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碘的标准液的标定? 最后是亮绿色,不是蓝色查看更多
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合成中酰氯的反应? 是有这种现象,记得作乙酰氯的时候我把乙酰氯单蒸出后放到试剂瓶中,过了段时间有白色沉淀产生查看更多
注册化工2011年案例下午14题,哪位高手给解答一下? 此题希望大家踊跃探讨。若将风压换算为标况,确实如10#所说。我也是这么做的。查看更多
神华集团煤液化残渣利用项目通过验收? 说说看,我是哪里的查看更多
换热器有NEM型式吗? n——指前端管箱形式为与管板制成一体的固定管板管箱 e——指壳体形式为单程壳体 m——指后端结构形式为固定管板结构查看更多
吨尿素蒸汽消耗600kg,你认为有可能吗? 根据有关资料显示:二氧化碳汽提工艺,蒸汽消耗最好可达到900kg左右, 水溶液全循环工艺(改造后),蒸汽消耗可达1100左右。 600的应该达不到,可能是有些厂家蒸汽计量不一样,造成误差。查看更多
蒸汽冷凝水的使用? 回复 17# 枕边的烦恼 已发送,注意查收。另外附了几个我以前在论坛里收集的论文和讨论贴。 需要的朋友请站内短信联系我,不必回帖。都是论坛里的资料,都可以自己搜索到的。 查看更多
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INTOOLS培训手册? 趁早把这过时的玩意收回去。查看更多
如何烧好型煤? 近年来,由于无烟块煤、焦碳价格攀升,众多以固定床间竭气化炉进行煤气化的企业为了求生存和发展,纷纷采用型煤代替块煤焦进行气化,生产半水煤气和水煤气。 型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的粘结剂或固硫剂在一定压力下经筛分、粉碎、配料、搅拌后通过加压等过程加工形成的,具有一定形状和一定理化性能的煤炭产品。为了缓解煤块的供需矛盾,降低成本,燃气、化肥行业就用粉煤加工型煤供气化用,型煤的优劣关键是粘结剂。 在实际生产中,原有的煤气炉不进行改造,烧型煤的效果往往难以达到预期目的。现状是:产量下降,消耗上升,生产稳定性差,虽然型煤价格较低,但综合效益并不理想。在这种情况下,大多数企业的同志简单地把这种现象归结为型煤气化效果差,没有找到合理的工艺条件,过多地从操作方面找原因。忽略了更重要的问题:原煤气炉的设计是烧块煤、焦碳的,改烧型煤气煤炉设备本身存在着不适应。 固定床间竭气化炉,无论是美国ugi炉型,前苏联φ3.6m炉型,还是我国土生土长的φ2.6m炉型,都是以块煤焦为原料进行设计的。煤气炉的“高径比”、“夹套锅炉”、“灰犁”、“排灰口”、“灰碴过渡区”、“中央灰箱”、“上部气道”等处设计时的参数、工艺模型、模拟试验、工业试验、采用的气化原料为冶金焦和优质块煤,与型煤的工业性质相差非常大。 型煤的发热量偏低,约相当于冶金焦或优质块煤的70-80%,型煤的堆积密度约相当于块煤的75%,冶金焦的105%。如果在生产中采用原设计煤气炉型,很明显,炉内碳层高度要比冶金焦块煤高得多,才能满足正常气化需要的热量。因此,原煤气炉以型煤为原料不可能把气体质量提高,co2含量往往在9%-12%。产气量也较低,半水煤气产气量约在700m3/m2h左右。 型煤的热稳定性、热强度比块煤焦低得多,冶金焦热稳定性达到98%,优质块煤为92%,而一般煤球为70%,煤棒为75%,热强度冶金焦达到115kg/cm2,优质块煤为100 kg/cm2,而煤球为40 kg/cm2,煤棒为35 kg/cm2。 