Fckle.--盖德问答-化工人互助问答社区

Fckle.

影响力0.00

经验值0.00

粉丝9

给排水工程师

关注已关注 私信

锅炉的保护装置与自动控制？锅炉的自动控制与保护装置是锅炉的重要组成部分 , 对锅炉的安全运行起十分重要的作用。它的作用主要有三点 : 1. 当被控对象的变化超过给定范围之后 , 具有限制报警作用。 2. 当锅炉出现异常情况或操作失误时 , 具有联锁保护作用。 3. 当锅炉正常工作时 , 具有控制 ( 或测量、指示 ) 作用。锅炉的自控保护装置 , 其类型有多种分法 , 而从上述三点作用出发 , 亦可分为警报、联锁保护和自动控制三个系统。一、锅炉的警报系统锅炉的警报系统是由水位、压力和温度的传感器与声光讯号装置相互串联而组成的一个电路系统。当水位、压力和温度处于极限位置时 , 指示灯将通过亮或灭、闪烁或颜色区别来显示相应的状态 , 而音响信号装置则通过发声达到报警的目的。 ( 一 ) 水位警报系统为了保持锅炉水位正常 , 防止发生缺水或满水事故 , 对蒸发量大于和等于 2t/h 的锅炉 , 除装设水位表外 , 还需装设高低水位警报器。它的作用是 : 当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时 , 水位警报器就自动发出报警声响和光信号 , 提醒司炉人员迅速采取措施 , 防止事故发生。水位警报器是利用锅筒和传感器内水位同时升降而造成传感器浮球相应升降 , 或者利用锅水能够导电的原理而制成 , 它有安装在锅筒内和锅筒外两种。前者因检修困难 , 现在已较少应用 ; 后者常用的有磁钢 ( 铁 ) 式、电感式、波纹管式和电极式水位传感器四种。 1. 磁钢 ( 铁 ) 式水位传感器磁铁式水位传感器也称 “ 浮子式水位传感器 “, 见图 4-30 。主要由永磁钢组、浮球、三组水银开关和调整箱组件等部分组成。当锅筒内的水位发生变化时 , 浮球也随之变化 , 从而带动永磁钢组上升或下降 , 将高、低水位或极限低水位开关接通 , 发出警报 , 为了提高水位传感器的灵敏度和使用寿命 , 有的单位使用干簧管取代水银开关 , 收到了较好的效果。磁钢式水位控制具有效率高 , 结构简单 , 无须调节仪表转换信号 , 直接带动水泵工作的特点。但是磁钢工作温度不能超过 185 。 C, 否则磁性将直线下降 , 导致工作失灵。因此该装置一般应用于锅炉工作压力小于 1.OMPa 以下。大于 1.OMPa 工作压力的锅炉则采用其他类型的水位控制装置。 2. 电感式水位传感器它由浮球及连杆、铁芯、线圈和浮筒等组成 , 见图 4-31 。由于传感器内水位与锅炉水位保持同步变化 , 和浮球连在一起的铁芯在电感线圈中的位置也将会随水位的变化而变化 , 从而引起线圈电感量的变化 , 通过调节器即可检测出电感的变化量 , 间接地测出水位。由此推动开关 , 达到控制和保护水位的目的。 3. 波纹管式水位传感器它由筒体、浮球和连杆、波纹管、水银开关等零件组成 , 见图 4-32 。从图中可知 : 筒体是斜腔开了口的容器 , 浮球在腔体内的一端 , 斜向连接一个连杆 , 连杆的另一端固定在斜腔上部的波纹管的端部 , 波纹管又与水银开关固定在一起。当水位变化时 , 浮球随水位上下波动 , 浮球带动连杆 , 使波纹管摆动。而被纹管又带动其外部顶端水银开关摆动。当摆动超过一定的幅度时 , 水银开关倾斜 , 完成 “ 开 “ 或 “ 关 “ 的动作 , 从而实现了水位控制和保护功能。从工作原理来说 , 实质上是杠杆原理。此装置优点是简单可靠 , 缺点是波纹管的材质要求高 , 需满足两个条件 , 一是要求承受其内外部压差最高可达 1.6MPa; 二是要有挠动性能 , 使之微小的水位变化也能转换成以顶端为中心的角摆动 , 这样才能准确而灵敏地反映水位的变化。其次波纹管的制作要求高 , 现在国内无法制造出如此特性的波纹管 , 因此这一类型水位控制器全部由国外配套进口。 4. 电极式水位传感器它由纺锤形筒体、端盖、电极、绝缘衬套、罩壳、法兰管接座和调节器等组成 , 见图 4-33。由于炉水的导电率一般要比饱和蒸汽的导电率大数万倍 , 即使是饱和蒸汽的凝结水也要比饱和蒸汽的电导率大几千倍 , 因此 , 可以采用接触式电极 , 利用水和蒸汽导电率不同 , 将电极与锅水接触 ( 或脱开 ), 从而使接触回路中电源、导通 ( 或切断 ), 此电流经放大再推动开关 , 以实现锅炉水位的控制和保护。根据由筒体、锅水和电极构成的导电回路的电压信号强弱 , 传感器可分为两种类型 : (1) 弱电型其构成导电回路的电压信号为低压电 , 其电压不高于12V 。在该电子线路中增加了一套时间延时装置 , 它能够把水位频繁波动而产生的假水位信号过滤掉 , 从而能避免水位控制和保护出现误动作 , 见图 4-34 。 (2) 强电型其构成导电回路的电压信号为高压电 , 其电压为 30OV左右。为了避免触电 , 其装置中设置了一个隔离变压器 , 见图 4-35, 回路信号直接导通继电器动作。这两种装置在燃油 ( 气〉锅炉中广泛使用。前一种有时‘ 间延时装置 , 可同时应用在低水位、高水位、给水控制中。而后一种 , 则由于其简单而又直接 , 工作也相当可靠 , 因而大量使用在极低水位保护中。 ( 二 ) 超压报警系统超压报警的原理是通过中间继电器与位式压力控制器的上限触点开关并联或串联 , 再通过中间继电器连接灯光和音响信号 , 达到报警目的。压力位式控制器是一种将压力信号直接转化为电气开关信号的机一电转换装置。它的功能是对压力高、低的不同情况输出开关信号 ( 一般为不同的两组 ), 对外部线路进行位式自动控制或实施报警。常用的压力位式控制器有 : 电接点压力表、压力控制器等 , 下面对它们的结构和功能进行介绍。 1. 电接点压力表电接点压力表是」种既有压力刻度指示又有开关接点信号输出的仪表。它由弹簧压力表和三个电接点组成。其外形结构如图 4-36 所示。电接点压力表的压力指针下面带有一个电接点 , 与其同步运动 , 另与指针同轴空套着两个定值指针 , 一个是低压给定指针 , 另一个是高压给定指针。