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梯度洗脱基线漂移问题?
基线漂移不影响检测结果就没问题。另,一般都是水中TFA稍多些,为什么你是乙腈中TFA稍多呢?
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机械密封有什么特点?
机械密封的密封性好,泄漏量少,使用寿命长,轴和轴套不易受到损坏,功率消耗少,泵的效率比较高。但结构复杂,价格贵,制造安装时要求较高。
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润滑管理六大误区?
1、机油宁多勿少 我们知道,机油量少会造成供油不足、润滑不良,导致机械事故。所以,加油时不能因怕油量不足而“宁可多加”。实际上,油量过多不仅会使曲轴因转动阻力增大而增加动力消耗,而且油液易生气泡、乳化和溢漏,造成润滑不良。 2、黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利 滑润油黏度等级选得过高,会造成机油泵的泵送性能差,流量减少,并使其润滑性、洗涤性和散热性变坏,易使机件产生半干摩擦,引起烧瓦、抱轴等故障。 3、用高黏度的机油可解决发动机工作无力和窜机油问题 发动机工作无力、费机油和窜机油现象是发动机技术状况变坏的外部特征,“用高黏度机油可解决上述问题”的依据不足。相反,会使发动机的启动阻力增大,润滑性能恶化,加剧机件的摩损。 4、一成不变的按机器要求的用油等级换油 机械使用说明书所规定的用油等级是针对一般工况而言的,在机器换油保养的实践中,还要考虑实际的使用条件,如果实际的使用条件比规定使用条件苛刻,则应(通过试验)选用高一档的油品,或适当缩短换油周期。 5、润滑油变黑就说明润滑油已变质 现代的润滑油,为改善其润滑性能都添加了适量的各种添加剂。加有清净分散剂的内燃机械润滑油在使用不久后变黑属正常现象,不能认为“油已变质”而轻易更换;加有添加剂的润滑油往往会使轴承表面在使用过程中变黑,这也属正常现象。因此,我们在确定润滑油是否已变质时,不能单凭视觉作判断,要进行综合分析。有条件时应对油料进行检测化验,做到按质换油。 6、满毂润滑比空毂润滑效果好 在机器的换油保养及维修工作中常能看到:除将轮毂轴承涂满润滑脂外,还将轮毂的空腔内也填满的现象,这种加脂法习惯上叫“满毂润滑”。实践证明,轮毂轴承以空毂润滑方式为最好。所谓“空毂润滑”是将轮毂轴承涂满润滑脂,而轮毂内腔仅薄薄地涂一层润滑脂用以防锈。“满毂润滑”不仅浪费润滑脂,而且由于脂量过多,内摩擦增大,轴承温升提高,使润滑脂产生流失。严重时,流失的润滑脂可能渗透到制动装置上,使制动失灵而造成事故。 工程机械的使用、管理及维修人员,应认清上述润滑方面的误区,使机器的换油保养等各环节均处于良性循环当中。
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说・吧
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物理化学专业的硕士可以去做什么工作呀,求解!?
那就算电化学吧,敢问以后出去能干嘛呢?求请教哦... 电分析、电池相关的。。。。
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压裂返排液里的交联剂用什么方法可以处理掉或者屏蔽掉?
油气井压裂作业是油田油、气井增产的主要措施之一 ,为各油田普遍采用。压裂作业的返排液中使用了增稠剂 ,交联剂 ,调节剂等众多的添加剂[1] ,使压裂返排液具有高CODcr值 ,高稳定性等特点 ,处理上存在一定难度。在油田上 ,一种方法是直接排放到土池 ,蒸发后掩埋
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化学学科
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急求!!!罗丹明B紫外光下(汞灯500W)光催化降解情况!!?
楼主,找到自降解原因了吗,求解 还没有啊?你也遇到这个问题了?
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请问做提高采收率是大家使用的表面活性剂一般从哪里买?
根据实验用油、水的性质及你想用的主要功能(乳化、降低界面张力)等先初步选定表活剂的类型及通用指标要求(如:HLB值、CMC值、耐温性、耐盐性、耐高价离子性能...等等),然后到网上搜,一般都能找到。估计找到的也不一定能满足你的要求,要不然复合驱也不会是现在的状况了。
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计量泵如何分类及其各类特点详解?
