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工艺专业主任
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离心泵的结构? 看图纸把,有条件泵检修的时候多看看。一根轴,轴头装叶轮,轴套装轴上;轴承内圈与轴套配合;动环在轴套上,随轴套一起转,静环用防转销固定在压盖上,不转的。。查看更多
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氯碱厂的氯气干燥塔的数量及结构形式? 1 填料塔干燥工艺 钛冷却器出来的氯气进入3组或4组串联的填料塔,和同时从塔顶喷淋下来的硫酸在填料层进行传质吸收,以达到去除氯中含水的目的。填料塔材质一般采用陶瓷、钢衬胶、钢衬瓷砖或pvc加frp。填料多采用陶瓷、拉西环、鲍尔环或陶瓷整体栅板。从20世纪90年代后期,大多采用pvc鲍尔环或pvc泰勒花环。每一组填料塔都配备一台硫酸循环箱和硫酸循环泵。硫酸循环箱材质大多采用钢衬瓷砖、钢衬铅或pvc加frp。硫酸循环泵一般采用耐酸不锈钢液下泵或氟合金、高硅铸铁卧式泵。有少数厂家采用哈氏合金卧式泵。 2 板式塔干燥工艺 有的厂家采用的是单台4或5层塔板的泡沫塔工艺,有的厂家采用的是2组3或4层串联的筛板塔工艺。板式塔干燥工艺的共同点是都采用硫酸强制冷却工艺,以保障氯中含水量。泡沫塔材质都采用pvc,考虑到硫酸的腐蚀性,大都采用pvc加frp制作筛板塔。另有部分厂家已采用泡沫塔加填料塔的组合工艺,以弥补两种工艺自身的不足,保证氯中含水达标。 3 泡罩塔干燥工艺 经钛冷却器冷却的氯气,首先进入填料塔,然后、进入由4或5层泡罩组成的泡罩塔。这套干燥工艺的特点是塔、循环酸箱一体结构,材质多采用pvc加frp,硫酸冷却器采用传热系数更高的板式换热器,硫酸循环泵采用氟合金或高硅铸铁卧式泵,硫酸加入泵采用氟合金计量泵。 3种干燥工艺的比较及应用 1 填料塔干燥工艺 这套工艺历史最为悠久,应该是一种较成熟的工艺。工艺操作比较简单,操作人员比较容易掌握,操作弹性大,是该工艺的最大优点。但该工艺流程较长,设备庞大,占地面积大,设备、管路及工程投资较大。本工艺最大的缺点是氯中水体积分数只能达到0.01%-0.02%,装置密封效果较差。 中小型氯碱企业,老厂扩产改造或新建氯碱厂,如果采用液环式压缩机输送氯气,可采用本工艺。由于新建氯碱厂及老企业增产改造大都引进技术较为先进的离子膜电解工艺,为减少管路和设备投资,提高氯气压缩机的输送能力,降低能源消耗,压缩机人口大部分采用正压操作法,由于该工艺的密封效果不好,氯中含水量较高,不能满足大型氯气透平压缩机(特别是国外引进的透平压缩机)的技术要求,建议最好不要采纳。 2 板式塔工艺 该工艺最大的优点是占地面积小,投资较低,如果在设计过程中,能合理地计算板间距、开孔率、孔径,就能使氯中水体积分数保持在0.01%以下。但该工艺操作弹性小(不利于增产需要),雾膜夹带高,要求操作人员巡检、调节要及时。由于该工艺的上述缺陷,电解系统开停车时,氯中含水量较高,如果采用透平机压缩输送工艺,含水难以满足工艺要求,同时由于氯气酸雾夹带较高,会使透平机叶轮腐蚀严重,叶片及蜗室内形成厚厚的酸垢,不但使压缩机的输送能力下降,同时还会使压缩机转子的动平衡遭到破坏,压缩机轴震动上升,降低压缩机的使用寿命。 3 泡罩塔干燥工艺 泡罩塔加填料塔的组合干燥工艺流程是21世纪初国内较为流行的一套流程。该工艺最大的特点是:湿氯气先进人填料塔,用大流量的硫酸吸收其中的大部分水分,同时交换掉绝大部分溶解热,使氯中水体积分数达到0.05%左右。然后进入泡罩塔,最终氯中水体积分数达到0.002%-0.005%。这套工艺最能体现大工业化生产的优势,操作简单,操作弹性大,氯中含水量低。渤天化工公司从1995年开始使用这套工艺,氯中水体积分数保持在约0.003%。操作简单平稳,硫酸消耗稳定在14 k6/(t.c12)左右。透平压缩机使用周期在1 000天以上。 但这套工艺存在的最大缺陷是:设备投资较大,单塔压降大,使压缩机的输送能力下降。但由于装置采取了塔、循环箱一体结构,密封性良好,干燥操作可采用正压法,以解决上述不足。从xx化工公司十几年的使用情况看,这套工艺应为现阶段较为先进、安全、可靠的工艺,是大型氯碱企业及新建厂干燥工艺的首选。查看更多
点腐蚀的防护措施?  点腐蚀pitting corrosion钝性金属在含有活性离 子的介质中发生的一种局部腐蚀。又称小孔腐蚀。碳 钢、不锈钢、铝、钦等金属在活性离子(cl一、br一、 i--、c10;一、scn一等)的作用下,会发生点腐蚀。铜及 铜合金,以及错和钮等高耐蚀性金属,在一定条件下也 会遭受这种腐蚀。点腐蚀会导致设备或管线穿孔,泄漏 物料,污染环境,容易引起火灾;在有应力时,蚀孔往 往是裂纹的发源处。 腐独过程:点腐蚀过程一般分以下3个阶段。 ①诱发:钝性金属表面上的一层钝化膜在活性离子 作用下局部破坏的过程。点腐蚀的诱发是有条件的,即 建立起临界活性离子浓度、临界温度及点腐蚀临界电 位。对于每种金属,所需的条件各不相同。当诱发条件 建立以后,要经过一定的时间才能产生点腐蚀,这段时 间称为诱导期。诱导期的长短与许多因素有关。例如, 它随介质中cl一浓度的增加而缩短,随合金中铬、铝、 镍元素含量的增加而延长。