它们的下方各带有一个电接点 , 利用专用钥匙拨动给定指针的销子、将给定指针拨到要控制的压力刻度点上。当指针位于高、低压给定指针之间时 , 三个接点互相断开 ; 当被测压力超过高压、或低于低压给定值时 , 电接点接通可发出信号 , 进行控制或报警。 2. YWK-50 型压力控制器 YWK-50 型压力控制器是一种随压力变化可以输出开关信号的控制装置。其工作原理是利用波纹管弹性元件随着压力的升降而伸长或缩短的变化特性 , 通过杠杆与拨臂 , 拨动开关 , 使触点闭合或断开 , 从而达到对压力进行控制的目的。其简易工作原理如图 4-37 所示。当压力升高时 :1 、 2 闭合 ,1 、 3 断开。当压力下降时 :1 、 2 断开 ,1 、 3 闭合。 YWK-50 型压力控制器开关动作压力可以调节 , 并且开关恢复的差动值也可以调节 , 如工作压力 0~1.47MPa 的控制器 , 开关的动作压力值可以在这个范围调节 , 而开关动作和恢复的差动值在 0.1~0.27MPa 之间可以调节。这样用一个开关就可以实现压力的两位式控制。例如 , 将整定值调整为 I MPa, 差动值调整为 0.2MPa, 则压力的控制范围是1~1.2MPa( 指针指示值为压力下降开关动作值 ) 。 ( 三 ) 超温报警系统温度是锅炉运行过程中的重要参数 , 对它的测量和控制是保证锅炉安全运行的重要手段。额定出口热水温度高于或等于 120 。 C 的锅炉以及额定出口热水温度低于 1200C 但额定热功率大于或等于 4.2MW 锅炉 , 应装设超温报警装置。在锅炉中超温警报系统主要由温度控制器和声光信号装置组成。使用的温度控制器有电接点水银温度控制器、压力式温度控制器、双金属温度控制器、动圈式温度指示控制器等。 1. 电接点水银温度控制器电接点水银温度控制器是由玻璃水银温度计加装电触针所形成电接点开关而构成的 , 其工作原理是利用温度计中的水银柱随温度变化而膨胀或收缩时接触或断开电触针 , 从而接通或断开外接电路 , 达到控制的目的。 2. 压力式温度控制器压力式温度控制器其结构类似于电接点压力表。它有一个动触点和两个静触点 , 两个静触点定值可调整 , 表示温度控制上下两个极限值。动触点随温度指针同步运动 , 当温度达到上限或下限时 , 动触点和静触点重叠 , 外部电路接通 , 从而达到控制和报警的目的。 3. 双金属温度控制器双金属温度控制器是由双金属温度计带接点所组成的。双金属温度计中的感温元件是双金属 , 即用两片线膨胀系数不同的金属片迭焊在一起制成的。双金属片受热后由于两金属片的膨胀长度不同而产生弯曲 , 如图 4-38 所示。温度越高 , 膨胀长度差亦越大 , 则引起弯曲的角度也就越大。双金属温度计就是按照这一原理制成的。双金属片制成的温度计 , 同电接点压力或温度计一样 , 也可以带有接点 , 且接点电阻较水银温度控制器为低 , 不易造成拒动 , 故通常被当作温度继电控制器和极值温度信号器等使用。在工业锅炉中 , 双金属温度控制器常用于燃油锅炉的油温控制和指示。 4. 动圈式温度指示控制器动圈式温度指示控制器通常是由热电阻或热电偶温度传感器和显示仪表所组成。热电阻的工作原理是根据导体或半导体的电阻值随温度 . 变化而变化的性质 , 将电阻变化值通过二次仪表显示出来 , 从而达到测温和控制的目的。热电偶的工作原理是利用两金属之间的热电现象 , 即两种不同金属导体焊成的封闭回路中 , 若两端的温度不同 , 就会产生热电势 , 并通过二次仪表指出 , 从而达到测量和控制的目的。动圈式温度调节仪表在工业锅炉上一般用作限值报警 , 如炉膛温度过高、排烟温度过高、热水锅炉中的循环水出口温度过高等 , 都可通过 .报警装置发出信号。二、锅炉的联锁保护系统当锅炉的水位、压力、温度达到极限值以及循环泵出现故障时锅炉就会采取紧急停炉联锁保护。对于燃煤锅炉 , 主要是停止鼓、引风机工作和控制炉排停止运行 , 以停止燃烧。对于燃油、燃气锅炉主要是切断燃料供给 , 然后按程序停炉。· ( 一 ) 低水位联锁保护当锅炉水位经过限值保护后 , 仍然不能恢复正常 , 继续超限时 , 达到一定范围之后 , 就应采取联锁保护措施。对于一般工业锅炉 , 由于低水位带来的危害比高水位大得多 , 因此《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定 :2t/h 以上蒸汽锅炉必须装设低水位联锁保护装置。低水位联锁保护的线路原理就是当锅炉处于极低水位时 , 通过水位传感器 , 把位置信号转换成电信号 , 利用该信号控制电路中的常闭、常开开关和继电器。由于这些联锁开关与继电器串联于鼓、引风机以及燃烧系统的控制线路中 ,因此当发生低水位联锁保护时 , 保护开关切断控制回路电源 ,从而达到紧急停炉保护目的。 ( 二 ) 压力联锁保护当锅炉的蒸汽压力超过限值时 , 需进行联锁保护。其方法就是停炉 , 即停止燃烧系统的工作 , 不使压力继续上升 , 以防止锅炉发生超压爆炸事故。压力的联锁保护常用 4 于蒸发量大于或等于 6t/h 的蒸汽锅炉和热水锅炉 , 以及在用油、气、煤粉作燃料的锅炉上作安全控制。压力联锁保护与低水位联锁保护基本上相同 , 只是把水位信号换成了压力信号 , 通常采用电接点压力表、压力控制器或其他压力变换器 , 将锅炉需要联锁保护时的压力转换成开关电信号 , 通过控制系统实现停炉。前文介绍了压力的位式控制方法 , 这些方法也能在锅炉超压时起到停炉的联锁保护作屑。因此一般情况就没有再装设专用的联锁保护压力控制器。不过应该注意的是用于位式调节的压力控制器 , 既要作位式控制的频繁操作 , 又要担负联锁保护的特殊功能 , 可靠性必然受到影响 , 一旦压力控制器失灵 , 就有可能出现事故。所以在可靠性要求较高的情况下 , 应另装一个专用的联锁保护用压力控制器 , 并通过中间继电器与原位式压力控制器的上限触点开关并联或串联 , 以实现双重控制功能。