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还原钟罩清洗？如果要保证多晶硅质量，一个是需要控制生产条件，尽量少产生硅粉和硅油。另外个措施就是采用高压水清洗。如果很脏的话可以先用氢氧化钠溶液高压冲洗，然后在用去离子水冲洗，氮气烘干就行了。一般的设备这个过程是全自动的，钟罩固定好后上面说的过程就是一次完成的，清洗时间可以根据实际情况来调整。高压水通过360度旋转头保证没死角。谁对该设备有兴趣的话，请留联系方式。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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可燃液体的包装？ 现在编制可燃液体包装规范，闪点在45度左右，请指教查看更多 0个回答 . 2人已关注

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有用过KSCN的没？ 有用过KSCN的没 KSCN和盐酸反应，100度的话，会生成什么？ 会有HCN气体吗，看KSCN的MSDS说严禁同酸混合，会生成剧毒物吗 查看更多 1个回答 . 2人已关注

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JB/T 10602.1-2006 龙门平面磨床第1部分：参数？ 标准号： JB/T 10602.1-2006 标准名称：龙门平面磨床第1部分：参数实施日期：2007.02.01查看更多 0个回答 . 2人已关注

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预精馏塔塔顶比塔底温度高的原因？精馏操作中这种现象叫倒挂现象。对于预塔而言是萃取水加入量过大改变了塔内的组成，使塔顶重组分增加，共沸点升高，当超过塔釜的时候，塔顶温度也就高出塔釜了。处理方法：减少萃取水，减回流量，减蒸汽量，加循环水。对于加压塔而言，叫汽阻。原因：开车速度快，组分变化大，塔顶重组分多。处理方法：减蒸汽，加回流。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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求高手解答，几个关于proII的小问题！！！？怎么在 proII 中找不到RK（Redlich-Kwong）方程，难道要自定义？？平衡反应器中要输入的化学平衡常数一般怎么找啊？？还有怎么查看（计算）闪蒸器的K值、焓、熵？？？麻烦各位高手了，不胜感激查看更多 7个回答 . 4人已关注

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关于还原炉电源控制系统IGBT？ 现在国外开始使用还原炉电气系统新技术IGBT,有没有对这方面研究的朋友，请赐教。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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煤直接液化？ 请问各位，现在国内做煤直接液化的企业有哪些呢，他们的工艺是什么样的啊 .注$ # ， $ $ 查看更多 17个回答 . 4人已关注

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焦炉煤气综合利用途径（欢迎讨论交流）？焦化产业由于受钢铁产能削减的影响，已经面临生存考验。目前，焦化行业已经开始对焦炭下游副产品的深加工进行挖潜，包括化产、苯加氢、焦油加氢以及焦炉煤气综合利用等。其中，焦炉煤气综合利用方式很多，在此简单做个总结。 1 焦炉煤气甲烷化制取SNG或者LNG 焦炉煤气甲烷化技术是近几年才开始实现工业化应用，工艺技术分为高温和中低温两种主流工艺，反应器的形式主流是绝热式，恒温反应器国内有报道。焦炉煤气甲烷化制取LNG，大约2.55-2.7标方焦炉煤气制取1标方合成天然气，综合能耗1.0-1.1度电。同时富裕大约20%的氢气。 2 焦炉煤气作为化工原料生产甲醇、合成氨该技术已经完全成熟，工业化应用很广泛，由于甲醇、合成氨市场价格的影响，近期基本不选择这种方式。现在，已经有该类项目开始着手技改，将焦炉煤气制取甲醇装置改造为“双甲”（甲醇、甲烷）联产装置。 “双甲”工艺有几种争议性方案：a 完全不不改变原甲醇装置设备、工艺路线、运行方式，只是增加煤制气获得碳源，以新增碳源和甲醇驰放气为原料合成天然气。这种模式的优点是两种产品调节比例大，投资省，技改期间不影响原装置运行。b 焦炉煤气先提取甲烷、同时停原甲醇装置的转化工序；新增煤制气作为甲醇合成所需的碳源。这种模式需要对原甲醇装置设备作较大的调整或者更换，建设期间甲醇装置需要停运。技改的投资预计比前者较大。 3 焦炉煤气综合利用煤焦油馏分加氢制取轻质燃油焦炉煤气提氢，氢气作为煤焦油馏分加氢的原料，剩余气体它用。 4 焦炉煤气综合利用煤焦油馏分加氢制取轻质燃油联产LNG 一种适用于焦炉煤气为氢源的煤焦油馏份加氢改质精制联产 LNG 工艺成功将焦炉煤气综合利用的两种主流产品——煤焦油加氢制取轻质燃油及 LNG 融为一体。实现了焦炉煤气资源利用最大化，具有产品结构合理、投资省、运行费用低等优点。同时，可满足原料焦炉煤气负荷波动下及产品需求变化状况下的自由调节。本工艺的另外一个优势是煤焦油加氢制取轻质燃油及 LNG 生产可实现单独独立运行。 5 焦炉煤气发电焦炉煤气发电在焦化行业焦炉煤气综合利用也是较为广泛。项目的核心技术是发电机组的选择。项目的经济性必须依托当地上网电价及政策。项目的主要困难在尾气处理的环保压力。查看更多 11个回答 . 4人已关注