孔蚀的诱发位置往往与表面 的结构不均匀性,特别是与表面的夹杂物(锰的硫化物、 铬及硅的氧化物等)的存在有关。 ②发展:经过诱发以后,形成微蚀孔,孔内金属溶 解,积累金属离子正电荷,致使主体溶液中的cl一向孔 内迁移,并与金属离子形成络合物。它的水解,产生 h十,使ph值下降。随着点腐蚀的进行,孔内溶液的 cl一浓度升高,ph值下降。这种强侵蚀性的介质条件, 使孔内金属保持活性状态,点腐蚀得以继续发展。 ③再钝化:即蚀孔停止生长。蚀孔在生长过程中由 于孔内条件改变而停止生长。随着蚀孔生长时间的延 长,孔内欧姆电位降逐渐增加,孔底电位朝正方向移到 钝化区而产生再钝化。并非每个蚀孔都会再钝化,只有 条件合适时,发展中的蚀孔才会停止生长。 防止措施:防止点腐蚀主要有以下4种措施。①选 用耐孔蚀的材料。含有铬、镍、铂、钒、硅、稀土等元 素的不锈钢,具有高的耐孔蚀性能,例如 crl8ni12mozti和cr18ni12mo3ti。在强侵蚀性介 质中,钦是耐孔蚀的材料。利用离子注入技术将铬、 钥、氮、磷、硼、稀土等元素注入到材料表面,可改善 其耐孔蚀性能。②用缓蚀剂,如亚硝酸盐、硝酸盐、铬 酸盐、硫酸盐、碱等。③电化学保护。将金属电位负移 到比稳定电位更负的值或正移到钝化区,均可防止点腐 蚀。④控制环境条件。在一定的电位下,把介质温度降 到临界温度以下,金属将不发生点腐蚀。查看更多
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压缩机控制系统厂家? 回 汇能煤化工 我还真不知道ics的中文是啥 查了下,industry control service,工业控制服务 英国的三重化冗余控制器 反正我们都叫ics,没听说过中文名字查看更多
全局变量如何定义使用? 怎么没有人解释一下啊 想知道查看更多
怎么推行严格的生产管理制度? 最重要的就是检查、纠正、再检查。查看更多
共同学习1028:参与+2财富,答对+9财富? 答:冷却水系统按供水方式可分为两类,分别为__直流供水系统__和___循环冷却水系统___。查看更多
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经济危机下各企业不景气大学生求职难,大家是怎样看这一 ...? 找关系呗查看更多
最小流态化公式? 没有“最小流态化公式”,你说的应当是“临界流化速度”吧, 临界流化速度的粗估值按下式计算: v’mf=0.001 g dp2(ρs - ρf)/μf查看更多
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减速机输出轴油封漏油? 首先设备是立式还是卧式,如是卧式检查一下同轴度,有没有轴向跳动存在、消除。检查与油封接触地方轴的表面粗糙度和公差,再有就是油封本身的质量问题。查看更多
LPG与LNG是否能用同一贮罐? 新人请多指教!查看更多
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如何控制氮气和污氮流量啊?请友人支持,感谢!? 满足分子筛再生气量的需求后,单考虑冷却水温的话,那么纯度怎么保证啊?查看更多
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水重结晶如何赶尽溶剂? 超冷冻干燥 查看更多
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哪位朋友知道HIC和SSC的试验方法? hic test 遵循标准:nace tm0284-2003 ssc test 遵循标准:nace tm0177-2005查看更多
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ASPEN模拟精馏与现场操作结果相差较大? 因为精馏计算的前提就是每块塔板上的汽液传质达到了平衡,而一旦分布器型式不好或者填料安装不合适就会造成液体分不均、气体短路等问题,严重影响整个塔的传质效率。就不是简单的取一个板效率就能解决的问题了查看更多
磷酸二铵生产中流化床冷却器前除湿系统的设置? 湖北三宁和湖北祥云的还没开车,应用效果现在还不知道。查看更多
请问您厂焦炉换向时烟囱冒黑烟吗? 交换时会冒烟是正常现象,因为1:下降气流突然改上升气流时由于小烟道温度低瞬时吸力不足,2:蓄顶温度低也会瞬时吸力不足,过30——40秒就好了,以上是单座焦炉的情况,要是一组就会像楼上朋友说的那种现象查看更多
radfrac模型塔板上各组分的流量? 一般来讲是考察浓度变化,总流量用于塔板水力学核算,组分流量意义不大查看更多
也问碳酸二甲酯-甲醇共沸体系的aspen模拟问题? 好的,学习了查看更多
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WSA废锅堵塞? 原料只有酸气,每小时5000m3/h,氧含量6~7%,焚烧炉温度970~1100℃ 酸性气量不小呀,可以提高点氧含量,温度的话还是控的范围小一点好,我们的操作氧含量在12左右,温度上下不超20度。查看更多
简介
职业:中国光大绿色环保有限公司 - 工艺专业主任
学校:潍坊职业学院 - 机电一体化技术
地区:江西省
个人简介:生活是无聊的,是需要季节的陪伴。查看更多
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