在整定联锁保护用压力控制器的上限值时 , 应使其略低于锅炉安全阀的起跳整定值 , 略大于位式控制用压力控制器的上限值 , 这样就能实现可靠的超压联锁保护。 ( 三 ) 超温联锁保护当热水锅炉热水温度超过了规定值时 , 燃煤锅炉应自动切断鼓、引风装置 , 燃气、油锅炉应自动切断燃料供应。超温联锁保护与超压联锁保护基本相同 , 这里不再详述。 ( 四 ) 水泵的联锁保护当锅炉处于低水位联锁保护水位时 , 除燃烧系统处于联锁状态以外 , 水泵也应处于联锁保护状态 , 以防突然在这之后启动向锅炉加水 , 扩大事故。在图 4-39 中水位控制装置使开关 KA 也应联锁 ' 处于关断状态。使水位未恢复到正常之前不能自动加水。同时也防止操作人员在事故情况下由于慌乱启动水泵 , 扩大事故 , 因这时水泵的工作状态选择开关在 ' 自动 ' 位置 ,' 手动 ' 按钮不起作用 , 即使自动装置上有按钮 , 也因联锁而不能工作 , 故可确保安全。只有在经过检查之后 , 将选择开关 SA 置于 ' 手动 ' 位置时 , 才可启动水泵 , 当锅炉恢复正常水位后控制开关 KA 联锁解除 , 又可恢复正常运行。 ( 五 ) 循环水泵的联锁保护循环水泵主要为热水锅炉进行热水循环之用。根据热水锅炉的工作特性 , 必须保证工作时循环水不致中断。因而循环泵的主要控制保护电路有 : 循环泵与备用泵间的联锁保护 ( 自动投入 ) 和循环泵与燃烧系统间联锁保护 ( 紧急停炉 ) 。 1. 循环泵与备用泵间的联锁保护循环泵与备用泵间的联锁保护 , 主要是解决在用泵与备用泵间的目动转换问题 , 当在用泵出现故障而跳闸时。备用泵应能自动技入工作。 2. 循环水泵与燃烧系统间联锁保护循环水泵与燃烧系统间的联锁保护的目的有两个 , 一是防止误操作 , 即循环水泵未启动工作之前不允许燃烧系统投入工作 ; 二是在工作过程中 , 循环水泵因故全部停止工作时 , 燃烧系统也应停止工作。 ( 六 ) 紧急停炉联锁保护 1. 燃煤锅炉的紧急停炉联锁保护燃煤锅炉的联锁保护主要是鼓、引风机和炉排的联锁保护。 (l) 鼓、引风机的联锁保护鼓、引风机所作的联锁保护常用方法有两种 , 同步停止法和分步停止法 , 下面分别进行介绍。 1) 同步停止法这种方法是将鼓、引风机在联锁保护时同时停止运行。这样 , 锅炉的燃烧就会减弱 , 温度就会降低 , 达到保护目的。这种方法的优点是比较简单可靠 , 容易实现。特别是对原来没有联锁保护功能的控制系统 , 只需加装 ' 手动一自动 ' 选择开关并和联锁保护开关相串联即可。由于鼓、引风机同时停止 , 炉膛内可能还有些烟气未被抽走 , 因而这种控制方法一般只用在小型燃煤锅炉上。 2) 分步停止法这种方法是将鼓、引风机在低水位的联锁保护停止分两步进行 , 首先停止鼓风机 , 经过一定延时后再停引风机。这种分步停止方法的优点是 , 在锅炉停炉前能将炉内可燃烧气体抽走 , 故在燃油燃气锅炉上都采用分步停止法。缺点是线路比同步停止时隽杂 ? 可靠性也要稍低一些 .因为多增加了一个控制元件--k 时间继电器 , 就多一个出故障的可能性 , 另外 , 同步停止时联锁开关 KA 使用的是常闭触点 ,分步停止时使用的是常开触点 , 常闭触点可以被监视工作。如出现接触不良等故障时 , 线路将不会工作 , 就能被立即发现。但常开触点出现故障时就不容易发现了 , 因而可靠性也就有所降低。 (2) 炉排的联锁保护炉排所作的联锁保护一般也有两种。一种是让炉排停止运行 , 不再增添新的燃料 , 达到降负荷目的。另一种是使炉排快速运行 , 把原有燃煤带到炉外 , 达到降负荷目的。这两种方法各有利弊 , 应针对不同情况选用。 1) 炉排停止运行法这种方法是考虑到在鼓、引风机停止运行之后燃料的燃烧状况已明显减弱 , 锅炉内的余热对锅炉的安全已影响不大而采取的联锁方法。具体的控制线路是将炉排电路的总控制电源线与引风机控制电路→样经过联锁保护开关的控制 , 一旦有联锁保护信号时 , 联锁保护开关同时切断引风机和炉排的控制电源 , 使炉排也停止运行达到保护目的。这种方法的优点是控制线路很简单 , 实现起来比较容易 , 对蒸汽超压时的联锁保护较理想。尤其对联锁保护之后继续恢复运行很方便 , 但是对于低水位联锁保护不够彻底 , 炉膛内的余热还可能使缺水事故继续扩大。 2) 炉排快速运行法这种方法是从安全可靠的角度来考虑问题的 , 使炉排快速运行 , 可将燃煤尽快地带出炉膛能较快地降低炉膛温度 , 防止余热的继续影响 , 可以较好地保护锅炉安全。其具体电路是将联锁保护控制开关的信号通过中间继电器交换之后接到炉排的快速控制开关上 , 以实现炉排的快速运动。这种方法的优点是保护比较彻底 , 尤其对低水位联锁保护有好处。但是联锁保护之后 , 需重新点炉或接续炉火方可继续运行 , 对生产来讲不大方便。 2. 燃油、燃气锅炉的紧急停炉联锁保护也当水位、压力和温度达到极限值时 , 燃油、燃气锅炉的联锁保护就是切断油、气供应 , 按程序进行后吹扫并停炉。其线路原理就是用联锁保护装置的联锁开关串联于燃油燃气锅炉控制线路总停止回路中 , 当发生联锁保护时 , 保护开关切断总控制回路的相应电源 , 从而达到紧急停炉保护目的。 ( 七 ) 燃烧器的程序控制与联锁保护 1. 程序控制燃油 ( 气 ) 锅炉的启动、运行、调节、停炉、保护的实现均以程序控制器为操作指挥中心 , 因此程序控制器是全自动运行的心脏 , 程序控制系统充分考虑到各种必要的联锁 , 避免错误的操作和设备故障造成的事故 , 体现良好的安全性。程序控制系统内的中心是控制器 , 控制器大致有三种 : 机· 械程序控制器、电子式程序控制器、实时控制微电脑程序控制器。机械式程控器是由一台同步电机带动凸轮运行拨动一个个限位开关实现时序分配。电子式程控器是由石英晶体发出标准时间脉冲作出时间的分配 , 并由其输出带动高灵敏继电器动作来完成。电脑式程序控制器带时间分配显示 , 并巡回对各保护状态进行检查 , 当发生故障或停炉动作时 , 其显示屏会自动显示故障点。现已运行的锅炉 , 以机械式、电子式居多 , 主要是因为价格便宜 , 操作亦可靠 , 而电脑式价格较贵。