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请教酸性气焚烧炉型号？ 咨询一下采购部门，问一下生产厂家最清楚不过了查看更多 2个回答 . 3人已关注

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请问黑柴是什么？指标和作用? 黑柴，顾名思义就是黑色的柴油呗，为什么是黑色的？从原料、装置谈起了，黑柴主要是进口 180#燃料油通过常减压装置生产出来，原料比较复杂、不单一，所以产出的柴油稳定性极差，一会就变黑了。黑柴可以进加氢装置，也可以进行酸、碱洗脱色、脱胶等，污染较大。查看更多 9个回答 . 5人已关注

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火炬水封罐严重泄漏，该如何解决? 火炬下方的水封罐因腐蚀严重漏水，现场气味很大，无法动火又不能打卡子，难道因为这要全厂停工？那损失可就大了。查看更多 12个回答 . 2人已关注

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关于再生压机气缸温度超高的原因及应对措施? 随着气温的升高，再生压机气缸温度较高，。左侧温度高达144度，右侧110度，温差较大，令人费解的是右侧由于冷却水渗漏，没投冷却水，左侧投用冷却水，左侧温度却超高，这是什么原因呢？润滑油温度大概44度，l冷却回水温度22度，左右一二级气缸压力一样，进气温度32度，如何才能降低左侧气缸温度呢？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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简述焦化废水处理技术的简介？　　焦化废水治理技术　　工艺方案的选择对于废水处理厂的建设、确保处理厂的处理效果和降低运行费用发挥着极为重要的作用，因此需要结合设计规模、废水水质特性以及本项目的实际条件和要求，选择技术可行、经济合理的处理工艺技术，遵循的原则如下：　　1、技术成熟可靠，对本废水处理厂的进水情况有很好的针对性，处理效果稳定，保证长期连续运行，出水水质稳定达标。　　2、基建投资合理，运行费用低，运转方式灵活，以尽可能小的投入取得尽可能大的收益。　　3、运行管理方便，并可根据进水水质波动情况调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理构筑物的处理能力。　　4、便于实现工艺过程的自控，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。　　5、选定的设备先进、可靠、国产化程度高、成套性好。　　焦化废水处理介绍　　国内目前对焦化废水的处理成熟的工艺为生化处理法。生化处理法可分为两大类，即好氧处理和缺氧—好氧处理法。　　缺氧—好氧处理法(硝化和反硝化工艺)，即A/O法(包括A2/O，A/O2，A2/O2法)，该法在国内焦化厂实际应用的时间虽然还不算很长，但从已运行的厂家来看，其处理效果还是比较好的。只要精心设计、操作得当，出水水质是可以满足排放标准要求的。　　根据以上所述并结合焦化废水治理工程的具体情况，我们推荐采用以A/O为基础的处理方案。A/O法有以下4种组合方式，具体是：　　1)A/O法，即缺氧—好氧法; 　　2)A2/O法，即厌氧—缺氧—好氧法; 　　3)A/O2法，即缺氧—好氧—好氧法; 　　4)A2/O2法，即厌氧—缺氧—好氧—好氧法。　　第1种处理方法，流程最短，投资最少，但处理效果较差;第2种和第3种处理方法，其流程、投资及处理效果介于第1和第4种之间;第4种处理方法流程最长，是生化处理最完善的技术，处理效果最好。根据我们的实践经验，第4种方法中的厌氧段通过水解酸化作用可以有效地将废水中难以生物降解的大分子有机污染物分解为小分子，提高了废水的可生化性，这对保证后续处理构筑物的去除效果大有好处，最后一段接触氧化将极大的提高出水水质。为此，我们推荐采用A2/O2法来处理焦化废水。本方法工艺成熟、技术可靠，出水水质可以达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)相关要求。本工艺为焦化废水处理的水处理工程的设计和建设提供了强有力的技术支持和保障。　　A2/O2法处理机理　　A2/O2法的处理机理是利用厌氧段的水解酸化作用提高废水的可生化性，再利用硝化和反硝化作用去除废水中的氨氮并同时降解有机物。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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电解槽入口压力高？ 电解槽入口压力高是什么原因造成？查看更多 10个回答 . 3人已关注

