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仪器设备
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本安电缆是否可用非本安电缆代替?
其实现场的电缆,本安和非本安,就是蓝色护套和黑色护套的区别,里面的东西都一样 我也听说好像和电缆的长度有关,但是一般情况下装置内最长的一根也到不了,好像是600以内都没有问题 16楼说得基本是对的
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工艺技术
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关于LNG储罐的升压和降压调节阀?
1、储存增压工艺 lng储罐储存参数为常压、-162℃,运行时需要对lng储罐进行增压,以维持其0.50-0.70mpa的压力,以保证正常流量。 当lng储罐压力低于升压调节阀设定开启压力时,调节阀开启,lng进入储罐增压器,气化为ng后通过储罐顶部的气相管进入储罐内,储罐压力上升;当lng储罐压力高于设定压力时,调节阀关闭,储罐增压器停止气化,随着罐内lng的排出,储罐压力下降。通过调节阀的开启和关闭,从而将lng储罐压力维持在设定压力范围内。 2、bog工艺 根据本工程的lng储存条件、卸车方式及bog的来源,这里bog的处理采用直接加热调压输出的方式。 排出的bog气体为高压低温状态,因此需设置bog加热器并调压后并入用气管网。 为了保证运行阶段储罐的安全以及卸车时工艺的顺利进行,储罐气相管装有降压调节阀及手动bog排气阀。降压调节阀可根据设定压力自动排出bog。根据增压工艺中升压调节阀的设定压力以及储罐的设计压力,该降压调节阀的压力可设定为高于升压调节阀设定压力,且低于储罐设计压力。手动bog排气阀用于对接收lng的储罐进行减压操作,适用于卸车前对储罐进行减压的情况。
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#调节阀
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朋友们,做冶金,有前途吗?
现在电子垃圾那么多 什么贵金属回收业蛮赚钱的嘛 工艺又不算十分复杂 敢想 敢做 就能发财嘛 但污染确实挺严重的
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工艺技术
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一个4~20mA的信号,如何控制两台变频器?
用一进二出的信号隔离器。
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#变频器
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为什么会结冰?
流体在流速急剧变化时会吸放热,很常见
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关于CAD的设置?
嘿嘿,我以前都是重新设置的,楼上的方法我可以尝试下,呵呵
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谁知道DCS中的硬件和软件?
以tps为例:先建i/o硬点,包括ai、ao、di、do点,再建软点。如一个fic100pid控制回路,先建一个ai点fi100,再建一个pid软点fic100,再建一个ao点fv100,再将ai点fi100赋给fic100.pv,fic100输出赋给ao点fv100,控制组态就完成了,画面上动态链接fic100变量即可
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工艺技术
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富铟渣免萃取直接置换为粗铟?
顶起,顶起啊~~~顶起,顶起啊~~~顶起,顶起啊~~~顶起,顶起啊~~~
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工艺技术
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延迟焦化循环比对产品温度影响?
多看看技术问答及操作规程,这都有
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康吉森现在的产品覆盖了dcs、sis、itcc了么?
不管是否明朗,咱只要知道,tricon是做sis和ccs就行了。 sis和ccs的硬件也绝对不是一样的,sis要求的是可靠性,通过表决方式满足sil等级。内部运算大部分以逻辑运算为主,主要体现在可靠性上。而ccs的主要核心部分是防喘振和调速上,是属于复杂控制范畴的,要求硬件的cpu的处理能力的。绝对不是你说的只是软件不一样而已,只是对于tricon这种把机组的组态方案做到自己sis硬件里的情况来说的。
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三层浓密机返水不好?