但无论采用何种控制器 , 其主要步骤大致有五步。 (1) 前吹扫程序：程序器开始工作 , 首先风机进入运行状态 , 开始向炉膛中吹扫 , 以除尽炉膛中未燃尽的可燃性气体 , 防止点火时产生的爆燃。同时检测各类联锁是否完好 , 如 : 风量、水位、压力、油压、油温、气体泄漏等 , 其时间大约 30~6Os 。若检测发现其中有不正常 , 锅炉会自动报警停炉 ; 若一切正常 , 伺服马达将关闭风挡到点火位置。 (2) 点火周期 : 点火程序燃油与燃气锅炉有所不同。 1) 燃油锅炉程控器指令打开点火装置 , 一般提前 4S , 电路接通 , 电磁阀打开 , 点着燃油 ( 注意在 2S 内必须点燃 , 否则马上关闭燃烧器 , 否则可能产生爆炸的后果 ), 对油压仍进行检测 , 电眼监视火焰形成 , 鼓风门至小火位置 , 打火变压器断电。燃油电磁阀第二供油阶段 ( 即点着大火或是针阀后退、大量供油 ) 开始 , 风门自动跟踪 , 电眼仍进行检测 , 正常运行后指示灯燃亮。 2) 燃气炉程控器指令打开点火装置 , 一般提前 4S , 点火电磁阀打开 , 先是 1 号电磁阀打开 , 然后点火小电磁阀打开 , 然后是点火。电眼进行点火检测 , 发光二极管应闪动 , 然后 2 号电磁阀打开 , 点着小火。接着电眼对小火进行检测 , 同时电打火停止 , 点火小电磁阀关闭。正常后 , 运行指示灯接通 , 点火过程完成。 (3) 熄火保护投入 : 程序器指令 , 投入熄火保护系统 , 如此时炉膛火焰正常 , 则燃烧调节系统置于该保护系统内工作 , 如此时炉膛没有建立火焰 , 则自动转入停炉后吹扫程序 , 切断燃料供应。 (4) 自动调节系统技人 : 大约程序启动 70 S 左右 , 程控器指令自动调节系统可投入使用 , 此时正常点炉程序到此结束。锅炉进入正常燃烧调节状态 , 燃烧调节位式和比例调节 ( 注意不同的调节方式 , 其程控器亦不同 ) 直至蒸汽压力升到额定压力值时 , 转入停炉后吹扫程序 , 或者由于保护系统发生动作 ( 如缺水、熄火等 ), 自动转入停炉后吹扫程序。 (5) 停炉后吹扫程序 : 当正常停炉信号或保护动作发生时 , 程序进入停炉后吹扫程序 , 此时 , 首先关闭燃料电磁阀 , 切断燃油供应 , 风机延迟大约 20~3OS 后关闭 , 其作用是停止向炉膛供应燃料后继续向炉膛鼓风 , 清除未燃尽的可燃气体 , 以免高温自燃及为下次点炉做好安全清扫。其程控器的时序分配图如下所示 , 见图 4-40 。 2. 联锁保护 (1) 燃油燃气压力的保护为了保护正常的燃油燃气供应 , 在燃油燃气系统中设置了燃油燃气压力的最高和最低的保护 , 防止压力波动。当压力高于或低于允许值时 , 发出警报 , 甚至切断燃气 , 避免因炉膛熄火而发生事故。其实现的方法和所采用仪表与上述蒸汽压力保护相同。 (2) 雾化压力保护这里是指使燃油达到良好的雾化效果的外来空气或蒸汽压力的保护 , 是最低压力保护。因为外来介质的压力愈低 , 其雾化质量亦愈差 , 当雾化严重恶化时 , 以至不能正常燃烧。所以 , 对其最低压力有控制和保护要求。 (3) 低油温联锁保护低油温联锁保护是燃重油锅炉特有的保护。因为重油温度与粘度有密切的关系 , 油温过低 , 粘度增大 , 由于雾化不良 , 主火炬不易点着 , 以致多次点火后 , 炉膛剩下大量余油 ,便增加了爆燃的可能性。同时雾化不好会形成不正常燃烧 , 烟囱冒黑烟 , 甚至会使锅炉突然熄火。因此油温过低时 , 油温控制开关动作 , 使锅炉不能启动或可切断控制回路 , 停止喷油燃烧 , 使锅炉进λ后吹扫程序停炉 , 使正在运行的锅炉进入暂停状态 , 当油温恢复后才可继续工作。 (4) 熄火保护装置由于锅炉炉膛熄火时 , 会突然改变炉膛内光和热辐射状态 , 可利用装在炉膛壁上的检测元件 , 把光辐射频率的变化转换为电量 , 通过电气线路和继电器等带动执行机构来切断燃料供应 , 同时发出相应信号。这样就可以防止一旦炉膛灭火 , 而燃料仍然供应 , 造成炉膛爆炸事故。火焰检测装置的检测元件 , 主要有光导管 ( 光敏电阻 ) 和紫外光敏管两种。火焰检测点的数量和位置 , 应能保证炉膛一旦熄火 , 能及时进行反应。通常装在火焰燃烧器上部着火孔附近位置。 (5) 燃气泄漏检测装置燃气泄漏检测器专门用来测试燃气锅炉的电磁阀及管路是否有燃气泄漏。泄漏检测器由一个程序控制器和在燃气管路系统上安装的隔膜泵组成。程控器和隔膜泵在每次燃烧器启动之前 , 先检查燃气系统的严密性。在程控器外壳上有两个指示灯 , 黄色指示灯指示程序正在执行 , 而红色指示灯则指示有燃气泄漏并报警。当复位时 , 可按外壳上的复位按钮 , 报警指示灯和复位按钮有时也单独装在电气控制箱的面板上。程控器通过插座插在下部的接线板上。隔膜泵是一个整体部件。其内有一个差压感受元件 ( 差压开关 ) 一个电磁阀及一个气泵、一般情况下隔膜泵并联在一号电磁阀两端。其检漏工作原理见图 4-41。隔膜泵将 1 号与 2 号电磁阀之间的燃气管段压力较供应的燃气压力提高 3kPa 。即抽取气源的燃气通过气泵加压 , 打入 1 号与 2 号阀中间的管段 , 使1 号、 2 号阀中间管段内压力升高 , 直至比气源压力高 3kPa 后泵停止工作。然后用一个差压开关 , 在一预定的时间间隔内 , 检查这一加高的压力是否因为有泄漏而下降。如果两个主电磁阀及管路均是严密的 , 没有泄漏 , 即差压开关检测到的加高的压力没有下降 , 则程控器允许燃烧器启动。相反 , 如果检测到压力有下降 , 即发现有泄漏 , 则程控器会显示出 ' 泄漏报警 ', 而总的程序控制器的作用将丧失并转回到起始位置。当重新回到起始位置时 , 才能停止警报。在泄漏检测过程中或是燃烧器工作中 , 如遇到停电时 , 一旦重新送电 , 总程控器将继续转动 , 直到燃烧器重新自动启动 , 在前吹扫过程中 , 将重新进行泄漏检测。其工作程序如下 : 第一步骤 , 先打开 1 号主阀 2S , 然后关闭。将 1 号和 2 号阀中间充燃气。