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关于精馏加料板位置的确定？ 请问在RadFrac模块中怎么根据profiles来选择加料板位置查看更多 3个回答 . 3人已关注

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关于回炼油返塔量？ 回炼油返塔量有比例吗？太大有何影响，，太小有何影响？回炼油返塔的设计原理是如何的？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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下季度浮球液位计市场需求量有望持续增长？据引见，2015年的每个月都有不少保证房项目收购浮球液位计，个中呈现了中标金额超亿元的大单，也一举将当局收购浮球液位计市场从“万万元时代”带入了“亿元时代”。业界人士指出，浮球液位计收购相关于保证房开工建立有必然滞后期，跟着很多保证房建立的推进，浮球液位计收购也会不时释放出来，2015年保证房浮球液位计收购量仍然可观。从久远来看，“城镇化、消费晋级、老梯改换”三驾马车拉动。单元面积浮球液位计需求台数有望长时间坚持增进态势。还，老梯更新需求将来3年均匀约3.4万台，相当于2010年总销量的9.32%，且将出现逐年增进态势，是有益增补。依据中国浮球液位计协会供应的数据显示，2014年中国浮球液位计产销量约45万台，比拟2015年增进幅度约23%，浮球液位计保有量达200万台左右。2011年，在保证房需求的拉动下，当局收购浮球液位计市场的显示不负众望。数据显示，2011年完成收购项目近1800个，中标总金额超35亿元。这一成果较2014年全年近1100个的收购项目和约20亿元的浮球液位计中标金额均有大幅提拔。在出口上，近年来，我国浮球液位计的出口年均增进率将坚持在35%以上。据中国浮球液位计协会猜测，将来五年内我国垂直浮球液位计和扶梯市场国内市场和出口市场将辨别占整个全球市场的1/2和1/3，我国在往后相当长的工夫内仍将是全球最大的浮球液位计市场，年产值超千亿元，浮球液位计及配件市场可谓前景宽广。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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大家谈谈自己或所在设计院用的那些配管三维设计院PDSORT ...？我用的是PDsoft，一般也叫PDP，用了两年了，感觉还可以，不过这个软件没法几个人合做一个项目，据说模型可以合并，没操作过，在网上听说过PDMS,PDS，都是不错，但是太贵了，一般的院都用不起！如果用PDP很多卖盗版的，很便宜，两三百，一般人都能承受，我用的就是盗版，正版得好几万，没考*蠹矣杏肞DP的都谈谈用的感觉，都在什么样的设计院工作啊，大院还是小院，什么地方的？有机会大家也探讨一下使用技巧！（不过夹套管不好用，出材料表有问题），后面我传几个图片查看更多 5个回答 . 2人已关注