浓密机坏了常见问题有两个:" m. b# v. g! h4 @4 @& h" l 1、是下面耙子的拉筋断了。: e( v, w- u/ a" [ 2、涡轮蜗杆缺油齿轮坏了。 + a0 g6 g0 g, \& @/ o: }6 j 从你所拍的照片看很大可能就是下面的耙子断了,由于渣层太厚使浓密机驱动系统损坏了。
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为何煤制气发展不如煤制油顺利?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 今年年初,国家能源局在内部咨询会上通报了关于煤制油、煤制气的初步规划。到2020年,规划煤制油3000万吨、煤制气500亿立方米。应该说,同作为新型 煤化工 的一种类型,上层政策松动,都给煤制油和煤制气带来了较大的发展空间。 根据记者的观察,在实际的操作中,煤制气通过审批要比煤制油要容易。仅在2013年,获得国家发改委路条的煤制气项目就超过20个。当然,由于目前上层政策趋紧,不通过核准禁止开工,目前绝大多数项目都在前期工作中。 煤制气和煤制油相比,流程更短,技术也更简单,理论上应该比煤制油更易获得成功。但在实践中,伊泰16万吨煤制油项目2009年出油后总体运行平稳,目前已达到“安全、稳定、长周期、满负荷”运行。神华直接液化项目亦在2月迎来能源局专家组标定,正向满负荷运行前进。 但第一批四个煤制气示范项目中。已商业化运行的大唐克旗项目和庆华伊犁项目均出现了问题。其中大唐克旗项目在今年年初因为钾、钠离子的腐蚀,停车两个多月。庆华项目也达不到设计产能,问题也很多。 这也使得能源局某位领导大惑不解,“为什么煤制油、煤制烯烃发展那么好,煤制气却老出问题?”笔者近期对煤制油、煤制气均有关注,亦访问了大量业内人士,在此试作一简单分析。 一是投资者的专业素养 煤制油目前的几大项目中。伊泰集团主业为煤炭开采,其在化工领域缺乏积累。但伊泰集团在开建16万吨煤制油示范项目前,先期控股了中科合成油公司。中科合成油骨干来自山西煤化所,此前一直承担国家煤基间接液化制油科研任务,在伊泰十万吨级示范项目前,历经了实验室、小试、千吨级中试、万吨级中试,步伐稳健,科研力量扎实。虽然说是伊泰投资煤制油示范项目,但具体操作其实是中科合成油。 神华集团108万吨直接液化项目更不用说。应该说,神华探索直接液化,比间接液化更难。间接液化至少有沙索经验可以借鉴。神华直接液化只能自己去摸索,而且由于路线不一样,必须要在高温、高压下运行,难度可想而知。神华集团走到现在,应该说直接液化取得了阶段性成功。这与神华集团专业素养不可分。 此前国家在煤制油规划两条路线。间接液化由山西煤化所承担研发。直接液化则花落煤科总院。神华集团现任董事长张玉卓此前任煤科总院院长,应聘神华集团副总经理时,该职位职责即为负责推进直接液化项目。此后张玉卓又从煤科总院招来此前研究直接液化的部下,可以说,神华集团负责直接液化的技术骨干,许多即来自煤科总院,同样具有深厚的技术积累。 再说兖矿集团。兖矿集团是在国内技术实力比较强的煤炭企业。上世纪九十年代兖矿集团就并入了鲁南化肥厂,国内引进第一套德士古炉即在鲁南化肥厂。兖矿集团在煤气化有深厚的技术积累。水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心即设在兖矿。近年来,兖矿集团又和华东理工大学合作开发了多喷嘴水煤浆气化技术。兖矿从南非沙索聘请关键技术人才孙启文,成立兖矿能源科技公司,开发出的高、低温费托合成煤制油技术,分别经历了万吨级试验。 应该说,投资煤制油的如神华、伊泰、兖矿都具有自己的技术力量,且经历多年的研究。一步步走过来,人才、管理等各方面都比较扎实。 反观煤制气,第一批四个示范项目。大唐集团是五大发电集团之一,电力出身,在化工领域没有积累。汇能集团和庆华集团主业都是煤炭开采,看似与煤化工相连,实际煤化工还是属于化工领域,对技术、人才、管理非常高,与技术要求较低的煤炭开采不可同日而语。 即便不提钾、钠离子的腐蚀问题,大唐和庆华出现的许多问题,与投资者的专业素养密切相关。 举例来说,大唐克旗项目,规划总产能40亿立方米煤制天然气,三条生产线各13.3亿立方米。但在前期,三条线的主装备一并招标采购完成。这在许多业内人士看来不可理解,因为这是首个项目,第一条生产线建成运行后,再根据运行实际来定第二、第三条线的设备和技术路线,更为稳妥,亦更省钱。 庆华集团亦对煤化工缺乏应有的理解。作为一个精密的化工项目,为了抢先出第一口气,庆华集团盲目赶工期,甚至在冬季施工,这给整个项目带来了许多隐患。 一个化工项目就如同一个精密的机器。任何环节出现问题都会影响整体项目。举简单的例子,煤制气整个流程分好几段,如煤气化、低温甲醇洗、合成甲烷化等,由于投资者的不专业,现有示范项目少有做到各流程同时完工,在生产建设管理上就不专业,常常出现某段流程已建完,还需等待其他流程建设,这其中损耗的即是金钱和时间。 