第二步骤 , 通过气泵抽 1 号阀前管路中的燃气 , 加压送至 1 号和 2 号阀之间比气源压力提高 3kPa 的压力 , 然后停泵。 ( 计算好 1 号和 2 号阀中间的容积 , 泵工作 11S , 按泵的流量 , 刚好提高 3kPa 的压力 ) 。第三步骤 , 利用 7S 的时间 , 对加压区和气源的压力进行比较 , 若加压区压力降低 , 则证明系统有泄漏 , 报警。若加压区压力不降低 , 证明无泄漏 , 再进行下面的程序。由以上分析中不难明白 , 为什么将 2 号燃气压力继电器叫做泄漏检测压力继电器这是因其用途决定的。而 1 号压力继电器 , 叫做燃气压力过低继电器。它串接于锅炉电源回路 , 燃气压力过低时 , 锅炉断电不能启动。 ( 八 ) 防爆门燃烧煤粉、油或气体的锅炉 , 如果点火前未进行吹扫或误操作 , 喷嘴有故障或燃烧不完全 , 熄火时未能迅速切断燃料等 , 均容易造成炉膛和尾部烟道因燃料积聚引起再次燃烧 ,严重的爆燃会引起炉墙和烟道开裂、倒塌、烧坏尾部受热面等事故。防爆门的作用就是当煤粉和烟气在炉膛或烟道内爆燃时 , 能够自行开启或破裂 , 从而达到泄压目的 , 避免造成事故。 1. 防爆门的结构常用的防爆门有翻板式和爆破膜式两种。翻板式防爆门又称旋启式防爆门 , 多装置于燃烧室的炉墙上 , 有倾斜安装 ( 图 4-42) 和垂直安装 ( 图 4-43) 两种。门框为圆形或方形 , 用普通铸铁或钢板制成。当炉膛或烟道内发生气体爆炸时 , 门盖即自动绕轴开启泄压 , 然后又自行关闭。防爆门的密封压力由门盖倾斜角度产生的向下压力或由重锤的重量获得。爆破膜式防爆门多装置于烟道上 , 见图 4-44, 由爆破膜和夹紧装置组成。爆破膜一般用石棉和铝、不锈钢等金属薄板制成。当炉膛或烟道内发生气体爆炸时 , 爆破膜即被冲击波破坏 , 起到泄压作用。 2. 安装注意事项 (1)防爆门的位置 , 一般布置在燃烧室、锅炉出口烟道、省煤器烟道、引风机前的烟道、引风机后部的水平烟道或倾斜小于 30 。的烟道上。 (2) 防爆门的数量和总面积 , 应根据炉型、炉膛容积、燃烧强度、安装位置等因素由锅炉设计单位确定。 (3) 防爆门应装在不致威胁操作人员安全的地方 , 并设有导出管 , 导出管附近不应存放易燃、易爆物品。 (4) 防爆门的门盖与门座的接触面宽度一般为 3~5mm, 应保证严密不漏 ; 门盖不宜太重 , 并需做定期手动试验 , 以防锈死。 (5) 为了保温和防止因炉膛温度太高而烧坏 , 应在门盖的内侧装填耐火保温材料。三、锅炉的自动控制锅炉的自动控制系统主要是水位自动控制系统和燃烧自动控制系统。 ( 一 ) 水位自动控制系统水位自动控制也叫做给水自动调节或给水控制。其任务是在各种负荷条件下 , 控制给水量 , 使进入锅炉的给水量与送出的蒸汽量在数量上保持平衡。蒸发量 >4t/h 的锅炉应装给水自动调节装置 , 蒸发量《 4t/h 的锅炉也应尽量装这一装置。这种控制有单冲量、双冲量和三冲量控制三种。 1. 单冲量给水控制系统这种控制系统是以锅筒水位为被调参数来调节给水流量的。执行机构可以是水泵的开关 , 也可以是电动给水调节阀。前者组成了位式给水自控系统 , 后者则组成了连续给水自动控制系统。 (1) 位式给水自控系统所谓位式控制就是根据位置来进行的控制。如锅炉水泵的位式控制就是根据锅炉水位来决定水泵开、停的控制 , 若水位低于下限位时水泵开 , 高于上限位时水泵停 , 若水位处于上下限之间 , 则水泵有可能开 , 也有可能停 , 如水位是刚从下限经过则水泵开 , 从上限经过则水泵停 , 如图 4-45 所示。对于小型锅炉 , 蒸发量小于 4t/h 的锅炉 , 设计中一般采用浮球液体控制器作为自动给水装置传感器 , 在国内一般采用磁钢式 , 国外生产的一般采用直接式。但它们有共同的特点就是开停水泵水位上下范围不超过 30mm 。这是为了适应均匀进水原则 , 以避免大量进水而造成对锅炉蒸汽压力较大的波动。锅炉水位位式自动控制方法原理比较简单 , 比较容易实现 , 虽然控制有误差 , 精度不高 , 但设备成本低 , 安装维修方便。也能满足一般需要。故在小型锅炉 (1~4Uh) 中得到了普遍使用。 (2) 连续给水自动控制系统随着锅炉蒸发量的提高气特别采用除氧器等设备以后 , 采用位式自动给水 , 水泵频繁启、停 , 锅筒水位变化仍是较大。其一 , 锅炉水位的波动大 , 偏高 , 会导致蒸汽带水 , 降低蒸汽的品质。其二 , 影响除氧器的正常工作 , 使除氧器不能保持在最佳除氧效果下工作。采用连续给水后 , 就可以克服位式给水存在的缺点。这样 , 浮球电感式传感器被广泛采用 , 它由浮球电感传感器、控制器、电动调节阀三部分组成一个调节系统。其作用原理是浮球位移一电感信号一电量信号一控制器产生开、停、关三位开关信号 , 自动操作给水调节阀开度 , 以保持给水量满足负荷需要 , 使锅筒水位保持在 10~15mm 范围内 ? 而水泵可连续不断的工作 , 其原理见图 4-46 。调节阀的阀杆中装设一个与传感器线圈同样特性的线圈称为阀位反馈线圈。当传感器的液位线圈和反馈线圈经放大后的自感电压信号相等时 , 执行器停止工作 , 调节阀稳定于某一开度。当锅炉水位变化时 , 破坏两个线圈之间的平衡 , 调节阀就向着两线圈的电压趋于平衡的方向移动 , 直到两线圈中的电压达到新的平衡 , 阀就稳定在这一位置上。这种调节称作连续比例调节。这样水位不断跟随水位变化而变化 , 使得给水量不断与蒸发量相平衡 , 锅炉水位可以保持在一定范围之内。采用这种装置组成的系统又可分为两类 : 节流调节和逆流调节。 1) 节流调节节流调节 , 见图 4-47, 控制系统把调节阀装在锅炉进水管道上 , 当锅炉水位上升时 , 调节阀逐渐关小 , 而减少锅炉的进水量 ; 反之 , 调节阀则逐渐开大而增加给水量 , 这样便使给水量与蒸发量相对趋于平衡 , 使水位基本控制在一定的微小变化范围。 2) 逆流调节递流调节见图 4-48, 是节流调节的逆作用。它把调节阀安装在回水管路上 , 锅炉水位上升 , 把调节阀渐渐开大 , 使给水泵输出的一部分水回流到水箱 , 从而减少锅炉的给水量。