上述差别,造成工艺指标控制截然不同。炉上温度指标,冶金焦可以达到750℃,优质块煤可以达到550℃,型煤仅能在400℃以下操作。 型煤的灰熔点和灰份含量与煤焦差别很大,因此,炉箅、灰犁、排灰口,灰碴过渡区等处的设计相差也很大。如果不改变,势必造成煤气炉炉下灰盘、排灰口部位不是灰碴结死,就是粉沫状流生,难以稳定生产。 根据经验数据,固定床煤气炉以优质块煤为原料,每0.95-1.05m3入炉空气生产壹m3半水煤气。而以型煤为原料,其热值偏低,碳层中蓄热量相对偏低,往往每1.15-1.25 m3空气才能生产壹m3合格半水煤气。因此,型煤气化要达到理想的生产强度,提供热量的空气量要比块煤高,即吹风空气需求量相对块煤偏大。但在实际生产中,原煤气炉以型煤为原料气化,吹风量反而降低,否则会吹翻。要使型煤气化达到理想的生产强度,必须对煤气炉吹风系统重新设计,比块煤一次风量高,而确保不吹翻。 由以上对比可知,型煤气化的工艺条件与块煤焦差别非常大,用块煤焦的煤气炉烧型煤肯定会出现不适应,无法进一步发挥型煤价格低的优势。这正是部分烧型煤的企业,虽然职工很辛苦,但效益不理想的根本原因所在。要烧好型煤,必须有适合烧型煤的煤气炉。这种煤气炉的特性是与型煤的特性相一致的。 首先,煤气炉的高径比应符合型煤特性要求。与块煤相比,型煤的热值低,堆积密度小,每m3优质块煤约相当于1.35 m3-1.5 m3以腐植酸为粘结剂,固定碳含量在68%以上的干基型煤。因此,烧型煤的煤气炉要比原设计煤气炉高得多。以块煤焦为原料的煤气炉一般高径比为2:1,型煤炉则应在2.2:1以上。 型煤的气化层比块煤的气化层高,主要目的是利用还原层把半水煤气中的co2降下来,块煤炉半水煤气co2为6-8%,而目前大部分型煤炉co2在9-12%,明显偏高。如果能提高气化层,则可以使co2达到9%以下,有利于提高气化强度。 但是,型煤气化层提高后,床层阻力升高,影响吹风强度。而型煤气化要求吹风时风量要比块煤气化大得多。实际情况是:烧型煤吹风流量普遍偏低。这一矛盾是制约型煤气化的关键问题。 怎样才能在型煤气化时床层阻力较高情况下,既大幅度提高吹风流量,满足气化要求,又不致吹翻呢?必须在煤气炉的装置设计方面进行技术改造。 一、 适应型煤特性,使入炉风量提高、流量加大,流速降低。 型煤容易吹翻,所以要求入炉空气分布必须合理。杜绝出现“偏流”、“走短路”现象。除去炉箅各通风道合理布置以外,还必须实现:中央灰箱横截面积>炉箅有效通风面积。只有这样,才能保证炉箅气室始终压力均衡稳定,避免空气“偏流”。 实际生产中,一些炉型并没有达到上述要求。如:j28煤气炉中央灰箱横截面积比炉箅的有效通风面积小,经常造成炉箅各通风道之间通风不均衡,特别是造成中风偏大,过去人们过多地考虑从炉箅风道上调整中风偏大的问题,忽略了中央灰箱对炉箅气室的柱状气流布风问题,先天已经造成中风偏大,所以效果不理想。 要做到风量加大,流速降低,最有效的办法就是使中央灰箱横截面积加大,并且形成逐级加大的喇叭口状,让空气形成扩散状入炉箅气室,既增大了流量,又降低了流速。 二、 炉箅要适合型煤特性,通风面积大,布风合理,排灰碴能力强。 几种型煤的特性有差别。腐植酸煤棒:化学活性好,水份含量高,必须有完全上吹烘干阶段。否则,上部新入炉的煤棒因水份不能及时烘干,煤棒相互粘结在一起,影响透气率,易形成气化不均匀。另外,煤棒成碴性能好,灰碴过渡区相对短,对炉箅均匀排碴要求较高。煤棒形成的灰碴较酥软,炉箅的破碴功能不宜太强,否则,易形成较多的碎粉灰,反而会影响工况。 腐植酸煤球,活性不如煤棒,热稳性较差,但透气性较好。