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ф2.6M系列固定层煤气炉技术改造？ ф2.6M系列固定层煤气炉技术改造作者/来源：赵乐群(江西昌昱实业有限公司) 固定层煤气炉属于第一代煤气化技术，在第二代煤气化技术： LURGI 工艺、恩德粉煤气化、灰粘聚粉煤气化等和第三代煤气化技术： SHELL 干粉气化工艺、 TEXACO 水煤浆气化工艺飞速发展的今天，固定层煤气炉这种传统的、相对落后的煤气化技术，究竟如何生存和发展？富煤、贫油、少气的国情，决定了我国煤气化在化学工业中的重要地位，固定层煤气炉气化工艺投资少，见效快，技术成熟，又决定了它存在的历史地位和合理性。先进的煤气化技术最终要取代落后的固定层煤气化技术，这是毫无疑义的。但是，中国国情同样决定了这种改朝换代不是短期可以实现的，它要有一个循序渐进的发展过程，这个过程就是对全国数千台固定层煤气炉一边进行技术改造，使煤气化企业做大做强，积累足够的资金和技术；一边引进和消化吸收国际先进煤气化技术，最终实现我国煤气化技术的升级和跨越。因此，对固定层煤气炉进行技术改造，是目前煤气化工业企业生存和发展的重要环节。我国目前固定层煤气炉主要类型有：ф 2.4~ ф 2.65M 系列煤气炉，约有 3500 台左右，ф 3.0~ ф 3.3M 系列煤气炉 500 台左右，ф 3.6M 煤气炉 100 台左右。其它空气煤气炉上百台主要用于钢铁和机械工业。城市煤气炉主要是ф 3.0M 系列的上百台。本文主要谈ф 2.4~ ф 2.65M 系列煤气炉的技术改造。（简称ф 2.6M 系列煤气炉）一、ф 2.6M 系列煤气炉存在的问题 ф 2.4M 、ф 2.65M 煤气炉是从ф 2.2M 煤气炉扩径发展而来，它们的前身是ф 1.98M 煤气炉。该系列煤气炉在我国土生土长发展了五十多年，由ф 1.98M 到ф 2.2M ，到ф 2.4M ，再到ф 2.61M 和ф 2.65M ，近几年又发展为锥形炉和ф 2.8M 煤气炉。在它的发展过程中，较多地变动了煤气炉的夹套锅炉内筒体直径和煤气炉的高度，煤气炉的重要组成部分：炉底盘却没有大的变化。即：ф 2.4M 和ф 2.65M 、ф 2.8M 煤气炉使用的炉底盘是一样的，炉底ф 3240mm ，灰盘ф 2820mm ，中央灰箱ф 500~ ф 800mm （后改造）。夹套锅炉的夹套内外筒体之间的间距：ф 2.4M 炉为 280mm 左右，ф 2.61M 炉为 180mm 。煤气炉总高从 4400mm 到 5600mm ，差别很大。如上设计制造参数带来的问题：（一）煤气炉排碴角度不合理。煤气炉形成的灰碴自然堆放“安息角”动态情况下为 35 °，而实际情况是：ф 2.4M 煤气炉灰碴“堆积角”为 55 °，ф 2.61M 煤气炉灰碴“堆积角”为 73 °，ф 2.8M 煤气炉灰碴“堆积角”接近 90 °。堆积角越大，物料自动往下流动的现象越严重。这正是该系列煤气炉经常出现流炭、跨炭现象的根本原因。虽然有些企业为了防流，把破渣条加宽，并在灰斗内安装了“防流板”，但由于灰斗间隙没有足够大，加上高温，磨损等原因，并没有根本解决上述问题。（二）中央灰箱布风不合理。 ф 2.4M ～ф 2.65M 煤气炉中央灰箱分别为ф 500mm ，ф 600mm ，ф 800mm ，其中ф 800mm 为近年来改造的，约占 30% 左右。在煤气炉吹风过程中，炉箅通风道起着分布空气的重要作用。但是，更重要的是，空气以什么样的状态和速度进入炉箅气室，会直接影响空气流量，及在炉箅各通风道的分布。经测定，煤气炉在吹风时，空气入炉箅的最佳状态应是“扫帚”状分散分布。这样空气对各通风道的冲击均衡，有利于均匀布风。