反之 , 当锅炉水位下降时 , 调节阀渐渐关小 , 旁路流量减小 , 进入锅炉水量增大。 2. 双冲量给水控制系统双冲量给水控制系统以锅筒水位和蒸汽流量这两个冲量为被调参数 , 来调节给水调节阀的开度。由于蒸汽流量的变化早于水位的变化 , 因此这种控制系统的调节功能比较好 , 可以减少水位的波动。该系统的原理如图 4-49 所示。 3. 三冲量给水控制系统这种系统以锅筒水位、蒸汽流量和给水流量为冲量来调节给水调节阀的开度 , 维持水位的稳定 , 这一系统的原理如图 4-50 所示。三个冲量中锅筒水位是主参数 , 给水流量是反馈信号 , 蒸汽流量是前馈信号。三冲量给水控制较前两种给水控制稳定得多 , 能满足负荷多变、给水压力波动频繁等复杂的情况 , 改善了扰动下的控制品质。 ( 二 ) 燃烧调节的自动控制燃烧的自动调节就是在控制锅炉出口的蒸汽压力 ( 热水温度或室外温度、室内温度 ) 为一定值的前提下 , 调节燃料用量。为了达到合理的燃烧 , 还必须对燃烧的品质加以控制 , 即可根据锅炉排出的烟气含氧量来控制通风系统 , 调节通风量 , 以保持适量的空气过剩系数 , 减少锅炉的热损失。因此 , 一个完整的燃料调节 , 实际上包括锅炉蒸汽压力 ( 热水温度或室外温度、室内温度 ) 的调节、燃烧设备燃烧量调节、空气量的调节、炉膛压力的调节和鼓、引风机的控制。 1. 燃煤锅炉燃烧调节的自动控制燃煤锅炉的压力位式控制原理如图 4-51 所示。锅炉蒸汽压力由电接点压力表或其他压力控制器转换为开关信号 , 控制燃烧系统鼓、引风机、炉排按照程序进行启停工作 , 以达到控制压力的目的。当压力高于上限整定值时 , 压力控制器送出一开关信号 , 通过控制系统使鼓风机、炉排等停止运行。经过一定时间延时之后停止引风机运行 , 使锅炉蒸汽压力下降。当压力下降到低于下限整定值时 , 压力控制器又送出另一开关信号 , 通过控制系统使引风机首先启动。经过一定延时之后 , 再启动鼓风机和炉排运行 , 使燃烧系统恢复工作 , 锅炉压力重新上升。这样就可使蒸汽压力保持在一个预定的范围之内变化。压力的位式调节还可以采取控制风机和炉排速度的方法来进行 , 这样不仅可以达到燃烧与负荷相平衡的目的 , 而且还可以节省风机和炉排电动机的电能消耗。这种调节方法的关键是需要配备双速节能电动机 , 由于风机的风量与转速成正比 , 而电动机的能耗又与转速成三次方关系 , 在风量减少到额定值的 1/2 时 , 电动机的功率也将减小到原来的 1/8 。普通电动机节能比较小 , 而节能电动机可达 1/5 。在锅炉压力高 ( 即负荷小 ) 时 , 风机和炉排低速运行 , 锅炉压力低 ( 即负荷大 ) 时 , 风机和炉排高速运行 , 这与前述的风机、炉排随压力高低而启停控制的原理相同 , 用一压力控制器的开关信号即可以实现这一功能。由于对蒸汽压力的调节是以调节燃料量为主 , 蒸汽压力和蒸汽流量 , 经调节器进行计算、调节转变为电气信号 , 通过炉排的减速机构来控制燃料量 , 从而达到蒸汽压力的调节。这种调节 , 实际上也是对锅炉产生蒸汽热量的调节。通过热水温度 ( 或室外温度、室内温度 ) 的位式调节所实现的热水锅炉自动燃烧控制与上述相同。为了使燃料燃烧 , 必须供应一定数量的空气。如果过剩空气系数过大 , 将增加排烟热损失。因此 , 对于每台运行锅炉 , 当它使用某种燃料时 , 都有最适宜的空气过剩系数值 , 而其值可以通过控制排烟处烟气中的二氧化碳和氧的含量来达到 , 其中以控制氧气的含量更能反映空气过剩系数值。为此 , 测定排烟处的烟气中的含氧量 , 通过氧气测定仪并经转换 , 再到调节器进行计算、调节转换成电气信号 , 并通过执行器控制鼓风机的导向挡板。为了补偿氧量测定仪在测量上的滞后 , 应减少送风调节的动态误差 , 在燃料调节器与空气调节器之间建立动态平衡。炉膛负压的维持是采用负压调节器 , 即炉膛负压冲量 , 经过调节器计算、调节 , 通过执行器来控制引风机的导向挡板。负压调节器除接受负压冲量外 , 还接受来自空气调节器的超前冲量 , 也就是说 , 在它们之间建立了动态联系。当空气调节器动作时 , 可以立即通过动态联系使负压调节器也动作 , 这样能使炉膛负压的偏离不大。如果没有这个动态联系 , 负压调节器只有当送风量改变 , 引起炉膛负压变动后才能投入工作 , 这样就会使负压的动态偏差加大。当工况稳定后 , 动态联系的作用也就随之消失。在自动调节系统中 , 还装有各种记录、指示仪表、警报信号和一些操作器。操作器的目的是用来远距离对执行器进行手动操作。有的调节器上本来就带有操作器。另外还有给定器 , 用来对某些参数 ( 如压力、流量 ) 的要求值 , 预先输送到调节器中 , 使参数不偏离给定值。 2. 燃油 ( 气 ) 锅炉燃烧调节的自动控制由于燃油 ( 气 ) 锅炉的燃料为液 ( 气 ) 态 , 对燃烧控制提供了极为有利的条件 , 现时国内外生产的燃油 ( 气 ) 锅炉均为全自动燃烧调节。调节方式有两种 : 位式调节和比例调节。 (1) 位式燃烧调节其调节方式是根据蒸汽压力实行分段调节 , 一般又可分为二段燃烧控制和三段燃烧控制 , 其调节系统如图 4-52。当锅炉点火运行初始点或者当锅炉蒸汽压力达到运行上限压力值 , 停炉后 , 又回到下限恢复工作值时 , 其首先点燃一个喷嘴 , 即一段燃烧 , 其设计负荷为 30% 燃烧量。冷炉运行时 , 一段火燃烧 , 锅炉启压后 , 则可切入到二段燃烧。当锅炉燃烧达到满负荷运行 , 而汽压不断上升 , 达到额定上限工作压力值的 90% 或 95% 时 , 则自动切回到一段火燃烧。如压力继续上升 , 达到上限工作压力值 , 则自动停炉。如燃烧负荷跟不上用汽负荷 , 则压力下降。到二段燃烧切换压力值时 , 又自动切到二段燃烧。这样周而复始 , 来完成燃烧负荷的调节。当锅炉运行到其上限工作压力值停炉时 , 经过一段时间压力下降 , 恢复压力值时 , 其又能自动进入一段燃烧 , 恢复其自动调节性能。三段燃烧调节方式依次为一段进入二段、进入三段一停炉一压力下降一一段一二段一三段循环运行。