二是投资者的战略考量 伊泰集团发展煤制油是作为集团自身的转型战略。伊泰从2002年即开始关注煤制油,控股中科合成油后确定了煤制油转型路径。目前上马有四个煤制油项目,第一期投资就接近千亿,在发展煤制油方面不遗余力。 煤制油同样是兖矿的战略项目。兖矿在榆林投资的煤制油项目目前是兖矿的“一号工程”,整个兖矿集团倾斜人力、财力去推进这一项目。这一项目110万吨煤制油只是第一期第一条生产线,目前已在做第二、三条线预可研。该项目一期500万吨,远景要达到1000万吨。 神华集团亦是如此。神华集团直接液化项目举国瞩目,张玉卓被评上工程院院士即有此因素。现在张玉卓任神华集团董事长,自然会持续推进直接液化。事实上,目前神华直接液化第二、三条线已经在做预可研,未来总产能将达400万吨(含70万吨十六烷值改进装置)。 煤制油作为一种新的化工类型,投资者专业素养固然重要。但作为新事物,不免会出现问题,投资者能否坚持长远目光,长期坚持不懈的投入和改进也是成功的重要原因。 煤制气的投资者也宣称把煤制气看做自身的战略转型路径,但事实上多为被动为之。大唐能化董事长张明在公开场合毫不避讳称,大唐集团是“被煤化工”。此前大唐集团因原料煤价格高企进军上游,获取煤炭资源后遭遇地方政府就地转化政策,才顺势将煤化工视为战略业务。今年7月7日,大唐国际将旗下煤化工业务打包重组给了中国国新控股有限责任公司,大唐煤化工回归原点。 庆华集团则是着眼于煤制气的投资回报。在煤制气方面缺乏长远的战略布局。汇能集团发展煤制气,同样是在地方政府就地转化政策下才顺势为之,总产能16亿立方米目前推进的仅为一期4亿立方米。 三是不可抗力 大唐克旗项目遭遇到钾、钠离子腐蚀问题。这是一个新问题。此前山西化肥厂引进鲁奇炉,由于原料煤的粘结性问题,历时十年才达到满负荷运行。 这与煤制气选用的气化路线相关。由于鲁奇炉气化后的粗煤气中含10%-12%的甲烷气,这部分甲烷对煤制气意义重大。所以煤制气项目普遍采访鲁奇炉(碎煤加压气化)。 但对煤制油来说,伊泰16万吨煤制油项目采用的是水煤浆气化路线,且鄂尔多斯煤质较高,钾钠离子含量少。因此没有出现类似大唐的腐蚀问题。而潞安16万吨煤制油示范项目采用鲁奇炉,由于采用当地原料煤,亦未遭遇这一问题。 至于神华集团采用的直接液化路线,不经过前段气化,自然更不会遭遇到腐蚀问题。 所以煤制气遭遇到的问题,具有一定的不可抗力,未必可以以人力改变。
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安全环保
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-0006+给污水池加个盖子--沙漠里的游鱼?
没有想到呀,还这么专业的。隔行如隔山
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其他
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中试放大生产项目实施流程图?
我是菜鸟 这个怎么下的啊
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当升科技终止与韩国GS合作研发NCA 重点布局高镍811?
高镍三元材料nca与ncm811在镍的含量、电池容量相差不大,同属于同层次的产品-------这个我不赞同 最后一句,版主能给详细说一下吗?为什么不能属于同一层次的产品呢?不都是看容量为主吗,
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丁烷和丁烯如何分离?
工艺原理 丁烯提浓 由于碳四原料中正丁烷和正丁烯的相对挥发度较小,且正丁烷的挥发能力介于1-丁烯和反丁烯-2之间,使用普通精馏的方法需要很多的理论的塔板数,且不能从一个塔中得到正丁烯(1-丁烯、顺丁烯-2、反丁烯-2),影响了正丁烯的合理利用。 c4原料中各组分[wiki]沸点[/wiki]及相对挥发度 组分 异丁烷 异丁烯 1-丁烯 1,3丁二烯 正丁烷 反丁烯-2 顺丁烯-2 沸点(℃) -11.73 -6.90 -6.26 -4.41 -0.50 0.88 3.74 相对挥发度 1.13 1.005 1.000 0.975 0.863 0.830 0.800 丁烯提浓的原理即是:采用萃取精馏,即通过向混合碳四原料中加入甲乙酮与氮-甲酰吗啉混合溶剂,利用溶剂来改变丁烷与丁烯的相对挥发度,再通过连续精馏的方法,首先将低沸点的烷烃(主要为丁烷)分离出去,再通过连续精馏的方法将烯烃(主要为丁烯)与溶剂分离,从而得到比较纯的正丁烯。 甲乙酮是一种常用溶剂,其特点是对碳四各组分都有较好的溶解能力而且粘度小、沸点低、毒性小,本身可以作为溶剂用于碳四分离。