最忌束状分布，使空气直接冲击炉箅 A 、 B 、 C 层通风道，造成煤气炉吹风不稳定。而原来中央灰箱设计，基本都是直筒状，很容易形成空气束状分布。煤气炉吹风时风量大小直接影响到煤气炉的生产负荷和工艺状况。一般情况下，煤气炉风量大、稳定，产气量就高。但是，ф 2.4M 、ф 2.65M 系列煤气炉的中央灰箱设计，并没有达到理想效果。除去中央灰箱的形状有问题外，吹风时空气进入炉箅气室的流速也不理想。经测定，固定层煤气炉以块煤为原料时，吹风时空气流速入炉箅时以≤ 10m/s 为最佳，（此处指的是在吹风强度为 4500m3/m2h 时）。而原设计的中央灰箱处的吹风空气流速：以ф 2.65M 煤气炉为例：ф 500mm 为 34.12m/s ，ф 600mm 为 23.63m/s ，ф 800mm 为 13.32m/s 。（三）夹套锅炉设计不合理。 ф 2.4M 、ф 2.61M 系列煤气炉属于从ф 2.2M 煤气炉把原夹套锅炉内筒体扩径，外筒体不变而形成的炉型，因此，它们的夹套锅炉内外筒体间距ф 2.4M 炉为 280mm ，ф 2.61M 炉为 180mm 。这种间距，使夹套锅炉存在如下问题： 1 、部分焊缝焊接工艺达不到压力容器施工要求。夹套锅炉属Ⅰ、Ⅱ类压力容器，按相关规定，其焊缝施工时最低标准应单边打坡口焊接，但要双面成形。在实际施工中，由于ф 2.4M 、ф 2.61M 系列煤气炉夹套锅炉内间距太小，无法满足双面焊接成形的要求。因此，作为压力容器，这种单面打坡口，单面成形的工艺存在着隐患。 2 、夹套锅炉的容积与煤气炉的蒸发量不匹配。 ф 2.4M 、ф 2.61M 系列煤气炉夹套锅炉容积分别为： 5.9m3 、 3.8m3 ，在实际生产中为了解决容积偏小的问题，配备了集气包。但是在实际生产中循环管经常因蒸发量不平衡而出现“汽阻”，造成锅炉短期缺水，出现夹套内筒体变形。 3 、因无“外夹套”结构，煤气炉易出现“透氧”现象。夹套锅炉与炭层之间，因间壁式换热而使炭层存在 80mm 厚度的低温区，往往会出现气化剂中的氧沿环形低温带而穿过炭层，形成煤气炉在生产中出现“透氧”，造成煤气中氧含量升高。因ф 2.4M 、ф 2.61M 系列煤气炉夹套间距太小而无法设置“外夹套”，因而这种“透氧”问题只能靠提高有效炭层来解决。因此，ф 2.4M 、ф 2.61M 系列煤气炉往往被迫使炭层的高度超过工艺最佳范围。否则，煤气中氧含量很容易升高。（四）ф 2.4M 、ф 2.61M 系列煤气炉的高度问题该系列煤气炉因为是从ф 2.2M 煤气炉改造而来的，高度方面存在的问题也就比较复杂。一部分煤气炉仍为ф 2.2M 的煤气炉原有的框架、厂房、煤气炉高度仅为 4400mm 。虽然以后改为ф 2.4M 或ф 2.65M 煤气炉，但因框架和厂房限制，高度无法改变。造成煤气炉高径比严重失调。一部分煤气炉在原始建设时按ф 2.4M 煤气炉的框架、厂房施工，煤气炉高度在 5000mm 左右，以后改造为ф 2.65M 煤气炉，高度难以改变，同样造成高径比失调。还有一部分煤气炉是按ф 2.61M 煤气炉建设施工的，高度达到 5600mm ，高径比基本合适。对于前两种高径比失调的煤气炉，近几年来各企业采取了不少措施，试图改变这种情况。重要方法是把煤气炉上气道出口由侧出变为顶出，加大炉膛有效高度。起到了一定的作用，但是也带来了相关问题，即吹风上吹带出物增多，对相关阀门冲刷非常严重。（五）灰仓使用周期太短 ф 2.4M 、ф 2.65M 系列煤气炉的灰仓系普通钢板焊接组兑，其耐火层用耐火砖或耐火泥砌筑，它存在的问题如下：灰仓在煤气炉运行过程中，腐蚀、磨损、冲刷十分严重，加上该区域经常出现炉下温度超温，耐火层剥落，在高温下普通钢板强度下降，因此造成灰仓使用周期最多一年，严重制约了煤气炉的运转周期。