤0.35％(干基) 0.27％ 7 低变气co含量 ≤0.30％(干基) 0.14％ 3.1.5 安全、环保、消防及工业卫生在20万吨/年合成氨装置中，低变冷凝液采取了回收利用措施，装置区域无任何污水排放。为了减少环境污染，该装置增加了余热回收装置，每小时可向尿素工段输送2.5mpa中压蒸汽59吨以上，减少了生产用燃煤的消耗，同时也减少了环境污染，取得了良好的社会效益。在生产过程中，通过改进设计，增加消音设备，减少了装置开停车过程中的噪音问题，从而改善了工作环境，有利于职工身心健康。 3.2 30万吨/年co2汽提尿素装置生产运行情况年产30万吨尿素装置于2005年9月10投料开车至今，从实际运行情况看，该装置工艺技术成熟、连续运行时间长、消耗低、质量优。 3.2.1 工艺控制二氧化碳经脱氢后以120℃进入汽提塔与来自合成塔的尿液进行传质传热，将尿液中大部份氨与二氧化碳分解形成汽提气，汽提气与甲铵喷射器来的甲铵液、液氨一起进入高压甲铵冷凝器冷凝，冷凝后进入尿素合成塔脱水生成尿素，再经汽提塔后进入低压分解回收工段至蒸发造粒。尿素合成塔未反应的气体进入高压洗涤器，经甲铵液洗涤吸收后送入低压吸收塔，经洗涤吸收后放空。 3.2.2 产量由于计划检修以及受天然气供给的影响，实际生产作业天数82天，共产尿素78096.5吨，最高班产达363吨，最高日产量达1051吨。已超过了日产1000吨的设计能力。 3.2.3 消耗在经过一个多月的试生产后， 2005年11月专家和工程技术人员组成考核委员会对我公司日产1000吨汽提尿素装置进行了连续72小时现场生产考核。考核结果见下表：序号名称单位设计值考核结果 1 电耗 kwh/tur 110 109 2 液氨 kg/tur 580 578 3 co2 kg/tur 770 770 4 蒸汽(2.45mpa 250℃) t/tur 0.98 1.17(包括水解) 5 回收蒸汽冷凝液 t/t 0.4 0.47 3.2.4 质量 30万吨/年尿素装置在投运的当天便产出了合格尿素，在试生产一个月后，内在优等品率达到100％，见72小时考核产品质量报表：查看更多

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安全环保

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dencanter中关键组份的设置？ qq截图20141213235021.png **** 本内容被作者隐藏 **** 谢谢好友，你的文件下载下来看了，我用v7.3.2版本打开看你文件里没有用设计规定，怎么算出来的？另外我的主要问题是为什么非要设置正己烷为关键组份才能算出来？设置乙醇为关键组份运算会提示错误。查看更多

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简介

职业：浙江中欣氟材股份有限公司 - 销售

学校：云南民族大学 - 化学与生物技术学院

地区：江苏省

个人简介：手握冰淇淋，吃着棒棒糖，哼着小曲调，坐着摩天轮查看更多

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