计量泵是指能够通过流量(或行程长度)调节机构(或设备),按流量(或相对行程长度)指示机构(或设备)上的指示,精确地进行调节和输送介质的泵。根据计量泵液力端的结构型式,常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式计量泵四种。柱塞式、液压隔膜式应用相对较广。 工作腔内作直线往复位移的元件是柱塞(活塞)的计量泵称为柱塞计量泵;工作腔内作周期性挠曲变形的元件是薄膜状弹性元件的计量泵称为液压隔膜计量泵(一般不特殊指明时,隔膜计量泵即指液压隔膜计量泵);机械隔膜计量泵的隔膜与柱塞机构连接,无液压油系统,柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。波纹管式计量泵结构与机械隔膜计量泵相似,只是以波纹管取代隔膜,柱塞端部与波纹管固定在一起,当柱塞往复运动时,使波纹管被拉伸和压缩,从而改变液缸的容积.达到输液与计量的目的。 除了具有一般往复泵的特性外,计量泵的特点还具有以下特点: (1)泵在运转过程中,流量可以根据使用需要从接近。%到100%的范围内进行无级调节; (2)对所输送的液体能够计量,且能满足一定的计量精度要求。一般精度为±1%,设计劁造优良者,精度可达±0.3%。 计量泵由于具有上述突出的特点,因此,在化工、石油、造纸、食品、塑料、制药和日用化工等方面得到了广泛的应用。常被用来输送强腐蚀性液体、悬浮液、熔融液、放射性液体、易燃易爆液体、有毒液体、液化气或液态金属等。 计量泵的流量,通常可以用手动、电动或者气动自动调节。在应用于连续或半连续工艺流程系统的自动控制系统中,泵的流量往往可以依据温度、压力、密度、pH值等参数进行监控。
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曝气池运行中常见的故障原因分析?
曝气池常见运行故障应对策略? 1. 液面浮渣问题 由于产生浮渣原因各异,所以应对策略也不同,主要应对策略分析如下:? 当进入生化池的废水中含有大量惰性物质时,可通过强化物化段的混凝沉淀效果,减少进入生化系统的惰性物质总量;同时,可通过排泥方式来逐步代谢出在活性污泥中的惰性物质。? 对于活性污泥老化导致的液面浮渣,可通过调整整个活性污泥系统的食微比或降低活性污泥浓度的方式来实现。? 对于丝状菌膨胀导致的液面浮渣,主要还是针对诱发丝状菌膨胀的原因入手。一般常用的处理对策为管理工艺参数,如溶解氧、食微比、pH值等。? 2. 曝气池产生液面泡沫的应对策略 ?曝气池泡沫的产生和浮渣产生的一样,原因都是多方面的,同样需要区别应对。? 浮渣主要是由于泡沫过度堆积而形成的,因此参照浮渣部分的对策即可。? 对于白色黏稠类的泡沫,不会产生浮渣,此类泡沫通常是由于负荷过高引起的,因此从降低废水对活性污泥的冲击入手。
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化学学科
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沸石分子筛积碳的问题?
你没实验怎么会有积碳呢,我的是在反应过程中产生积碳的,催化剂酸性会使乙醇发生脱水反应生成乙烯,乙烯聚合产生积碳 老师让写综述。。。然后再文献看到积碳的问题 所以问问
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请问机组油运怎么做到又快又好!?
(1)清洗油站及其相关设备:机身油池、油箱、油过滤器、油泵、阀门等应解体清洗,清除铁锈、灰尘、漆皮、焊渣、毛边、铁屑、油污等杂物,与机组连接设备内部必须清理干净。 (2)断开润滑油管路与机体运动机构之间的连接管头,增加临时管线使冲洗油路绕开机组轴瓦;并在各临时管线的回油口添加100~200目的不锈钢过滤网。 (3)在注入冲洗油之前,应彻底清洗主油箱及高位油箱的内部,用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。并用临时管线把高位油箱的油管纳入到油冲洗的系统中。 (4)将油站滤油器的滤芯拆出,当油循环合格后再将滤芯装好投入使用。 (5)在冷油器放油口接临时管线,将油排出或排至油箱,以免污垢积留在冷油器内。 (6)在各个轴承进油管处增加临时跨线直接回油,并在此处添加120~200目的不锈钢过滤网。 (7)油泵盘动应灵活。
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现在市面上的COD降解剂真的有效果吗? ?
哪有那么多“神药”,如果真能那么完美了,那还那么费劲做处理。
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工艺技术
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怎么确定氢氧化铁胶体浓度?
取一定体积的胶体,离心,烘干,称量,计算出颗粒物的浓度,等同于氢氧化铁胶体浓度。(个人看法) 这个在实际操作中误差会不会比较大啊,还有胶体离得下来么?
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怎么利用XPS得出元素含量?