（六）炉底传动装置运行时间短炉底传动装置包括：大齿圈、滚动导环、炉条机等，原设计大齿圈一次性注油，即开始安装时注一次油，中间运行过程中不注油，这样就经常造成滚动导环进灰、缺油，甚至甘油碳化加剧磨损。大齿圈材质达不到要求，磨损严重，小齿轮由于材质为铸件，经常出现断裂等问题，滚动条环的材质和钢球材质，质量达不到要求，影响运转周期。上述问题主要是设计和制造不规范造成的。二、ф 2.6M 系列煤气炉技术改造（一）ф 2.6M 系列煤气炉的炉底技术改造煤气炉炉底是设备的心脏部件，为了有效解决ф 2.6M 系列煤炉的底盘直径，确保炉碴在排碴口堆积角度为 35 °～ 40 °，防止流炭。对于部分炉底和灰盘不能扩大的企业，可以把灰斗空间扩大，利用特殊安装的“假灰盘”来解决流炭问题。在中央灰箱与炉底联接处，把炉底内灰道去掉，同时扩大中央灰箱直径，并在中央灰箱上端设计成喇叭口形状，解决煤气炉吹风时优化布风问题。使吹风入炉箅气室风速降到 10m/s 以下，风量达到 24000m3/h 以上。大齿轮和小齿轮的制造材质严格按有关规定铸造和加工，确保使用周期达 2.5 年以上。（二）灰仓焊接浇注耐火水泥的筋板，浇注耐火水泥处焊扒钩，安装金属网，确保灰仓耐火水泥使用周期达 2.5 年以上。（三）夹套锅炉技术改造夹套锅炉加宽，确保夹层内可以进人施工，严格按压力容器有关规定设计、安装。增加锅炉储水量，优化集气和补水管线，避免生产中的“气阻”现象。夹套锅炉底部破碴保护板，按顺时针倾斜 60 °角兑焊，以增加破碴能力，保护锅炉壁板。夹套锅炉设内外夹套部分，外夹套部分高 700mm ，杜绝生产中“透氧”现象的发生，有效降低煤气中氧含量。（四）煤气炉的高度，根据不同情况实施改造 1 、对于新建的煤气炉，设计其高度时，要针对企业实际情况，如：鼓风机压头，使用气化原料、气化剂压力、温度等具体情况而定。一般情况下，ф 2.6M 系列煤气炉高度应不低于 5800mm 。（炉底法兰上平面——炉口法兰上平面） 2 、对于旧煤气炉改造，根据厂房框架实际情况，能直接加长炉体最好。如不能直接加长炉体，则移煤气炉上气道出气口位置，从侧面出口改炉上部 45 °角出口。并且在出气口处安装防止带出物短节。这种方法可以使煤气炉有效高度增加 600mm 左右。（五）滚动导环由一次性注油改为连续注油建立甘油站自动注油系统，每台炉滚动导环设 4 ～ 6 个注油销，由甘油站注油泵按设定时间自动注油。这样可以确保煤气炉滚动导环连续运行 4 年以上。三、技术改造效果原ф 2.6M 系列煤气炉以气化强度高、消耗低著称，客观上它存在着许多优点，但也暴露了许多缺点。我们对ф 2.6M 系列煤气炉进行技术改造，首先保留它原有的优点，并且进一步发扬这些优点。对于它存在的诸多缺点和不足，进行彻底技术改造。改造过的ф 2.6M 煤气炉，气化强度在原基础上提高了 10% ，运行周期由原来的一年一大修延长到二年半一大修，生产中的维修费用降低 50% 以上。特别重要的是：对烧煤棒的ф 2.6M 系列煤气炉进行针对性技术改造，效益尤为显著。总之，在第二代、第三代煤气化技术飞速发展的今天，对全国 2500 台ф 2.6M 系列煤气炉进行技术改造，是摆在我们面前非常紧迫和重要的历史使命查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：中国乐凯集团有限公司 - 设备工程师

学校：烟台职业学院 - 化工与环境工程系

地区：湖北省

个人简介：无聊的时候听听别人口中好多版本的自己比做什么都有趣查看更多

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