控制炉上温度难度更大,炉下成碴性较差。因此,在装置上要以控制上部温度和炉下灰碴成碴率为主。即,炉体高径比要达到要求,灰碴过渡区要适当增加,炉下温度应提高,炉下装置应有耐高温功能。碳化煤球与腐植酸煤球特性相差不多,可参照。 三、 出碳层吹风气流速及流向控制。 型煤碳层表面破碎率较块煤焦高,因此,在吹风时很容易“吹翻”,即大量带出物随吹风气流移走,到一定程度,碳层表面气流出现“偏流”,使碳层出现严重高低位差,不能正常气化生产。很明显,烧型煤在吹风时,出碳层吹风气流的流速对煤气炉“吹翻”起决定作用。我们可以用增加炉上部筒体直径的办法,降低出碳层吹风气流速度。实践证明,上筒体直径扩大200mm,对φ3.6m、φ3.0m、φ2.65m煤气炉吹风气出碳层流速都有明显降低,分别降低7%、12%、14%,效果很明显。固定床煤气炉原设计是烧冶金焦的,炉顶部没有考虑除尘功能,未设计气流沉降区和气流折流角度。改烧型煤后,必须要考虑除尘和降低带出物问题,否则,不但不利于工艺稳定,还会造成消耗升高。对煤气炉出气口设计分两种情况。 一种是上气道从炉顶部出,则应有插入管伸进炉膛300-500mm,可以大幅度降低带出物。 二种是上气道侧出,应低于炉顶300-400mm,使炉顶形成沉降区。 上述两种减少带出物的设计,都有利于增加吹风流量,减少煤气炉“吹翻”现象。 四、 空气鼓风机的选择。 正因为老的炉型烧型煤不适应,造成了一个误区:烧型煤易“吹翻”,不能用大流量高风压的空气鼓风机。许多企业把鼓风机出口阀关闭1/2,或者更换为小的鼓风机。力求在低生产水平下寻求平衡点,这显然是错误的。 新的型煤气化炉恰恰相反,它要求大流量高功率的空气鼓风机,在吹风时能克服较高碳层产生的阻力,为气化提供更大流量的空气,使碳层积蓄足够的热量完成气化。 一般情况下,φ3.6m煤气炉配d1100鼓风机,电机功率为800kw、φ3.2m煤气炉配d800鼓风机,电机功率为630kw,φ2.6m煤气炉配d600鼓风机,电机功率为440kw。 传统设计φ3.6煤气炉配鼓风机,风压22kpa,电机功率630kw,φ3.0煤气炉配鼓风机,风压25kpa,电机功率440kw;φ2.65m煤气炉配鼓风机,风压25kpa,电机功率355kw。这种配置,在煤气炉吹风时,“吹风时间利用率”较低。如:φ3.6m煤气炉,吹净和吹风时间为48秒,一次风阀打开后,充压阶段往往需要1-2秒,使吹风时间利用率仅能达到95%,每三分钟减少有效吹风1-2秒,每台炉全年将造成损失20万元以上。一台风机供三台炉,共影响效益60余万元。而电机功率从630kw提高到800kw,全年多耗电最多达20万元。 高功率、大流量的鼓风机在煤气炉吹风时,可以迅速克服碳层阻力,提供足够的空气入炉。同时,吹风时间利用率较高,可以从原来的95%提高到98%以上。与传统风机相比,提高气化强度产生的效益比多消耗电能的价值高得多。因此,新型煤气炉配高功率鼓风机是经济的。 综上所述,型煤气化比块煤焦气化差距很大,难度也大得多,煤气炉的结构、配置截然不同。 目前,许多企业已经率先进行了型煤气化煤气炉的根本改造,使价格比较低的型煤在生产中产生了较高的气化效率,取得了明显的经济效益。这种技术改造用于烧块煤焦,同样有事半功倍的效果。查看更多
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职业:中国乐凯集团有限公司 - 设备工程师
学校:烟台职业学院 - 化工与环境工程系
地区:湖北省
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