以上的二段或三段运行原理的实现主要靠压力控制器、风门调节器、燃油电磁阀等基本元件 , 其关键是风门调节器。风门调节器的作用是 : ①自动分配分段燃烧的风量 ; ②为开启分段燃烧打开电磁阀 , 提供联锁保护 , 即保证风门的开度始终与燃油 ( 气 ) 的喷入量保持同步。而风门与喷油 ( 气 ) 量配比 , 则通过有经验的工程技术人员 , 在锅炉投入初始运行时 , 按其烟气测量进行调整。当最后确定之后 , 在今后的长期运行中 , 不作改变。通过上述分析 , 分段式燃烧调节较为简易 , 对于一般蒸汽压力要求不高的场合 , 均能有效地使用 , 但由于其段式燃烧的特性 , 使负荷量跳跃式变化。对蒸汽压力影响较大 , 特别是二段燃烧只有 30% 、 100% 两段调节 , 一般适用于 2~4t/h 以下的小型锅炉使用 , 而三段式燃烧其负荷为 30% 、 60% 、 100% 跳跃 , 因此适于较大容量的锅炉 , 例如 4~10t/h 的锅炉中使用。 (2) 燃烧比例调节燃烧比例调节是一种较为完善的自动控制系统 , 它能平稳地对燃烧负荷进行控制 , 使锅炉汽压较平稳地运行 , 与外界用汽负荷相平衡。比例调节是单冲量调节 , 取锅炉汽包蒸汽压力 ( 热水温度 ) 作冲量 , 由压力比例调节器将压力冲量变为电阻信号 , 与电动执行器中的位置电阻信号作比较 , 然后转换为转角输出 , 带动执行机构连杆或凸轮 , 改变进油调节阀和风门挡板开度 ,从而改变燃烧器的运行状态 , 以达到风油 ( 气 ) 比例配合 , 适应负荷变化。在风油 ( 气 ) 配比开度改变的同时都有反馈信号回到调节器 , 以达到调节系统重新处于平衡。调节比例的范围为 30%~110%,30% 以下的负荷为开停控制 ,30% 负荷为最低燃烧点。燃烧控制与调节特性曲线如图 4-53 所示。当锅炉尚未投入运行时 , 锅筒中还没有蒸汽压力 , 即 p=0, 蒸发量为 0 。锅炉启动后 , 初始时风油 ( 气 ) 门处在低燃烧位置 (B=30%), 并称为着火点。着火后 , 经过一个程序周期 , 然后逐渐把风门和油 ( 气 ) 阀开至最大位置 , 称高燃烧位置 (B=100%) 。调节特性按负荷的需要使蒸汽压力在 Bc 线上增减 , 当蒸汽压力不断上升到户 1 时 , 即进入比例调节带 , 燃烧完全根据蒸汽压力这个冲量的大小 , 对油 ( 气 ) 量和进风量作比例调节 , 使燃烧特性与负荷变化成比例。这时蒸汽压力自动平衡在户 l-h 之间的某一点上。如蒸发量大于用汽量 , 压力上升至只点时 , 风油 ( 气〉比回到最低燃烧值位置 D 。当压力继续升高 , 达到 E 点 , 就自动停止燃烧。 E 点的蒸汽压力在锅炉的额定工作压力上。停炉后 , 压力逐渐下降 , 在降至扣 , 即 D 点时 , 锅炉再次启动 , 着火点在 H, 经过一个程序周期后立即回到勺 ' 点 , 并按压力大小使燃烧装置又在 'C-D' 线作比例调节。为了分清 'A' 点和 'H' 点的作用 , 把 'A' 点称作冷炉着火点 ,'H' 称为自动启动着火点。实现以上的调节关键在于压力比例调节器、电动比例执行器 ( 伺服电机 ) 和燃油 ( 气 ) 线性调节阀。现时运行的锅炉中有很大部分的锅炉采用此类调节 , 且以国外进口设备中采用此类调节居多。四、自动控制与保护装置的安全技术要求 1. 额定蒸发量大于或等于 2t/h 的锅炉 , 应装设高低水位报警 ( 高、低水位警报信号须能区分 ) 、低水位联锁保护装置。额定蒸发量大于或等于 6t/h 的锅炉 , 还应装蒸汽超压的报警和联锁保护装置。额定蒸发量大于 4t/h 的锅炉应装设自动给水调节器。低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。 2. 用煤粉、油或气体做燃料的锅炉 , 应装有下列功能的联锁装置 (1) 全部引风机断电时 , 自动切断全部送风和燃料供应 ; (2) 全部送风机断电时 , 自动切断全部燃料供应 ; (3) 燃油、燃气压力低于规定值时 , 自动切断燃油或燃气的供应。 3. 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉 , 必须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置。（图 4-54 燃油 ( 气 ) 锅炉喷油 ( 气 ) 量自动调节系统）在点火程序控制中 , 点火前的总通风量应大于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积 , 且通风时间对于锅壳锅炉至少应持续 20 的对于水管锅炉至少应持续 60 s; 对于发电用锅炉一般应持续 3min 以上。单位通风量一般应保持额定负荷下总燃烧空气量。 4. 直流锅炉 , 应有下列保护装置 (1) 任何情况下 , 当给水流量低于启动流量时的报警装置 ; (2) 锅炉进入纯直流状态运行后 , 中间点温度超过规定值时的报警装置 ; (3) 给水断水时间超过规定的时间时 , 自动切断锅炉燃料供应的装置。 5. 锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出使用 ,联锁保护装置的电源应可靠。 6. 几台锅炉共用 -个总烟道时 , 在每台锅炉的支烟道内应装设烟道挡板。挡板应有可靠的固定装置 , 以保证锅炉运行时 , 挡板处在全开启位置 , 不能自行关闭。 7. 热水锅炉当压力降低到会发生汽化或水温升高超过了规定值以及循环水泵突然停止运转时 , 燃油 ( 气 ) 锅炉应自动切断燃料供应。层燃锅炉 , 应自动切断鼓、引风装置。 8. 额定蒸发量小于等于 75t/h 的水管锅炉 , 当采用煤粉、油或气体作燃料时 , 在炉膛和烟道等容易爆燃的部位寸般应设置防爆门。防爆门的设置应不致危及人身的安全。查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