由于甲乙酮的沸点很低(~80℃),萃取精馏塔和汽提塔的塔釜温度都低,又由于其对碳四具有良好的溶解能力且粘度小,因此萃取精馏塔内液体流动状况好,传质效果好、效率高、塔内不存在双液相问题,缺点是其极性较弱,对烷烃和烯烃的相对挥发度贡献不大,在溶剂/碳四比为10时,正丁烷与1-丁烯的相对挥发度为1.2左右,因此用单一甲乙酮作溶剂,萃取精馏分离碳四烷烃与烯烃时,塔很高。氮-甲酰吗啉溶剂的特点是:极性大,对烷烃与烯烃的相对挥发度影响很大,但对碳四各组分的溶解能力差、粘度大、沸点高。溶剂/碳四比为10时,正丁烷与1-丁烯的相对挥发度为1.55左右,用它作溶剂萃取精馏分离丁烷和丁烯的混合物时,仅需较少的理论板数。 采用甲乙酮与极性溶剂混合物作溶剂,用萃取精馏的方法分离丁烷与丁烯,其优点在于综合了甲乙酮与极性溶剂各自的优点,取长补短,既保留了甲乙酮对碳四组分良好的溶解性能和较低的沸点等优点,又具有极性溶剂提高烷烃与烯烃相对挥发度的优点,既改善了塔内的传质状况,提高了分离效率,又减少了理论板数,降低了溶剂比,且降低了塔釜温度。甲乙酮与氮-甲酰吗啉混合溶剂由于其对烷烃与烯烃相对挥发度贡献大、毒性小,是分离丁烷与丁烯的最佳溶剂。 采用氮-甲酰吗啉-甲乙酮混合溶剂,有效地改变了正丁烷和正丁烯的相对挥发度。使丁烷的挥发性大大增加而得以分离。提浓后正丁烯含量将达到96wt%以上。 由于碳四馏分中正丁烷和正丁烯的相对挥发度较小,且正丁烷的挥发能力介于1-丁烯和反丁烯-2之间,使用普通精馏的方法需要很多的理论的塔板数,且不能从一个塔中得到正丁烯(1-丁烯、顺丁烯-2、反丁烯-2),影响了正丁烯的合理利用。采用n-甲酰吗啉-甲乙酮混合溶剂,有效地改变了正丁烷和正丁烯的相对挥发度。 [ ]
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施工中甲方乙方具体划分?
以前没接触过~~ 十分感激
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工艺技术
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压缩机干气密封的排放?
5楼说的很对,检查下好。
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Windows8安装Aspen V8问题讨论?
没有看到.dll文件,能否告知一下全称?
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征集各公司的管理规定?
为加强停工大检修管理,充分调动各参战单位和全体员工的积极性,扎扎实实做好停工大检修工作,确保实现安全平稳停车,安全、文明、优质、高效检修,安全开车一次成功的总体目标,特制定此考核管理办法。 一、考核范围 公司各部门、车间,各施工单位、保运单位及所有参战人员。 二、考核标准 各相关专业管理部门根据专业管理规定,结合停工大修实际情况,制定专业考核标准(具体见附件)。停工大修考核采取百分制,各单位基准分为100分。 三、考核方式 1.实行逐级考核。公司考核部门,部门考核各车间,车间考核到班组,班组考核各位员工,实行逐级抓考核。同时,部门和车间根据工作内容对各施工单位、保运单位进行考核,车间将考核情况报主管部门,由主管部门将考核结果报停工大修考核委员会。 2.实行双向考核。部门与基层车间实行双向考核。各专业管理部门根据专业考核标准对车间进行考核,同时在发生安全、质量事故或停工大修进度受影响时,相关基层车间可采取书面形式,向停工大修考核委员会提出考核责任部门的建议。 3.实行横向考核。部门与部门之间实行横向考核。对多部门协作完成的专项工作,若发生因部门责任而影响工作任务的完成,主办部门有权考核协助部门,同时协助部门也有权考核主办或其他协助部门。 四、考核程序 在停工大检修过程中,各部门、车间根据专业考核标准,采取逐级考核、双向考核和横向考核的方式,确定各单位专业得分,报公司停工大修考核委员会。在**完成停工大修任务后,公司停工大修考核委员会综合考虑各专业考核情况,并召开考评会,以确定各单位停工大修奖金。 五、考核组织 为加强停工大修考核管理,公司成立了停工大修考核委员会。 1.人员组成 主 任: 副主任: 委 员: 2.工作职责 (1)组织制定停工大修考核管理办法及标准,并不断补充和完善。 (2)督促各单位严格按照停工大修考核标准进行考核。 (3)组织审核各单位考核情况,确定各单位考核结果和停工大修奖金。 (4)对本办法具有解释权,对未尽事宜具有处置权。
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简介
职业:浙江中欣氟材股份有限公司 - 销售
学校:云南民族大学 - 化学与生物技术学院
地区:江苏省
个人简介:
手握冰淇淋,吃着棒棒糖,哼着小曲调,坐着摩天轮
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