如果你已经做完了XPS测试,一般测试实验室有XPS专业软件可以计算两者的相对含量。其原理是依据元素特征峰峰面积与对应原子灵敏度因子之比作归一化处理计算可得。
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工艺技术
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材料科学
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储罐事故,6%都是它闹的!!小心提防!!! 石化储罐在运行过程中产生的腐蚀、穿孔等缺陷难以及时地被发现,事故隐患不能很好地预报、评估和处理,严重威胁着石化企业的安全生产。据统计,在所有储罐事故中大约有6%是由于储罐的破坏引起的。 储罐事故的主要原因是腐蚀和泄漏引起,外腐蚀主要是油罐底板外壁的土壤腐蚀和潮湿的大气腐蚀;内腐蚀主要为罐底、罐壁、罐顶腐蚀。罐底板腐蚀大多为溃疡状的坑状腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处。罐壁腐蚀一般比较轻,多为均匀点蚀,主要发生在油水界面、油气界面处,有时外壁也会有局部的坑腐蚀。相对而言,储罐底部的外腐蚀更严重,主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。 所以,石化储罐检验尤为重要。主要有: 一、运行中检验 1.例行检验——通常石化储运公司可以自行检验,频次要求约每月一次。 2.外部检验——由专业检验员对罐外各个构件进行外观检验,要求每5或6年一次。 3.声发射——使用声发射仪检验罐壁和罐底板(内外)的缺陷情况,属于定性检查,对是否实施开罐检验提供依据。 4.超声波罐壁测厚——也可以在离线时做。使用爬行器(测厚仪)从罐底一直爬到顶,每隔定长取点测厚。每个罐依罐体大小,决定爬行条数。 5.沉降观测——使用全站仪对罐周边的观测点进行观测,得出沉降数据。 二、开罐检验 1.按检验清单对罐体的各个构件进行外观检验。 2.对罐底板进行检验和扫描,检查罐底板上表面的磨蚀及腐蚀状况,以及异常的焊缝,通常配以爬行仪常规测厚和相控阵检测技术(对于障碍区和问题区)。 3.罐壁板与底板内外角焊缝的磁漏检测。 4.外部边缘板的测厚。 5.罐壁不圆度和垂直度的测定。 6.底板的焊缝真空检测。 7.泄漏点的检查(已发生泄漏的罐)。 8.失效分析 保持对储罐的例行检查,甚至全面系统进行开罐检验对企业安全管理至关重要,能有效的避免因腐蚀和泄漏而造成的储罐事故,降低人员伤亡,减少企业经济损失。?
千里之堤,溃于蚁穴。勤于检查是根本。
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细胞及分子
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用四电极体系研究液液界面的问题?
三电极,四电极体系,除了连接不同外,软件控制界面的设置应该是相同的。
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极化曲线怎么修改数据点??
我是刚用电化学工作站做极化曲线,想请教你下,你是怎样用数据作图的?一共三列数据该怎么作图呢?谢谢了
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减压塔一线塔壁法兰泄漏,空气大量进入,怎样紧急处理 减压塔如果泄漏,怎样处理才能达到安全呀。进多了空气可不好啊。如果漏入大量空气,是不是先停真空泵,然后开吹汽破真空啊??
兄弟单位有一次减压转油线泄露着火,结果紧急停工时,消真空太快,减压塔内短时间成为正压,大量的高温油品从转油线泄漏点喷出,导致着火部位燃烧更剧烈,因此,常减压装置紧急停工消真空是肯定的,但遇到减压系统出现泄漏的情况,一定要控制消真空速度。
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工艺技术
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DN20的管道,想要调节流量,用什么阀门比较好,精度高一些?
精度要高就用调节阀嘛、其他的就不用考虑了
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工艺技术
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如图:公司临时用铁皮柜做了个化学品存放处,电线裸露在外,接头处也是。帮忙看看这是违反什么条文 图片拍摄也是下雨天。情况和领导说了,但是说要正式点找法规什么出整改。看了“电气安全操作规程”“建筑设计防火规范”没找出相关的条文。不知道那么大神能指点下,谢谢!?
如果化学品是可燃易燃液体,那么可以看看爆炸危险环境电力装饰设计规范及电力电缆设计规范,在爆炸危险环境不允许有中间接头的,另外电缆的明敷也有安装要求
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#操作规程
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职业:中国乐凯集团有限公司 - 设备工程师
学校:烟台职业学院 - 化工与环境工程系
地区:湖北省
个人简介:
无聊的时候听听别人口中好多版本的自己比做什么都有趣
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