模拟瓦斯气脱硫问题？ 我查到脱硫一般都是两个塔分离。但是如果要是用分离器分离，请问在Aspen中用什么模拟？查看更多 3个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求锅炉给水泵的技术协议。？ 求锅炉给水泵的技术协议。查看更多 1个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

化工厂停车成本估算方法？ 请问大家，如果要估算一套化工装置的停车成本，需要考虑那几方面的费用？查看更多 4个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

HG/T20615-2009法兰密封面可以用透镜垫吗？设计压力18MPa,想用透镜垫。可以用化工部的法兰吗？选1500Class的法兰肯定够用，就是标准里没有透镜密封的密封面形式，可以混搭吗？有人有这方面的成熟经验吗？6+1里有透镜垫螺纹法兰的计算方法，但疲劳容器，不能用螺纹。查看更多 7个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

定义了反应集，但是在反应器中无法选择？ 如题，在反应集中定义了反应，但是在反应器和分离器中无法应用，急求！有哪位马友遇到同样问题，请不吝解答，谢谢~ 查看更多 2个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

活塞泵的特点和应用解答？活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活塞每分钟的往复次数确定的扬程取决于装置管路特性，同一台活塞泵流量不变，而扬程可随着装置管路特性变化。即扬程提高，而流量不变，只在高压区，流量稍有减少。活塞泵适用于高压、小流量的场所，特别是流量小于100米3/小时，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因此，石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。查看更多 0个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求助，反应完薄层层析的问题？各位师兄师姐，我做了个还原反应，以乙醇做溶剂，反应完，醇里含有钠离子和硫酸根离子，点板发现产物的点和标准品对照，跑的老高了，请问是不是钠离子和硫酸根离子加大了急性所致？查看更多 1个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

储存稀硫酸的玻璃钢储罐需不需要设置静电接地？现有一个储存稀硫酸的玻璃钢储罐，需不需要设置静电接地，附件中的文献中讨论要设置，但文中的“玻璃钢制造标准中要求玻璃钢工作表面的表面电阻率不大于1*10 8 欧姆”的规定是哪里来的，很疑惑。查看更多 5个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

鼓风机的前后？我最近也是遇到这么个问题，有这样一个事实：风机出口压力高，风机前吸力一定小！或者是这样说：风机前吸力小，风机出口压力一定高！和大家讨论讨论！这是因为什么？？查看更多 5个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求高手帮忙，谢谢啦？各位大虾帮帮忙，我现在要分离混合气体，组成就是我的aspen里面的输入，要求分离得到液氨纯度高，且回收的比例高，我的模拟只能这样了，求各位大虾帮帮忙，分离条件不限，只要能分离就行查看更多 2个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

aspen设计塔的参数设置？在用aspen的塔设计功能计算塔径时，泛点率的参数大家都是怎么给的？我一般都是给默认的0.8，这个值多少最合适呢？但是如果是易发泡体系，泛点率应该给的低一点，这个低到多少比较合适呢？另一方面在下面还有给发泡系数的选项，那么这里给一个较小的数值应该就已经考虑到了易发泡的问题，前面给泛点率的时候还需要考虑这个易发泡的问题吗？是继续给0.8还是多少呢？还有一个问题，aspen自己计算塔径时是留了一定的余量的，有人知道这个余量是多少吗？5%？查看更多 4个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

常压塔进料的问题。？这个问题真是专业啊，这好像是设计院才能算出的吧！要是专门搞设计的可以仔细研究下，要是高操作的就看你出来的产品是否合格或者收率最好最大就可以了，又专业的给解释下，我也想知道，沙发……查看更多 5个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

冷冻泵的密封罐？ 冷冻泵上的密封罐主要起什么作用？何时补给甲醇，有什么标准？查看更多 3个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

流程图英文简写--求助？ Seal Gas Flow SC: 150 Nm3/h | 90 kg/h DC: 370 Nm3/h | 230 kg/h Note: this flow is based on a seal gas source temperature of 20°C 上面句中SC,DC是什么意思? 谢谢!!!查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

化工区域是否要戴安全帽? 应该戴，安全帽不仅是保护人员头部。更多的是对员工安全意识的一种提醒，安全帽往头上一扣，心里那根弦就应该绷起来的查看更多 122个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

常用溶剂的NMR化学位移的补充？ <BR>查看更多 6个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

中水回用的成本？ 这个是和原水水质和回用水的标准相关的，很难有具体的数值来衡量。查看更多 6个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

管式加热炉钢结构？ 现有一个管节圆直径2米，高8米的再生气管式加热炉，高手给建议一下钢结构大概怎么做，用多大型钢？怎么布置？我的是纯辐射圆筒炉查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

典型应力是什么概念? 典型应力（representative stress）是什么概念？查看更多 0个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43下一页

简介

职业：中安信科技有限公司 - 给排水工程师

学校：潍坊职业学院 - 化学工程系

地区：安徽省

个人简介：让你排今天的榜尾问你可忍受得起查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天